Elegir el tamaño de malla correcto para una criba vibratoria lineal es crucial para lograr la separación del producto y el rendimiento deseados. Los principales factores a considerar son las características del material a cribar, el tamaño de separación requerido y el rendimiento de la criba vibratoria.

Cómo elegir el tamaño de malla de una criba vibratoria lineal

Características del material

Las propiedades del material que se tamiza son las que más influyen en la selección del tamaño de la malla.

Tamaño y distribución de las partículas: El factor más importante. El tamaño de la malla debe corresponder al tamaño de las partículas que se desean separar. Utilice un análisis granulométrico para determinar la distribución del tamaño de las partículas del material de alimentación. El tamaño de la malla debe ser ligeramente mayor que el tamaño de las partículas que se desean retener (material de gran tamaño) y ligeramente menor que el de las partículas que se desean filtrar (material de tamaño insuficiente).

Contenido de humedad: Si el material está húmedo o pegajoso, puede obstruir las aberturas del tamiz. Para materiales con alto contenido de humedad, puede ser necesaria una malla más gruesa o una con un diseño antiobstrucción especial (como una malla de poliuretano) para evitar obstrucciones, incluso si una malla más fina sería ideal para la separación deseada.

Forma y densidad de las partículas: Los materiales con diferentes formas, como partículas planas o alargadas, pueden ser más difíciles de tamizar y pueden requerir una abertura de malla más grande para evitar que se atasquen. Los materiales más densos pueden requerir una amplitud o frecuencia de vibración diferente para garantizar una estratificación adecuada en la plataforma de la pantalla, lo que a su vez afecta el tamaño de malla óptimo.

Separación y rendimiento deseados

Los objetivos de su proyecto influyen directamente en el tamaño de la malla.

Precisión del cribado: El nivel de precisión deseado en el producto final es clave. Si necesita una separación muy precisa, podría necesitar una malla más fina y una velocidad de alimentación más lenta. Esto aumenta la eficiencia, pero puede reducir la capacidad total.

Capacidad requerida: La cantidad de material que necesita procesar por hora (rendimiento) afecta el tamaño de la criba e, indirectamente, la malla. Una criba más grande con una abertura de malla mayor puede manejar un mayor volumen de material, pero puede sacrificar parte de la precisión de separación.

Número de separaciones: Si necesita separar el material en varios tamaños, una criba de varios niveles con un tamaño de malla diferente en cada nivel es la mejor opción. Por ejemplo, una criba de dos niveles podría tener una malla gruesa en la parte superior para eliminar los trozos grandes y una malla más fina en la parte inferior para separar el producto de los finos no deseados.

Material y construcción de la malla

Las propiedades físicas de la malla deben seleccionarse para que resista la aplicación.

Tipo de malla: Los tipos más comunes incluyen malla de alambre tejido, mallas de poliuretano y placas perforadas. La malla de alambre tejido es versátil y tiene una gran área abierta, pero puede desgastarse más rápido con materiales abrasivos. Las mallas de poliuretano son altamente resistentes al desgaste y son una buena opción para materiales abrasivos o pegajosos, pero suelen tener un área abierta menor, lo que puede reducir el rendimiento.

Diámetro del alambre: En la malla de alambre tejido, el diámetro del alambre afecta el área abierta (la relación entre el espacio abierto y el área total de la malla). Un diámetro de alambre más fino para un tamaño de malla determinado resulta en un área abierta mayor, lo que permite el paso de más material y aumenta la capacidad. Sin embargo, un alambre más delgado es menos duradero. Es necesario encontrar un equilibrio entre la necesidad de capacidad y la necesidad de durabilidad.

Sin embargo, seleccionar el tamaño de malla adecuado no siempre es sencillo. Depende de varios factores, como las características del material (tamaño de partícula, contenido de humedad, densidad aparente), las especificaciones de producción deseadas y los requisitos de capacidad de producción. El uso de un tamaño de malla inadecuado puede provocar problemas como obstrucciones, baja eficiencia de cribado o mala calidad del producto.

Para elegir una criba vibratoria para un material específico, debe considerar una combinación de las propiedades del material, el resultado deseado y los requisitos operativos. El tipo de material, su distribución granulométrica, su contenido de humedad y su densidad son factores cruciales. También debe definir el rendimiento requerido (toneladas por hora), el tamaño de separación deseado y la precisión de cribado necesaria.

