En el proceso de producción de la industria del carbón, primero se necesita un equipo de trituración para triturar los materiales y luego se tamizan los materiales triturados. La criba vibratoria está aquí para realizar la tarea de cribado. En el equipo de criba vibratoria, el rodamiento es el componente clave del equipo. Generalmente, los cojinetes de servicio pesado se seleccionan para facilitar el transporte de una determinada carga axial. La carga de trabajo del rodamiento es muy grande, la velocidad es alta, la temperatura es alta y va acompañada de fuertes vibraciones y golpes. Después de un tiempo, es necesario reemplazar el rodamiento. Reemplazar los cojinetes también incluye el desmontaje y la instalación, entonces, ¿cómo desmontar e instalar los cojinetes de la criba vibratoria? Ahora, el editor de Hiside lo presentará.

1. Pasos de desmontaje del cojinete de criba vibratoria

①Desmontaje del rodamiento del anillo exterior

Desmonte el anillo exterior con ajuste de interferencia, coloque varios tornillos para extruir el anillo exterior en la circunferencia de la carcasa de antemano, apriete los tornillos uniformemente mientras lo desmonta. Estos orificios para tornillos generalmente están cubiertos con tapones ciegos, rodamientos de rodillos cónicos de criba vibratoria, etc. Separe el rodamiento, haga varios cortes en el hombro de la carcasa, use un espaciador, desmóntelo conuna prensa o golpéelo para desmontarlo.

②Desmontaje del rodamiento del aro interior

El cojinete del aro interior es generalmente un cojinete de diámetro interior cilíndrico, y este tipo de cojinete se desmonta para ser extraído por una máquina de prensa. En este momento, preste atención a dejar que el anillo interior soporte su fuerza de tracción. El anillo interior del cojinete de la criba vibratoria a gran escala se desmonta mediante presión de aceite. La presión de aceite se aplica a través del orificio de aceite provisto en el eje para facilitar la extracción. Para rodamientos de gran ancho, el método hidráulico y el dispositivo de dibujo se utilizan juntos para las operaciones de desmontaje. El anillo interior del cojinete de la criba vibratoria de rodillos cilíndricos se puede desmontar mediante el método de calentamiento por inducción. Es un método para calentar la pieza en poco tiempo para expandir el anillo interior y luego sacarlo.

③Desmontaje de rodamientos pequeños

Desmonte el rodamiento relativamente pequeño con manguito adaptador, apoye el anillo interior con el tope fijado en el eje, gire la tuerca varias veces hacia atrás y luego use el bloque de amortiguación y el martillo para golpear para completar el desmontaje.

2. Pasos de instalación del cojinete de criba vibratoria

Al reemplazar un cojinete nuevo para una criba vibratoria de mina, se debe usar el mismo cojinete que el modelo original.
① Lave el rodamiento con queroseno, presiónelo en el asiento del rodamiento, llene la bola del anillo exterior del rodamiento con grasa de base de litio No. 3 hasta dos tercios de su capacidad, aplíquelo uniformemente con las manos limpias, instale el casquillo del rodamiento y use pernos revestidos para evitar que se aflojen Los pernos de fijación adhesivos comprimen el casquillo del cojinete;
②El rodamiento es un rodamiento de rodillos cilíndricos con un manguito interior y exterior separables. El manguito interior del rodamiento debe colocarse en el eje y en su lugar;
③ Instale el asiento del rodamiento en la carcasa. Si hay un orificio de llenado de grasa, debe estar alineado con la posición. Apriete el asiento del cojinete con tornillos de fijación recubiertos con pegamento anti-aflojamiento de tornillos;
④ Instale el bloque excéntrico interior y exterior en el eje y colóquelo en su lugar. Si hay una chaveta del eje, instale la chaveta del eje en el chavetero y luego instale el bloque excéntrico exterior e instale el anillo de retención del eje en el eje;
⑤ Apriete los tornillos de fijación del bloque excéntrico, gire el bloque excéntrico ajustable a la posición angular antes de retirarlo y apriete los tornillos de fijación. Una vez completado el montaje anterior, el eje giratorio debe tener un cierto movimiento axial;
⑥Coloque las cubiertas protectoras en ambos extremos y fíjelas con tornillos.

