Las cribas vibratorias lineales se utilizan generalmente en la industria minera. En las minas, el entorno de producción suele ser severo. Por eso, solemos prestar mucha atención al funcionamiento y mantenimiento de la criba vibratoria. Si hay un mal funcionamiento y mantenimiento, tendrá un mayor impacto en la criba vibratoria. , Que a su vez afecta la eficiencia de producción general. Especialmente para la operación y mantenimiento de varios componentes principales de la criba vibratoria lineal.

Operación y mantenimiento del excitador de criba vibratoria lineal

El excitador de la criba vibratoria es el componente principal de la criba vibratoria lineal, y su operación y mantenimiento son principalmente el ajuste del bloque excéntrico.

1. La magnitud de la fuerza de excitación está estrechamente relacionada con el movimiento de la máquina tamizadora. Hay 8 orificios de ajuste entre el bloque principal y el contrapeso del bloque excéntrico, que están igualmente divididos en 15 °, por lo que se pueden ajustar en 8 posiciones en diferentes ángulos. Después de ajustarse a una posición diferente, la fuerza centrífuga cambia, lo que a su vez cambia la amplitud de la pantalla.

2. Al ajustar, cada excitador de criba vibratoria debe ajustarse sincrónicamente. Si la posición de ajuste es diferente, la fuerza de excitación generada será diferente y el material en la superficie de la pantalla saltará irregularmente. Por lo tanto, se debe realizar un ajuste correcto. Especialmente al reemplazar el excitador, las posiciones de los orificios de ajuste deben ser consistentes.

3. Realice la inspección después del ajuste. Se requiere que las dos amplitudes y direcciones simétricas en ambos lados de la pantalla sean consistentes. Si la amplitud de los dos lados de la pantalla es ligeramente diferente, no se permite más de 0,5 mm, porque la trayectoria de movimiento del material está relacionada con la uniformidad del material en la pantalla, y es necesario ajustar la distribución de alimentación. a tiempo.

4. Debido a la rotación de alta velocidad del vibrador de la cribadora, la desviación axial y el efecto de torsión se generan durante la operación, por lo que la lubricación del vibrador es particularmente importante para el mantenimiento de la criba. Según el tiempo de funcionamiento, el aceite se inyecta generalmente una vez a la semana y la cantidad de grasa añadida suele ser de 300 a 600 ml. La grasa utiliza grasa a base de litio 2 # en invierno y grasa a base de litio 3 # en verano.

Operación y mantenimiento del acoplamiento de criba vibratoria lineal

Los excitadores en ambos lados de la criba vibratoria lineal están conectados por acoplamientos universales. Al reemplazar, preste atención a la planitud de la superficie de unión del acoplamiento universal. El acoplamiento universal se ha equilibrado dinámicamente antes de salir de fábrica, y la rectitud del acoplamiento está directamente relacionada con la amplitud de la pantalla.

Al reemplazar, el bloque excéntrico del excitador de vibración se usa para combarse naturalmente, y luego el acoplamiento universal se conecta y fija con el acoplamiento del excitador de vibración. La diferencia en la posición del orificio del tornillo se ajusta ajustando la posición de la ranura. Una cosa a tener en cuenta es que la longitud del acoplamiento y la longitud de la estría deben seleccionarse razonablemente para evitar una longitud de acoplamiento insuficiente o un atasco de estrías.

Para el acoplamiento, debido a que es una conexión estriada, el excitador de vibración genera una cadena de eje durante el funcionamiento y la parte estriada debe estar bien lubricada. Generalmente, el aceite se inyecta cada 1200 horas de funcionamiento.

Operación y mantenimiento de resorte de criba vibratoria lineal

Cada resorte amortiguador de caucho de la criba vibratoria lineal se puede utilizar durante unos 15-20 meses, y el tamaño varía según el modelo de la máquina cribadora. La temperatura del equipo no debe exceder los 45 ° C durante el funcionamiento. Al reemplazar el resorte de goma, preste atención al coeficiente de elasticidad, es decir, la altura del resorte de goma en la entrada de la pantalla es similar y la altura de la salida es similar, por lo que se puede usar el resorte de goma amortiguador razonablemente y no es fácil de dañar. Además, al reemplazar los resortes de goma, debe prestar atención a los resortes de goma en las líneas paralelas delantera y trasera que se reemplazarán al mismo tiempo para evitar cambios en la amplitud debido al grado inconsistente de envejecimiento de los resortes de goma.

