¿Cuáles son los consejos de mantenimiento diario para la criba vibratoria lineal?

El mantenimiento diario es crucial para la longevidad y el rendimiento óptimo de una criba vibratoria lineal. Descuidar estas sencillas comprobaciones puede provocar un desgaste prematuro, un cribado ineficiente y costosos tiempos de inactividad.

Consejos para el mantenimiento de la criba vibratoria lineal

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A continuación se ofrecen algunos consejos de mantenimiento diario para su criba vibratoria lineal para garantizar un rendimiento óptimo y una mayor longevidad:

1. Inspección visual periódica:

Revise si hay componentes sueltos: Las vibraciones pueden aflojar pernos, tuercas, abrazaderas y otros sujetadores. Inspeccione y apriételos regularmente. Preste especial atención a los paneles de la criba, los soportes del motor y las conexiones del excitador.

Inspeccione la superficie de la criba: Busque cualquier signo de daño, como rasgaduras, agujeros, desgaste excesivo u obstrucciones en la malla o los paneles de la criba. Retire cualquier residuo o acumulación.

Revise los resortes o soportes de goma: Asegúrese de que estén en buen estado y no estén dañados ni excesivamente comprimidos. Una compresión desigual puede provocar inestabilidad.

Inspeccione el/los motor(es) vibratorio(s): Preste atención a ruidos inusuales, verifique si hay calor excesivo y asegúrese de que el motor esté bien montado.

Revise las correas trapezoidales (si corresponde): Asegúrese de que estén correctamente tensadas, no estén desgastadas ni agrietadas y estén correctamente alineadas.

Inspeccione las áreas de alimentación y descarga: Asegúrese de que estén libres de obstrucciones y de que el material fluya libremente.

Revise si hay fugas: Si su criba tiene un sistema de lubricación, revise si hay fugas de aceite o grasa.

2. Limpieza:

Limpie la superficie de la criba: Retire regularmente el material, el polvo y los residuos acumulados con un cepillo o un soplador de aire. Esto evita obstrucciones y mantiene la eficiencia del cribado.

Evite el contacto directo con agua o vapor en componentes eléctricos o rodamientos.

Limpie el área alrededor de la máquina: Mantenga limpia la zona alrededor de la criba vibratoria para evitar la acumulación de material que pueda interferir con su funcionamiento o mantenimiento.

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3. Lubricación:

Lubrique los rodamientos: Siga las recomendaciones del fabricante sobre el tipo y la frecuencia de lubricación de los rodamientos del motor vibratorio y del excitador. Asegúrese de engrasarlos correctamente para minimizar la fricción y evitar el desgaste prematuro. La grasa debe aplicarse normalmente cuando los rodamientos estén fríos, generalmente al inicio de la jornada laboral.

Revise las líneas de engrase: Si su criba cuenta con un sistema de lubricación central, inspeccione las líneas de engrase para detectar obstrucciones o fugas.

4. Supervisar el rendimiento:

Preste atención a ruidos inusuales: Preste atención a cualquier chirrido, golpeteo u otros sonidos anormales que puedan indicar un problema.

Verifique si hay vibración excesiva: Si bien la vibración es normal, una vibración excesiva o irregular podría indicar componentes sueltos, carga desequilibrada u otros problemas.

Supervise la eficiencia del cribado: Observe si la calidad de la separación está disminuyendo, lo que podría indicar daños en el cribado, obstrucciones o ajustes incorrectos.

Verifique la temperatura de los rodamientos: Use un termómetro infrarrojo para verificar periódicamente la temperatura de los rodamientos. El sobrecalentamiento puede indicar lubricación insuficiente o falla del rodamiento.

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5. Verifique la tensión de la pantalla:

Asegúrese de que la tensión sea la adecuada: La malla o los paneles de la criba deben estar correctamente tensados ​​según las especificaciones del fabricante. Unas cribas sueltas pueden reducir la eficiencia y la vida útil. Ajuste la tensión uniformemente en ambos lados si es necesario.

Al incorporar estas revisiones diarias de mantenimiento a su rutina, puede reducir significativamente el tiempo de inactividad, prolongar la vida útil de su criba vibratoria lineal y mantener un rendimiento óptimo de cribado. Consulte siempre el manual de su equipo para obtener instrucciones y programas de mantenimiento específicos.

¿Qué hacer si la criba vibratoria lineal descarga lentamente? Explicación detallada de las causas y soluciones.

La descarga lenta de una criba vibratoria lineal es un problema común que puede reducir significativamente la eficiencia del cribado y la productividad general de la planta. Esto significa que el material no se mueve a través de la plataforma de cribado ni sale de ella con la rapidez necesaria.

Razones y soluciones para la descarga lenta de la criba vibratoria lineal

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I. Razones relacionadas con la malla y la plataforma de la pantalla:

Obstrucción o Atascamiento de la Malla de la Criba:

Motivo: Las partículas finas se atascan en las aberturas de la malla de la criba (obstrucción), o las partículas de tamaño similar se atascan en ellas (atascamiento). Esto reduce el área abierta efectiva, ralentizando el paso de material de tamaño inferior y provocando que el material de tamaño superior se acumule y descargue lentamente.

Solución:

Limpieza regular: Limpie la malla manualmente con cepillos, hidrolimpiadoras o lanzas de aire.

Dispositivos Antiobstrucción: Instale bolas de rebote, anillos deslizantes o estrellas de poliuretano debajo de la malla de la criba. Estos golpean continuamente la malla desde abajo, desprendiendo las partículas atascadas.

Sistemas Ultrasónicos de Desobstrucción: Para materiales muy finos o difíciles, los sistemas ultrasónicos hacen vibrar la malla a altas frecuencias, evitando la obstrucción.

Malla Autolimpiable: Utilice mallas especializadas con alambres flexibles que vibran de forma independiente para desalojar las partículas.

Ajuste de la Tensión de la Malla: Asegúrese de que la malla esté correctamente tensada. Una malla combada puede agravar la obstrucción.

Abertura de malla incorrecta (tamaño de la abertura):

Motivo: Si las aberturas de la malla son demasiado pequeñas para la separación deseada o para el volumen del material, el material se procesará lentamente.

Solución:

Reevaluar la aplicación: Asegurarse de que el tamaño de malla elegido sea adecuado para las características del material y el punto de corte deseado.

Considerar una malla más gruesa: Si es posible y aceptable para el producto, utilizar una abertura ligeramente mayor.

Malla de la criba desgastada o dañada:

Motivo: Una malla rota, estirada o excesivamente desgastada puede perder su tensión, combarse y presentar aberturas irregulares. Esto puede provocar la acumulación de material en ciertas áreas y un transporte ineficiente.

Solución:

Inspeccionar y reemplazar: Inspeccionar periódicamente la malla para detectar desgaste. Reemplazar las secciones dañadas o todo el panel de malla según sea necesario.

Área de cribado insuficiente:

Motivo: La criba podría ser demasiado pequeña para el volumen de material que se alimenta, lo que provoca una sobrecarga.

Solución:

Reducir la velocidad de alimentación: Si es posible, reduzca la cantidad de material que se alimenta a la criba.

Aumentar el tamaño de la criba: Si no se puede reducir la velocidad de alimentación, podría ser necesario un tamiz más grande o uno adicional.

Malla de la criba combada:

Motivo: Un tensado inadecuado o el desgaste pueden provocar que la malla se combe. El material se acumula en las zonas combadas, lo que ralentiza su avance.

Solución:

Tensado correcto: Asegúrese de que todos los pernos y mecanismos de tensado estén correctamente ajustados según las especificaciones del fabricante.

Barras de soporte: Compruebe que las barras de soporte debajo de la malla sean adecuadas y estén en buen estado.

II. Razones relacionadas con los parámetros de vibración:

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Recorrido incorrecto (amplitud):

Motivo: Si el recorrido (la distancia que recorre la criba con cada vibración) es demasiado pequeño, el material no se elevará ni se proyectará eficazmente, especialmente los materiales más gruesos o pesados.

Solución:

Ajuste de los pesos excéntricos: La mayoría de las cribas lineales permiten ajustar el recorrido añadiendo o quitando contrapesos en los motores vibradores o en el excitador. Consulte el manual.

Verifique el estado del motor: Un motor defectuoso podría no alcanzar la potencia máxima, lo que reduce el recorrido.

