La instalación de la criba en una criba vibratoria lineal es crucial para garantizar un rendimiento y una eficiencia óptimos en la separación de materiales. Una criba bien instalada minimiza problemas como la obstrucción del material, el desgarro de la criba o la clasificación incorrecta del material.

Cómo instalar la pantalla de la criba vibratoria lineal

1. Preparación

Precauciones de seguridad: Antes de comenzar, asegúrese de que la alimentación de la criba vibratoria esté desconectada y de que se sigan todos los procedimientos de seguridad para evitar accidentes.

Verifique la plataforma de la criba: Inspeccione la plataforma de la criba para detectar desgaste, daños o residuos. Límpiela a fondo para garantizar una instalación sin problemas.

Verifique el tamaño de la criba: Asegúrese de que el tamaño y las dimensiones de la malla de la criba sean apropiados para la máquina y el material que se va a procesar.

2. Ensamblaje del marco de la criba

Retire la criba vieja (si la va a reemplazar): Si va a reemplazar una criba vieja, retírela con cuidado aflojando las abrazaderas, los pernos o los sujetadores que la sujetan al marco.

Condición del marco de la criba: Inspeccione el marco de la criba para detectar desgaste o daños. Repare o reemplace las piezas dañadas si es necesario para asegurarse de que la criba esté montada de manera segura.

3. Coloque la criba

Alineación correcta: Coloque la nueva malla de la criba sobre el marco de la criba o la plataforma de la criba, asegurándose de que esté alineada correctamente. La criba debe cubrir todo el marco de manera uniforme sin estirarse ni superponerse.

Asegúrese de que la tensión esté uniforme: la pantalla debe tener una tensión uniforme en toda su superficie para evitar que se combe o queden áreas sueltas, lo que puede afectar el flujo de material y la eficiencia de separación.

En el caso de las pantallas tensadas, tire de la pantalla con fuerza en ambas direcciones para asegurarse de que esté tensa de manera uniforme.

4. Fije la pantalla

Barras de sujeción o sujetadores: utilice barras de sujeción, pernos u otros mecanismos de sujeción para fijar la pantalla al marco de la pantalla vibratoria. Asegúrese de que la pantalla esté bien sujeta para evitar que se afloje durante el funcionamiento.

Secuencia de sujeción: al ajustar las abrazaderas o los sujetadores, comience desde un lado y avance gradualmente hacia el otro, alternando los lados para aplicar una tensión uniforme en toda la pantalla.

Evite apretar demasiado los sujetadores, ya que esto puede dañar la pantalla o causar una tensión desigual.

5. Verifique la tensión y la alineación

Pruebe la tensión: una vez asegurada, verifique la tensión de la pantalla presionando ligeramente en diferentes secciones de la pantalla. Debe sentirse igualmente tensa en toda su extensión sin holgura.

Reajuste si es necesario: si hay áreas con holgura o tensión inadecuada, afloje ligeramente las abrazaderas, ajuste la pantalla y luego vuelva a apretar hasta que la tensión sea uniforme.

Comprobación de la alineación: Asegúrese de que la pantalla esté perfectamente alineada con el marco de la pantalla, sin bordes salientes o desalineados.

6. Inspección de los sellos laterales y las juntas

Sellos laterales: Verifique que los sellos laterales estén intactos y en la posición correcta para evitar fugas de material fuera de la pantalla.

Juntas: Asegúrese de que todas las juntas entre la pantalla y el marco estén correctamente colocadas y sin daños, ya que esto evitará el desgaste relacionado con la vibración y la fuga de material.

7. Comprobación previa a la operación

Inspección visual: Después de asegurar la pantalla, inspeccione visualmente toda la plataforma de la pantalla para asegurarse de que no haya espacios visibles, arrugas o instalaciones incorrectas.

Prueba manual: Gire la máquina manualmente (si es posible) o simule el movimiento de la pantalla sin cargar material para asegurarse de que la pantalla permanezca firmemente en su lugar y funcione sin problemas sin ruidos o movimientos inusuales.

8. Ponga en funcionamiento la máquina

Pruebe con material: ponga en marcha la máquina e introduzca una pequeña cantidad de material para comprobar el rendimiento de la pantalla. Controle si hay irregularidades, como flujo de material inadecuado, vibraciones o ruido, que pueden indicar una instalación incorrecta de la pantalla.

Control de vibración: asegúrese de que la máquina vibre de manera uniforme y que la pantalla no se sacuda excesivamente, ya que esto podría indicar una tensión deficiente o errores de instalación.

9. Inspección y mantenimiento periódicos

Controle el estado de la pantalla: inspeccione periódicamente la pantalla para comprobar si tiene desgaste, acumulación de material u obstrucciones. Las pantallas deben limpiarse o reemplazarse según sea necesario para mantener la eficiencia.

