¿Cuáles son los consejos para la selección de resortes de criba vibratoria?

Los resortes de las cribas vibratorias son componentes cruciales de las cribas vibratorias, ya que proporcionan el soporte y el aislamiento necesarios para el marco de la criba. Desempeñan un papel vital en el mantenimiento de la estabilidad y eficiencia de la pantalla al absorber vibraciones y reducir el ruido mecánico.

Tipos de resortes de cribas vibratorias

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

Muelles helicoidales

Descripción: Hechos de acero de alta calidad, estos resortes helicoidales son el tipo más común utilizado en cribas vibratorias.

Ventajas: Buena capacidad de carga, durabilidad y rentabilidad.

Aplicaciones: Adecuado para una amplia gama de cribas vibratorias, incluidas aplicaciones de minería y construcción.

Resortes de goma

Descripción: Fabricados con caucho natural o sintético, estos resortes proporcionan un excelente aislamiento de vibraciones.

Ventajas: Propiedades de amortiguación superiores, ruido reducido y resistencia a la corrosión y a la intemperie.

Aplicaciones: Ideal para aplicaciones que requieren reducción de ruido y donde existen condiciones ambientales adversas.

Muelles neumáticos

Descripción: Estos resortes utilizan presión de aire para proporcionar el efecto de amortiguación necesario.

Ventajas: Rigidez ajustable, excelente aislamiento de vibraciones y mínimo mantenimiento.

Aplicaciones: Se utiliza en aplicaciones donde se requiere un control preciso de la amortiguación de vibraciones.

Hojas primaverales

Descripción: Hechos de placas planas de metal, estos resortes son menos comunes pero proporcionan una buena distribución de la carga.

Ventajas: Diseño sencillo, buena distribución de la carga.

Aplicaciones: Uso limitado en cribas vibratorias, generalmente en aplicaciones personalizadas específicas.

Consejos para seleccionar el resorte de la criba vibratoria

Arc Vibrating Screen

1. Determine los requisitos de carga

Capacidad de Carga: Calcula la carga total que soportará cada resorte, incluyendo el peso de la criba vibratoria y los materiales que se están procesando.

Cargas dinámicas: considere las fuerzas dinámicas generadas por la vibración, ya que pueden afectar significativamente el rendimiento del resorte.

2. Elija el tipo de resorte adecuado

Resortes helicoidales: comúnmente utilizados debido a su durabilidad y capacidad para manejar cargas pesadas. Son adecuados para la mayoría de aplicaciones de cribas vibratorias.

Resortes de goma: Proporcionan un mejor aislamiento y reducción de ruido, pero es posible que no soporten cargas tan pesadas como los resortes helicoidales.

Resortes compuestos: fabricados con materiales como fibra de vidrio, estos resortes ofrecen buen rendimiento y resistencia a la corrosión.

3. Considere el material del resorte

Acero: Durable y adecuado para la mayoría de aplicaciones. Asegúrese de que esté tratado para resistir la corrosión si se usa en ambientes hostiles.

Acero inoxidable: Ofrece una excelente resistencia a la corrosión, ideal para aplicaciones en ambientes corrosivos o donde la higiene es crítica.

Caucho: Se utiliza para resortes de caucho, proporciona buena amortiguación y aislamiento.

4. Determine las dimensiones del resorte

Diámetro del alambre: influye en la rigidez del resorte y la capacidad de carga.

Diámetro exterior: Afecta el tamaño general y el ajuste del resorte en el conjunto de criba vibratoria.

Longitud Libre: La longitud del resorte en su estado descargado; afecta la carrera y el rango de movimiento general.

Número de bobinas: afecta la rigidez y la capacidad de carga del resorte.

5. Considere el entorno operativo

Temperatura: Asegúrese de que el material del resorte pueda soportar el rango de temperatura de funcionamiento.

Corrosión: Elija materiales o recubrimientos que resistan la corrosión en ambientes húmedos, mojados o químicamente agresivos.

Contaminación: considere la presencia de polvo, suciedad u otros contaminantes que podrían afectar el rendimiento del resorte.

6. Evalúe la rigidez y la amortiguación del resorte

Rigidez (índice de resorte): debe ser apropiada para la frecuencia de operación y la carga de la criba vibratoria. Los resortes demasiado rígidos o demasiado blandos pueden provocar un funcionamiento ineficiente o un desgaste excesivo.

Amortiguación: Ayuda a controlar la amplitud de las vibraciones. Los resortes de caucho y algunos materiales compuestos proporcionan propiedades de amortiguación inherentes.

7. Verifique la compatibilidad y el ajuste

Requisitos de montaje: Asegúrese de que los resortes encajen correctamente con los accesorios de montaje y el marco de la criba vibratoria.

Alineación: Los resortes deben estar alineados adecuadamente para evitar cargas desiguales y posibles fallas.

8. Realizar pruebas y creación de prototipos

Pruebas de campo: Realice un prototipo y pruebe los resortes seleccionados en condiciones operativas reales para verificar su rendimiento.

Ajustes: Esté preparado para realizar ajustes basados ​​en los resultados de las pruebas para optimizar el rendimiento.

9. Consulte con fabricantes y expertos

Asesoramiento de expertos: trabaje con fabricantes de resortes o expertos en vibración para seleccionar los mejores resortes para su aplicación específica.

Soluciones personalizadas: considere resortes diseñados a medida si las opciones estándar no cumplen con sus requisitos.

Seleccionar los resortes apropiados para una criba vibratoria es crucial para garantizar un funcionamiento eficiente, longevidad y un tiempo de inactividad mínimo. Al considerar cuidadosamente estos factores, podrá seleccionar los resortes adecuados para su criba vibratoria, asegurando un funcionamiento eficiente y confiable.