Operación y mantenimiento del marco de la criba de soporte de la criba vibratoria lineal

Cuando se encuentran grietas en el marco de la pantalla de soporte de la pantalla vibratoria lineal, no se pueden reparar simplemente mediante soldadura. En cambio, se debe perforar una capa de placa de acero y fijar con tornillos. La razón principal es que la tensión y el material de la superficie de la pantalla cambian debido al calentamiento local durante la soldadura. Hazlo más frágil.

Operación y mantenimiento de pernos de criba vibratoria lineal

La operación y mantenimiento del perno de la criba vibratoria lineal es principalmente para apretarlo. Los pernos de conexión de varias piezas son propensos a aflojarse debido a la vibración a largo plazo. Deben inspeccionarse después del apagado. Los pernos utilizados deben ser pernos de alta resistencia y contratuercas de alta resistencia, recubiertos con líquido anti-aflojamiento, y se deben usar resortes de disco anti-aflojamiento como refuerzo. El efecto es mejor. Para evitar el desgaste de los pernos de la pantalla, se pueden usar manguitos de goma de poliuretano para cubrir las partes de los pernos que se desgastan fácilmente y evitar el contacto y el desgaste con el material.

Operación y mantenimiento de viga de soporte de criba vibratoria lineal

La viga de soporte de la criba vibratoria lineal adopta una tubería de acero sin costura como viga, en la que se suelda la corredera de cola de milano de la placa de la criba fija, y las bridas redondas soldadas en ambos extremos están conectadas a la criba mediante pernos de alta resistencia. La viga debe recocerse en la etapa posterior del procesamiento para eliminar la tensión interna. Mejora la fuerza de la viga y la vida útil de la pantalla. La viga de la máquina de cribado debe inspeccionarse después de cada parada, centrándose en comprobar si la viga de soporte de la máquina de cribado está muy desgastada y envejecida, si hay grietas y otros daños.

Operación y mantenimiento de la criba vibratoria lineal

La superficie de la pantalla de la pantalla utilizada en algunas pantallas concentradoras está hecha de acero inoxidable. Aunque el costo de inversión es alto, el efecto de uso es mejor, especialmente en términos de resistencia a la abrasión. La placa de criba ciega unida por acero inoxidable y poliuretano se utiliza en la entrada de la máquina de cribado, que tiene mayor resistencia. Las pantallas onduladas y rayadas se utilizan en la clasificación de materias primas. La tasa de penetración de las pantallas onduladas es mejor y no es fácil de bloquear, pero la desventaja es que las barras de la pantalla se rompen fácilmente con grandes trozos de carbón crudo, lo que permite que las partículas grandes ingresen al sistema del siguiente nivel. Debe repararse o reemplazarse a tiempo después de cada apagado.

Operación y mantenimiento de componentes adicionales de criba vibratoria lineal

1. El efecto de pantalla de la máquina de pantalla está relacionado con el grosor del material en la superficie de la pantalla y la distribución en la superficie de la pantalla. Por lo tanto, se puede instalar una placa divisoria con ángulo ajustable en la entrada de la máquina de cribado, de acuerdo con el tamaño de partícula y la alimentación del carbón crudo. El ángulo de ajuste de volumen se utiliza para ajustar la uniformidad del material de la superficie de la pantalla.

2. Instale varios tubos de rociado de agua sobre la superficie de la pantalla de la máquina tamizadora y use la presión del agua para aumentar la tasa de penetración y el efecto de clasificación de la clasificación, y elimine las impurezas adheridas al carbón. El uso de agua a presión en la pantalla de desintermediación puede mejorar el efecto de desintermediación y reducir significativamente el consumo de medios.

Lo anterior es una introducción al funcionamiento y mantenimiento de los componentes principales de la criba vibratoria lineal, como el ajuste del bloque excéntrico del excitador de la criba vibratoria. Además, al lubricar el excitador, debe prestar atención a distinguir la grasa. El excitador no puede utilizar grasa a base de calcio. , De lo contrario, el excitador se calentará y se bloqueará y provocará un accidente durante el funcionamiento. Generalmente, el excitador se utiliza durante unos tres meses, y su interior se limpia con una bomba de aceite y se rellena con grasa lubricante después de la limpieza.