Frecuencia incorrecta (velocidad/RPM):

Motivo: Si la frecuencia de vibración es demasiado baja, el material no recibirá suficientes impulsos por minuto para desplazarse eficientemente.

Solución:

Verifique la velocidad del motor: Asegúrese de que los motores funcionen a las RPM especificadas. Esto puede verse afectado por la configuración del variador de frecuencia (VFD) o por problemas de alimentación.

Ajuste del VFD: Si se utiliza un variador de frecuencia (VFD), asegúrese de que esté configurado correctamente.

Ángulo de proyección incorrecto (ángulo de vibración):

Motivo: Las cribas lineales vibran en un ángulo específico con respecto a la plataforma de la criba (normalmente de 30 a 60 grados, a menudo de 45 grados). Si este ángulo es demasiado plano, el material no se transportará eficazmente.

Si es demasiado inclinado, podría rebotar demasiado y no avanzar rápidamente.

Solución:

Ajustar la posición del excitador/motor: Algunas cribas permiten ajustar el ángulo del excitador con respecto al cuerpo de la criba. Consulte el manual.

Comprobar la rotación del motor (para excitadores de motor doble): Asegúrese de que ambos motores giren en direcciones opuestas y estén correctamente sincronizados. Si un motor falla o gira en sentido inverso, el movimiento lineal se verá afectado.

Vibración insuficiente o desequilibrada:

Motivo: Los rodamientos desgastados en los motores/excitadores, los pernos de montaje sueltos, los resortes rotos o un motor defectuoso pueden provocar una vibración reducida o desigual.

Solución:

Inspeccionar y reemplazar los rodamientos: Preste atención a ruidos inusuales y compruebe si hay sobrecalentamiento.

Apretar los soportes: Asegúrese de que todos los pernos del motor y del excitador estén bien fijados.

Inspeccionar y reemplazar los resortes: Los resortes de soporte rotos o desgastados amortiguan la vibración.

Verificar la sincronización del motor: En las pantallas con dos motores, asegúrese de que estén sincronizados.

III. Razones relacionadas con las características del material:

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Alto contenido de humedad:

Razón: El material húmedo o pegajoso tiende a aglomerarse, obstruir la malla y dificultar el flujo libre.

Solución:

Presecado: Si es posible, seque el material antes del cribado.

Elección del material de cribado: Utilice mallas de poliuretano o caucho, que pueden tener mejores propiedades antiadherentes que la malla metálica para algunos materiales.

Dispositivos antiadherentes: Como se mencionó anteriormente, estos son cruciales para materiales pegajosos.

Placas de cribado calefactadas: En algunas aplicaciones, las placas calefactadas pueden reducir la adherencia.

Material pegajoso o cohesivo:

Razón: Al igual que con la alta humedad, los materiales naturalmente pegajosos (por ejemplo, arcillas, algunos polvos) se adhieren a la superficie de la malla.

Solución:

Material de cribado especializado: Poliuretano, caucho o recubrimientos antiadherentes.

Antiadherente agresivo: Podrían ser necesarios sistemas ultrasónicos.

Auxiliares de flujo: considere agregar pequeñas cantidades de agentes promotores de flujo si la calidad del producto lo permite.

IV. Razones relacionadas con factores operativos y de instalación:

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Sobrealimentación:

Motivo: La alimentación excesiva de material sobre la criba sobrepasa su capacidad. El lecho se vuelve demasiado profundo para una estratificación y transporte eficientes.

Solución:

Reducir la velocidad de alimentación: Ajustar el equipo de entrada o utilizar un alimentador para controlar el flujo de material.

Garantizar una distribución uniforme de la alimentación: Extender el material uniformemente a lo ancho de la criba.

Ángulo de inclinación incorrecto de la criba:

Motivo: Las cribas lineales suelen instalarse con una ligera inclinación (p. ej., de 0 a 10 grados, a menudo alrededor de 5 grados) para facilitar el flujo del material. Si es demasiado plana o incluso ligeramente inclinada (para aplicaciones de deshidratación, se utiliza una inclinación ascendente, pero en el cribado general es descendente), el material se moverá lentamente.

Solución:

Ajustar la inclinación: Comprobar y ajustar el ángulo de instalación de la criba según las recomendaciones del fabricante para su aplicación específica.

Obstrucción en el punto de descarga:

Motivo: La acumulación de material en la tolva de descarga o en el equipo aguas abajo puede impedir que el material salga libremente de la criba.

Solución:

Eliminar obstrucciones: Asegurarse de que las tolvas de descarga estén despejadas, tengan el ángulo y el tamaño adecuados.

Revisar el equipo aguas abajo: Asegurarse de que los transportadores o procesos aguas abajo puedan manejar la salida de la criba.

Distribución desigual de la alimentación:

Motivo: Si el material se alimenta solo a un lado o a una pequeña sección de la criba, esa área se sobrecarga mientras que otras partes se subutilizan, lo que resulta en un cribado ineficiente y una descarga general lenta.

Solución:

Instalar/Ajustar la tolva de alimentación o el esparcidor: Asegurarse de que el sistema de alimentación distribuya el material uniformemente a lo largo de todo el ancho de la plataforma de la criba.

Pasos para la solución de problemas: un enfoque general:

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Seguridad ante todo: Bloquee y etiquete siempre el equipo antes de cualquier inspección o mantenimiento.

Observación: Observe la criba en funcionamiento (desde una distancia segura). Observe dónde se acumula el material, cómo se mueve y cualquier ruido inusual.

Consulte el manual: Consulte la guía de solución de problemas y las especificaciones del fabricante.

Primero, verifique lo más sencillo:

¿Está limpia la malla de la criba?

¿Hay algún daño evidente?

¿Está despejado el conducto de descarga?

Inspección sistemática:

Malla: Estado, tensión, apertura.

Vibración: Sienta la vibración (con atención), escuche si hay ruidos extraños, verifique la temperatura del motor, observe el patrón de recorrido (si es posible con luz estroboscópica o observando el material).

Sistema de transmisión: Correas (si las hay), acoplamientos del motor, rotación del motor.

Estructura: Resortes, pernos de montaje.

Alimentación y descarga: Uniformidad de la alimentación, obstrucciones.

Parámetros de medición: Si dispone de las herramientas, mida el recorrido, las RPM y el ángulo de la criba.

Realice un cambio a la vez: Al implementar soluciones, modifique una variable a la vez para aislar el efecto.

Al analizar sistemáticamente estas posibles causas y soluciones, podrá identificar y corregir el motivo de la descarga lenta de su criba vibratoria lineal. Si el problema persiste, se recomienda contactar al fabricante de la criba o a un técnico de servicio especializado.

¿Qué materiales se pueden cribar con una criba vibratoria lineal?

Las cribas vibratorias lineales son muy versátiles y permiten cribar una amplia gama de materiales en diversas industrias. La clave reside en que el material debe poder fluir y separarse según su tamaño al someterse a vibración lineal.

La criba vibratoria lineal puede cribar materiales

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1. Minería y canteras:

* Minerales: Mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de oro, bauxita, mineral de manganeso, etc. (para calibrado, desbastado y deslamado)

* Carbón: calibrado, deshidratación y deslamado

* Áridos: Arena, grava, piedra triturada (para calibrado en diferentes grados de producto)

* Piedra caliza, granito, basalto: Para la producción de diversos materiales de construcción

* Roca fosfórica, potasa: Para la producción de fertilizantes

* Minerales industriales: Arcilla, arena de sílice, feldespato, talco

2. Construcción y materiales de construcción:

* Arena y grava: Nivelación para hormigón y asfalto

* Piedra triturada: Clasificación para base de carreteras y áridos para hormigón

* Materias primas para cemento: (p. ej., piedra caliza, arcilla antes de la molienda)

* Recuperación de asfalto (RAP): Clasificación de pavimento asfáltico recuperado

* Áridos ligeros: Arcilla expandida, pizarra, perlita

3. Reciclaje y gestión de residuos:

* Residuos de Construcción y Demolición (C&D): Separación de tierra, áridos, madera y plásticos

* Residuos Sólidos Urbanos (RSU): Preclasificación y separación de materia orgánica