Cómo ajustar la fuerza de vibración del alimentador vibratorio

Ajustar la fuerza de vibración de un alimentador vibratorio es crucial para garantizar que funcione de manera eficiente y efectiva. La fuerza de vibración se puede modificar ajustando los pesos excéntricos o la amplitud y frecuencia de los motores vibratorios.

Los pasos para ajustar la fuerza de vibración de un alimentador vibratorio.

HSV feeder

1. Comprenda el equipo

Consulte el manual: antes de realizar cualquier ajuste, consulte el manual del fabricante para obtener instrucciones específicas y pautas de seguridad relacionadas con su modelo de alimentador vibratorio.

Identifique los componentes: familiarícese con los componentes clave, como los motores vibratorios, las pesas excéntricas y las configuraciones de control.

2. Precauciones de seguridad

Apagado: Asegúrese de que el alimentador esté apagado y desconectado de la fuente de alimentación antes de realizar cualquier ajuste.

Equipo de seguridad: Use equipo de protección personal (EPP) adecuado, como guantes y gafas de seguridad.

3. Ajuste de pesos excéntricos

Ubique los pesos excéntricos: los pesos excéntricos generalmente están montados en los motores vibratorios. Cada motor suele tener dos pesos: uno fijo y otro ajustable.

Ajuste el ángulo de las pesas:

Afloje los pernos que sujetan los pesos ajustables.

Gire los pesos ajustables al ángulo deseado para aumentar o disminuir la fuerza de vibración.

Alinee los pesos en ambos motores para garantizar una vibración equilibrada.

Apriete los pernos firmemente después de realizar los ajustes.

Configuración de peso:

Aumentar el ángulo entre los pesos fijos y ajustables aumentará la amplitud de la vibración.

Disminuir el ángulo reducirá la amplitud.

4. Ajuste de la velocidad del motor

Unidad de frecuencia variable (VFD):

Si su alimentador vibratorio está equipado con un variador de frecuencia, puede ajustar la velocidad del motor para cambiar la fuerza de vibración.

Aumente la frecuencia para aumentar la fuerza de vibración y disminuya la frecuencia para reducirla.

Panel de control:

Ajuste la configuración en el panel de control de acuerdo con las pautas del fabricante.

HVF feeder

5. Pruebe y observe

Encendido: Después de realizar los ajustes, vuelva a conectar la fuente de alimentación y encienda el alimentador.

Observe el rendimiento: supervise el rendimiento del alimentador para garantizar que se logre la fuerza de vibración deseada.

Ajuste más si es necesario: si la fuerza de vibración aún no es adecuada, repita el proceso de ajuste hasta alcanzar la fuerza deseada.

6. Mantenimiento regular

Controles de rutina: inspeccione periódicamente los pesos excéntricos, los ajustes de velocidad del motor y el estado general del alimentador para mantener un rendimiento óptimo.

Lubricación: Asegúrese de que todas las piezas móviles estén adecuadamente lubricadas de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Resumen

Ajustar la fuerza de vibración de un alimentador vibratorio implica modificar los pesos excéntricos y/o la velocidad del motor. Siga las pautas y precauciones de seguridad del fabricante al realizar ajustes. El monitoreo y el mantenimiento regulares son esenciales para garantizar que el alimentador funcione de manera eficiente. Si encuentra problemas persistentes, consulte al fabricante o a un técnico profesional para obtener más ayuda.

¿Cuáles son las condiciones de funcionamiento de la criba vibratoria lineal?

Una criba vibratoria lineal es un tipo de equipo de cribado que se utiliza en diversas industrias para separar, clasificar y transportar materiales. Funciona mediante un movimiento lineal generado por motores vibratorios o mecanismos excitadores, lo que hace que el material se mueva a lo largo de la superficie de la criba en línea recta. Las condiciones de funcionamiento de una criba vibratoria lineal pueden variar según la aplicación, pero generalmente incluyen los siguientes parámetros .

Condiciones de funcionamiento de la criba vibratoria lineal.

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

Ángulo de inclinación: normalmente entre 0 y 15 grados, lo que afecta la velocidad y eficiencia del movimiento del material.

Frecuencia de vibración: Generalmente en el rango de 800 a 2500 RPM (revoluciones por minuto). Se utilizan frecuencias más altas para materiales más finos.

Amplitud de vibración: la distancia vertical que se mueve la superficie de la pantalla. Esto puede variar desde unos pocos milímetros hasta varios centímetros, dependiendo de las propiedades del material y del diseño de la pantalla.

Velocidad de alimentación: La cantidad de material introducido en la pantalla por unidad de tiempo. Esto debe controlarse para evitar sobrecargar la criba, asegurando un cribado eficiente.

Plataformas de criba: el número y tipo de plataformas de criba (simples, dobles o triples) y el tamaño de malla. El tamaño de la malla determina el tamaño de las partículas que pueden pasar.

Arc Vibrating Screen

Características del material: Las propiedades del material que se está cribando, como el contenido de humedad, la densidad aparente, la distribución del tamaño de las partículas y la abrasividad, pueden afectar significativamente el rendimiento de la criba.

Condiciones ambientales: la temperatura, la humedad y la posible exposición al polvo o elementos corrosivos pueden afectar el rendimiento y la durabilidad de la pantalla.

Potencia y tipo de motor: El motor que impulsa el mecanismo de vibración, que puede ser eléctrico o hidráulico, debe tener el tamaño adecuado para la aplicación.

Mantenimiento y lubricación: Los programas de mantenimiento regulares, incluida la lubricación de los cojinetes y la verificación de la tensión y alineación de la criba, son cruciales para un funcionamiento confiable.

Ajustes operativos: parámetros como la velocidad de alimentación, el ángulo de la criba y la amplitud de la vibración a menudo se pueden ajustar para optimizar el rendimiento según necesidades específicas.

