В производственном процессе угольной промышленности сначала необходимо дробильное оборудование для измельчения материалов, а затем измельченные материалы просеиваются. Вибрационный грохот предназначен для выполнения задачи просеивания. В оборудовании с виброгрохотом подшипник является ключевым компонентом оборудования. Как правило, для облегчения восприятия определенной осевой нагрузки выбираются усиленные подшипники. Рабочая нагрузка подшипника очень большая, скорость высокая, температура высокая, сопровождается сильной вибрацией и ударами. По прошествии времени подшипник необходимо заменить. Замена подшипников также включает разборку и установку, так как же разобрать и установить подшипники вибросита? Теперь его представит редактор Hiside.

1. Этапы разборки подшипника вибросита.

①Демонтаж подшипника наружного кольца

Разобрать внешнее кольцо с натягом, заранее установить несколько винтов для выдавливания наружного кольца по окружности корпуса, при разборке затянуть винты равномерно. Эти отверстия под винты обычно закрыты заглушками, коническими роликоподшипниками вибросита и т. Д. Отдельный подшипник, сделайте несколько надрезов на буртике кожуха, используйте распорку, разберите ее с помощью пресса или постучите по ней, чтобы разобрать.

②Демонтаж подшипника внутреннего кольца

Подшипник внутреннего кольца, как правило, представляет собой подшипник с цилиндрическим отверстием, и этот тип подшипника разбирается для извлечения с помощью пресса. При этом обратите внимание на то, чтобы внутреннее кольцо выдерживало тянущее усилие. Внутреннее кольцо подшипника крупногабаритного вибросита разбирается под давлением масла. Давление масла подается через масляное отверстие на валу, чтобы его было легче тянуть. Для подшипников большой ширины гидравлический метод и приспособление для вытяжки используются вместе для операций разборки. Внутреннее кольцо подшипника грохота с цилиндрическими роликами можно разобрать методом индукционного нагрева. Это метод нагрева детали за короткое время для расширения внутреннего кольца, а затем его вытаскивания.

③Демонтаж малых подшипников

Разберите относительно небольшой подшипник с закрепительной втулкой, поддержите внутреннее кольцо стопором, закрепленным на валу, несколько раз поверните гайку назад и затем постучите подушечкой и молотком, чтобы завершить разборку.

2. Этапы установки подшипника вибросита.

При замене подшипника шахтного вибросита новым подшипником необходимо использовать подшипник оригинальной модели.
① Промойте подшипник керосином, вдавите его в гнездо подшипника, заполните шарик внешнего кольца подшипника смазкой на литиевой основе № 3 до двух третей, равномерно нанесите ее чистыми руками, установите сальник подшипника и используйте болты с покрытием для предотвращения ослабления. Клейкие крепежные болты сжимают сальник подшипника;
②Подшипник представляет собой цилиндрический роликоподшипник с разъемной внутренней и внешней втулкой. Внутренняя втулка подшипника должна быть на валу и на месте;
③ Установите гнездо подшипника на корпусе. Если есть отверстие для заливки смазки, оно должно быть совмещено с положением. Затяните гнездо подшипника крепежными болтами, покрытыми клеем, предотвращающим расшатывание болтов;
④ Установите внутренний и внешний эксцентриковый блок на вал и поместите его на место. Если имеется шпонка вала, установите шпонку вала в шпоночную канавку, а затем установите внешний эксцентриковый блок и установите стопорное кольцо вала на вал;
⑤ Затяните крепежные болты эксцентрикового блока, перед снятием поверните регулируемый эксцентриковый блок в угловое положение и затяните крепежные болты. После завершения вышеуказанной сборки вращающийся вал должен иметь определенное осевое движение;
⑥ Установите защитные крышки с обоих концов и закрепите их винтами.

3. Меры предосторожности при разборке и сборке подшипников вибросита.

① При разборке подшипника обратите внимание на снятие защитной крышки с обоих концов и запишите процентное значение силы возбуждения, когда эксцентриковый блок работает, чтобы его можно было восстановить в исходное рабочее состояние во время установки.
② Снимите валы с двух концов валов со стопорными кольцами.
③Открутите компрессионные болты седла подшипника, вкрутите их в отверстия для снятия седла подшипника соответствующими болтами и извлеките седло подшипника из корпуса;
④ Снимите сальник подшипника с гнезда подшипника и выдавите подшипник из гнезда подшипника или вытолкните его подходящим болтом;
⑤Если подшипник представляет собой цилиндрический роликовый подшипник с отделяемыми внутренней и внешней втулкой, снимите внутреннюю втулку подшипника с вала и вставьте ее в исходную внешнюю втулку подшипника;
⑥ После того, как подшипник будет разобран, обратите внимание на очистку масляных пятен со всех деталей. После разборки подшипника вибросита нам необходимо заменить его на новый подшипник. Ниже мы расскажем об этапах установки подшипника;
⑦ Вал подшипника должен иметь надлежащую опору, в противном случае усилие разборки вероятно.

