La descarga lenta de una criba vibratoria lineal es un problema común que puede reducir significativamente la eficiencia del cribado y la productividad general de la planta. Esto significa que el material no se mueve a través de la plataforma de cribado ni sale de ella con la rapidez necesaria.

Razones y soluciones para la descarga lenta de la criba vibratoria lineal

I. Razones relacionadas con la malla y la plataforma de la pantalla:

Obstrucción o Atascamiento de la Malla de la Criba:

Motivo: Las partículas finas se atascan en las aberturas de la malla de la criba (obstrucción), o las partículas de tamaño similar se atascan en ellas (atascamiento). Esto reduce el área abierta efectiva, ralentizando el paso de material de tamaño inferior y provocando que el material de tamaño superior se acumule y descargue lentamente.

Solución:

Limpieza regular: Limpie la malla manualmente con cepillos, hidrolimpiadoras o lanzas de aire.

Dispositivos Antiobstrucción: Instale bolas de rebote, anillos deslizantes o estrellas de poliuretano debajo de la malla de la criba. Estos golpean continuamente la malla desde abajo, desprendiendo las partículas atascadas.

Sistemas Ultrasónicos de Desobstrucción: Para materiales muy finos o difíciles, los sistemas ultrasónicos hacen vibrar la malla a altas frecuencias, evitando la obstrucción.

Malla Autolimpiable: Utilice mallas especializadas con alambres flexibles que vibran de forma independiente para desalojar las partículas.

Ajuste de la Tensión de la Malla: Asegúrese de que la malla esté correctamente tensada. Una malla combada puede agravar la obstrucción.

Abertura de malla incorrecta (tamaño de la abertura):

Motivo: Si las aberturas de la malla son demasiado pequeñas para la separación deseada o para el volumen del material, el material se procesará lentamente.

Solución:

Reevaluar la aplicación: Asegurarse de que el tamaño de malla elegido sea adecuado para las características del material y el punto de corte deseado.

Considerar una malla más gruesa: Si es posible y aceptable para el producto, utilizar una abertura ligeramente mayor.

Malla de la criba desgastada o dañada:

Motivo: Una malla rota, estirada o excesivamente desgastada puede perder su tensión, combarse y presentar aberturas irregulares. Esto puede provocar la acumulación de material en ciertas áreas y un transporte ineficiente.

Solución:

Inspeccionar y reemplazar: Inspeccionar periódicamente la malla para detectar desgaste. Reemplazar las secciones dañadas o todo el panel de malla según sea necesario.

Área de cribado insuficiente:

Motivo: La criba podría ser demasiado pequeña para el volumen de material que se alimenta, lo que provoca una sobrecarga.

Solución:

Reducir la velocidad de alimentación: Si es posible, reduzca la cantidad de material que se alimenta a la criba.

Aumentar el tamaño de la criba: Si no se puede reducir la velocidad de alimentación, podría ser necesario un tamiz más grande o uno adicional.

Malla de la criba combada:

Motivo: Un tensado inadecuado o el desgaste pueden provocar que la malla se combe. El material se acumula en las zonas combadas, lo que ralentiza su avance.

Solución:

Tensado correcto: Asegúrese de que todos los pernos y mecanismos de tensado estén correctamente ajustados según las especificaciones del fabricante.

Barras de soporte: Compruebe que las barras de soporte debajo de la malla sean adecuadas y estén en buen estado.

II. Razones relacionadas con los parámetros de vibración:

Recorrido incorrecto (amplitud):

Motivo: Si el recorrido (la distancia que recorre la criba con cada vibración) es demasiado pequeño, el material no se elevará ni se proyectará eficazmente, especialmente los materiales más gruesos o pesados.

Solución:

Ajuste de los pesos excéntricos: La mayoría de las cribas lineales permiten ajustar el recorrido añadiendo o quitando contrapesos en los motores vibradores o en el excitador. Consulte el manual.

Verifique el estado del motor: Un motor defectuoso podría no alcanzar la potencia máxima, lo que reduce el recorrido.

Frecuencia incorrecta (velocidad/RPM):

Motivo: Si la frecuencia de vibración es demasiado baja, el material no recibirá suficientes impulsos por minuto para desplazarse eficientemente.

Solución:

Verifique la velocidad del motor: Asegúrese de que los motores funcionen a las RPM especificadas. Esto puede verse afectado por la configuración del variador de frecuencia (VFD) o por problemas de alimentación.