Al comprar una criba vibratoria, los usuarios prestarán más atención al rendimiento del costo, como el efecto de pantalla, la función, etc., ya sea que el precio sea razonable o no, lo que les preocupa más. Generalmente, las cribas vibratorias a veces son dedicadas y solo pueden cribar un tipo de material. Sin embargo, para la producción actual, cómo cribar múltiples materiales con cribas vibratorias se ha convertido en una tendencia, lo que significa que un equipo de criba vibratoria puede cribar diferentes formas. Se criban materiales como el tamaño de partícula y las características.

Cómo cribar una variedad de materiales con una criba vibratoria

1. Cambiar la amplitud de la criba vibratoria

Para realizar el cribado de una variedad de materiales por la criba vibratoria, la amplitud de la criba vibratoria se puede cambiar de acuerdo con las características del material. Para que la criba vibratoria logre mejores resultados de cribado para materiales con diferentes propiedades, la amplitud de la criba vibratoria debe ajustarse en consecuencia. Debido a que los diferentes materiales tienen diferentes formas debido a la estructura molecular, los requisitos de amplitud también son diferentes. Por ejemplo, los materiales con un peso específico relativamente alto y buena fluidez son adecuados para el cribado con baja amplitud, mientras que los materiales con poca fluidez generalmente requieren una gran amplitud para lograr mejores resultados de cribado.

2. Reemplace la criba vibratoria

El tamaño de partícula del material varía mucho según la forma y el tipo. Por lo tanto, para realizar el cribado de una variedad de materiales por la criba vibratoria, es necesario darse cuenta de la variabilidad del número de malla de la criba. El método más simple es comprar múltiples cribas de diferentes mallas del fabricante de cribas vibratorias o de un fabricante cercano, y reemplazar manualmente las cribas según las necesidades para lograr el cribado de múltiples materiales.

Vale la pena señalar que la criba es la parte del equipo de criba vibratoria que está directamente en contacto con el material, y es una garantía importante para determinar la precisión del cribado del material y el valor de salida. Sin embargo, muchos usuarios a menudo encuentran que la pantalla está rota. Se recomienda que los usuarios presten atención al funcionamiento del equipo: la fuerza de oscilación no debe ser demasiado grande y debe estar dentro del rango del equipo, y la cantidad de alimentación no debe ser demasiado grande para evitar que la pantalla se rompa. . Además, la calidad de la pantalla se ve afectada por la elección del material, el grosor de la urdimbre y la ubicación de la urdimbre y la trama durante el tejido. Por lo tanto, se debe seleccionar un buen proveedor al seleccionar los accesorios relacionados.

3. Ajuste la fuerza vibratoria de la criba vibratoria.

Para cribar una variedad de materiales, la otra es ajustar la fuerza vibratoria de la criba vibratoria de acuerdo con los requisitos de salida y la dificultad del material a través de la criba. El ajuste de la fuerza vibratoria de la criba vibratoria se logra principalmente cambiando el ángulo de los pesos superior e inferior del motor vibratorio. La razón para cambiar la fuerza de vibración es que la pegajosidad, el contenido de agua y la gravedad específica del material están estrechamente relacionados con la velocidad de tamizado, y la salida de dos materiales diferentes en el mismo equipo también es bastante diferente.

Por lo tanto, cuando se tamizan materiales que son difíciles de atravesar, es necesario aumentar la fuerza de vibración para garantizar una cierta eficiencia de producción, y cuando se tamizan materiales con una tasa de tamizado más alta, la fuerza de vibración se puede reducir para reducir la energía innecesaria. Desperdicio. El tamaño de la fuerza de la criba vibratoria no solo está relacionado con el tipo de material, sino que también está estrechamente relacionado y es proporcional al número de mallas de la criba.

Lo anterior es la respuesta y el análisis de cómo la criba vibratoria tamiza una variedad de materiales. Es principalmente posible cambiar la amplitud de la criba vibratoria de acuerdo con las características del material, reemplazar la criba y ajustar la fuerza de la criba vibratoria de acuerdo con la dificultad de tamizar el material. Se puede ver a partir de estos varios métodos que si desea cribar una variedad de materiales, la clave está en el ajuste diversificado de la amplitud, criba y fuerza de excitación de la criba vibratoria para lograr la variabilidad de estos tres parámetros.