* Compost y Tierra: Eliminación de partículas de gran tamaño y contaminantes

* Vidrio de desecho: Clasificación para reciclaje

* Escamas/Pellets de Plástico: Clasificación y eliminación de partículas finas

* Astillas de Madera, Aserrín y Corteza: Clasificación para combustible, mantillo o tableros de partículas

* Chatarra: Eliminación de suciedad y partículas finas

4. Agricultura y procesamiento de alimentos:

* Granos: Trigo, maíz, arroz, cebada, avena (limpieza, clasificación)

* Semillas: Clasificación y limpieza de semillas de diversos cultivos

* Fertilizantes: Granulados o en polvo (clasificación, desempolvado)

* Pienso para animales: Pellets, granulado (clasificación, eliminación de finos)

* Azúcar, sal: Clasificación, desgrumos

* Harina, especias, granos de café, hojas de té: Tamizado, clasificación

* Frutos secos y legumbres: Clasificación, eliminación de cáscaras o residuos

* Frutas y verduras (a veces): Para la clasificación suave o el desgote de ciertas variedades robustas

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5. Industrias químicas y farmacéuticas:

* Pellets y polvos de plástico: Encolado y desempolvado

* Resinas: Encolado

* Detergentes en polvo: Encolado y desgrumos

* Polvos y gránulos farmacéuticos: (a menudo, diseños especializados e higiénicos)

* Diversas sales y compuestos químicos: (p. ej., carbonato sódico, catalizadores)

6. Fundición y metalurgia:

* Arena de fundición: Recuperación, dimensionamiento, eliminación de grumos y fragmentos de metal

* Polvos metálicos: Dimensionamiento

7. Cerámica y vidrio:

* Arcilla, caolín: Encolado, eliminación de impurezas

* Arena de sílice: Para la fabricación de vidrio

* Frita y polvos de esmalte: Encolado

Características clave de los materiales adecuados para pantallas lineales:

Seco o Húmedo: Las cribas lineales pueden realizar tanto el cribado en seco como el cribado en húmedo (deshidratación, deslamado).

Granular, pulverulento o grumoso: Siempre que el material pueda fluir.

Amplia gama de tamaños de partículas: Desde el descascarillado grueso hasta separaciones más finas (aunque los polvos muy finos pueden requerir cribas especializadas u otras tecnologías).

Abrasivo o no abrasivo: Las plataformas de cribado pueden fabricarse con diversos materiales (acero, poliuretano, caucho) para resistir la abrasión.

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Aplicaciones en las que destacan las cribas vibratorias lineales:

Clasificación por Tamaño: Separación del material en fracciones de diferentes tamaños.

Desbaste: Eliminación de material de gran tamaño.

Deshidratación: Eliminación del exceso de agua de los sólidos.

Deslamado: Eliminación de partículas finas (lomos) del material más grueso, a menudo con agua.

Eliminación de Finos/Desempolvado: Eliminación de partículas muy pequeñas.

Eliminación de Residuos: Eliminación de residuos no deseados.

En resumen, si tiene un material a granel que necesita separarse por tamaño de partícula y puede fluir bajo vibración, una criba vibratoria lineal es probablemente una opción adecuada.

Cómo reemplazar la malla/panel de la pantalla tipo banana

Reemplazar la malla o el panel de una criba banana es una tarea de mantenimiento común para este tipo de cribas vibratorias, ampliamente utilizadas en industrias como la minería, los áridos y el procesamiento de carbón. Los pasos exactos pueden variar ligeramente según el diseño específico de su criba banana, pero a continuación se presenta una guía general.

Cómo reemplazar la malla/panel de la pantalla tipo banana

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Seguridad ante todo:

Desconecte la alimentación: Asegúrese siempre de que la máquina esté completamente desconectada y bloqueada/etiquetada antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento. Esto es crucial para evitar un arranque accidental.

Deje enfriar: Si la máquina ha estado en funcionamiento, deje que se enfríe a una temperatura segura antes de manipular los componentes.

Siga las instrucciones del fabricante: Consulte el manual de operación y mantenimiento de su máquina para obtener instrucciones detalladas y precauciones de seguridad.

Pasos generales para reemplazar una malla/panel de malla tipo banana:

Prepare el área:

Retire cualquier material de la superficie de la pantalla y las áreas circundantes.

Asegúrese de contar con iluminación y espacio adecuados para trabajar con seguridad.

Reúna todas las herramientas necesarias (llaves, mazos, palancas, malla/paneles de pantalla nuevos, tiras de sellado, etc.).

Acceso a la sección de la pantalla:

Dependiendo del diseño de la pantalla, podría necesitar abrir dispositivos auxiliares o puertas de acceso que permitan acceder a la superficie de la pantalla.

Algunas pantallas tienen pestillos o abrazaderas de liberación rápida que deben desengancharse y retirarse.

Si hay mecanismos de sujeción centrales o rieles tensores, estos deberán aflojarse o retirarse.

Retire la pantalla/panel desgastado:

Retire con cuidado las tiras de sellado de los bordes de la pantalla.

Levante y retire la malla/panel de pantalla dañado o desgastado de la plataforma de la pantalla.

Inspeccione y retire cualquier residuo de los ángulos de soporte, los mecanismos de sujeción centrales, los soportes de los extremos y los sellos.

Inspeccione y prepare la estructura de soporte:

Revise las vigas de soporte y los revestimientos antidesgaste debajo de los paneles de la pantalla para detectar cualquier holgura, desgaste o daño. Reemplácelos si es necesario.

Limpie la rejilla de la pantalla y las superficies de unión. Si utiliza pegamento para ciertos tipos de pantalla, lije ligeramente la superficie de unión para una mejor adhesión.

Si va a reemplazar elementos de goma/junta de corona, sellos o soportes de extremo, hágalo ahora.

Aplique lubricante a cada ángulo de soporte si lo recomienda el fabricante.

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Instalar la nueva malla/panel de pantalla:

Colocación: Coloque con cuidado la nueva malla o panel de la pantalla sobre la plataforma. Asegúrese de que esté centrada y correctamente alineada con la estructura de soporte.

Tensado (para malla metálica tejida):

Para un tensado correcto, asegúrese de que haya suficiente espacio (p. ej., ¾») entre la parte exterior del gancho y las placas laterales.

Si su máquina cuenta con un mecanismo de sujeción central, alinee los orificios de la sección de la malla con los soportes, inserte los pernos y apriételos a mano.

Reposicione y ajuste los rieles tensores laterales.

Apriete gradualmente los rieles tensores laterales para que la sección de la malla alcance la tensión máxima. La capa de la malla debe quedar bien tensa.

Si hay un poste central, asegúrese de que esté perpendicular a la superficie de la malla.

Fijación (para paneles modulares): Si utiliza paneles modulares de poliuretano o caucho, estos suelen encajar a presión o fijarse con pernos. Asegúrese de que estén correctamente colocados y firmemente fijados.

Reinstalación de las tiras de sellado y fijación de todos los componentes:

Instale nuevas tiras de sellado en las puertas delantera y trasera o alrededor de los bordes de la malla para evitar fugas de material.

Reinstale los marcos que haya retirado. Anillos de sujeción o cierres rápidos.

Apriete bien todos los tornillos, pernos y cierres. En el caso de los anillos de sujeción, golpéelos uniformemente alrededor de la circunferencia con un mazo de goma para asegurar una distribución uniforme de la fuerza antes del apriete final.

Asegúrese de que todas las protecciones estén correctamente fijadas y de que los dispositivos de seguridad estén instalados y funcionando.

Comprobaciones y pruebas finales:

Inspeccione visualmente todo el conjunto de la pantalla para asegurarse de que todo esté correctamente instalado y apretado.

Después de la instalación y antes de reanudar la operación completa, se recomienda:

Hacer funcionar la máquina sin material durante un breve periodo para comprobar si hay vibraciones o ruidos anormales.

Después de unas horas de funcionamiento con material, vuelva a comprobar la tensión de la pantalla y el apriete de todos los pernos, ya que los componentes pueden asentarse.

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Consideraciones importantes:

Tipo de criba: Las cribas tipo banana pueden utilizar diversos medios de cribado, como malla de alambre tejido, paneles de poliuretano o paneles de acero inoxidable. El método de reemplazo variará ligeramente según el tipo que utilice.