Ajuste del VFD: Si se utiliza un variador de frecuencia (VFD), asegúrese de que esté configurado correctamente.

Ángulo de proyección incorrecto (ángulo de vibración):

Motivo: Las cribas lineales vibran en un ángulo específico con respecto a la plataforma de la criba (normalmente de 30 a 60 grados, a menudo de 45 grados). Si este ángulo es demasiado plano, el material no se transportará eficazmente.

Si es demasiado inclinado, podría rebotar demasiado y no avanzar rápidamente.

Solución:

Ajustar la posición del excitador/motor: Algunas cribas permiten ajustar el ángulo del excitador con respecto al cuerpo de la criba. Consulte el manual.

Comprobar la rotación del motor (para excitadores de motor doble): Asegúrese de que ambos motores giren en direcciones opuestas y estén correctamente sincronizados. Si un motor falla o gira en sentido inverso, el movimiento lineal se verá afectado.

Vibración insuficiente o desequilibrada:

Motivo: Los rodamientos desgastados en los motores/excitadores, los pernos de montaje sueltos, los resortes rotos o un motor defectuoso pueden provocar una vibración reducida o desigual.

Solución:

Inspeccionar y reemplazar los rodamientos: Preste atención a ruidos inusuales y compruebe si hay sobrecalentamiento.

Apretar los soportes: Asegúrese de que todos los pernos del motor y del excitador estén bien fijados.

Inspeccionar y reemplazar los resortes: Los resortes de soporte rotos o desgastados amortiguan la vibración.

Verificar la sincronización del motor: En las pantallas con dos motores, asegúrese de que estén sincronizados.

III. Razones relacionadas con las características del material:

Alto contenido de humedad:

Razón: El material húmedo o pegajoso tiende a aglomerarse, obstruir la malla y dificultar el flujo libre.

Solución:

Presecado: Si es posible, seque el material antes del cribado.

Elección del material de cribado: Utilice mallas de poliuretano o caucho, que pueden tener mejores propiedades antiadherentes que la malla metálica para algunos materiales.

Dispositivos antiadherentes: Como se mencionó anteriormente, estos son cruciales para materiales pegajosos.

Placas de cribado calefactadas: En algunas aplicaciones, las placas calefactadas pueden reducir la adherencia.

Material pegajoso o cohesivo:

Razón: Al igual que con la alta humedad, los materiales naturalmente pegajosos (por ejemplo, arcillas, algunos polvos) se adhieren a la superficie de la malla.

Solución:

Material de cribado especializado: Poliuretano, caucho o recubrimientos antiadherentes.

Antiadherente agresivo: Podrían ser necesarios sistemas ultrasónicos.

Auxiliares de flujo: considere agregar pequeñas cantidades de agentes promotores de flujo si la calidad del producto lo permite.

IV. Razones relacionadas con factores operativos y de instalación:

Sobrealimentación:

Motivo: La alimentación excesiva de material sobre la criba sobrepasa su capacidad. El lecho se vuelve demasiado profundo para una estratificación y transporte eficientes.

Solución:

Reducir la velocidad de alimentación: Ajustar el equipo de entrada o utilizar un alimentador para controlar el flujo de material.

Garantizar una distribución uniforme de la alimentación: Extender el material uniformemente a lo ancho de la criba.

Ángulo de inclinación incorrecto de la criba:

Motivo: Las cribas lineales suelen instalarse con una ligera inclinación (p. ej., de 0 a 10 grados, a menudo alrededor de 5 grados) para facilitar el flujo del material. Si es demasiado plana o incluso ligeramente inclinada (para aplicaciones de deshidratación, se utiliza una inclinación ascendente, pero en el cribado general es descendente), el material se moverá lentamente.

Solución:

Ajustar la inclinación: Comprobar y ajustar el ángulo de instalación de la criba según las recomendaciones del fabricante para su aplicación específica.

Obstrucción en el punto de descarga:

Motivo: La acumulación de material en la tolva de descarga o en el equipo aguas abajo puede impedir que el material salga libremente de la criba.

Solución:

Eliminar obstrucciones: Asegurarse de que las tolvas de descarga estén despejadas, tengan el ángulo y el tamaño adecuados.

Revisar el equipo aguas abajo: Asegurarse de que los transportadores o procesos aguas abajo puedan manejar la salida de la criba.