Al controlar cuidadosamente estas condiciones, se puede maximizar la eficiencia y la vida útil de una criba vibratoria lineal, asegurando un rendimiento constante en la separación y clasificación de materiales.

¿Cuáles son las diferencias entre la criba vibratoria tipo banana y la criba vibratoria lineal?

Las cribas vibratorias tipo banana y las cribas vibratorias lineales son tipos de cribas vibratorias que se utilizan para separar y clasificar materiales, pero difieren significativamente en diseño, operación y aplicación.

La diferencia entre la criba vibratoria de plátano y la criba vibratoria lineal.

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

Criba vibratoria de plátano

Diseño y Estructura

Forma: Llamadas así por su forma distintiva, las pantallas banana tienen múltiples plataformas con diferentes ángulos de inclinación, asemejándose a la forma de una banana.

Configuración de la plataforma: Normalmente, las plataformas de criba comienzan en un ángulo más pronunciado y luego se aplanan hacia el extremo de descarga. Este diseño permite una mayor velocidad de avance y una mayor eficiencia en el manejo de grandes volúmenes de material.

Operación

Mecanismo de vibración: utiliza una combinación de vibraciones circulares y lineales para mover materiales a lo largo de la superficie de la criba.

Características del flujo: el ángulo cambiante de inclinación ayuda a mantener un mayor caudal de material, lo que permite una mejor eficiencia de separación y un mayor rendimiento.

Eficiencia de cribado: Mayor debido a los ángulos variables de la plataforma, que optimizan el proceso de cribado para diferentes tamaños de material.

Aplicaciones

Operaciones a gran escala: Ideal para aplicaciones de cribado de alta capacidad en industrias como la minería, el procesamiento de minerales y la preparación de carbón.

Manejo de materiales diversos: Adecuado para cribar una amplia gama de materiales, desde partículas finas hasta rocas grandes.

Criba vibratoria lineal

Linear vibrating screen

Diseño y Estructura

Forma: Las mamparas lineales tienen un diseño rectangular o cuadrado más sencillo.

Configuración de la plataforma: Generalmente consta de una o varias plataformas horizontales planas.

Operación

Mecanismo de vibración: Opera utilizando vibraciones lineales generadas por uno o más motores vibratorios. Estas vibraciones mueven los materiales a lo largo de un camino recto sobre la superficie de la pantalla.

Características de flujo: Los materiales se mueven en línea recta desde el extremo de alimentación hasta el extremo de descarga, lo que es ideal para aplicaciones que requieren una separación precisa de materiales.

Eficiencia de cribado: Si bien es efectiva, la eficiencia puede no igualar a la de las cribas tipo banana en el manejo rápido de grandes volúmenes de material.

Aplicaciones

Operaciones de mediana y pequeña escala: Adecuado para operaciones de detección de mediana y pequeña escala en diversas industrias, incluidas las de procesamiento de alimentos, farmacéutica, química y de construcción.

Necesidades de cribado preciso: Ideal para aplicaciones que requieren clasificación y separación precisa de materiales, como en el reciclaje o el cribado de materiales finos.

Diferencias clave resumidas

Diseño y Estructura:

Banana Screen: Plataformas curvas con múltiples ángulos.

Criba lineal: Plataformas rectas y planas.

Mecanismo de vibración

Banana Screen: Combinación de vibraciones circulares y lineales.

Pantalla lineal: Solo vibraciones lineales.

Flujo de materiales

Pantalla tipo banana: Los ángulos variables promueven mayores caudales y una separación eficiente.

Criba lineal: flujo en línea recta para una separación precisa del material.

Arc Vibrating Screen

Eficiencia de detección

Banana Screen: Mayor eficiencia debido a los diferentes ángulos de la plataforma.

Criba lineal: buena eficiencia, pero generalmente inferior a la de las cribas tipo banana para aplicaciones de gran volumen.

Aplicaciones

Banana Screen: Operaciones a gran escala, manejo de materiales de alta capacidad.

Criba lineal: operaciones de mediana y pequeña escala, necesidades de cribado precisas.

Conclusión

Tanto las cribas vibratorias tipo banana como las cribas vibratorias lineales tienen sus ventajas únicas y son adecuadas para diferentes aplicaciones. Las cribas tipo banana son ideales para operaciones de alta capacidad y gran escala donde la eficiencia y el rendimiento son cruciales. Por el contrario, las cribas lineales son más adecuadas para aplicaciones que requieren una separación y clasificación precisa de materiales, particularmente en operaciones de mediana y pequeña escala. La elección del tipo correcto de criba depende de los requisitos específicos de la operación, incluidas las características del material, el rendimiento deseado y las limitaciones de espacio.

¿Cuál es el motivo del alto ruido de la criba vibratoria lineal?

Los altos niveles de ruido en las cribas vibratorias lineales pueden ser problemáticos y afectar tanto al entorno de trabajo como a la longevidad del equipo. A continuación se presentan algunas razones comunes del alto ruido en las cribas vibratorias lineales y posibles soluciones.

Razones del alto ruido de la criba vibratoria lineal.

Single layer horizontal sieve

1. Piezas sueltas o desgastadas

Razón:

Los pernos flojos, los cojinetes desgastados y otros componentes pueden provocar vibraciones y ruidos excesivos.

Solución:

Inspeccione y apriete periódicamente todos los pernos y sujetadores.

Reemplace los cojinetes desgastados y otros componentes rápidamente.

2. Resortes mal diseñados o mantenidos

Razón:

Los resortes que no están diseñados, instalados o mantenidos adecuadamente pueden provocar una distribución desigual de la vibración y un aumento de los niveles de ruido.

Solución:

Asegúrese de que los resortes estén diseñados para soportar la carga y la frecuencia de vibración.