Cómo elegir una criba vibratoria para diferentes materiales

Analice las propiedades de sus materiales

1. Distribución del Tamaño de Partícula (DGP):

¿Cuál es el tamaño de la partícula más grande? Esto determina el tamaño de la abertura de alimentación y la resistencia estructural requerida.

¿Cuál es el tamaño de la partícula más pequeña? Esto es crucial para seleccionar la abertura de la malla de la criba.

¿Qué porcentaje del material es fino o grueso? Un alto porcentaje de partículas de tamaño cercano (partículas muy cercanas al tamaño de la abertura de la malla) es más difícil de cribar y requiere mayor área de cribado o un movimiento de cribado más eficiente.

2. Forma de la Partícula:

Cúbicas/Esféricas (p. ej., grava, pellets): Son las más fáciles de cribar. Fluyen bien y pasan fácilmente por las aberturas.

Escamosas/Alargadas (p. ej., astillas de madera, pizarra): Difíciles de cribar. Estas partículas pueden caer longitudinalmente por una abertura por la que de otro modo no pasarían, o pueden atascarse en la malla (fijación). Podría ser necesaria una criba con una acción de lanzamiento más agresiva.

Irregular (p. ej., piedra triturada): La forma más común, con dificultad de cribado moderada.

3. Densidad aparente (peso por volumen, p. ej., lb/ft³ o kg/m³):

Alta densidad (p. ej., mineral de hierro): Requiere una criba de alta resistencia con un marco robusto, resortes más resistentes y un motor más potente para soportar la carga.

Baja densidad (p. ej., virutas de madera, plástico): El material puede quedar suspendido en el aire si la vibración es demasiado fuerte. Un cribado más suave podría ser mejor.

4. Contenido de humedad:

Seco (< 1 % de humedad): Fácil de cribar.

Húmedo (1-5 % de humedad): Puede ser problemático. Las partículas finas pueden empezar a adherirse entre sí y a la superficie de la criba.

Húmedo (> 5 % de humedad) o en suspensión: Este es un factor importante. La alta humedad hace que las partículas finas se adhieran a las más grandes y obstruyan la malla de la criba (obstrucción). Es posible que necesite una criba deshidratadora especializada, barras rociadoras de agua o una criba con características antiobstrucción.

5. Adherencia y cohesión del material:

Flujo libre (p. ej., arena seca): Ideal para el cribado.

Adherencia/cohesión (p. ej., arcilla, tierra húmeda): Extremadamente difícil. El material obstruirá rápidamente la malla de la criba. Necesitará cribas de alta energía, medios de cribado antiobstrucción (como alambres autolimpiables) o una tecnología de cribado completamente diferente (como un tambor o una criba de estrella).

6. Abrasividad:

Altamente abrasivo (p. ej., granito, cuarzo, escoria): Desgasta rápidamente la malla de alambre estándar. Debe utilizar medios de cribado resistentes a la abrasión, como acero con alto contenido de carbono, poliuretano o caucho.

No abrasivo (p. ej., pellets de plástico, productos alimenticios): El acero inoxidable estándar o la malla de alambre son suficientes.

7. Temperatura:

Materiales calientes (p. ej., asfalto, sinterizado): Requieren componentes especializados resistentes al calor, especialmente para el material de la pantalla (es imprescindible una malla metálica, no poliuretano ni caucho).

Defina su aplicación de detección

¿Cuál es el objetivo principal del proceso de cribado?

Separación: Extracción de la alimentación únicamente del material de mayor tamaño. Se trata de una separación aproximada, generalmente al inicio del proceso.

Clasificación: Separación del material en dos o más fracciones de tamaño específico. Esta es la aplicación más común y requiere alta precisión.

Deshidratación: Extracción de líquido de un material sólido. Estas cribas suelen estar inclinadas hacia arriba y utilizan vibración de alta frecuencia para separar el agua.

Eliminación de finos (desempolvado): Extracción de partículas muy finas (polvo) de un producto más grueso.

Tipos de cribas vibratorias

Existen diferentes tipos de cribas vibratorias diseñadas para aplicaciones y propiedades de materiales específicas.

Criba vibratoria circular: Estas cribas son muy comunes y versátiles. Utilizan un movimiento circular generado por un peso excéntrico, ideal para cribar una amplia gama de materiales secos y gruesos, como áridos y minerales.

Criba vibratoria lineal: Estas cribas utilizan un movimiento en línea recta, muy eficaz para deshidratar y cribar materiales más finos, húmedos o pegajosos. El movimiento lineal ayuda a mover el material a lo largo de la plataforma de la criba, a la vez que lo estratifica para permitir el paso de las partículas finas.