Distribución desigual de la alimentación:

Motivo: Si el material se alimenta solo a un lado o a una pequeña sección de la criba, esa área se sobrecarga mientras que otras partes se subutilizan, lo que resulta en un cribado ineficiente y una descarga general lenta.

Solución:

Instalar/Ajustar la tolva de alimentación o el esparcidor: Asegurarse de que el sistema de alimentación distribuya el material uniformemente a lo largo de todo el ancho de la plataforma de la criba.

Pasos para la solución de problemas: un enfoque general:

Seguridad ante todo: Bloquee y etiquete siempre el equipo antes de cualquier inspección o mantenimiento.

Observación: Observe la criba en funcionamiento (desde una distancia segura). Observe dónde se acumula el material, cómo se mueve y cualquier ruido inusual.

Consulte el manual: Consulte la guía de solución de problemas y las especificaciones del fabricante.

Primero, verifique lo más sencillo:

¿Está limpia la malla de la criba?

¿Hay algún daño evidente?

¿Está despejado el conducto de descarga?

Inspección sistemática:

Malla: Estado, tensión, apertura.

Vibración: Sienta la vibración (con atención), escuche si hay ruidos extraños, verifique la temperatura del motor, observe el patrón de recorrido (si es posible con luz estroboscópica o observando el material).

Sistema de transmisión: Correas (si las hay), acoplamientos del motor, rotación del motor.

Estructura: Resortes, pernos de montaje.

Alimentación y descarga: Uniformidad de la alimentación, obstrucciones.

Parámetros de medición: Si dispone de las herramientas, mida el recorrido, las RPM y el ángulo de la criba.

Realice un cambio a la vez: Al implementar soluciones, modifique una variable a la vez para aislar el efecto.

Al analizar sistemáticamente estas posibles causas y soluciones, podrá identificar y corregir el motivo de la descarga lenta de su criba vibratoria lineal. Si el problema persiste, se recomienda contactar al fabricante de la criba o a un técnico de servicio especializado.

Reemplazar la malla o el panel de una criba banana es una tarea de mantenimiento común para este tipo de cribas vibratorias, ampliamente utilizadas en industrias como la minería, los áridos y el procesamiento de carbón. Los pasos exactos pueden variar ligeramente según el diseño específico de su criba banana, pero a continuación se presenta una guía general.

Cómo reemplazar la malla/panel de la pantalla tipo banana

Seguridad ante todo:

Desconecte la alimentación: Asegúrese siempre de que la máquina esté completamente desconectada y bloqueada/etiquetada antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento. Esto es crucial para evitar un arranque accidental.

Deje enfriar: Si la máquina ha estado en funcionamiento, deje que se enfríe a una temperatura segura antes de manipular los componentes.

Siga las instrucciones del fabricante: Consulte el manual de operación y mantenimiento de su máquina para obtener instrucciones detalladas y precauciones de seguridad.

Pasos generales para reemplazar una malla/panel de malla tipo banana:

Prepare el área:

Retire cualquier material de la superficie de la pantalla y las áreas circundantes.

Asegúrese de contar con iluminación y espacio adecuados para trabajar con seguridad.

Reúna todas las herramientas necesarias (llaves, mazos, palancas, malla/paneles de pantalla nuevos, tiras de sellado, etc.).

Acceso a la sección de la pantalla:

Dependiendo del diseño de la pantalla, podría necesitar abrir dispositivos auxiliares o puertas de acceso que permitan acceder a la superficie de la pantalla.

Algunas pantallas tienen pestillos o abrazaderas de liberación rápida que deben desengancharse y retirarse.

Si hay mecanismos de sujeción centrales o rieles tensores, estos deberán aflojarse o retirarse.

Retire la pantalla/panel desgastado:

Retire con cuidado las tiras de sellado de los bordes de la pantalla.

Levante y retire la malla/panel de pantalla dañado o desgastado de la plataforma de la pantalla.

Inspeccione y retire cualquier residuo de los ángulos de soporte, los mecanismos de sujeción centrales, los soportes de los extremos y los sellos.

Inspeccione y prepare la estructura de soporte:

Revise las vigas de soporte y los revestimientos antidesgaste debajo de los paneles de la pantalla para detectar cualquier holgura, desgaste o daño. Reemplácelos si es necesario.

Limpie la rejilla de la pantalla y las superficies de unión. Si utiliza pegamento para ciertos tipos de pantalla, lije ligeramente la superficie de unión para una mejor adhesión.