Compruebe periódicamente el estado de los muelles y sustitúyalos si presentan signos de desgaste o daños.

3. Desequilibrio en el motor vibratorio

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

Razón:

Un desequilibrio en el motor vibratorio puede provocar vibraciones desiguales y aumento de ruido.

Solución:

Equilibre el motor ajustando los contrapesos o reemplazando el motor si es necesario.

Los controles de mantenimiento periódicos pueden ayudar a identificar desequilibrios a tiempo.

4. Amortiguación inadecuada

Razón:

Unos materiales o mecanismos de amortiguación insuficientes pueden provocar niveles de ruido más elevados, ya que las vibraciones no se absorben adecuadamente.

Solución:

Agregue o mejore materiales de amortiguación, como almohadillas de goma o soportes de aislamiento.

Utilice materiales que absorban el sonido alrededor de la estructura de la pantalla.

5. Velocidad de alimentación excesiva

Razón:

Alimentar material a una velocidad superior a la capacidad diseñada para la criba puede provocar vibraciones y ruidos excesivos.

Solución:

Ajuste la velocidad de alimentación para que coincida con la capacidad de la pantalla.

Utilice alimentadores para garantizar una velocidad de alimentación constante y controlada.

6. Instalación incorrecta

Razón:

Una instalación incorrecta puede provocar una desalineación y un aumento de los niveles de ruido debido a una vibración excesiva.

Solución:

Asegúrese de que la criba vibratoria esté instalada sobre una superficie plana y nivelada.

Siga cuidadosamente las pautas de instalación del fabricante.

Arc Vibrating Screen

7. resonancia

Razón:

Operar la criba vibratoria en o cerca de su frecuencia natural puede causar resonancia, lo que genera altos niveles de ruido.

Solución:

Ajuste la frecuencia de funcionamiento para evitar resonancia.

Rediseñar el sistema para alterar la frecuencia natural si es necesario.

8. Cuestiones estructurales

Razón:

Las grietas o debilidades en la estructura de la criba vibratoria pueden amplificar el ruido.

Solución:

Inspeccione la estructura periódicamente en busca de grietas o signos de fatiga.

Refuerce o repare los componentes estructurales según sea necesario.

9. Mala lubricación

Razón:

Una lubricación inadecuada de cojinetes y otras piezas móviles puede aumentar la fricción y el ruido.

Solución:

Implementar un programa de lubricación regular.

Utilice el tipo correcto de lubricante para los rodamientos y las condiciones de funcionamiento.

10. Contacto entre piezas metálicas

Razón:

El contacto metal con metal puede generar un ruido significativo durante el funcionamiento.

Solución:

Asegúrese de que haya espacios libres adecuados entre las piezas metálicas.

Utilice componentes de caucho o plástico en áreas donde se produce contacto de metal con metal.

Resumen

Para reducir los niveles de ruido en cribas vibratorias lineales:

Inspeccione y mantenga periódicamente todos los componentes, especialmente los cojinetes y resortes.

Asegúrese de que la instalación y alineación sean adecuadas.

Utilice materiales amortiguadores y fonoabsorbentes adecuados.

Controle las velocidades de alimentación y evite las frecuencias de resonancia.

Lubrique las piezas móviles adecuadamente.

Al abordar estos factores, los niveles de ruido se pueden reducir significativamente, lo que lleva a un funcionamiento más silencioso y eficiente.

Qué hacer si el alimentador vibratorio se descarga lentamente

Un alimentador vibratorio que descarga lentamente puede resultar problemático para muchas operaciones, ya que puede obstaculizar la productividad y la eficiencia. A continuación se detallan varias razones potenciales y los pasos de solución de problemas correspondientes para solucionar el problema:

Posibles causas y soluciones

HVF feeder

Configuraciones inadecuadas del alimentador

Amplitud y frecuencia: asegúrese de que los ajustes de amplitud y frecuencia del alimentador vibratorio estén configurados correctamente de acuerdo con el material que se está procesando. Aumentar la amplitud podría ayudar si el material no fluye adecuadamente.

Ángulo de inclinación: El alimentador debe colocarse en un ángulo de inclinación óptimo. Ajustar el ángulo puede mejorar el caudal del material.

Propiedades materiales

Características del flujo de materiales: algunos materiales son inherentemente difíciles de mover debido a su cohesividad, pegajosidad o tamaño de partículas. Puede ser útil asegurarse de que el material fluya libremente y no se forme puentes ni se aglomere.

Contenido de humedad: El alto contenido de humedad puede hacer que los materiales se peguen, reduciendo el flujo. Reducir el contenido de humedad o usar deshumidificadores puede mitigar este problema.

Problemas de diseño del alimentador

Diseño de la bandeja del alimentador: El diseño de la bandeja del alimentador debe coincidir con las propiedades del material. Por ejemplo, ciertos materiales pueden requerir una bandeja más empinada o un acabado superficial diferente para mejorar el flujo.

Obstrucciones y bloqueos: asegúrese de que no haya obstrucciones ni bloqueos en la bandeja del alimentador. La limpieza y el mantenimiento regulares pueden evitar la acumulación que podría afectar el rendimiento.

HSV feeder

Problemas mecánicos

Piezas desgastadas: componentes como resortes, cojinetes o motores pueden desgastarse con el tiempo, lo que reduce la eficiencia del alimentador. La inspección periódica y el reemplazo de piezas desgastadas pueden mantener un rendimiento óptimo.

Problemas de alineación: La desalineación de los componentes del alimentador puede causar ineficiencias. Puede ser útil garantizar la alineación y la fijación adecuadas de todas las piezas.

Problemas eléctricos

Fuente de alimentación: Verifique la fuente de alimentación del alimentador vibratorio. La energía inadecuada o fluctuante puede hacer que el alimentador funcione de manera ineficiente.