Control de los sujetadores: controle periódicamente los mecanismos de sujeción para asegurarse de que permanezcan ajustados durante el funcionamiento.

Si sigue estos pasos, puede asegurarse de que la pantalla de una pantalla vibratoria lineal esté instalada correctamente, lo que mejorará la eficiencia de cribado, prolongará la vida útil de la pantalla y evitará problemas operativos.

1. Por diseño:

Cribas de una sola plataforma: tienen una superficie de cribado y se utilizan para tareas de clasificación sencillas.

Cribas de varias plataformas: están equipadas con dos o más superficies de cribado, lo que permite realizar separaciones de varios tamaños en una sola operación.

2. Por aplicación:

Cribas lineales de alta resistencia: están diseñadas para manipular materiales grandes y abrasivos, que se utilizan normalmente en aplicaciones de minería y canteras.

Cribas lineales de cribado fino: se utilizan para tamaños de partículas más pequeños, a menudo en las industrias alimentaria, química y farmacéutica.

3. Por movimiento y tipo de accionamiento:

Cribas lineales electromecánicas: utilizan motores eléctricos y pesos desequilibrados para crear un movimiento lineal.

Cribas lineales hidráulicas: utilizan sistemas hidráulicos para el movimiento, lo que puede resultar ventajoso para determinadas aplicaciones.

4. Por manipulación de materiales:

Cribas lineales húmedas: diseñadas para aplicaciones en las que los materiales se procesan con agua u otros líquidos.

Cribas lineales secas: adecuadas para materiales secos y normalmente equipadas con funciones para minimizar el polvo.

5. Por superficie de la criba:

Cribas de malla: cribas tradicionales hechas de malla de alambre tejido para distintos tamaños de partículas.

Cribas de placa perforada: utilizan placas de metal con orificios para partículas más grandes, lo que ofrece durabilidad y una limpieza más sencilla.

6. Por tamaño:

Cribas de tamaño estándar: dimensiones comunes utilizadas en aplicaciones generales.

Cribas de tamaño personalizado: dimensiones personalizadas para cumplir con requisitos operativos específicos.

Características clave a tener en cuenta:

Frecuencia y amplitud: se pueden ajustar para optimizar el rendimiento para diferentes materiales.

Ángulo de inclinación: el ángulo de la criba se puede ajustar para influir en el flujo y la eficiencia de separación.

Estas clasificaciones ayudan a los usuarios a elegir el tipo correcto de criba vibratoria lineal en función de sus necesidades específicas y las características de los materiales que se procesan.

Los excitadores de cribas vibratorias son dispositivos mecánicos que generan la vibración necesaria para cribar materiales en industrias como la minería, la metalurgia y la construcción. Existen varios tipos de excitadores de cribas vibratorias, cada uno con su diseño y método de funcionamiento exclusivos.

Tipos de excitadores de cribas vibratorias

1. Excitadores electromagnéticos:

Funcionamiento: Los excitadores electromagnéticos utilizan un campo electromagnético para crear un movimiento vibratorio. La corriente alterna que pasa a través de una bobina crea un campo magnético que mueve la pantalla.

Uso: Se utilizan a menudo para el cribado de material fino, donde se requieren vibraciones de alta frecuencia.

2. Excitadores de motor no balanceado (o rotativo):

Operación: Consisten en un motor con pesos desequilibrados unidos a cada extremo del eje del rotor. A medida que el motor gira, los pesos desequilibrados generan fuerzas centrífugas, lo que hace que la pantalla vibre.

Uso: Comunes en pantallas de movimiento circular y lineal, estos excitadores son versátiles y se utilizan en muchas aplicaciones de cribado.

3. Excitadores de caja de cambios:

Operación: Estos excitadores utilizan una caja de cambios que impulsa el movimiento vibratorio de la pantalla. La caja de cambios generalmente contiene engranajes que generan un movimiento vibratorio constante cuando se acciona mediante un motor eléctrico.

Uso: Se utilizan a menudo en aplicaciones de servicio pesado donde se necesitan fuerzas de vibración significativas, como en las pantallas mineras.

4. Excitadores de accionamiento directo:

Funcionamiento: En los excitadores de accionamiento directo, la vibración se genera directamente mediante un motor eléctrico sin ninguna caja de cambios intermedia ni conexión mecánica. El motor suele estar montado directamente en la criba.

Uso: Se utilizan en el cribado de alta frecuencia y de material fino y proporcionan un control preciso de la frecuencia de vibración.

5. Excitadores hidráulicos:

Operación: Los excitadores hidráulicos utilizan fluido hidráulico para impulsar un pistón o actuador, que crea el movimiento vibratorio. El sistema se puede controlar con precisión para variar la frecuencia y la amplitud de la vibración.