Выше дан ответ, как разобрать и установить подшипник вибросита. Во время разборки и сборки мы должны выполнять правильные действия, иначе это может привести к внутреннему повреждению подшипника, поэтому вам нужно быть осторожным, независимо от разборки или установки. Hiside Heavy Industries специализируется на производстве оборудования для вибросита. Продукция отличается высокой прочностью. Они приклепываются болтами HUCK, без сварных швов, и имеют низкое энергопотребление. Если они вам нужны, свяжитесь с Hiside для получения подробных сведений ~

Линейные вибрационные грохоты являются важным оборудованием в угледобыче, переработке полезных ископаемых, производстве строительных материалов, в электроэнергетике и химической промышленности, и при повседневном использовании часто возникают различные неисправности, которые влияют на использование. Например, вибрационные сита часто сталкиваются с проблемой засорения сита при просеивании материалов. Сегодня редактор обобщает причины блокировки линейного вибросита и решает проблему блокировки соответствующими методами.

Причины засорения вибросита

Производительность вибросита положительно коррелирует с эффективной скоростью открытия экрана. Чем больше эффективная скорость открытия, тем лучше проникает материал и тем выше обрабатывающая способность вибросита. В реальных производственных условиях существует два фактора, которые вызывают снижение эффективной скорости открытия вибрационного сита (т. Е. Сито блокируется): один — это эффект близости, который относится к образованию частиц того же диаметра, что и сито. встраивается в сетку. Засорение; существует также эффект накопления, который в основном вызван липкостью материалов или блокировкой экрана, вызванной накоплением и агломерацией, вызванными взаимной электростатической адсорбцией. Следовательно, для обеспечения пропускной способности необходимо поддерживать чистоту сетки экрана. Обычно есть две основные причины блокировки вибрационного грохота: первый материал и второй грохот. В частности, причины блокировки вибросита можно резюмировать следующим образом:

1. Плотность материала высока, и выбор экрана неуместен;
2. Просеиваемый материал влажный;
3. Просеиваемый материал обладает статическим электричеством или легко склеивается;
4. Просеиваемые материалы легче;
5. Сетчатый провод имеет большой диаметр и его нелегко заглушить;
6. В нижней части экрана отсутствует устройство для чистки сетки (резиновый прыгающий мяч), также известное как чистый теннисный мяч;
7. Плетеная проволока экрана слишком толстая;
8. Сферические частицы или материалы с множеством точек контакта с отверстиями сита;
9. Больше хлопьевидных частиц;
10. Более толстые сита, такие как резиновые сита, имеют неправильную форму отверстий, которые не достигают верхнего и нижнего размеров, что приводит к застреванию частиц. Поскольку большинство частиц материала, которые необходимо отсеивать, имеют неправильную форму, причины засорения также разнообразны.

Решение проблемы засора вибросита

Чтобы эффективно предотвратить засорение линейного вибросита, необходимо принять меры по устранению причин блокировки экрана:
1. Проанализируйте и оцените материалы, подлежащие просмотру, и выберите соответствующий экран. Если сетка заблокирована, первое, что необходимо учитывать, это то, подходит ли размер частиц просеиваемого материала и, что более важно, характеристики просеиваемого материала. Если он вязкий, он легко прилипнет к экрану и снизит его эффективность. Вы можете правильно настроить амплитуду вибрирующего экрана, чтобы увидеть эффект.
2. Кроме того, плохая самоочищающаяся способность экрана также может привести к блокированию сетки. В это время, если позволяет вибрационный грохот, можно установить опорную пластину для шара, которая использует принцип подпрыгивающего шара для очистки экрана.
3. При просеивании материалов с мелкими частицами, с высоким содержанием влаги и грязью материалы легко склеиваются, а при содержании влаги более 5% их необходимо высушить, обезвожить и затем просеять. Если влажность превышает 8%, требуется влажное просеивание. .
4. Для материалов с большим количеством хлопьевидных частиц обратите внимание на настройку метода измельчения материалов и соответствие размера частиц различным процессам измельчения.
5. Вибрационный грохот снабжен разным количеством резиновых подпрыгивающих шариков под разными сетками.
6. Разумная регулировка натяжения вибросита — эффективный способ уменьшить блокировку отверстий экрана. Разумное натяжение заставляет экран и опорную балку производить небольшую вторичную вибрацию, тем самым эффективно уменьшая явление блокировки отверстий. В случае, это может улучшить работу экрана. Конкретный метод заключается в следующем: натяжной крюк превращается в механизм постоянного натяжения, то есть на натяжной болт устанавливается пружина, так что можно избежать явления блокировки отверстий вибрирующего экрана и можно избежать эффекта экранирования. улучшено, так что вибрирующий экран может быть экранирован. более высокая эффективность.