Piezas de desgaste: Inspeccione siempre otras piezas de desgaste, como vigas de soporte, revestimientos de desgaste, resortes y tiras de sellado, al reemplazar la malla de la criba. Reemplace cualquier componente desgastado o dañado para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de su máquina.

Lubricación: Si su criba cuenta con un sistema de lubricación para el motor vibrador y los rodamientos, asegúrese de que reciba un mantenimiento y una lubricación adecuados.

Asistencia del fabricante: Si tiene dudas sobre algún paso o si la criba es compleja, póngase en contacto con el soporte técnico del fabricante o con un técnico de servicio cualificado.

Siguiendo estos pasos y priorizando la seguridad, podrá reemplazar eficazmente la malla o el panel de su criba tipo banana y mantener una eficiencia de cribado óptima.

¿Cuáles son los consejos de mantenimiento para la criba vibratoria lineal?

El mantenimiento de una criba vibratoria lineal es crucial para su óptimo rendimiento, longevidad y fiabilidad. El mantenimiento regular ayuda a prevenir averías, reduce el tiempo de inactividad y prolonga la vida útil del equipo.

Un mantenimiento regular y programado es clave para su longevidad. A continuación, se presenta un programa típico que puede adaptar a sus condiciones operativas específicas (por ejemplo, aumentar la frecuencia para materiales altamente abrasivos o para un funcionamiento 24/7).

Mantenimiento de cribas vibratorias lineales

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I. Inspecciones regulares (diarias, semanales, mensuales, anuales):

Diariamente:

Realice una inspección visual del entorno de la máquina y de la propia máquina para detectar cualquier signo de acumulación de material, apelmazamiento o componentes sueltos.

Inspeccione el sistema de montaje y las protecciones de seguridad, asegurándose de que estén firmes y sin daños.

Inspeccione visualmente el material de la criba (malla, paneles) para comprobar su limpieza, la tensión adecuada y cualquier signo de desgaste, roturas o daños.

Compruebe que los cojinetes de la transmisión estén bien lubricados y que las líneas de grasa estén intactas, observando cualquier fuga excesiva de lubricante.

Escuche si hay ruidos anormales durante el funcionamiento.

Semanalmente:

Inspeccione el sistema de lubricación central (si está equipado) para detectar tuberías de grasa obstruidas o fugas.

Compruebe la temperatura de los cojinetes después de que la máquina haya estado funcionando durante al menos cuatro horas con un termómetro infrarrojo.

Inspeccione el vibrador y todos los pernos para detectar si están flojos.

Compruebe los resortes de goma para detectar daños.

Mensualmente:

Inspeccione las correas trapezoidales de transmisión y los sistemas de transmisión para detectar desgaste, tensión y fugas. Reemplace el conjunto de correas trapezoidales desgastadas, dañadas o faltantes. Realice una inspección exhaustiva de todas las conexiones atornilladas, apretando los pernos sueltos y reemplazando cualquier pieza faltante.

Inspeccione la estructura del marco de la criba y las soldaduras para detectar grietas. Si encuentra grietas, limpie la superficie, perfore agujeros en los extremos para evitar que se extiendan, palee la ranura, precaliente y repare la soldadura (asegúrese de que penetre y aplane completamente después de soldar). Añada placas de refuerzo si es necesario, evitando agujeros o accesorios de soldadura en el marco de la criba para evitar la concentración de tensiones.

Anualmente:

Revise el vibrador: desmóntelo completamente para su limpieza. Reemplace los rodamientos si están picados o rotos. Al volver a ensamblarlo, asegúrese de que las posiciones del bloque excéntrico del vibrador mantengan la misma fase.

Considere programar una evaluación profesional (por ejemplo, el servicio PROcheck).

II. Prácticas clave de mantenimiento:

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Lubricación:

Una lubricación adecuada es esencial para un funcionamiento fluido. Lubrique regularmente los rodamientos, los mecanismos de transmisión y otras piezas móviles según las recomendaciones del fabricante.

Utilice el lubricante adecuado (p. ej., grasa de litio n.° 2 en invierno, grasa de litio n.° 3 en verano) y aplíquelo en las cantidades recomendadas. Evite el llenado excesivo.

Para los excitadores de vibradores, inyecte aceite generalmente una vez por semana (300-600 ml).

Para las conexiones estriadas de los acoplamientos, inyecte aceite cada 1200 horas de funcionamiento.

Si los rodamientos se sobrecalientan, compruebe si la lubricación es insuficiente o excesiva, si la calidad del lubricante es incorrecta o si el prensaestopas presiona contra el anillo exterior.

Apriete los componentes flojos:

La vibración puede provocar que los pernos, las tuercas y los sujetadores se aflojen. Revise y apriete regularmente todos los componentes, especialmente los paneles de la pantalla, los sistemas de sujeción y los soportes del motor, para mantener la integridad estructural y evitar vibraciones excesivas. En las primeras etapas de funcionamiento, revise los pernos a diario.

Utilice pernos y contratuercas de alta resistencia, aplique líquido antiaflojamiento y considere el uso de resortes de disco antiaflojamiento y manguitos de poliuretano para prevenir el desgaste.

Limpieza de la malla:

Limpie regularmente la superficie de la malla para eliminar la acumulación de material, residuos u obstrucciones con un cepillo, un soplador de aire o un rociador de agua (según el tipo de malla y material). Esto mantiene un cribado eficiente y evita que el peso excesivo la tense.

Reemplazo de componentes desgastados o dañados:

Reemplace rápidamente las mallas desgastadas, rotas o dañadas (malla metálica, paneles).

Reemplace los rodamientos, las correas de transmisión, los resortes y los componentes de la suspensión (resortes helicoidales, soportes de goma) desgastados o dañados para evitar fallas del equipo y mantener un rendimiento óptimo. Al reemplazar los resortes, asegúrese de que los nuevos tengan las mismas especificaciones y reemplace los resortes simétricos simultáneamente para evitar cambios de amplitud. Los resortes de goma suelen durar entre 15 y 20 meses.

Balanceo:

Puede ser necesario balancear periódicamente para garantizar un funcionamiento fluido, ya que una distribución desigual del peso puede provocar vibraciones excesivas. Consulte las instrucciones del fabricante o busque asistencia profesional.

Asegúrese de que los soportes de los resortes estén en el mismo plano horizontal y de que la compresión de los resortes sea uniforme.

Ajuste los ángulos del contrapeso para que sean uniformes.

Siga las instrucciones del fabricante:

Siga siempre las recomendaciones específicas para su modelo de criba vibratoria lineal en cuanto a intervalos de mantenimiento, lubricación y otros requisitos.

Capacitación y formación:

Brinde capacitación adecuada a los operadores y al personal de mantenimiento sobre el funcionamiento correcto, el mantenimiento, los posibles peligros y los procedimientos de seguridad. Incentive la notificación inmediata de cualquier problema.

III. Prevención de problemas comunes:

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Flujo de material anormal:

Asegúrese de que la caja de la criba tenga la rigidez adecuada y que el nivel horizontal sea preciso.

Revise si hay pernos de conexión flojos o malla de criba dañada.

Asegure una alimentación uniforme y continua, evitando la sobrecarga.

Ajuste los bloques excéntricos según sea necesario para optimizar el movimiento del material.

No se puede arrancar o la amplitud es baja:

Revise si hay obstáculos eléctricos, motores de vibración dañados o voltaje insuficiente.

Elimine la acumulación excesiva de material en la superficie de la criba.

Limpie y repare el vibrador si la grasa está condensada o aglomerada.

Ajuste la posición del bloque de contrapeso del eje excéntrico o del bloque subexcéntrico.

Sobrecalentamiento del rodamiento:

Asegúrese de que la lubricación sea adecuada (cantidad y calidad).

Confirme que haya un espacio entre el prensaestopas y el anillo exterior del rodamiento para la disipación del calor.

Evite la entrada de lodo en la tapa del extremo del rodamiento inspeccionando y reemplazando regularmente los anillos de sellado.

Reemplace los rodamientos dañados a tiempo.

Mala calidad de cribado:

Limpie los orificios del tamiz obstruidos y ajuste la cantidad de agua de pulverización y la inclinación de la malla.

Repare o reemplace la malla del tamiz si está muy desgastada.

Ajuste el ancho de la tolva de alimentación para una distribución uniforme del material.