Uso: Son comunes en aplicaciones que requieren un control variable de la vibración y se utilizan a menudo en operaciones de cribado especializadas o de servicio pesado.

6. Excitadores de eje excéntrico:

Operación: Los excitadores de eje excéntrico consisten en un eje giratorio con una masa desplazada (peso excéntrico) que genera un movimiento circular a medida que el eje gira.

Uso: Se utilizan ampliamente en cribas de movimiento circular y son confiables y eficaces para manipular materiales de gran tamaño.

7. Excitadores de doble eje:

Operación: Los excitadores de doble eje utilizan dos ejes sincronizados con engranajes. Estos ejes giran en direcciones opuestas, generando un movimiento lineal en la criba vibratoria.

Uso: Ideal para cribas de movimiento lineal, que se encuentran a menudo en aplicaciones de trabajo pesado, como la minería y el procesamiento de agregados.

Cada tipo de excitador es adecuado para aplicaciones específicas según el material que se esté procesando, la eficiencia de cribado deseada y los requisitos operativos.

La malla de la criba vibratoria es un elemento estructural de malla metálica. Su estructura de tejido suele estar precurvada en forma corrugada doblando el alambre de metal, de modo que las dos curvas queden pegadas en la misma posición para garantizar el tamaño de la malla. Esta estructura hace que la malla de la criba vibratoria tenga múltiples formas, como curvas corrugadas bidireccionales, curvas bloqueadas, curvas de separación de ondas bidireccionales, curvas de parte superior plana y curvas corrugadas unidireccionales, y la estructura es resistente.

Las especificaciones y tamaños de la malla de la criba vibratoria varían, principalmente dependiendo de las características del tamaño de las partículas y los requisitos del proceso del material tamizado. Las siguientes son algunas especificaciones comunes de la malla de la criba vibratoria e información relacionada:

1. Comparación del tamaño del orificio del tamiz y el número de malla

Las especificaciones de la malla de la criba vibratoria se describen generalmente por el tamaño de la malla y el número de malla. El número de malla se refiere a la cantidad de orificios de malla por pulgada (25,4 mm) de longitud, mientras que el tamaño de la malla refleja directamente el tamaño real de la malla. A continuación, se muestran algunas correspondencias comunes entre los tamaños de malla y los números de malla:

Tenga en cuenta que los tamaños de los orificios de los tamices y los tamaños de las mallas que aparecen en la tabla anterior son solo especificaciones comunes y se ofrecen solo como referencia. Es posible que existan otras especificaciones específicas de los tamices en la producción real.

2. Forma y tamaño de la pantalla

La malla de la criba vibratoria es generalmente cuadrada o rectangular, y sus especificaciones de tamaño incluyen dos dimensiones: largo y ancho. Los tamaños de malla más comunes incluyen 2 mm, 3 mm, 5 mm, 10 mm, 15 mm, 20 mm, etc., pero estas dimensiones generalmente se refieren al diámetro o la longitud lateral de la malla, no al tamaño total de la malla. El tamaño total de la malla (es decir, largo y ancho) se determina de acuerdo con el modelo de equipo específico y los requisitos de producción.

3. Material y tipo de pantalla

El material y el tipo de malla de la criba vibratoria también son factores importantes que afectan sus especificaciones y dimensiones. Los materiales de criba más comunes incluyen cribas metálicas (como cribas de acero inoxidable, cribas de bronce fosforoso, etc.) y cribas no metálicas (como cribas de polímero, cribas de cerámica, etc.). Además, existen cribas compuestas hechas de dos o más materiales. Los diferentes tipos de cribas tienen diferente resistencia al desgaste, resistencia a la tracción y resistencia a la corrosión, y son adecuadas para diferentes condiciones de trabajo y materiales.

En resumen, las especificaciones y dimensiones de la malla de la criba vibratoria son variadas, y la selección específica debe determinarse de acuerdo con las características del tamaño de partícula y los requisitos del proceso del material cribado. Al mismo tiempo, el material y el tipo de la criba también son factores importantes a considerar al elegir.

El diseño de una criba vibratoria es un proceso complejo y meticuloso que requiere una consideración integral de múltiples aspectos para garantizar el rendimiento, eficiencia y confiabilidad del equipo.

Diseño de criba vibratoria.

Principios generales de diseño.

Objetivos de diseño claros: determine los objetivos de diseño, como la eficiencia del cribado, la capacidad de procesamiento, la resistencia al desgaste, etc., en función de los escenarios de uso, las características del material y los requisitos de capacidad de producción.

Seguridad: Garantice la seguridad del equipo durante la operación y el mantenimiento, incluida la configuración de botones de parada de emergencia, cubiertas protectoras y señales de seguridad.
Fácil de mantener: proporcione suficientes canales de mantenimiento y espacio para que el personal de mantenimiento se acerque a los componentes clave del equipo para su inspección y mantenimiento.