Criba de alta frecuencia: Como su nombre indica, estas cribas operan a una frecuencia de vibración mucho más alta y una amplitud menor. Esto las hace ideales para cribar partículas finas y para aplicaciones de deshidratación, ya que las vibraciones rápidas evitan que la humedad cause obstrucciones.

Criba banana: Este tipo de criba tiene una plataforma curva de múltiples pendientes. La pronunciada pendiente inicial permite una rápida estratificación y la eliminación de finos, mientras que las secciones más planas proporcionan más tiempo para la separación final. Este diseño es excelente para aplicaciones de alta capacidad con un alto porcentaje de partículas finas.

Criba Grizzly: Son cribas de alta resistencia, a menudo estáticas o con recorrido lineal, compuestas por barras paralelas o rieles. Se utilizan para el «scalping», que es el proceso de retirar rocas muy grandes o material grueso antes de que entre en la trituradora primaria.

Lo anterior es una introducción completa a la selección de la criba vibratoria adecuada para diferentes materiales. Elegir la criba vibratoria correcta es fundamental para la eficiencia, la calidad del producto y los costos operativos. Es un proceso de varios pasos que incluye el análisis del material, la comprensión del escenario de aplicación y los diferentes tipos de cribas.

La malla de la criba vibratoria desempeña un papel fundamental en la eficiencia del cribado y la calidad del producto en diversas aplicaciones industriales. Con el tiempo, debido al desgaste o a cambios en los requisitos de producción, es necesario cambiarla. El cambio de la malla de la criba vibratoria implica un cuidadoso proceso de desmontaje, selección del tamaño y material de malla adecuados, e instalación segura para garantizar un rendimiento óptimo.

Cambio de malla de la criba vibratoria

Cambiar la malla de una criba vibratoria de forma segura es crucial para prevenir lesiones y garantizar la longevidad de su equipo. Aquí tiene una guía paso a paso para ayudarle en el proceso.

I. Preparación: ¡La seguridad es lo primero!

Lea el manual: Consulte siempre el manual del usuario de su criba vibratoria para obtener instrucciones específicas, advertencias y procedimientos recomendados. Cada fabricante puede tener requisitos específicos.

Reúna sus herramientas y EPI:

Equipo de Protección Individual (EPI):

Gafas de seguridad o careta protectora

Guantes (se recomiendan resistentes a cortes)

Botas con punta de acero

Casco (si existe riesgo de lesiones por encima de la cabeza)

Protección auditiva

Herramientas:

Llaves (de boca abierta, de estrella o de tubo, adecuadas para los sujetadores de su mosquitera)

Palanca o barra plana (para rieles de tensión difíciles)

Alicates o tijeras de hojalatero (si trabaja con malla metálica)

Cinta métrica (para verificar las dimensiones de la nueva mosquitera)

Cepillo o raspador (para limpieza)

Marcador o tiza (para marcar componentes)

Eslinga o polipasto (para mosquiteras grandes y pesadas, si corresponde)

Malla de mosquitera nueva

Cualquier pieza de desgaste de repuesto necesaria (por ejemplo, barras de sujeción, tiras de goma, resortes de tensión).

Desenergizar y Bloquear/Etiquetar (LOTO): ¡Esto es fundamental!

Apague la pantalla: Desconecte la alimentación desde el panel de control.

Aísle la fuente de alimentación: Desconecte la fuente de alimentación principal de la pantalla.

Aplique los procedimientos de LOTO: Use candados y etiquetas para evitar la reactivación accidental durante el mantenimiento.

Verifique que la pantalla esté a cero: Confirme que la pantalla no pueda encenderse inesperadamente (por ejemplo, intentando encenderla después de LOTO).

Despeje el área: Retire cualquier material, herramienta o personal suelto de las inmediaciones de la pantalla para crear un espacio de trabajo seguro.

II. Retirada de la malla de la pantalla antigua:

Inspeccione si hay material restante: Asegúrese de que no quede material en la superficie de la malla. Si es necesario, utilice un cepillo o raspador para retirar cualquier material atascado.

Identifique el mecanismo de tensión: Comprenda cómo se tensa la malla de su malla. Los métodos comunes incluyen:

Tensión lateral: Barras de sujeción a lo largo de los lados de la malla.

Tensión final: Resortes o pernos de tensión en los extremos de la malla.

Pasador y bola: Para paneles de malla modulares.