Sistemas de control: Asegúrese de que los sistemas de control y los sensores funcionen correctamente y estén calibrados adecuadamente.

Características de carga

Uniformidad de carga: asegúrese de que el material se alimente uniformemente en el alimentador. La carga desigual puede causar tasas de alimentación lentas o inconsistentes.

Ajustes de la tasa de alimentación: ajuste la tasa de alimentación para que coincida con los requisitos del proceso posterior.

Pasos para solucionar problemas

HVF feeder

Inspeccionar y ajustar la configuración

Verifique y ajuste las configuraciones de amplitud, frecuencia y ángulo de inclinación.

Consulte el manual del alimentador para conocer las configuraciones recomendadas para el material específico.

Verificar y modificar el manejo de materiales

Asegúrese de que el material fluya libremente y considere realizar un procesamiento previo para reducir la humedad o romper los grumos.

Utilice revestimientos o revestimientos antiadherentes si el material tiende a adherirse a la bandeja.

Realizar mantenimiento regular

Inspeccione y elimine cualquier obstrucción o acumulación.

Verifique si hay piezas desgastadas y reemplácelas según sea necesario.

Asegúrese de que todos los componentes estén correctamente alineados y asegurados.

Verificaciones del sistema eléctrico y de control

Verifique que el suministro de energía sea estable y suficiente.

Asegúrese de que los sistemas de control y los sensores funcionen correctamente.

Evaluar la carga y la velocidad de avance

Asegúrese de que el material se alimente uniformemente en el alimentador.

Ajuste la velocidad de alimentación para optimizar el flujo.

Al verificar y abordar sistemáticamente estos posibles problemas, puede mejorar el rendimiento y la eficiencia de su alimentador vibratorio. Si el problema persiste, puede ser necesario consultar con el fabricante o un especialista para diagnosticar y resolver problemas más complejos.

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¿Cuál es el motivo del fuerte ruido de la criba vibratoria lineal?

La criba vibratoria lineal es un tipo de equipo de cribado comúnmente utilizado en la producción industrial. Impulsa el cuerpo de la criba para realizar un movimiento lineal a través de un motor de vibración para lograr la clasificación y cribado de materiales. Sin embargo, en el uso real, es un problema común que la criba vibratoria produzca un ruido fuerte, que no solo afecta el entorno de trabajo, sino que también puede causar daños a la audición del operador. Este artículo discutirá las razones del alto ruido de las cribas vibratorias lineales y propondrá las soluciones correspondientes.

El fuerte ruido generado por una criba vibratoria lineal se puede atribuir a varios factores. Estas son las razones principales y las posibles soluciones para mitigar el ruido:

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

1. Piezas y componentes sueltos

Los pernos, tuercas u otros componentes de fijación flojos pueden provocar vibraciones y ruidos.

Solución: Inspeccione y apriete periódicamente todos los sujetadores y componentes.

2. Cojinetes desgastados o dañados

Los rodamientos en mal estado pueden generar un ruido importante debido al aumento de fricción y vibración.

Solución: Inspeccione los rodamientos con regularidad, lubríquelos adecuadamente y reemplace los que estén desgastados o dañados.

3. Motor vibratorio desequilibrado

Un motor desequilibrado puede provocar vibraciones desiguales y provocar ruidos fuertes.

Solución: Asegúrese de que el motor esté correctamente equilibrado y alineado. Reemplace o repare el motor si es necesario.

4. Instalación incorrecta

La instalación incorrecta de la pantalla o sus componentes puede provocar una desalineación y un aumento del ruido.

Solución: Verifique que todos los componentes estén instalados correctamente y alineados según las especificaciones del fabricante.

Arc Vibrating Screen

5. Velocidad de alimentación excesiva

Alimentar la pantalla con demasiado material puede sobrecargarla y provocar un ruido excesivo.

Solución: Ajuste la velocidad de alimentación a un nivel óptimo que la pantalla pueda soportar sin sobrecargarse.

6. Condición de los medios de pantalla

Los medios de pantalla desgastados o mal tensados ​​pueden agitarse y generar ruido.

Solución: Inspeccione el material de la malla con regularidad, reemplace las secciones desgastadas y asegúrese de que tengan la tensión adecuada.

7. Aislamiento de vibraciones

Un aislamiento de vibraciones inadecuado puede transmitir ruido a la estructura de soporte.

Solución: Instale soportes o almohadillas de aislamiento de vibraciones adecuados para reducir la transmisión de ruido.

Linear vibrating screen

8. Flujo de material desequilibrado

La distribución desigual del material en la pantalla puede provocar una carga desigual y ruido.

Solución: Asegúrese de que el material se alimente uniformemente a lo ancho de la criba. Instale distribuidores de flujo si es necesario.

9. Integridad estructural

Las grietas o debilidades en la estructura de la pantalla pueden provocar un funcionamiento ruidoso.

Solución: Inspeccione periódicamente los componentes estructurales de la pantalla para detectar signos de daño o desgaste y repare o refuerce según sea necesario.

10. resonancia

Si la frecuencia de funcionamiento de la criba vibratoria coincide con la frecuencia natural de sus componentes o estructura de soporte, puede producirse resonancia, amplificando el ruido.

Solución: Ajuste la frecuencia de funcionamiento para evitar condiciones de resonancia. Esto podría implicar cambiar la velocidad del motor o modificar la configuración.

11. Problemas de lubricación

Una lubricación insuficiente o inadecuada de las piezas móviles puede provocar un aumento de la fricción y el ruido.

Solución: Asegúrese de que todas las piezas móviles estén adecuadamente lubricadas con el lubricante adecuado según las recomendaciones del fabricante.