Asegúrese de que la dirección de movimiento de los bloques excéntricos esté en la misma fase en las cribas vibratorias lineales.

Grietas (placa lateral, viga, marco del tamiz, puerto de descarga):

Evite el funcionamiento prolongado a frecuencias críticas.

Apriete regularmente los pernos de alta resistencia.

Reemplace los resortes muy deformados.

Asegúrese de que el error de peso del bloque excéntrico sea mínimo.

Refuerce los tubos de pared delgada, añada nervaduras o engrose las placas laterales si es necesario.

Evite paradas repentinas bajo cargas pesadas.

Asegure el correcto funcionamiento del sistema de amortiguación.

Al implementar estos consejos de mantenimiento, puede mejorar significativamente la eficiencia, prolongar la vida útil y garantizar el funcionamiento seguro de su criba vibratoria lineal.

Cribas vibratorias lineales vs circulares: ¿cuál elegir?

En lo que respecta a equipos de cribado industrial, las cribas vibratorias desempeñan un papel crucial en la separación y clasificación eficiente de materiales a granel. Sin embargo, elegir el tipo adecuado de criba vibratoria puede ser un desafío, especialmente cuando se trata de cribas vibratorias lineales y circulares.

Ambos tipos ofrecen ventajas únicas y son adecuados para diferentes materiales, industrias y condiciones de operación. Ya sea que cribe áridos, arena, productos químicos o polvos de grado alimenticio, comprender las diferencias en diseño, movimiento, consumo de energía e idoneidad para cada aplicación es esencial para realizar una inversión informada.

La elección entre una criba vibratoria lineal y una circular depende en gran medida de la aplicación específica, las características del material y el resultado de cribado deseado. Ambos tipos tienen principios de funcionamiento, ventajas y desventajas distintos.

Criba vibratoria lineal vs. criba vibratoria circular

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Cribas vibratorias lineales

Principio de funcionamiento:

Las cribas vibratorias lineales utilizan dos motores desequilibrados o ejes excéntricos que funcionan sincronizadamente en direcciones opuestas. Esto crea una vibración lineal y rectilínea que impulsa el material hacia arriba y hacia adelante a lo largo de la superficie de la criba.

Características clave:

Carril de movimiento: El material se mueve en línea recta.

Excitador de vibración: Normalmente utiliza dos motores vibratorios o dos ejes excéntricos (biaxiales).

Ángulo de instalación: Generalmente se instala con un ángulo de inclinación pequeño (0-15 grados), o incluso horizontalmente para algunas aplicaciones.

Transporte de material: Transporta el material eficientemente hacia adelante gracias al movimiento lineal.

Estructura: Generalmente rectangular o cuadrada, puede ser completamente cerrada.

Material: Generalmente construido con materiales más ligeros como acero inoxidable o acero al carbono.

Ventajas:

Cribado de precisión: Excelente para la separación de partículas finas y un dimensionamiento preciso.

Reducción de obstrucciones/atascos: El movimiento lineal ayuda a desalojar el material, minimizando el bloqueo de los orificios de la criba, especialmente con materiales pegajosos o húmedos.

Deshidratador eficiente: Eficaz en aplicaciones de cribado húmedo para la eliminación de humedad.

Alto rendimiento para finos: Puede manejar grandes volúmenes de materiales finos, secos o de baja densidad.

Bajo consumo de energía: Generalmente más eficiente energéticamente para aplicaciones específicas.

Control ambiental: Puede estar completamente cerrado para evitar derrames de polvo, lo que lo hace adecuado para entornos sensibles.

Paneles de criba versátiles: Admiten diversos paneles de criba (alambre tejido, placa perforada, poliuretano, etc.).

Desventajas:

Limitado para materiales gruesos/pesados: Menos eficaz para materiales grandes, pesados ​​o altamente abrasivos debido a su construcción más ligera y al movimiento lineal.

Posibilidad de bloqueo con alimentación irregular/húmeda: Si bien generalmente es eficaz para prevenir obstrucciones, los materiales muy irregulares o muy húmedos/viscosos pueden causar problemas si las aberturas de la criba son pequeñas.

Puede requerir mayor mantenimiento: En algunos casos, puede requerir mayor mantenimiento que las cribas circulares, especialmente con mecanismos de accionamiento más complejos.

Aplicaciones comunes:

Industria alimentaria (azúcar, granos, polvos)

Industria farmacéutica (polvos secos, partículas finas)

Industria química

Materiales de construcción (áridos finos, arena)
Procesamiento de minerales (clasificación de precisión de minerales finos)

Operaciones de deshidratación y deslamado

Arc Vibrating Screen

Cribas vibratorias circulares

Principio de funcionamiento:

Las cribas vibratorias circulares utilizan un único peso excéntrico unido a un eje giratorio (o mecanismo de accionamiento desequilibrado) que genera un movimiento circular o elíptico continuo. Este movimiento hace que el material se mueva con un patrón de balanceo y rebote sobre la superficie de la criba.

Características clave:

Carril de movimiento: El material se mueve con un movimiento circular o elíptico.

Excitador de vibración: Normalmente utiliza un único excitador (de un solo eje) con un peso excéntrico.

Ángulo de instalación: Generalmente se instala con un ángulo de inclinación (15-30 grados) para optimizar la velocidad del material y el contacto con la criba.

Transporte de material: El movimiento circular dispersa el material y mejora el rendimiento.

Estructura: Generalmente redondeada con múltiples plataformas.

Material: Fabricado con materiales más gruesos y duraderos, como el acero al manganeso, para resistir impactos.

Ventajas:

Alta capacidad para materiales gruesos: Excelente para cribar materiales grandes, gruesos y pesados. Robusto y duradero: Construido para soportar vibraciones de alta velocidad e impactos de cargas pesadas.

Menos propenso al rebote del material: La trayectoria circular ayuda a mantener el material en contacto con la criba durante más tiempo.

Diseño simple, menor mantenimiento: Generalmente, su diseño es más simple, lo que facilita el mantenimiento del mecanismo de accionamiento.

Eficaz para el desbaste: Ideal para la separación inicial de material de gran tamaño (desbaste).

Desventajas:

Menor precisión para finos: Puede no ser tan preciso como las cribas lineales para la separación de partículas muy finas.

Posibilidad de obturación con ciertos materiales: Si bien el movimiento ayuda, algunos materiales pegajosos o escamosos pueden causar obturación si no se dispersan bien.

Menos adecuado para instalación horizontal: Requiere una inclinación para el flujo del material.

Control de polvo: Puede ser más difícil de cerrar completamente en comparación con las cribas lineales, lo que puede provocar un mayor derrame de polvo.

Aplicaciones comunes:

Minería (carbón, minerales, áridos)

Extracción de canteras (trituración de piedra, separación de rocas)

Materiales de construcción (grava, áridos gruesos)

Industria metalúrgica

Industrias de reciclaje (cribado de materiales a granel)

¿Cuál elegir?

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

Para elegir la opción correcta, considere los siguientes factores:

Características del material:

Tamaño de partícula:

Grueso/Grande (p. ej., rocas, carbón): Las cribas vibratorias circulares suelen ser las preferidas por su robustez y alta capacidad.

Fino/Pequeño (p. ej., polvos, granos): Las cribas vibratorias lineales destacan por su precisión y eficiencia para partículas más finas.

Contenido de humedad/Viscosidad:

Húmedo/Adherente: Las cribas lineales pueden ser mejores para deshidratar y minimizar la obstrucción, pero una viscosidad muy alta puede seguir siendo problemática. Las cribas circulares, con su movimiento de rebote, también pueden ayudar a prevenir la obstrucción en algunos materiales húmedos.

Abrasividad:

Altamente abrasivo: Las cribas circulares, a menudo fabricadas con materiales más duraderos, son más adecuadas.

Densidad:

Alta densidad: Cribas circulares.

Baja densidad/Ligero: Cribas lineales.

Resultado de cribado deseado:

Alto rendimiento y clasificación: Cribas circulares.

Alta precisión y clasificación: Cribas lineales.

Deshidratador: Cribas lineales.

Requisitos de capacidad:

Grandes volúmenes de material grueso: Cribas circulares.

Grandes volúmenes de material fino: Las cribas lineales también pueden alcanzar un alto rendimiento para finos.