3. Precauciones para el desmontaje y montaje de cojinetes de criba vibratoria

①Al desmontar el rodamiento, preste atención a la extracción de la cubierta protectora en ambos extremos y registre el valor porcentual de la fuerza de excitación cuando el bloque excéntrico está funcionando, de modo que se pueda restaurar al estado de funcionamiento original durante la instalación.
② Retire los ejes en los dos extremos del eje con anillos de retención.
③Retire los pernos de compresión del asiento del cojinete, atorníllelos en los orificios de los tornillos de extracción del asiento del cojinete con los pernos adecuados y extraiga el asiento del cojinete de la carcasa;
④Retire el casquillo del cojinete del asiento del cojinete y presione el cojinete del asiento del cojinete o empújelo hacia afuera con un perno adecuado;
⑤Si el rodamiento es un rodamiento de rodillos cilíndricos con un manguito interior y exterior separables, retire el manguito interior del rodamiento del eje y colóquelo en el manguito exterior del rodamiento original;
⑥ Después de desmontar el cojinete, preste atención a limpiar las manchas de aceite de todas las piezas. Después de desmontar el cojinete de la criba vibratoria, debemos reemplazarlo por un cojinete nuevo. A continuación hablaremos de los pasos de instalación del rodamiento;
⑦El eje del rodamiento debe estar debidamente apoyado, de lo contrario, es probable que la fuerza de

Lo anterior es la respuesta sobre cómo desmontar e instalar el cojinete de la criba vibratoria. Debemos seguir los pasos correctos durante el proceso de desmontaje y montaje, de lo contrario puede provocar daños internos al rodamiento, por lo que hay que tener cuidado independientemente del desmontaje o instalación. Hiside Heavy Industries se centra en la fabricación de equipos de cribas vibratorias. Los productos son de alta resistencia. Están remachadas con tornillos HUCK, sin soldaduras, y tienen un bajo consumo de energía. Si los necesita, comuníquese con Hiside para consultas detalladas ~

La criba vibratoria lineal es un equipo importante en la preparación de carbón, procesamiento de minerales, materiales de construcción, industrias de energía eléctrica y química, y a menudo ocurren varias fallas en el uso diario que afectan el uso. Por ejemplo, las cribas vibratorias a menudo encuentran el problema de la obstrucción de la criba cuando se tamizan materiales. Hoy, el editor resume las razones del bloqueo de la criba vibratoria lineal y resuelve el problema del bloqueo mediante los métodos correspondientes.

Causas del bloqueo de la criba vibratoria.

La capacidad de procesamiento de la criba vibratoria se correlaciona positivamente con la tasa de apertura efectiva de la criba. Cuanto mayor sea la tasa de apertura efectiva, mejor será la penetración del material y mayor será la capacidad de procesamiento de la criba vibratoria. En las aplicaciones de producción reales, hay dos factores que hacen que la tasa de apertura efectiva de la criba vibratoria disminuya (es decir, la criba está bloqueada): uno es el efecto de proximidad, que se refiere a la formación de partículas con el mismo diámetro que la criba. estar incrustado en la malla. Atasco; También existe el efecto de acumulación, que es causado principalmente por la pegajosidad de los materiales o el bloqueo de la pantalla causado por la acumulación y aglomeración causada por la adsorción mutua electrostática. Por lo tanto, para garantizar el rendimiento, se debe mantener la limpieza de la malla de la pantalla. Generalmente, hay dos razones principales para el bloqueo de la criba vibratoria: el primer material y la segunda criba. Específicamente, las razones del bloqueo de la criba vibratoria se pueden resumir de la siguiente manera:

1. La densidad del material es alta y la selección de la pantalla es inapropiada;
2. El material a tamizar está húmedo;
3. El material a tamizar tiene electricidad estática o es fácil de pegar;
4. Los materiales tamizados son más ligeros;
5. El alambre de la pantalla tiene un diámetro grande y no es fácil de tapar;
6. La parte inferior de la pantalla carece de un dispositivo de limpieza de red (pelota de goma que rebota), también conocida como pelota de tenis transparente;
7. El alambre tejido de la pantalla es demasiado grueso;
8. Partículas esféricas o materiales con múltiples puntos de contacto con los orificios del tamiz;
9. Hay más partículas escamosas;
10. Las pantallas más gruesas, como las de goma, tienen un diseño de forma de orificio poco razonable, que no alcanza los tamaños superior e inferior, lo que hace que las partículas se atasquen. Debido a que la mayoría de las partículas de material que deben tamizarse son irregulares, las causas del bloqueo también son diversas.

La solución al bloqueo de la criba vibratoria

Para prevenir eficazmente el bloqueo de la criba vibratoria lineal, se deben tomar medidas para abordar las razones del bloqueo de la criba:
1. Analice y juzgue los materiales que se analizarán y seleccione la pantalla adecuada. Si el tamiz está bloqueado, lo primero que se debe considerar es si el tamaño de partícula del material tamizado es apropiado y, lo que es más importante, las características del material tamizado. Si es viscoso, se adherirá fácilmente a la pantalla y hará que disminuya la eficiencia de la pantalla. Puede ajustar correctamente la amplitud de la pantalla vibratoria para ver el efecto.
2. Además, la escasa capacidad de autolimpieza de la pantalla también puede hacer que la malla se bloquee. En este momento, si la criba vibratoria lo permite, se puede instalar una placa de soporte de bolas, que utiliza el principio de una pelota que rebota para limpiar la criba.
3. Al tamizar materiales con partículas finas, alto contenido de humedad y contenido de lodo, los materiales son fáciles de unir, y cuando el contenido de humedad es superior al 5%, es necesario secarlos, deshidratarlos y luego filtrarlos. Si el contenido de humedad es superior al 8%, se requiere un tamiz húmedo. .
4. Para materiales con más partículas en escamas, preste atención a ajustar el método de trituración de los materiales y la coincidencia del tamaño de partícula de los diferentes procesos de trituración.
5. La criba vibratoria está equipada con diferentes números de pelotas inflables de goma bajo diferentes mallas.
6. Un ajuste razonable de la tensión de la criba vibratoria es una forma eficaz de reducir el bloqueo de los orificios de la criba. La tensión razonable hace que la pantalla y la viga de soporte produzcan una ligera vibración secundaria, reduciendo así eficazmente el fenómeno de bloqueo de orificios. Si ocurre, esto puede hacer que la pantalla funcione correctamente. El método específico es: el gancho de tensión se convierte en un mecanismo de tensión constante, es decir, se instala un resorte en el perno de tensión, de modo que se puede evitar el fenómeno de bloqueo de los orificios de la criba vibratoria y se puede evitar el efecto de apantallamiento. mejorado, de modo que la criba vibratoria pueda ser apantallada. mayor eficiencia.

La criba vibratoria lineal utiliza un motor vibratorio como fuente de vibración, de modo que el material se lanza hacia arriba sobre la criba mientras avanza en línea recta. El material ingresa a la entrada de la máquina de cribado de manera uniforme desde el alimentador y genera datos a través de la pantalla de múltiples capas. La capa superior y la capa inferior de varias especificaciones se descargan de sus respectivas salidas. Tiene bajo consumo de energía, alto rendimiento, estructura simple, fácil mantenimiento, estructura completamente cerrada, sin derrames de polvo, descarga automática y es más adecuado para operaciones de línea de ensamblaje. Entonces, ¿sabe cuáles son los métodos de tamizado de la criba vibratoria lineal? Déjame explicártelo a continuación. En el proceso de tamizado de materiales, la muestra de polvo se pasa a través de una serie de tamices estándar con diferentes orificios de tamiz, se separa en varios grados de partículas y se pesa por separado. La distribución del tamaño de partícula expresada como porcentaje de masa se denomina método de análisis por tamiz. Es decir, análisis por tamizado, cuyo propósito es determinar la composición granulométrica del material. Hay tres métodos de detección comunes; Estos tres métodos de cribado pueden cumplir aproximadamente con los requisitos de cribado de los usuarios para diferentes materiales. El método de análisis de tamiz vibratorio lineal se puede dividir en varios tipos, como tamizado en seco, tamizado húmedo, tamizado manual, mezclado en seco y húmedo, tamizado mecánico, tamizado por chorro de aire, tamizado acústico, tamizado en bandeja y tamizado autoorganizado. Y así sucesivamente, los resultados del análisis de tamices a menudo utilizan la distribución de frecuencia y la distribución acumulativa para expresar la distribución del tamaño de partícula. Hay muchos métodos mencionados anteriormente, depende del material que muestre el usuario, para elegir el método de cribado adecuado, pero los más utilizados son los tres primeros, echemos un vistazo juntos a continuación.