Mantenimiento regular

La implementación de un programa de mantenimiento de rutina puede ayudar a identificar y abordar muchos de estos problemas antes de que provoquen un ruido excesivo. Revise periódicamente todos los componentes, garantice una lubricación adecuada y reemplace las piezas desgastadas rápidamente.

Al abordar sistemáticamente estas posibles causas, puede reducir significativamente el ruido generado por una criba vibratoria lineal y garantizar su funcionamiento eficiente y silencioso.

Explicación detallada de los procedimientos de mantenimiento del excitador de criba vibratoria y los requisitos de mantenimiento.

En el campo del mantenimiento de equipos industriales, como uno de los equipos clave, el excitador de criba vibratoria debe seguir una serie de pasos y estándares durante su proceso de mantenimiento para asegurar su confiabilidad y durabilidad. El proceso de mantenimiento del excitador de criba vibratoria incluye una serie de operaciones estrictas, desde tomar fotografías y archivar el estado original de la máquina después de ingresar a la fábrica, hasta el proceso integral de pintura y envío. Cada paso afecta significativamente la calidad de los resultados del mantenimiento. Para garantizar la calidad del mantenimiento, varios requisitos en el mantenimiento del excitador de cribas vibratorias también son particularmente críticos. Desde cojinetes hasta cajas, engranajes y otras piezas, se deben cumplir estrictamente las normas y especificaciones pertinentes para garantizar que el excitador de criba vibratoria se mantenga durante el mantenimiento. Finalmente, se puede lograr el rendimiento laboral esperado.

Mantenimiento del excitador de cribas vibratorias.

DF series vibrating screen exciter

1. Proceso de mantenimiento del vibrador

Tome fotografías y archive el estado original de la máquina después de ingresar a la fábrica → Granallado → Imprimación en aerosol → Desmonte el vibrador → Tome fotografías y archive las piezas → Limpie las piezas → Inspeccione, pruebe y archive → Emita un informe de prueba → El vendedor confirmar el daño con el usuario Formar un formulario de confirmación de determinación de daños → formular un plan de mantenimiento → recibir piezas → inspeccionar, registrar y archivar → limpieza ultrasónica → ensamblaje → probar y registrar y archivar → pintura en aerosol → enviar

2. Requisitos de mantenimiento del vibrador

  • Aspectos

Debe reemplazarse durante el mantenimiento y se deben seleccionar rodamientos especiales SKF de alta calidad para cribas vibratorias para garantizar que puedan soportar entornos de trabajo con vibraciones de alta intensidad y mantener un funcionamiento estable a largo plazo. Un trabajo cuidadoso de instalación y ajuste también es esencial para garantizar la posición de instalación correcta y las condiciones normales de funcionamiento de los rodamientos.

  • Sellando

La sustitución de juntas es una garantía importante para el normal funcionamiento del excitador. Al reemplazar, es necesario seleccionar sellos de alta calidad que coincidan con las piezas originales para garantizar que puedan prevenir eficazmente la fuga de aceite lubricante u otras sustancias, protegiendo así las partes internas del excitador contra daños.

  • Caja

Las cajas que estén agrietadas, deformadas, dañadas en sus roscas o desgastadas deberán ser reemplazadas; cuando el orificio de la caja y la posición de instalación del anillo exterior del rodamiento están desgastados y el rodamiento no cumple con los requisitos de ensamblaje, se deben reemplazar. La nueva caja debe ser reemplazada por material de hierro dúctil QT400-12 de alta resistencia, que no presenta defectos como inclusiones de escoria, poros, grietas, etc. y ha sido inspeccionado mediante ultrasonidos para garantizar su durabilidad y estabilidad. Durante el procesamiento del gabinete, el proceso de mecanizado de precisión del centro de mecanizado CNC debe implementarse estrictamente para garantizar la precisión y estabilidad del gabinete.

DE Series Vibrating Screen Exciter

  • Eje

Durante el proceso de mantenimiento, el reemplazo del eje es un eslabón clave para garantizar el funcionamiento normal del vibrador. Si hay marcas cóncavas y convexas obvias en la superficie del eje, la ovalidad de la posición del rodamiento y la posición del engranaje es ≥0,01 mm, y las dimensiones de ensamblaje del eje y el anillo interior del rodamiento no cumplen con los requisitos, debe ser reemplazado. El eje de repuesto está hecho de acero estructural de aleación 42CrMo procesado por máquinas herramienta CNC, lo que puede garantizar una buena resistencia y resistencia al desgaste. Durante el proceso de instalación, asegúrese de que las dimensiones de montaje del eje y el aro interior del rodamiento cumplan con los requisitos para garantizar el funcionamiento del vibrador.

  • Engranajes

Durante el mantenimiento, el reemplazo de engranajes es la clave para garantizar el funcionamiento normal del sistema de transmisión. Los engranajes deben reemplazarse en caso de picaduras y dientes rotos, desgaste excesivo de la superficie, caída de manchas en la superficie, deformación progresiva de la superficie, etc., y la precisión del engranaje de reemplazo debe ser de nivel 5 y la holgura de engrane del engranaje debe ser ≤0,24 mm. Durante el proceso de reemplazo, la holgura de engrane de los engranajes debe controlarse dentro de un rango apropiado para garantizar el funcionamiento normal y la eficiencia del sistema de transmisión.

  • Otras partes

Revisar las piezas según los planos, y aquellas que estén fuera de tolerancia deberán ser reemplazadas. Las piezas de repuesto son productos caseros para garantizar un funcionamiento estable y confiabilidad a largo plazo del sistema general.

  • Piezas estándar

Todas las piezas estándar deben reemplazarse con pernos galvanizados de alta resistencia de grado 8.8 para garantizar una conexión estable y confiable de varias partes del excitador y para evitar posibles riesgos de seguridad y fallas del equipo causadas por aflojamiento o caída.