Si va a reemplazar elementos de goma/junta de corona, sellos o soportes de extremo, hágalo ahora.

Aplique lubricante a cada ángulo de soporte si lo recomienda el fabricante.

Instalar la nueva malla/panel de pantalla:

Colocación: Coloque con cuidado la nueva malla o panel de la pantalla sobre la plataforma. Asegúrese de que esté centrada y correctamente alineada con la estructura de soporte.

Tensado (para malla metálica tejida):

Para un tensado correcto, asegúrese de que haya suficiente espacio (p. ej., ¾») entre la parte exterior del gancho y las placas laterales.

Si su máquina cuenta con un mecanismo de sujeción central, alinee los orificios de la sección de la malla con los soportes, inserte los pernos y apriételos a mano.

Reposicione y ajuste los rieles tensores laterales.

Apriete gradualmente los rieles tensores laterales para que la sección de la malla alcance la tensión máxima. La capa de la malla debe quedar bien tensa.

Si hay un poste central, asegúrese de que esté perpendicular a la superficie de la malla.

Fijación (para paneles modulares): Si utiliza paneles modulares de poliuretano o caucho, estos suelen encajar a presión o fijarse con pernos. Asegúrese de que estén correctamente colocados y firmemente fijados.

Reinstalación de las tiras de sellado y fijación de todos los componentes:

Instale nuevas tiras de sellado en las puertas delantera y trasera o alrededor de los bordes de la malla para evitar fugas de material.

Reinstale los marcos que haya retirado. Anillos de sujeción o cierres rápidos.

Apriete bien todos los tornillos, pernos y cierres. En el caso de los anillos de sujeción, golpéelos uniformemente alrededor de la circunferencia con un mazo de goma para asegurar una distribución uniforme de la fuerza antes del apriete final.

Asegúrese de que todas las protecciones estén correctamente fijadas y de que los dispositivos de seguridad estén instalados y funcionando.

Comprobaciones y pruebas finales:

Inspeccione visualmente todo el conjunto de la pantalla para asegurarse de que todo esté correctamente instalado y apretado.

Después de la instalación y antes de reanudar la operación completa, se recomienda:

Hacer funcionar la máquina sin material durante un breve periodo para comprobar si hay vibraciones o ruidos anormales.

Después de unas horas de funcionamiento con material, vuelva a comprobar la tensión de la pantalla y el apriete de todos los pernos, ya que los componentes pueden asentarse.

Consideraciones importantes:

Tipo de criba: Las cribas tipo banana pueden utilizar diversos medios de cribado, como malla de alambre tejido, paneles de poliuretano o paneles de acero inoxidable. El método de reemplazo variará ligeramente según el tipo que utilice.

Piezas de desgaste: Inspeccione siempre otras piezas de desgaste, como vigas de soporte, revestimientos de desgaste, resortes y tiras de sellado, al reemplazar la malla de la criba. Reemplace cualquier componente desgastado o dañado para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de su máquina.

Lubricación: Si su criba cuenta con un sistema de lubricación para el motor vibrador y los rodamientos, asegúrese de que reciba un mantenimiento y una lubricación adecuados.

Asistencia del fabricante: Si tiene dudas sobre algún paso o si la criba es compleja, póngase en contacto con el soporte técnico del fabricante o con un técnico de servicio cualificado.

Siguiendo estos pasos y priorizando la seguridad, podrá reemplazar eficazmente la malla o el panel de su criba tipo banana y mantener una eficiencia de cribado óptima.

En lo que respecta a equipos de cribado industrial, las cribas vibratorias desempeñan un papel crucial en la separación y clasificación eficiente de materiales a granel. Sin embargo, elegir el tipo adecuado de criba vibratoria puede ser un desafío, especialmente cuando se trata de cribas vibratorias lineales y circulares.

Ambos tipos ofrecen ventajas únicas y son adecuados para diferentes materiales, industrias y condiciones de operación. Ya sea que cribe áridos, arena, productos químicos o polvos de grado alimenticio, comprender las diferencias en diseño, movimiento, consumo de energía e idoneidad para cada aplicación es esencial para realizar una inversión informada.

La elección entre una criba vibratoria lineal y una circular depende en gran medida de la aplicación específica, las características del material y el resultado de cribado deseado. Ambos tipos tienen principios de funcionamiento, ventajas y desventajas distintos.