Afloje los dispositivos de tensión:

Tensión lateral: Afloje los pernos de las barras de sujeción que sujetan la malla. Si están atascadas, puede que necesite usar una palanca con cuidado para levantar las barras de sujeción.

Tensión final: Afloje los pernos de tensión o retire los resortes de tensión en los extremos de la malla. Esto aliviará la tensión de la malla.

Paneles modulares: Suelte los pasadores o mecanismos de bloqueo que fijan los paneles individuales.

Retire las piezas de desgaste: Al aflojar los componentes, observe el estado de las tiras de goma, las barras de sujeción u otras piezas de desgaste. Estas suelen ser necesarias para reemplazarlas junto con la malla.

Retire con cuidado la malla vieja: Una vez liberada la tensión, levante y retire con cuidado la malla vieja. Tenga en cuenta que los bordes pueden estar afilados y que la malla aún podría presentar tensión residual. Si la malla es grande o pesada, utilice una eslinga o un polipasto.

Inspeccione y limpie la plataforma de la criba:

Limpie a fondo la plataforma de la criba, eliminando cualquier residuo, óxido o acumulación de material.

Inspeccione la plataforma en busca de daños, grietas o zonas desgastadas. Solucione cualquier problema antes de instalar la nueva malla.

Compruebe la integridad de los marcos de soporte y los travesaños.

III. Instalación de la nueva malla de pantalla:

Verificar la malla nueva:

Confirme que la malla nueva sea del tamaño, material y abertura correctos para su aplicación.

Inspeccione si hay daños o defectos durante el envío.

Coloque la malla nueva: Coloque con cuidado la malla nueva sobre la plataforma de la malla, asegurándose de que esté centrada y correctamente alineada. Preste atención a la dirección del flujo si su malla tiene propiedades direccionales.

Instalar las piezas de desgaste nuevas:

Coloque tiras de goma nuevas, goma de corona u otros componentes de sellado a lo largo de los rieles de soporte o debajo de la malla. Estos son fundamentales para evitar el desvío de material y el desgaste prematuro.

Instale nuevas barras de sujeción o rieles de tensión según sea necesario.

Aplicar tensión (según su tipo de malla):

Tensión lateral:

Coloque las barras de sujeción sobre los bordes de la malla.

Apriete gradualmente los pernos de las barras de sujeción, trabajando uniformemente desde el centro hacia afuera para aplicar una tensión uniforme. Evite apretar demasiado un lado antes que el otro.

La malla debe estar tensa y sin arrugas ni holguras. Tensión en los extremos:

Fije los resortes o pernos tensores a los extremos de la malla.

Apriete gradualmente los pernos tensores de manera uniforme en ambos lados hasta que la malla quede tensa.

Siga las especificaciones de tensión recomendadas por el fabricante (que suelen indicarse mediante la compresión del resorte o el par de apriete de los pernos). Una tensión desigual puede provocar un fallo prematuro de la malla.

Paneles modulares: Fije cada panel modular con su mecanismo de bloqueo específico, garantizando un ajuste perfecto.

Inspección final durante la instalación: Al tensar la malla, compruebe continuamente:

Tensión uniforme en toda la superficie.

Ausencia de arrugas, abultamientos o puntos sueltos.

Asentamiento correcto de todas las barras de sujeción, tiras de goma y fijaciones.

IV. Post-instalación y puesta en marcha:

Revise todos los sujetadores: Revise cada perno, tuerca y abrazadera para asegurarse de que estén bien apretados.

Retire las herramientas y los residuos: Retire todas las herramientas, la malla vieja y cualquier otro residuo del área de la criba.

Retire el LOTO: Una vez que el área esté despejada y se hayan completado todas las revisiones, retire los candados y las etiquetas de la fuente de alimentación.

Reactive la energía de la criba: Restablezca la energía a la criba vibratoria.

Prueba de funcionamiento:

Encienda la criba y hágala funcionar brevemente sin material para observar su funcionamiento.

Escuche si hay ruidos inusuales.

Verifique que los patrones de vibración sean correctos.

Inspeccione visualmente la nueva malla para detectar cualquier signo inmediato de aflojamiento o problemas.

Introducción gradual del material: Introduzca gradualmente el material en la criba, comenzando con una velocidad de alimentación menor. Supervise el rendimiento de cerca.

Supervise y vuelva a tensar (si es necesario): La nueva malla puede estirarse o asentarse después del funcionamiento inicial. Se recomienda volver a verificar la tensión después de unas horas o de un turno de trabajo y volver a tensarla si es necesario.