Diseño estructural

Marco de pantalla

Selección de materiales: Construido con materiales de alta resistencia y rigidez, como placas de acero, para soportar el peso de todo el sistema de cribado y las fuerzas generadas durante la operación.

Puntos de diseño: considere la distribución de tensiones, la calidad de la soldadura y la estabilidad general para garantizar que el marco de la criba pueda soportar grandes fuerzas de vibración.

Malla de pantalla

Selección de materiales: seleccione los materiales de malla de criba adecuados según las características del material y los requisitos de cribado, como acero con alto contenido de manganeso con buena resistencia al desgaste o acero inoxidable 316 resistente a la corrosión.

Estructura de soporte: Asegure una tensión uniforme de la malla de la pantalla para obtener el efecto de pantalla ideal. El diseño de la estructura de soporte debe facilitar la instalación, ajuste y reemplazo de la pantalla, al tiempo que reduce el riesgo de bloqueo del material y daños a la pantalla.

Vibrador

Selección de tipo: seleccione un vibrador adecuado según el modo de vibración y los requisitos de la criba vibratoria, como un vibrador de bloque excéntrico impulsado por un motor.

Coincidencia de rendimiento: asegúrese de que el rendimiento del vibrador coincida con los requisitos del sistema de cribado, incluida la configuración de parámetros como la frecuencia y amplitud de la vibración.

Entrada y salida

Diseño de posición: determine la ubicación de la entrada y salida de acuerdo con el flujo del proceso y las condiciones del sitio para garantizar que el material pueda entrar y salir sin problemas del sistema de cribado.

Sellado: La entrada y la salida deben tener un buen sellado para evitar fugas de material y polvo.

Dispositivo de soporte

Función: El dispositivo de soporte es un componente auxiliar de la criba vibratoria, que puede garantizar el funcionamiento suave de la criba vibratoria y reducir el ruido de la criba vibratoria.

Puntos de diseño: utilice elementos elásticos (como resortes o almohadillas de goma) para aislar la fuerza de vibración y reducir el impacto en los cimientos y el entorno circundante.

Diseño dinámico

Frecuencia de vibración

Base de selección: determine la frecuencia de vibración adecuada según las características del material, el tamaño del orificio del tamiz y los requisitos de capacidad de producción. Una frecuencia de vibración demasiado alta puede provocar una separación incompleta de materiales, mientras que una frecuencia de vibración demasiado baja puede reducir la eficiencia del cribado.

Amplitud

Puntos clave de control: una amplitud adecuada puede mejorar la eficiencia del cribado, pero una amplitud demasiado grande puede hacer que el material pase prematuramente a través de los orificios del tamiz, reduciendo la precisión del cribado. Por lo tanto, es necesario controlar con precisión la amplitud para garantizar el efecto de detección.

Ángulo de dirección de vibración

Efecto de ajuste: al ajustar el ángulo de la dirección de la vibración (es decir, el ángulo entre la dirección de la fuerza de vibración y el plano horizontal), se puede cambiar la trayectoria del movimiento del material en la superficie de la pantalla para optimizar el efecto de detección.

Interfaz de usuario y sistema de control.

Interfaz de usuario: diseñada para ser intuitiva y fácil de operar, e incluye luces indicadoras claras, pantallas de visualización y botones de control para que los operadores puedan monitorear el estado del equipo y ajustar los parámetros operativos.

Sistema de control: utilice sistemas de control avanzados para lograr un control automatizado, mejorar la eficiencia de la producción y la precisión del cribado. El sistema de control debe tener funciones de alarma de falla y autoprotección para garantizar que el equipo pueda apagarse automáticamente en condiciones anormales y proteger los componentes clave contra daños.

Otras Consideraciones

Resistencia al desgaste: seleccione materiales y tecnologías de tratamiento de superficies con buena resistencia al desgaste (como chorro de arena, recubrimiento, pulverización térmica, etc.) para extender la vida útil del equipo y reducir los costos de mantenimiento.

Protección del medio ambiente: considere la contaminación acústica y de polvo durante el funcionamiento de la criba vibratoria y tome las medidas correspondientes para controlarla y protegerla.

Eficiencia económica: Bajo la premisa de asegurar el rendimiento y la calidad del equipo, controlar razonablemente el costo de diseño y el costo de fabricación para mejorar el rendimiento del costo del equipo.

En resumen, el diseño de la criba vibratoria es un proceso complejo que involucra muchos aspectos, que requiere una consideración integral de factores como la estructura mecánica, la selección de materiales, las características dinámicas y la conveniencia operativa. A través de un diseño meticuloso y un estricto control de calidad, se puede fabricar una criba vibratoria con rendimiento superior, fácil operación y bajo costo de mantenimiento para satisfacer las necesidades de diferentes aplicaciones industriales.