Criba vibratoria lineal vs. criba vibratoria circular

Cribas vibratorias lineales

Principio de funcionamiento:

Las cribas vibratorias lineales utilizan dos motores desequilibrados o ejes excéntricos que funcionan sincronizadamente en direcciones opuestas. Esto crea una vibración lineal y rectilínea que impulsa el material hacia arriba y hacia adelante a lo largo de la superficie de la criba.

Características clave:

Carril de movimiento: El material se mueve en línea recta.

Excitador de vibración: Normalmente utiliza dos motores vibratorios o dos ejes excéntricos (biaxiales).

Ángulo de instalación: Generalmente se instala con un ángulo de inclinación pequeño (0-15 grados), o incluso horizontalmente para algunas aplicaciones.

Transporte de material: Transporta el material eficientemente hacia adelante gracias al movimiento lineal.

Estructura: Generalmente rectangular o cuadrada, puede ser completamente cerrada.

Material: Generalmente construido con materiales más ligeros como acero inoxidable o acero al carbono.

Ventajas:

Cribado de precisión: Excelente para la separación de partículas finas y un dimensionamiento preciso.

Reducción de obstrucciones/atascos: El movimiento lineal ayuda a desalojar el material, minimizando el bloqueo de los orificios de la criba, especialmente con materiales pegajosos o húmedos.

Deshidratador eficiente: Eficaz en aplicaciones de cribado húmedo para la eliminación de humedad.

Alto rendimiento para finos: Puede manejar grandes volúmenes de materiales finos, secos o de baja densidad.

Bajo consumo de energía: Generalmente más eficiente energéticamente para aplicaciones específicas.

Control ambiental: Puede estar completamente cerrado para evitar derrames de polvo, lo que lo hace adecuado para entornos sensibles.

Paneles de criba versátiles: Admiten diversos paneles de criba (alambre tejido, placa perforada, poliuretano, etc.).

Desventajas:

Limitado para materiales gruesos/pesados: Menos eficaz para materiales grandes, pesados ​​o altamente abrasivos debido a su construcción más ligera y al movimiento lineal.

Posibilidad de bloqueo con alimentación irregular/húmeda: Si bien generalmente es eficaz para prevenir obstrucciones, los materiales muy irregulares o muy húmedos/viscosos pueden causar problemas si las aberturas de la criba son pequeñas.

Puede requerir mayor mantenimiento: En algunos casos, puede requerir mayor mantenimiento que las cribas circulares, especialmente con mecanismos de accionamiento más complejos.

Aplicaciones comunes:

Industria alimentaria (azúcar, granos, polvos)

Industria farmacéutica (polvos secos, partículas finas)

Industria química

Materiales de construcción (áridos finos, arena)
Procesamiento de minerales (clasificación de precisión de minerales finos)

Operaciones de deshidratación y deslamado

Cribas vibratorias circulares

Principio de funcionamiento:

Las cribas vibratorias circulares utilizan un único peso excéntrico unido a un eje giratorio (o mecanismo de accionamiento desequilibrado) que genera un movimiento circular o elíptico continuo. Este movimiento hace que el material se mueva con un patrón de balanceo y rebote sobre la superficie de la criba.

Características clave:

Carril de movimiento: El material se mueve con un movimiento circular o elíptico.

Excitador de vibración: Normalmente utiliza un único excitador (de un solo eje) con un peso excéntrico.

Ángulo de instalación: Generalmente se instala con un ángulo de inclinación (15-30 grados) para optimizar la velocidad del material y el contacto con la criba.

Transporte de material: El movimiento circular dispersa el material y mejora el rendimiento.

Estructura: Generalmente redondeada con múltiples plataformas.

Material: Fabricado con materiales más gruesos y duraderos, como el acero al manganeso, para resistir impactos.

Ventajas:

Alta capacidad para materiales gruesos: Excelente para cribar materiales grandes, gruesos y pesados. Robusto y duradero: Construido para soportar vibraciones de alta velocidad e impactos de cargas pesadas.

Menos propenso al rebote del material: La trayectoria circular ayuda a mantener el material en contacto con la criba durante más tiempo.

Diseño simple, menor mantenimiento: Generalmente, su diseño es más simple, lo que facilita el mantenimiento del mecanismo de accionamiento.

Eficaz para el desbaste: Ideal para la separación inicial de material de gran tamaño (desbaste).

Desventajas:

Menor precisión para finos: Puede no ser tan preciso como las cribas lineales para la separación de partículas muy finas.