Siguiendo estos pasos, podrá cambiar la malla de su criba vibratoria de forma segura y eficaz, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la vida útil de su equipo y la seguridad de su personal.

El mantenimiento diario es crucial para la longevidad y el rendimiento óptimo de una criba vibratoria lineal. Descuidar estas sencillas comprobaciones puede provocar un desgaste prematuro, un cribado ineficiente y costosos tiempos de inactividad.

Consejos para el mantenimiento de la criba vibratoria lineal

A continuación se ofrecen algunos consejos de mantenimiento diario para su criba vibratoria lineal para garantizar un rendimiento óptimo y una mayor longevidad:

1. Inspección visual periódica:

Revise si hay componentes sueltos: Las vibraciones pueden aflojar pernos, tuercas, abrazaderas y otros sujetadores. Inspeccione y apriételos regularmente. Preste especial atención a los paneles de la criba, los soportes del motor y las conexiones del excitador.

Inspeccione la superficie de la criba: Busque cualquier signo de daño, como rasgaduras, agujeros, desgaste excesivo u obstrucciones en la malla o los paneles de la criba. Retire cualquier residuo o acumulación.

Revise los resortes o soportes de goma: Asegúrese de que estén en buen estado y no estén dañados ni excesivamente comprimidos. Una compresión desigual puede provocar inestabilidad.

Inspeccione el/los motor(es) vibratorio(s): Preste atención a ruidos inusuales, verifique si hay calor excesivo y asegúrese de que el motor esté bien montado.

Revise las correas trapezoidales (si corresponde): Asegúrese de que estén correctamente tensadas, no estén desgastadas ni agrietadas y estén correctamente alineadas.

Inspeccione las áreas de alimentación y descarga: Asegúrese de que estén libres de obstrucciones y de que el material fluya libremente.

Revise si hay fugas: Si su criba tiene un sistema de lubricación, revise si hay fugas de aceite o grasa.

2. Limpieza:

Limpie la superficie de la criba: Retire regularmente el material, el polvo y los residuos acumulados con un cepillo o un soplador de aire. Esto evita obstrucciones y mantiene la eficiencia del cribado.

Evite el contacto directo con agua o vapor en componentes eléctricos o rodamientos.

Limpie el área alrededor de la máquina: Mantenga limpia la zona alrededor de la criba vibratoria para evitar la acumulación de material que pueda interferir con su funcionamiento o mantenimiento.

3. Lubricación:

Lubrique los rodamientos: Siga las recomendaciones del fabricante sobre el tipo y la frecuencia de lubricación de los rodamientos del motor vibratorio y del excitador. Asegúrese de engrasarlos correctamente para minimizar la fricción y evitar el desgaste prematuro. La grasa debe aplicarse normalmente cuando los rodamientos estén fríos, generalmente al inicio de la jornada laboral.

Revise las líneas de engrase: Si su criba cuenta con un sistema de lubricación central, inspeccione las líneas de engrase para detectar obstrucciones o fugas.

4. Supervisar el rendimiento:

Preste atención a ruidos inusuales: Preste atención a cualquier chirrido, golpeteo u otros sonidos anormales que puedan indicar un problema.

Verifique si hay vibración excesiva: Si bien la vibración es normal, una vibración excesiva o irregular podría indicar componentes sueltos, carga desequilibrada u otros problemas.

Supervise la eficiencia del cribado: Observe si la calidad de la separación está disminuyendo, lo que podría indicar daños en el cribado, obstrucciones o ajustes incorrectos.

Verifique la temperatura de los rodamientos: Use un termómetro infrarrojo para verificar periódicamente la temperatura de los rodamientos. El sobrecalentamiento puede indicar lubricación insuficiente o falla del rodamiento.

5. Verifique la tensión de la pantalla:

Asegúrese de que la tensión sea la adecuada: La malla o los paneles de la criba deben estar correctamente tensados ​​según las especificaciones del fabricante. Unas cribas sueltas pueden reducir la eficiencia y la vida útil. Ajuste la tensión uniformemente en ambos lados si es necesario.

Al incorporar estas revisiones diarias de mantenimiento a su rutina, puede reducir significativamente el tiempo de inactividad, prolongar la vida útil de su criba vibratoria lineal y mantener un rendimiento óptimo de cribado. Consulte siempre el manual de su equipo para obtener instrucciones y programas de mantenimiento específicos.

Las cribas vibratorias lineales son muy versátiles y permiten cribar una amplia gama de materiales en diversas industrias. La clave reside en que el material debe poder fluir y separarse según su tamaño al someterse a vibración lineal.