Espacio y distribución de la instalación:

Altura limitada: Las cribas lineales suelen poder instalarse horizontalmente, lo que requiere menos espacio vertical.

Instalación inclinada aceptable: Las cribas circulares suelen requerir una inclinación.

Consideraciones ambientales:

Control de polvo crítico: Las cribas lineales pueden cerrarse completamente para una mejor contención del polvo.

Mantenimiento y durabilidad:

Considere el desgaste del material de la criba y la frecuencia del mantenimiento en función del material y la intensidad operativa.

En resumen, si trabaja con materiales pesados, gruesos o de gran volumen, donde una separación robusta es clave, una criba vibratoria circular suele ser la mejor opción. Si se centra en la clasificación precisa de materiales finos o secos, la deshidratación o en aplicaciones que requieren un excelente control del polvo, una criba vibratoria lineal probablemente sea más adecuada.

Las 5 principales aplicaciones de las cribas vibratorias lineales en la industria

Las cribas vibratorias lineales son máquinas muy versátiles que se utilizan en numerosas industrias para una separación eficiente y precisa de materiales. Su movimiento lineal facilita el transporte del material durante el cribado, lo que las hace ideales para una amplia gama de aplicaciones.

Aplicaciones industriales de la criba vibratoria lineal

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Minería y canteras

Este es uno de los sectores más destacados para las cribas vibratorias lineales. Se utilizan para:

Clasificación y clasificación: Separación de diversos minerales (hierro, cobre, oro, bauxita), carbón y áridos (arena, grava, piedra triturada) en diferentes grados de producto.

Deshidratación y deslamado: Eliminación del exceso de agua o partículas finas (lomos) de los materiales después del lavado o el procesamiento húmedo.

Desbastado: Eliminación de material de gran tamaño antes de su posterior procesamiento.

Apilamiento en seco de relaves: Manejo y deshidratación eficiente de relaves mineros.

Construcción y materiales de construcción

Las cribas vibratorias lineales desempeñan un papel crucial en la producción y el procesamiento de materiales de construcción:

Clasificación de arena y grava: Clasificación de arena y grava en tamaños específicos para hormigón, asfalto y otras aplicaciones de construcción.

Clasificación de piedra triturada: Producción de piedra triturada de diversos tamaños para bases de carreteras y áridos.

Preparación de materia prima para cemento: Cribado de materias primas como piedra caliza y arcilla antes de su molienda.

Clasificación de pavimento asfáltico reciclado (RAP): Procesamiento de asfalto recuperado para su reutilización.

Reciclaje y gestión de residuos

Las cribas vibratorias lineales son esenciales para la recuperación eficiente de materiales y la segregación de residuos:

Separación de Residuos de Construcción y Demolición (C&D): Separación de tierra, áridos, madera y plásticos de los residuos de demolición.

Preclasificación de Residuos Sólidos Urbanos (RSU): Separación inicial de los diferentes componentes de los residuos urbanos.

Procesamiento de Compost y Suelo: Eliminación de partículas de gran tamaño y contaminantes del compost y el suelo.

Clasificación de Residuos de Plástico y Caucho: Clasificación de escamas de plástico, pellets y otros residuos de caucho para su reciclaje.

Double banana sieve

Procesamiento de alimentos

Gracias a sus opciones de diseño higiénico y a su capacidad para manipular diversos productos alimenticios, las cribas vibratorias lineales se utilizan ampliamente en esta industria:

Limpieza y clasificación de granos: Separación y clasificación de granos como trigo, maíz, arroz y cebada.

Tamizado de polvos y materiales granulares: Clasificación por tamaño y desgrumos de azúcar, sal, harina, especias y granos de café.

Desempolvado y eliminación de impurezas: Extracción de partículas finas o cuerpos extraños de los productos alimenticios.

Deshidratación: Extracción de agua de ciertas frutas, verduras u otros alimentos.

Industrias químicas y farmacéuticas

Estas industrias dependen de la separación precisa de materiales, lo que hace que las cribas vibratorias lineales sean valiosas:

Clasificación de gránulos y polvos de plástico: Clasificación y desempolvado de materias primas plásticas.

Clasificación de resinas y detergentes en polvo: Garantiza la uniformidad del tamaño de las partículas de diversos productos químicos.

Cribado de polvos y gránulos farmacéuticos: Se utilizan diseños higiénicos especializados para la separación precisa de ingredientes farmacéuticos.

Tamizado de diversas sales y compuestos químicos: Separación de materiales como carbonato sódico y catalizadores.

En esencia, las cribas vibratorias lineales se eligen por su eficiencia en la clasificación, calibrado, deshidratación, desempolvado y cribado protector de materiales a granel que pueden fluir bajo vibración lineal, en una amplia gama de industrias.

Cómo instalar y depurar la criba vibratoria tipo banana

La instalación y depuración de una criba vibratoria tipo banana implica varios pasos críticos para garantizar su correcto funcionamiento y larga vida útil. Las cribas tipo banana están diseñadas con múltiples ángulos de inclinación, que disminuyen desde la alimentación hasta la descarga, lo que ayuda a mantener una profundidad de lecho de material relativamente constante y una alta velocidad de desplazamiento.

Cómo instalar y depurar una criba vibratoria tipo banana

Single layer horizontal sieve

Instalación de criba vibratoria tipo banana

1. Preparación:

Inspección del equipo: Antes de la instalación, revise minuciosamente la nueva criba vibratoria para detectar cualquier daño durante el transporte, como cojinetes oxidados, sellos desgastados o deformidades estructurales. Reemplace cualquier pieza dañada.

Lubricación: Si el vibrador se inyectó con aceite antioxidante en fábrica, reemplácelo con el aceite lubricante adecuado antes de su uso.

Preparación del lugar: Asegúrese de que la cimentación (estructura de hormigón o acero) esté nivelada y sea resistente. Si se almacena en el exterior antes de la instalación, coloque la criba de forma estable sobre traviesas a una altura mínima de 250 mm del suelo y cúbrala con una lona impermeable.

2. Montaje de la criba:

Soporte/Dispositivo de suspensión: Instale el soporte o dispositivo de suspensión según los diagramas de componentes e instalación proporcionados. Nivele primero la cimentación.

Resortes: Seleccione cuidadosamente los resortes según sus valores de rigidez marcados e instálelos para asegurarse de que estén verticales y no torcidos. La fuerza de los resortes de aislamiento de vibraciones debe ser uniforme. Mida la compresión del resorte. Los dos juegos de resortes en el extremo de alimentación deben tener la misma compresión, al igual que en el extremo de descarga. La compresión en los extremos de alimentación y descarga puede variar.

Conexión de la caja de cribado: Conecte la caja de cribado al soporte o dispositivo de suspensión. Ajuste la caja de cribado al ángulo de inclinación especificado. Para cribas colgantes, ajuste simultáneamente la inclinación y la nivelación del eje principal, corrigiendo primero la nivelación horizontal para eliminar la deflexión.

Instalación del motor y la correa: Instale el motor, asegurándose de que su base esté nivelada y su posición horizontal sea correcta. Las líneas centrales de las ranuras de las dos ruedas de la correa deben coincidir. Ajuste la tensión de la correa triangular según sea necesario.

Superficie de la criba: Instale y fije la superficie de la criba según sea necesario, asegurándose de que esté tensada uniformemente para evitar vibraciones locales.

Conexiones y lubricación: Compruebe que todas las piezas de conexión (placa de la criba, vibrador, etc.) estén bien sujetas. Verifique la lubricación de la transmisión. Asegúrese de que el cableado del motor y la caja de control sea correcto. Gire manualmente la transmisión para comprobar su funcionamiento normal.

Comprobación de la holgura: Confirme que los conductos de alimentación y descarga, así como el embudo debajo de la criba, no tengan puntos de colisión con la criba durante el funcionamiento.

3. Prueba de funcionamiento (sin carga):

Duración: El funcionamiento inicial en vacío no debe ser inferior a 8 horas.

Observación: Durante este período, observe:

Arranque suave y rápido.

Vibración y funcionamiento estables, sin ruidos extraños.

La amplitud cumple con los requisitos (verifique con una placa de amplitud).