Posibilidad de obturación con ciertos materiales: Si bien el movimiento ayuda, algunos materiales pegajosos o escamosos pueden causar obturación si no se dispersan bien.

Menos adecuado para instalación horizontal: Requiere una inclinación para el flujo del material.

Control de polvo: Puede ser más difícil de cerrar completamente en comparación con las cribas lineales, lo que puede provocar un mayor derrame de polvo.

Aplicaciones comunes:

Minería (carbón, minerales, áridos)

Extracción de canteras (trituración de piedra, separación de rocas)

Materiales de construcción (grava, áridos gruesos)

Industria metalúrgica

Industrias de reciclaje (cribado de materiales a granel)

¿Cuál elegir?

Para elegir la opción correcta, considere los siguientes factores:

Características del material:

Tamaño de partícula:

Grueso/Grande (p. ej., rocas, carbón): Las cribas vibratorias circulares suelen ser las preferidas por su robustez y alta capacidad.

Fino/Pequeño (p. ej., polvos, granos): Las cribas vibratorias lineales destacan por su precisión y eficiencia para partículas más finas.

Contenido de humedad/Viscosidad:

Húmedo/Adherente: Las cribas lineales pueden ser mejores para deshidratar y minimizar la obstrucción, pero una viscosidad muy alta puede seguir siendo problemática. Las cribas circulares, con su movimiento de rebote, también pueden ayudar a prevenir la obstrucción en algunos materiales húmedos.

Abrasividad:

Altamente abrasivo: Las cribas circulares, a menudo fabricadas con materiales más duraderos, son más adecuadas.

Densidad:

Alta densidad: Cribas circulares.

Baja densidad/Ligero: Cribas lineales.

Resultado de cribado deseado:

Alto rendimiento y clasificación: Cribas circulares.

Alta precisión y clasificación: Cribas lineales.

Deshidratador: Cribas lineales.

Requisitos de capacidad:

Grandes volúmenes de material grueso: Cribas circulares.

Grandes volúmenes de material fino: Las cribas lineales también pueden alcanzar un alto rendimiento para finos.

Espacio y distribución de la instalación:

Altura limitada: Las cribas lineales suelen poder instalarse horizontalmente, lo que requiere menos espacio vertical.

Instalación inclinada aceptable: Las cribas circulares suelen requerir una inclinación.

Consideraciones ambientales:

Control de polvo crítico: Las cribas lineales pueden cerrarse completamente para una mejor contención del polvo.

Mantenimiento y durabilidad:

Considere el desgaste del material de la criba y la frecuencia del mantenimiento en función del material y la intensidad operativa.

En resumen, si trabaja con materiales pesados, gruesos o de gran volumen, donde una separación robusta es clave, una criba vibratoria circular suele ser la mejor opción. Si se centra en la clasificación precisa de materiales finos o secos, la deshidratación o en aplicaciones que requieren un excelente control del polvo, una criba vibratoria lineal probablemente sea más adecuada.

La instalación y depuración de una criba vibratoria tipo banana implica varios pasos críticos para garantizar su correcto funcionamiento y larga vida útil. Las cribas tipo banana están diseñadas con múltiples ángulos de inclinación, que disminuyen desde la alimentación hasta la descarga, lo que ayuda a mantener una profundidad de lecho de material relativamente constante y una alta velocidad de desplazamiento.

Cómo instalar y depurar una criba vibratoria tipo banana

Instalación de criba vibratoria tipo banana

1. Preparación:

Inspección del equipo: Antes de la instalación, revise minuciosamente la nueva criba vibratoria para detectar cualquier daño durante el transporte, como cojinetes oxidados, sellos desgastados o deformidades estructurales. Reemplace cualquier pieza dañada.

Lubricación: Si el vibrador se inyectó con aceite antioxidante en fábrica, reemplácelo con el aceite lubricante adecuado antes de su uso.

Preparación del lugar: Asegúrese de que la cimentación (estructura de hormigón o acero) esté nivelada y sea resistente. Si se almacena en el exterior antes de la instalación, coloque la criba de forma estable sobre traviesas a una altura mínima de 250 mm del suelo y cúbrala con una lona impermeable.

2. Montaje de la criba:

Soporte/Dispositivo de suspensión: Instale el soporte o dispositivo de suspensión según los diagramas de componentes e instalación proporcionados. Nivele primero la cimentación.

