Вибрационный грохот, производимый нашей компанией, использует передовые концепции проектирования и методы анализа и расчета методом конечных элементов и оснащен передовым числовым программным управлением, технологическим и испытательным оборудованием для обеспечения качества и производительности продукта, а также безопасности грохота.
| категория продукта | Технические характеристики | Модель |
|---|---|---|
| Однослойный горизонтальный вибрационный грохот | HLG | 1836、1848、1861、2436、2448、2461、3036、3048、3052、3061、3073、3630、3636、3642、3648、3655、3661、3667、3673、4361 |
| Двухслойный горизонтальный вибрационный грохот | HLK | 1848、2448、2461、3048、3052、3061、3661、3673 |
| Однослойный банановый вибрационный грохот | HLO | 1848、1861、2161、2448、2461、2473、2496、3061、3073、3085、3661、3673、3685、4361、4373、4390、4973 |
| Двухслойный виброгрохот банан | HLD | 2461、3061、3073、3661、3673、3676、4385 |
| Вибрационный грохот высокочастотной дегидратации | HLV | 0924、1236、1530、1836、1848 |
Боковые пластины экрана и ребра жесткости (стальной уголок) приклепываются болтами HUCK без сварных швов. Это гарантирует отсутствие концентрации напряжений и растрескивания на боковой пластине, повышает прочность и жесткость боковой пластины, тем самым повышая надежность оборудования.
Балка возбудителя вибрирующего сита и балка рамы сита имеют коробчатую балочную конструкцию с ребрами жесткости внутри для повышения жесткости и прочности ситовой машины и снижения веса всей машины. Тем самым повышается эффективность всей машины и снижается потребление энергии.
Все сопрягаемые поверхности балок и балок возбудителя вибросита перед сборкой обрабатываются автоматическими станками с ЧПУ. Необработанные поверхности всех компонентов прошли пескоструйную обработку и окрашены эпоксидной смолой. Все зазоры заполним водостойким клеем. Убедитесь, что он не ржавеет.
На поверхность балки рамы экрана нанесено износостойкое полиуретановое покрытие толщиной 6 мм, обеспечивающее срок службы балки.
Параметры вибрации установлены разумно, чтобы избежать собственных частот каждого уровня корпуса экрана и уменьшить влияние резонанса;
Вибрационный грохот имеет простую и компактную конструкцию, высокую жесткость, высокую прочность, сбалансированное распределение усилий и большой запас прочности;
Общий вес корпуса экрана может быть уменьшен в наибольшей степени в условиях, которые отвечают требованиям всех аспектов вибрирующего экрана. Сделайте весь вибрационный грохот высокой прочностью, малым весом, большой производительностью, низким энергопотреблением, высокой интенсивностью вибрации и высокой эффективностью грохочения;
Соединительные части оборудования собраны с технологией шумоподавления, поэтому шум всего экрана при работе низкий, а шум в пределах 1 м от оборудования составляет менее 80 дБ;
Многосекционная структура поверхности сита с разным углом наклона способствует выталкиванию материала и снижает частоту блокировки отверстий.
Принятие конфигурации поверхности экрана отечественного бренда, настройки типа небольшого блока, фиксированного сиденья рельса, удобной и быстрой установки и замены, а также высокой эффективности фильтрации;
Каждый вибрационный грохот полностью собирается перед отправкой с завода и проходит 8-часовой тестовый запуск на холостом ходу. Амплитуда и частота проверяются с помощью прибора VB, а рабочая кривая строится координатным методом для проверки надежности;
анализатор частоты испытывается в течение 72 часов. В течение этого периода определяется собственная частота, и собранные данные загружаются в компьютер для анализа методом конечных элементов, чтобы гарантировать, что каждый вибрирующий грохот может обеспечить эффективное и безопасное производство.
Двигатель включается и запускается, а движущая сила передается на главный приводной вал через механизм ременной передачи и систему вторичного вала. Главный приводной вал приводит в движение вибровозбудитель сита для создания линейной силы вибрации. Направление силы возбуждения — под углом 45 ° к горизонтали. Сила линейной вибрации циклически действует на корпус экрана непрерывно, заставляя корпус экрана вибрировать на буферной пружине. В то же время, буфер пружина уменьшает динамическую нагрузку тела экрана на несущем основании экрана машины и уменьшает шум экрана машины. Корпус экрана заставляет поверхность экрана синхронно вибрировать. Усилие передается материалу на экране, и ударный материал расслаивается перед подбрасыванием на поверхность сита и классифицируется в соответствии с заданным размером частиц. Материал непрерывно буферизуется от загрузочного желоба к приемной плите и просеивается через поверхность сита. Нижний материал выгружается в желоб под грохотом, а материал над грохотом выгружается в разгрузочный желоб.
Два вибрационных двигателя с одинаковыми параметрами, установленные симметрично на балке возбуждения, при подключении к электричеству вращаются синхронно и реверсивно, и каждый из них создает центробежную силу равной величины. Составляющие двух сил в вертикальном направлении вибрации противоположны друг другу, чтобы компенсировать друг друга, а компоненты в параллельном направлении вибрации согласованы друг с другом. Сила линейной вибрации накладывается, образуя силу линейной вибрации. Сила линейной вибрации циклически и непрерывно действует на корпус экрана, заставляя его вибрировать на буферной пружине. В то же время, буфер пружина уменьшает динамическую нагрузку тела экрана на несущем основании экрана машины. Корпус экрана заставляет поверхность экрана синхронно вибрировать. , Усилие передается материалу на экране, ударный материал отбрасывается на поверхность экрана для обезвоживания, материал непрерывно подается из загрузочного желоба, а обработка обезвоживанием проводится через поверхность экрана. Желоб для материала.