Линейный вибрационный грохот использует вибрационный двигатель в качестве источника вибрации, так что материал отбрасывается на грохот при движении вперед по прямой. Материал равномерно поступает на вход просеивающей машины из питателя и генерирует данные через многослойный экран. Верхнее и нижнее сита различных спецификаций выводятся из соответствующих выходных отверстий. Он имеет низкое энергопотребление, высокую производительность, простую конструкцию, простое обслуживание, полностью закрытую конструкцию, отсутствие просыпания пыли, автоматическую выгрузку и больше подходит для операций на сборочной линии. Итак, знаете ли вы, каковы методы просеивания линейного виброгрохота? Позвольте мне объяснить вам это дальше. В процессе просеивания материалов образец порошка проходит через серию стандартных сит с различными отверстиями для сит, разделяется на несколько сортов частиц и взвешивается отдельно. Гранулометрический состав, выраженный в массовых процентах, называется методом ситового анализа. То есть ситовый анализ, цель которого — определение гранулометрического состава материала. Есть три распространенных метода скрининга; Эти три метода проверки могут примерно соответствовать требованиям пользователей к проверке различных материалов. Метод анализа с помощью линейного вибрационного сита можно разделить на несколько типов, таких как сухое просеивание, мокрое просеивание, ручное просеивание, сухое и влажное смешивание, механическое просеивание, воздушно-струйное просеивание, акустическое просеивание, просеивание с поддоном и самоорганизующееся просеивание. И так далее, результаты ситового анализа часто используют частотное распределение и кумулятивное распределение, чтобы выразить распределение частиц по размерам. Выше упоминалось множество методов, это зависит от того, какой материал просматривает пользователь, чтобы выбрать подходящий метод проверки, но наиболее часто используются первые три, давайте вместе рассмотрим их дальше.

1. Метод сухого просеивания.

Так называемый метод сухого просеивания, как следует из названия, заключается в вычислении разницы между суммой остатков рассева и нижним запасом каждого счетчика просеивания и общей сухой массой m0 пробы перед рассевом, так как потери во время просеивания , и рассчитайте коэффициент потерь. Определенная масса пробы порошка в сите используется для прохождения тонкого порошка через сито с помощью механической вибрации или ручного постукивания до завершения просеивания. Остаток на сите порошковой пробы рассчитывается в зависимости от веса остатка на сите и веса пробы. При определении гранулометрического состава обычно используется сухое просеивание.

2. Метод мокрого сита.

Поместите определенную массу порошка в сито и промойте его в течение определенного периода времени струей подходящей дисперсионной воды (с определенным давлением воды), после чего просеивание завершено. В зависимости от веса остатка на сите и веса образца метод мокрого сита используется для получения остатка на сите порошковой пробы. Если образец содержит больше воды и частицы обладают сильной когезией, следует использовать влажное просеивание (точность выше, чем у сухого просеивания), особенно для материалов с более мелкими частицами. Если допускается смешивание с водой, лучше всего использовать мокрое просеивание. . Потому что мокрый метод может предотвратить прилипание очень мелких частиц к отверстиям сита и блокирование отверстий сита. Кроме того, на влажный метод не влияют температура материала и влажность воздуха, а мокрый метод также может улучшить условия эксплуатации. Таким образом, мокрый метод и метод тысячи были внесены в список национальных стандартных методов определения крупности цемента и сырья.

3. Комбинированный ситовый анализ влажного и сухого

Комбинированный сухой и влажный ситовый анализ позволяет объединить два метода и выбрать лучший. Когда материал содержит больше воды и грязи и материалы связаны друг с другом, следует использовать комбинированный метод сухого и влажного ситового анализа, и результаты, полученные с помощью ситового анализа, являются более точными. . Конкретный метод заключается в том, чтобы вылить образец на сито с мелкими отверстиями и просеять его в емкости с водой. Меняйте воду в тазике каждые 1-2 минуты, пока вода в тазу не перестанет мутнеть. Материал на сите сушат и взвешивают, а качество промытого мелкодисперсного шлама рассчитывается на основе разницы между взвешенной массой и массой исходного образца.

В трех упомянутых выше методах просеивания используется простое оборудование и легкое управление, но на результаты просеивания легко влияет форма частиц. Гранулометрический состав частиц относительно грубый. Когда нижний предел теста превышает определенное значение, время проверки сокращается. Выдвигаясь, легко перекрыть экран. Следовательно, при просеивании размер частиц материала должен быть максимально отрегулирован, чтобы материал не блокировал сетку.