Resortes: Seleccione cuidadosamente los resortes según sus valores de rigidez marcados e instálelos para asegurarse de que estén verticales y no torcidos. La fuerza de los resortes de aislamiento de vibraciones debe ser uniforme. Mida la compresión del resorte. Los dos juegos de resortes en el extremo de alimentación deben tener la misma compresión, al igual que en el extremo de descarga. La compresión en los extremos de alimentación y descarga puede variar.

Conexión de la caja de cribado: Conecte la caja de cribado al soporte o dispositivo de suspensión. Ajuste la caja de cribado al ángulo de inclinación especificado. Para cribas colgantes, ajuste simultáneamente la inclinación y la nivelación del eje principal, corrigiendo primero la nivelación horizontal para eliminar la deflexión.

Instalación del motor y la correa: Instale el motor, asegurándose de que su base esté nivelada y su posición horizontal sea correcta. Las líneas centrales de las ranuras de las dos ruedas de la correa deben coincidir. Ajuste la tensión de la correa triangular según sea necesario.

Superficie de la criba: Instale y fije la superficie de la criba según sea necesario, asegurándose de que esté tensada uniformemente para evitar vibraciones locales.

Conexiones y lubricación: Compruebe que todas las piezas de conexión (placa de la criba, vibrador, etc.) estén bien sujetas. Verifique la lubricación de la transmisión. Asegúrese de que el cableado del motor y la caja de control sea correcto. Gire manualmente la transmisión para comprobar su funcionamiento normal.

Comprobación de la holgura: Confirme que los conductos de alimentación y descarga, así como el embudo debajo de la criba, no tengan puntos de colisión con la criba durante el funcionamiento.

3. Prueba de funcionamiento (sin carga):

Duración: El funcionamiento inicial en vacío no debe ser inferior a 8 horas.

Observación: Durante este período, observe:

Arranque suave y rápido.

Vibración y funcionamiento estables, sin ruidos extraños.

La amplitud cumple con los requisitos (verifique con una placa de amplitud).

La caja de la criba no se balancea. Si se produce balanceo, compruebe si hay una diferencia excesiva en la altura de los resortes, una tensión desigual del cable, un eje de rotación no horizontal o una correa triangular demasiado tensa, y ajuste según corresponda.

La temperatura de los cojinetes debe aumentar gradualmente y luego estabilizarse, sin superar los 75 °C, con un aumento de temperatura que no supere los 40 °C.

Comprobación posterior al funcionamiento: Después de 2 a 4 horas, detenga la máquina y compruebe si hay piezas de conexión sueltas. Apriete las piezas sueltas antes de volver a arrancar.

Depuración de la pantalla vibratoria Banana

La depuración de una criba vibratoria tipo banana suele implicar identificar la causa raíz del funcionamiento anormal y realizar ajustes o reemplazos precisos. A continuación, se presentan problemas comunes y consejos para su solución:

1. Vibración anormal/vibraciones excesivas:

Causas:

Criba/Carga desequilibrada: Distribución incorrecta o desigual del material.

Pernos/Sujeciones flojas: Con el tiempo, los pernos pueden aflojarse.

Cojinetes desgastados: Los cojinetes pueden desgastarse, provocando inestabilidad.

Problemas con los resortes: Resortes dañados, defectuosos o comprimidos de forma desigual; resortes que no están en el mismo plano horizontal.

Bloques excéntricos: Ángulo inconsistente de los bloques excéntricos o ponderación incorrecta.

Placa de la criba: Placa de la criba floja.

Soluciones:

Equilibrio y apriete: Asegúrese de que la carga se distribuya uniformemente. Inspeccione y apriete regularmente todos los pernos y fijaciones.

Resortes: Reemplace los resortes dañados, ajuste el soporte del resorte para que esté en el mismo plano horizontal y asegúrese de que la compresión del resorte sea uniforme y la rigidez adecuada.

Cojinetes: Reemplace los cojinetes desgastados lo antes posible.

Bloques excéntricos: Ajuste el ángulo del contrapeso para que sea uniforme. Si utiliza un motor vibratorio, ajuste el ángulo del bloque excéntrico en ambos extremos del eje del motor (un ángulo menor = mayor vibración).

Placa de la criba: Compruebe que la placa de la criba esté bien fijada.

2. Efecto de cribado deficiente/problemas de flujo de material:

Causas:

Orificios de tamiz obstruidos (obstrucción): Alto contenido de lodo o agua en la materia prima; partículas finas o pegajosas.