La caja de la criba no se balancea. Si se produce balanceo, compruebe si hay una diferencia excesiva en la altura de los resortes, una tensión desigual del cable, un eje de rotación no horizontal o una correa triangular demasiado tensa, y ajuste según corresponda.

La temperatura de los cojinetes debe aumentar gradualmente y luego estabilizarse, sin superar los 75 °C, con un aumento de temperatura que no supere los 40 °C.

Comprobación posterior al funcionamiento: Después de 2 a 4 horas, detenga la máquina y compruebe si hay piezas de conexión sueltas. Apriete las piezas sueltas antes de volver a arrancar.

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

Depuración de la pantalla vibratoria Banana

La depuración de una criba vibratoria tipo banana suele implicar identificar la causa raíz del funcionamiento anormal y realizar ajustes o reemplazos precisos. A continuación, se presentan problemas comunes y consejos para su solución:

1. Vibración anormal/vibraciones excesivas:

Causas:

Criba/Carga desequilibrada: Distribución incorrecta o desigual del material.

Pernos/Sujeciones flojas: Con el tiempo, los pernos pueden aflojarse.

Cojinetes desgastados: Los cojinetes pueden desgastarse, provocando inestabilidad.

Problemas con los resortes: Resortes dañados, defectuosos o comprimidos de forma desigual; resortes que no están en el mismo plano horizontal.

Bloques excéntricos: Ángulo inconsistente de los bloques excéntricos o ponderación incorrecta.

Placa de la criba: Placa de la criba floja.

Soluciones:

Equilibrio y apriete: Asegúrese de que la carga se distribuya uniformemente. Inspeccione y apriete regularmente todos los pernos y fijaciones.

Resortes: Reemplace los resortes dañados, ajuste el soporte del resorte para que esté en el mismo plano horizontal y asegúrese de que la compresión del resorte sea uniforme y la rigidez adecuada.

Cojinetes: Reemplace los cojinetes desgastados lo antes posible.

Bloques excéntricos: Ajuste el ángulo del contrapeso para que sea uniforme. Si utiliza un motor vibratorio, ajuste el ángulo del bloque excéntrico en ambos extremos del eje del motor (un ángulo menor = mayor vibración).

Placa de la criba: Compruebe que la placa de la criba esté bien fijada.

2. Efecto de cribado deficiente/problemas de flujo de material:

Causas:

Orificios de tamiz obstruidos (obstrucción): Alto contenido de lodo o agua en la materia prima; partículas finas o pegajosas.

Malla de tamiz desgastada: Malla de tamiz desgastada tras un uso prolongado.

Alimentación desigual: El material no se distribuye uniformemente por la malla.

Parámetros de vibración incorrectos: Amplitud demasiado baja, frecuencia incorrecta o ángulo de proyección inadecuado.

Área de cribado insuficiente: Malla demasiado pequeña para el volumen de material.

Malla descolgada: Tensión o desgaste inadecuados.

Soluciones:

Obstrucción: Limpie los orificios de tamiz. Ajuste el agua de pulverización y el ángulo de inclinación. Considere dispositivos antiobstrucción (bolas de rebote, anillos deslizantes). Ajuste los niveles de humedad.

Malla desgastada: Repare la malla ligeramente desgastada; reemplace la malla muy desgastada.

Alimentación: Regule la velocidad de alimentación para evitar la sobrecarga y asegurar una distribución uniforme.

Parámetros de vibración: Ajuste la amplitud modificando los pesos excéntricos. Verifique la velocidad del motor y la configuración del variador de frecuencia (VFD). Ajuste la posición del excitador/motor o la sincronización del motor para un ángulo de proyección correcto.

Tamaño de la malla: Reduzca la velocidad de alimentación o considere una malla más grande si la capacidad es un problema.

Tensión de la malla: Asegúrese de que la malla esté correctamente tensada en toda la superficie.

3. Sobrecalentamiento de los rodamientos:

Causas:

Falta/Exceso/Lubricante de mala calidad: Aceite lubricante insuficiente, excesivo o inadecuado.

Juego radial del rodamiento: Juego radial demasiado pequeño.

Presión del prensaestopas: El prensaestopas se adhiere firmemente al anillo exterior del rodamiento, lo que impide la disipación de calor.

Anillo de sello dañado: Impide una lubricación adecuada.

Soluciones:

Lubricación: Revise y reponga regularmente el aceite lubricante según los requisitos. No llene en exceso.

Tipo de rodamiento: Use rodamientos con el juego radial adecuado.

Ajuste del prensaestopas: Ajuste la junta entre la tapa del extremo y el asiento del rodamiento para garantizar una separación adecuada para la disipación de calor y el movimiento axial.

Reemplazo del sello: Reemplace los anillos de sello dañados.

4. Problemas de ruido:

Causas: Rodamientos desgastados, mallas mal apretadas, pernos flojos, resortes sueltos o dañados, daños estructurales.

Soluciones: Reemplazar los rodamientos desgastados, apretar las mallas, asegurar los pernos flojos, reemplazar los resortes dañados, inspeccionar y reparar los daños estructurales.

5. Daños estructurales (grietas, vigas rotas):

Causas: Operación prolongada a frecuencia crítica, pernos de alta resistencia sueltos, resortes muy deformados, diferencias de altura significativas entre los lados izquierdo y derecho, gran error de peso en los bloques excéntricos, fatiga del metal.

Soluciones: Reemplace las piezas dañadas, apriete los pernos, repare las grietas (taladre agujeros en los extremos de las grietas para evitar su extensión, precaliente y repare la soldadura, agregue placas de refuerzo). Evite abrir agujeros y soldar accesorios en el marco de la pantalla para evitar la concentración de tensiones.

El mantenimiento regular es clave:

Para evitar muchos de estos problemas, siga un programa de mantenimiento regular, que incluye:

Diariamente: Inspección visual para detectar problemas evidentes.

Semanalmente: Revise los pernos para detectar si están flojos, inspeccione los resortes de goma y la superficie de la criba para detectar daños o agujeros agrandados.

Mensualmente: Revise la estructura del marco de la criba y las soldaduras para detectar grietas.

Anualmente: Revise el vibrador, límpielo a fondo y reemplace los rodamientos picados o rotos. Al volver a ensamblarlo, asegúrese de que los bloques excéntricos estén en la misma fase.

Lubricación: Engrase los rodamientos móviles regularmente (normalmente a diario) para purgar la grasa vieja e introducir la nueva. Cambie el aceite cada 1000 horas de funcionamiento, si corresponde.

Siguiendo estas instrucciones de instalación y siendo proactivo con la depuración y el mantenimiento, puede garantizar el funcionamiento eficiente y confiable de su criba vibratoria tipo banana. Consulte siempre el manual de instrucciones específico del fabricante para obtener información detallada sobre los procedimientos y parámetros relevantes para su modelo.

¿Qué hacer si el motor de la pantalla vibratoria se sobrecalienta?

Las cribas vibratorias desempeñan un papel crucial en el cribado de materiales en diversas industrias, ya que dependen en gran medida de motores eléctricos para generar vibraciones. Sin embargo, un problema común y potencialmente perjudicial es el sobrecalentamiento del motor. Este no solo acorta la vida útil del motor, sino que también provoca una disminución de la eficiencia, tiempos de inactividad inesperados y costosas reparaciones. Comprender las causas, los síntomas y los métodos de prevención del sobrecalentamiento del motor de una criba vibratoria es esencial para garantizar un funcionamiento continuo y fiable, y prolongar la vida útil del equipo.

Solución para el sobrecalentamiento del motor de la criba vibratoria

Single layer horizontal sieve

Acciones inmediatas (¡La seguridad es lo primero!):

Detenga la criba inmediatamente: Apague la criba vibratoria y asegúrese de que no se pueda reiniciar accidentalmente (los procedimientos de bloqueo y etiquetado son cruciales). Seguir utilizando un motor sobrecalentado puede provocar que se queme o un incendio.

Deje que se enfríe: Deje que el motor se enfríe por completo antes de realizar cualquier inspección o mantenimiento. No toque la carcasa del motor, ya que puede estar extremadamente caliente y causar quemaduras.

Solución de problemas e investigación (una vez que el motor se haya enfriado):

Identifique la causa: Intente determinar por qué el motor se sobrecalienta. Las causas comunes incluyen:

Sobrecarga: ¿Se alimenta la criba con más material del que está diseñado?