  • Especificaciones de prueba

Una vez reparado el excitador, se deben realizar pruebas estrictas. El tiempo de prueba es ≥36 h, el aumento de la temperatura de funcionamiento es ≤60 ℃, el ruido es ≤85 dB (A) y no hay ningún sonido anormal ni fuga de aceite, se considera calificado.

  • Especificaciones de pintura en aerosol

Durante el proceso de pintura, se debe confirmar el código de color y pintar según el color original de la máquina. El espesor de la película de pintura debe ser ≥0,3 mm. Especialmente si es necesario reparar el interior del gabinete debido a daños en la película resistente a la pintura, el trabajo de reparación debe realizarse con cuidado para garantizar su durabilidad e integridad estética.

3. Precauciones para el mantenimiento del vibrador.

ZDQ Series Vibrating Screen Exciter

1. Caja

Observe la caja en busca de grietas, deformaciones, daños en las roscas, desgaste y otros defectos. Si la caja no tiene defectos evidentes, se utilizarán herramientas especiales, como un indicador de cuadrante de diámetro interior y un micrómetro, para inspeccionar las distintas dimensiones de la caja. Las cajas que pasen la inspección estarán dispuestas para la detección de defectos por ultrasonidos. La caja se puede poner en uso sólo después de pasar la detección de defectos. Para cajas con dudas como deformaciones que son difíciles de confirmar, utilice coordenadas tridimensionales para verificar y determinar la coaxialidad de la caja. Sólo se pueden utilizar cajas calificadas.

2. Engranajes

Primero observe si hay dientes picados y rotos, desgaste excesivo de la superficie, manchas en la superficie que se caen, deformación por fluencia de la superficie, etc.; si no hay problemas, utilice herramientas especiales como indicadores de carátula de diámetro interior y micrómetros para comprobar las dimensiones de los engranajes; los engranajes que pasen la inspección dimensional se someterán a una inspección por partículas magnéticas. + Detección de fallas por ultrasonidos; Sólo se pueden utilizar engranajes que pasen la detección de defectos. Para disposiciones de engranajes con deformaciones dudosas que son difíciles de confirmar, use un detector de engranajes para revisar y determinar la forma de los dientes, y solo se pueden usar engranajes calificados.

3. Eje

Primero observe los evidentes desniveles y marcas de desgaste en la superficie del eje; si no hay problemas, utilice herramientas especiales como micrómetros para comprobar las dimensiones del eje; después de pasar la inspección, realice la detección de defectos por partículas magnéticas + ultrasonidos en el eje; sólo se puede utilizar después de pasar la detección de defectos. Para las piezas del eje cuya deformación y cambios de coaxialidad son difíciles de determinar, organice una verificación de coordenadas tridimensionales para comprobar la coaxialidad del eje, y solo se podrán utilizar aquellas piezas que cumplan con el estándar.

4. Asamblea

Asegúrese de que el área de ensamblaje esté limpia y que se requiera una limpieza ultrasónica antes del ensamblaje para garantizar que todas las piezas estén limpias y libres de manchas; inspeccionar las herramientas de montaje y ajuste a presión especificadas y repararlas si es necesario; montar e inspeccionar según las especificaciones del proceso; Contrate vibradores calificados. Realice pruebas para garantizar el cumplimiento de las «Especificaciones de prueba de vibradores Hiside».

Durante el mantenimiento del vibrador, además de seguir estrictamente los procedimientos de mantenimiento del vibrador, también es fundamental observar las precauciones. Especialmente en el seguimiento e inspección de cajas, engranajes, ejes y procesos de montaje, es necesario tomar medidas más precisas y detalladas. Esto no solo incluye la verificación de varias dimensiones, sino que también requiere el uso de herramientas y tecnologías de prueba, como partículas magnéticas + detección de fallas ultrasónicas y coordenadas tridimensionales, para garantizar que el excitador reparado pueda cumplir con las especificaciones y estándares de prueba relevantes. Sólo siguiendo estrictamente estas rigurosas precauciones de mantenimiento se puede garantizar la confiabilidad y estabilidad de la calidad del mantenimiento del vibrador, asegurando así su funcionamiento eficiente y estable en la producción industrial.

¿Cuáles son los pasos operativos y las precauciones para las cribas vibratorias?

En industrias como la minería y la preparación de carbón, los materiales deben ser examinados y clasificados antes de su uso. La criba vibratoria utiliza vibración mecanizada para clasificar materiales según diferentes tamaños. Tiene una gran capacidad de procesamiento y una alta eficiencia de cribado, mejor que la clasificación manual tradicional. La eficiencia de la selección mejorará muchas veces y se puede decir que es una «buena ayuda» en el trabajo de selección. Sin embargo, si la máquina cribadora se utiliza incorrectamente, provocará fallas mecánicas, una vida útil corta y otros problemas. Para evitar estos problemas, el siguiente fabricante de cribas vibratorias Haiside presentará los pasos operativos y las precauciones de la criba vibratoria.

Operar una criba vibratoria implica varios pasos para garantizar un funcionamiento suave y eficiente manteniendo al mismo tiempo los estándares de seguridad. Estos son los pasos operativos típicos y las precauciones para las cribas vibratorias:

Double banana sieve

Inspección previa a la operación:

Realice una inspección visual de la criba vibratoria y sus componentes para verificar si hay signos de daño, desgaste o conexiones sueltas.

Asegúrese de que todas las protecciones de seguridad, cubiertas y puertas de acceso estén en su lugar y bien sujetas.

Verifique que la plataforma de la criba esté limpia y libre de residuos o acumulaciones que puedan afectar el rendimiento.

Secuencia de inicio:

Encienda el suministro de energía a la criba vibratoria y cualquier equipo asociado, como alimentadores o transportadores.