La criba vibratoria lineal puede cribar materiales

1. Minería y canteras:

* Minerales: Mineral de hierro, mineral de cobre, mineral de oro, bauxita, mineral de manganeso, etc. (para calibrado, desbastado y deslamado)

* Carbón: calibrado, deshidratación y deslamado

* Áridos: Arena, grava, piedra triturada (para calibrado en diferentes grados de producto)

* Piedra caliza, granito, basalto: Para la producción de diversos materiales de construcción

* Roca fosfórica, potasa: Para la producción de fertilizantes

* Minerales industriales: Arcilla, arena de sílice, feldespato, talco

2. Construcción y materiales de construcción:

* Arena y grava: Nivelación para hormigón y asfalto

* Piedra triturada: Clasificación para base de carreteras y áridos para hormigón

* Materias primas para cemento: (p. ej., piedra caliza, arcilla antes de la molienda)

* Recuperación de asfalto (RAP): Clasificación de pavimento asfáltico recuperado

* Áridos ligeros: Arcilla expandida, pizarra, perlita

3. Reciclaje y gestión de residuos:

* Residuos de Construcción y Demolición (C&D): Separación de tierra, áridos, madera y plásticos

* Residuos Sólidos Urbanos (RSU): Preclasificación y separación de materia orgánica

* Compost y Tierra: Eliminación de partículas de gran tamaño y contaminantes

* Vidrio de desecho: Clasificación para reciclaje

* Escamas/Pellets de Plástico: Clasificación y eliminación de partículas finas

* Astillas de Madera, Aserrín y Corteza: Clasificación para combustible, mantillo o tableros de partículas

* Chatarra: Eliminación de suciedad y partículas finas

4. Agricultura y procesamiento de alimentos:

* Granos: Trigo, maíz, arroz, cebada, avena (limpieza, clasificación)

* Semillas: Clasificación y limpieza de semillas de diversos cultivos

* Fertilizantes: Granulados o en polvo (clasificación, desempolvado)

* Pienso para animales: Pellets, granulado (clasificación, eliminación de finos)

* Azúcar, sal: Clasificación, desgrumos

* Harina, especias, granos de café, hojas de té: Tamizado, clasificación

* Frutos secos y legumbres: Clasificación, eliminación de cáscaras o residuos

* Frutas y verduras (a veces): Para la clasificación suave o el desgote de ciertas variedades robustas

5. Industrias químicas y farmacéuticas:

* Pellets y polvos de plástico: Encolado y desempolvado

* Resinas: Encolado

* Detergentes en polvo: Encolado y desgrumos

* Polvos y gránulos farmacéuticos: (a menudo, diseños especializados e higiénicos)

* Diversas sales y compuestos químicos: (p. ej., carbonato sódico, catalizadores)

6. Fundición y metalurgia:

* Arena de fundición: Recuperación, dimensionamiento, eliminación de grumos y fragmentos de metal

* Polvos metálicos: Dimensionamiento

7. Cerámica y vidrio:

* Arcilla, caolín: Encolado, eliminación de impurezas

* Arena de sílice: Para la fabricación de vidrio

* Frita y polvos de esmalte: Encolado

Características clave de los materiales adecuados para pantallas lineales:

Seco o Húmedo: Las cribas lineales pueden realizar tanto el cribado en seco como el cribado en húmedo (deshidratación, deslamado).

Granular, pulverulento o grumoso: Siempre que el material pueda fluir.

Amplia gama de tamaños de partículas: Desde el descascarillado grueso hasta separaciones más finas (aunque los polvos muy finos pueden requerir cribas especializadas u otras tecnologías).

Abrasivo o no abrasivo: Las plataformas de cribado pueden fabricarse con diversos materiales (acero, poliuretano, caucho) para resistir la abrasión.

Aplicaciones en las que destacan las cribas vibratorias lineales:

Clasificación por Tamaño: Separación del material en fracciones de diferentes tamaños.

Desbaste: Eliminación de material de gran tamaño.

Deshidratación: Eliminación del exceso de agua de los sólidos.

Deslamado: Eliminación de partículas finas (lomos) del material más grueso, a menudo con agua.

Eliminación de Finos/Desempolvado: Eliminación de partículas muy pequeñas.

Eliminación de Residuos: Eliminación de residuos no deseados.

En resumen, si tiene un material a granel que necesita separarse por tamaño de partícula y puede fluir bajo vibración, una criba vibratoria lineal es probablemente una opción adecuada.