Malla de tamiz desgastada: Malla de tamiz desgastada tras un uso prolongado.

Alimentación desigual: El material no se distribuye uniformemente por la malla.

Parámetros de vibración incorrectos: Amplitud demasiado baja, frecuencia incorrecta o ángulo de proyección inadecuado.

Área de cribado insuficiente: Malla demasiado pequeña para el volumen de material.

Malla descolgada: Tensión o desgaste inadecuados.

Soluciones:

Obstrucción: Limpie los orificios de tamiz. Ajuste el agua de pulverización y el ángulo de inclinación. Considere dispositivos antiobstrucción (bolas de rebote, anillos deslizantes). Ajuste los niveles de humedad.

Malla desgastada: Repare la malla ligeramente desgastada; reemplace la malla muy desgastada.

Alimentación: Regule la velocidad de alimentación para evitar la sobrecarga y asegurar una distribución uniforme.

Parámetros de vibración: Ajuste la amplitud modificando los pesos excéntricos. Verifique la velocidad del motor y la configuración del variador de frecuencia (VFD). Ajuste la posición del excitador/motor o la sincronización del motor para un ángulo de proyección correcto.

Tamaño de la malla: Reduzca la velocidad de alimentación o considere una malla más grande si la capacidad es un problema.

Tensión de la malla: Asegúrese de que la malla esté correctamente tensada en toda la superficie.

3. Sobrecalentamiento de los rodamientos:

Causas:

Falta/Exceso/Lubricante de mala calidad: Aceite lubricante insuficiente, excesivo o inadecuado.

Juego radial del rodamiento: Juego radial demasiado pequeño.

Presión del prensaestopas: El prensaestopas se adhiere firmemente al anillo exterior del rodamiento, lo que impide la disipación de calor.

Anillo de sello dañado: Impide una lubricación adecuada.

Soluciones:

Lubricación: Revise y reponga regularmente el aceite lubricante según los requisitos. No llene en exceso.

Tipo de rodamiento: Use rodamientos con el juego radial adecuado.

Ajuste del prensaestopas: Ajuste la junta entre la tapa del extremo y el asiento del rodamiento para garantizar una separación adecuada para la disipación de calor y el movimiento axial.

Reemplazo del sello: Reemplace los anillos de sello dañados.

4. Problemas de ruido:

Causas: Rodamientos desgastados, mallas mal apretadas, pernos flojos, resortes sueltos o dañados, daños estructurales.

Soluciones: Reemplazar los rodamientos desgastados, apretar las mallas, asegurar los pernos flojos, reemplazar los resortes dañados, inspeccionar y reparar los daños estructurales.

5. Daños estructurales (grietas, vigas rotas):

Causas: Operación prolongada a frecuencia crítica, pernos de alta resistencia sueltos, resortes muy deformados, diferencias de altura significativas entre los lados izquierdo y derecho, gran error de peso en los bloques excéntricos, fatiga del metal.

Soluciones: Reemplace las piezas dañadas, apriete los pernos, repare las grietas (taladre agujeros en los extremos de las grietas para evitar su extensión, precaliente y repare la soldadura, agregue placas de refuerzo). Evite abrir agujeros y soldar accesorios en el marco de la pantalla para evitar la concentración de tensiones.

El mantenimiento regular es clave:

Para evitar muchos de estos problemas, siga un programa de mantenimiento regular, que incluye:

Diariamente: Inspección visual para detectar problemas evidentes.

Semanalmente: Revise los pernos para detectar si están flojos, inspeccione los resortes de goma y la superficie de la criba para detectar daños o agujeros agrandados.

Mensualmente: Revise la estructura del marco de la criba y las soldaduras para detectar grietas.

Anualmente: Revise el vibrador, límpielo a fondo y reemplace los rodamientos picados o rotos. Al volver a ensamblarlo, asegúrese de que los bloques excéntricos estén en la misma fase.

Lubricación: Engrase los rodamientos móviles regularmente (normalmente a diario) para purgar la grasa vieja e introducir la nueva. Cambie el aceite cada 1000 horas de funcionamiento, si corresponde.

Siguiendo estas instrucciones de instalación y siendo proactivo con la depuración y el mantenimiento, puede garantizar el funcionamiento eficiente y confiable de su criba vibratoria tipo banana. Consulte siempre el manual de instrucciones específico del fabricante para obtener información detallada sobre los procedimientos y parámetros relevantes para su modelo.