Deje que la criba vibratoria alcance su velocidad de funcionamiento gradualmente para evitar una tensión excesiva en el motor y el sistema de transmisión.

Supervise el funcionamiento de la pantalla para detectar vibraciones anormales, ruidos u otros signos de mal funcionamiento.

Ajuste de configuraciones:

Ajuste la amplitud, frecuencia e inclinación de la criba vibratoria para optimizar el rendimiento para la aplicación específica y el material que se está procesando.

Ajuste la configuración según sea necesario para lograr la eficiencia de separación, el rendimiento y la calidad del producto deseados.

Single layer horizontal sieve

Alimentación de materiales:

Introduzca gradualmente el material a cribar en la plataforma de la criba vibratoria, asegurando una distribución uniforme en toda la superficie.

Evite sobrecargar la plataforma de la criba más allá de su capacidad, ya que esto puede provocar una reducción de la eficiencia, un mayor desgaste y posibles daños al equipo.

Monitoreo y Mantenimiento:

Supervise periódicamente el rendimiento de la criba vibratoria, incluida la eficiencia del cribado, las tasas de rendimiento y la calidad del producto.

Realice tareas de mantenimiento de rutina, como lubricación de rodamientos, inspección de piezas de desgaste y ajuste de sujetadores, para garantizar un funcionamiento óptimo y prolongar la vida útil del equipo.

Procedimiento de apagado:

Reduzca gradualmente la velocidad de alimentación a la criba vibratoria y permita que el material restante sea cribado antes de apagar el equipo.

Apague el suministro de energía a la criba vibratoria y cualquier equipo asociado en la secuencia adecuada para evitar daños o riesgos de seguridad.

Limpie la plataforma de la criba y el área circundante para eliminar cualquier material residual o escombros.

Linear vibrating screen

Precauciones:

Siga siempre las pautas y las instrucciones de funcionamiento del fabricante para el modelo específico de criba vibratoria.

Asegúrese de que todo el personal esté capacitado en la operación y mantenimiento seguros de cribas vibratorias y equipos asociados.

Utilice equipo de protección personal (EPP) adecuado, como gafas de seguridad, guantes y protección auditiva, cuando trabaje con pantallas vibratorias.

Nunca intente realizar mantenimiento o reparaciones en una criba vibratoria mientras esté en funcionamiento o conectada a la corriente.

Apague inmediatamente el equipo e investigue cualquier ruido, vibración o problema de rendimiento inusuales para evitar accidentes o daños al equipo.

Inspeccione y reemplace periódicamente los componentes desgastados o dañados para mantener la integridad y eficiencia de la criba vibratoria.

Lo anterior es una introducción a los pasos operativos de la criba vibratoria. Todos deben seguir los pasos y procedimientos operativos en el uso diario. El uso y operación correctos ayudarán a mejorar la eficiencia de trabajo de la criba vibratoria y extenderán la vida útil de la máquina cribadora. Haiside Heavy Industry se especializa en la fabricación de cribas vibratorias. Tiene muchos modelos de productos, peso ligero y alta eficiencia de cribado. Si tiene alguna pregunta sobre las cribas vibratorias o tiene intenciones de comprar, comuníquese con Haiside para obtener más detalles ~

¿Cómo funciona un alimentador vibratorio?

Un alimentador vibratorio es un dispositivo que se utiliza para transportar materiales a granel o productos granulares mediante el uso de vibraciones. Consiste en una bandeja o canal vibratorio que se monta sobre resortes u otros aisladores de vibraciones para facilitar un movimiento suave y controlado.

¿Cómo funciona un alimentador vibratorio?

HSV feeder

Generación de Vibraciones: El alimentador vibratorio contiene un electroimán u otro tipo de fuente de vibración que genera vibraciones periódicas. Esta vibración se transmite a la bandeja o canal, lo que hace que se mueva en un movimiento lineal controlado.

Carga de material: Los materiales a granel o productos granulares se cargan en la bandeja o canal del alimentador vibratorio. La bandeja puede tener una superficie inclinada o plana, dependiendo de los requisitos de la aplicación.

Transmisión de vibraciones: A medida que la bandeja o canal del alimentador vibratorio vibra, el material que se encuentra encima experimenta una serie de pequeños saltos o movimientos. Estas vibraciones ayudan a desalojar cualquier partícula que pueda estar pegada o compactada, asegurando un flujo constante de material.

Control de flujo: la tasa de flujo de material generalmente se controla ajustando la amplitud o frecuencia de las vibraciones. Al aumentar o disminuir la intensidad de las vibraciones, los operadores pueden regular la cantidad de material que se descarga del alimentador.

HVF feeder

Descarga: cuando el material llega al extremo de descarga del alimentador vibratorio, puede dirigirse a una cinta transportadora, a una máquina de procesamiento o a otro sistema de transporte para su posterior transporte o procesamiento.

Ajustes: los operadores pueden ajustar el funcionamiento del alimentador vibratorio ajustando varios parámetros, como la amplitud de la vibración, la frecuencia y la inclinación de la bandeja, para optimizar el rendimiento para materiales y condiciones de operación específicos.

Mantenimiento: El mantenimiento regular del alimentador vibratorio es esencial para garantizar un funcionamiento confiable. Esto puede incluir inspeccionar y apretar sujetadores, lubricar piezas móviles y reemplazar componentes desgastados o dañados según sea necesario.

En general, un alimentador vibratorio funciona utilizando vibraciones controladas para transportar materiales a granel o productos granulares desde un punto de carga hasta un punto de descarga de manera continua y controlada. Encuentra aplicaciones en diversas industrias, como la minería, la extracción de canteras, el reciclaje y el procesamiento de alimentos, donde se requiere un flujo de material constante y confiable.