Problemas de voltaje: ¿El voltaje del motor es demasiado alto o demasiado bajo?

Problemas con los rodamientos: ¿Los rodamientos del motor están desgastados, sin lubricación o contaminados? Esta es una causa muy común de sobrecalentamiento del motor en las cribas vibratorias.

Lubricación insuficiente: La falta de lubricación adecuada en los rodamientos del motor u otras piezas móviles del mecanismo vibratorio puede causar fricción y calor excesivos.

Lubricación excesiva: Sorprendentemente, el exceso de grasa también puede causar sobrecalentamiento al generar una agitación excesiva y acumulación de calor.

Lubricante inadecuado: El uso de un lubricante incorrecto puede provocar una lubricación inadecuada y sobrecalentamiento.

Acumulación de polvo y residuos: La acumulación de polvo y material en la carcasa del motor puede actuar como aislante, impidiendo una disipación adecuada del calor.

Ventilación deficiente: ¿El motor está adecuadamente ventilado? Las obstrucciones alrededor del motor pueden retener el calor.

Conexiones sueltas: Las conexiones eléctricas sueltas pueden aumentar la resistencia y generar calor.

Problemas mecánicos: ¿Hay obstrucciones mecánicas o desequilibrios en la pantalla o el mecanismo de transmisión que estén sobrecargando el motor?

Correas de transmisión desgastadas (si corresponde): Las correas de transmisión sueltas o demasiado tensas pueden sobrecargar el motor.

Fallo interno del motor: En algunos casos, el sobrecalentamiento podría deberse a un fallo eléctrico interno en los devanados del motor.

Temperatura ambiente alta: Las temperaturas ambientales de trabajo extremadamente altas pueden contribuir al sobrecalentamiento del motor.

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Busque señales obvias:

Olor: ¿Sale olor a quemado del motor?

Ruido: ¿Se escuchan ruidos inusuales como chirridos o silbidos?

Daños visibles: ¿Hay señales de humo, decoloración o daños en la carcasa del motor o el cableado?

Fugas de lubricante: Compruebe si hay fugas de lubricante alrededor del motor o los rodamientos.

Acciones correctivas:

Según la causa identificada, siga estos pasos:

Reduzca la carga: Si la malla está sobrecargada, disminuya la velocidad de alimentación.

Verifique el voltaje: Use un multímetro para verificar que el voltaje del motor esté dentro del rango especificado. Consulte a un electricista si hay problemas de voltaje.

Lubrique los rodamientos: Si los rodamientos están secos, lubríquelos según las recomendaciones del fabricante con el tipo y la cantidad de grasa correctos.

Reemplace los rodamientos: Si los rodamientos están desgastados o dañados, deberán ser reemplazados por un técnico calificado.

Limpie el motor: Elimine el polvo y los residuos acumulados en la carcasa del motor para mejorar la disipación del calor.

Mejore la ventilación: Asegúrese de que haya un flujo de aire adecuado alrededor del motor. Retire cualquier obstrucción y considere instalar ventiladores si es necesario, especialmente en ambientes calurosos.

Apriete las conexiones: Revise y apriete todas las conexiones eléctricas.

Solucione problemas mecánicos: Inspeccione la criba y el mecanismo de transmisión para detectar cualquier problema mecánico y corríjalo.

Ajuste o reemplace las correas de transmisión: Asegúrese de que la tensión sea adecuada y reemplace las correas desgastadas.

Busque ayuda profesional: Si sospecha que hay una falla interna en el motor o no se siente cómodo realizando alguno de los pasos anteriores, consulte a un electricista calificado o a un técnico especializado en el mantenimiento de cribas vibratorias. Podría ser necesario rebobinar o reemplazar el motor.

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Medidas preventivas:

Para evitar el sobrecalentamiento del motor en el futuro:

Mantenimiento regular: Implemente un programa de mantenimiento regular que incluya:

Lubricación: Lubricación correcta y constante de los rodamientos del motor y otras piezas móviles.

Limpieza: Limpieza regular de la carcasa del motor para eliminar el polvo y los residuos.

Inspección: Inspección periódica de las conexiones eléctricas, las correas de transmisión y el estado general del motor y la criba.

Apriete: Revise y apriete regularmente todos los pernos y fijaciones.

Supervisión de las condiciones de funcionamiento: Preste atención a la velocidad de alimentación del material y asegúrese de que se mantenga dentro de la capacidad de la criba. Supervise la temperatura ambiente, especialmente en climas cálidos.

Instalación correcta: Asegúrese de que el motor se haya instalado correctamente, incluyendo la alineación y el montaje correctos. Las instalaciones verticales o inclinadas pueden requerir tipos de motor específicos con soporte interno adicional.

Utilice el motor correcto: Asegúrese de que el motor tenga el tamaño adecuado para la aplicación y las necesidades de la criba vibratoria.

Considere la protección contra sobrecarga térmica: Muchos motores incorporan una protección contra sobrecarga térmica que los apaga automáticamente si se sobrecalientan. Asegúrese de que esta protección funcione correctamente.

Con estos pasos, puede solucionar el problema inmediato del sobrecalentamiento del motor de la criba vibratoria e implementar medidas para evitar que vuelva a ocurrir, garantizando así la longevidad y el funcionamiento confiable de su equipo.

¿Cuál es el papel de la criba vibratoria en el tratamiento de aguas residuales?

Una pantalla vibratoria juega un papel crucial en el tratamiento de aguas residuales, principalmente en la etapa de pretratamiento para eliminar materiales sólidos de la corriente de aguas residuales entrante.

La criba vibratoria en el tratamiento de aguas residuales

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1. Eliminación de sólidos grandes y escombros:

Las cribas vibratorias actúan como una barrera física con tamaños de malla específicos. A medida que las aguas residuales fluyen sobre la criba vibratoria, los sólidos más grandes, como trapos, plásticos, papel, madera y arenilla, quedan retenidos en la superficie de la criba.

Las vibraciones ayudan a agitar las aguas residuales, facilitando el paso de partículas más pequeñas y agua a través de las aberturas de la criba, a la vez que evitan que esta se obstruya.

2. Protección de los equipos aguas abajo:

Al eliminar sólidos grandes y abrasivos en las primeras etapas del proceso de tratamiento, las cribas vibratorias previenen daños, obstrucciones y desgaste excesivo en bombas, tuberías, válvulas y otros equipos sensibles en etapas posteriores. Esto reduce los costos de mantenimiento y el tiempo de inactividad.

3. Mayor eficiencia de los procesos posteriores:

La eliminación de sólidos brutos reduce la carga orgánica e inorgánica en las unidades de tratamiento aguas abajo, como los tanques de sedimentación, los reactores biológicos y los filtros. Esto mejora su eficiencia y rendimiento general.

Por ejemplo, la eliminación de arenilla y arena previene su acumulación en los tanques de sedimentación, manteniendo el volumen efectivo del tanque y reduciendo la frecuencia de la eliminación de lodos.

Double banana sieve

4. Deshidratación de lodos:

Las pantallas vibratorias también se pueden utilizar en procesos de deshidratación de lodos para separar el exceso de agua de los lodos tratados, reduciendo su volumen y haciéndolos más fáciles y rentables de manipular y eliminar.

Tipos de cribas vibratorias utilizadas en el tratamiento de aguas residuales:

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

Se emplean diversos tipos de cribas vibratorias según los requisitos específicos de la planta de tratamiento de aguas residuales, incluyendo:

Cribas vibratorias inclinadas: Se montan en ángulo, aprovechando la gravedad para facilitar el flujo del material.

Cribas vibratorias horizontales: Adecuadas para alto rendimiento y partículas de mayor tamaño.

Cribas multicapa: Incorporan múltiples capas de cribado para la separación simultánea de partículas de diferentes tamaños.

Cribas vibratorias lineales: Utilizan movimiento lineal para un transporte eficiente del material.

Cribas vibratorias circulares: Emplean movimiento circular o elíptico, a menudo para aplicaciones de mayor rendimiento.

En resumen, la criba vibratoria es un equipo vital en el tratamiento de aguas residuales, ya que garantiza la eliminación eficiente de contaminantes sólidos en las etapas iniciales, protege los procesos posteriores y contribuye a la eficacia general de la planta de tratamiento.