1. Método de tamizado en seco

El llamado método de tamizado en seco, como su nombre lo indica, consiste en calcular la diferencia entre la suma del balance de tamizado y el inventario de fondo de cada medidor de tamizado y la masa seca total m0 de la muestra antes del tamizado, como la pérdida durante el tamizado. y calcule la tasa de pérdida. Se utiliza un cierto peso de muestra de polvo en el tamiz para hacer que el polvo fino pase a través del tamiz con la ayuda de vibración mecánica o golpeteo manual hasta que se complete el tamizado. El residuo de tamiz de la muestra de polvo se calcula de acuerdo con el peso del residuo en el tamiz y el peso de la muestra. Al determinar la distribución del tamaño de partícula, generalmente se usa el tamizado en seco.

2. Método de tamiz húmedo

Ponga un cierto peso de muestra de polvo en el tamiz y lávelo durante un cierto período de tiempo con una corriente de agua de dispersión adecuada (con una cierta presión de agua), y luego se completa el tamizado. Según el peso del residuo del tamiz y el peso de la muestra, se utiliza el método del tamiz húmedo para obtener el residuo del tamiz de la muestra de polvo. Si la muestra contiene más agua y las partículas tienen una fuerte cohesión, se debe utilizar un tamizado húmedo (la precisión es mayor que la del tamizado seco), especialmente para materiales con partículas más finas. Si se permite que se mezcle con agua, es mejor utilizar un tamiz húmedo. . Porque el método húmedo puede evitar que partículas muy finas se adhieran a los orificios del tamiz y bloqueen los orificios del tamiz. Además, el método húmedo no se ve afectado por la temperatura del material y la humedad atmosférica, y el método húmedo también puede mejorar las condiciones de funcionamiento. Por lo tanto, el método húmedo y el método mil se han incluido como el método estándar nacional para la determinación de la finura del cemento y las materias primas.

3. Análisis combinado de tamices de húmedo y seco.

El análisis combinado de tamices seco-húmedo consiste en combinar los dos métodos y elegir el mejor. Cuando el material contiene más agua y lodo, y los materiales están unidos entre sí, se debe utilizar el método de análisis de tamiz seco-húmedo combinado, y los resultados obtenidos por el análisis de tamiz son más precisos. . El método específico consiste en verter la muestra en un tamiz de orificios finos y filtrarla en un recipiente que contenga agua. Cambie el agua del recipiente cada 1 o 2 minutos hasta que el agua del recipiente ya no esté turbia. El material del tamiz se seca y se pesa, y la calidad del lodo fino lavado se calcula basándose en la diferencia entre la masa pesada y la masa de la muestra original.

Los tres métodos de cribado mencionados anteriormente utilizan un equipo sencillo y un funcionamiento sencillo, pero los resultados del cribado se ven afectados fácilmente por la forma de las partículas. El tamaño de la distribución del tamaño de partícula es relativamente grueso. Cuando el límite inferior de la prueba supera un cierto valor, el tiempo de detección se reducirá. Ampliando, es fácil bloquear la pantalla. Por lo tanto, al cribar, el tamaño de partícula del material debe ajustarse tanto como sea posible para evitar que el material bloquee la pantalla.