Линейные вибрационные грохоты обычно используются в горнодобывающей промышленности. В шахтах производственная среда обычно суровая. Поэтому мы обычно уделяем большое внимание эксплуатации и обслуживанию виброгрохота. Плохая эксплуатация и техническое обслуживание окажут большее влияние на вибрационный грохот. , Что в свою очередь влияет на общую эффективность производства. Специально для эксплуатации и обслуживания нескольких основных компонентов линейного виброгрохота.

Эксплуатация и обслуживание вибровозбудителя линейного грохота

Возбудитель вибрационного грохота является основным компонентом линейного вибрационного грохота, и его эксплуатация и обслуживание в основном связаны с регулировкой эксцентрикового блока.

1. Величина возбуждающей силы тесно связана с движением просеивающей машины. Между основным блоком и противовесом эксцентрикового блока имеется 8 регулировочных отверстий, которые равномерно разделены на 15 °, поэтому их можно регулировать в соответствии с 8 положениями под разными углами. После настройки в другое положение изменяется центробежная сила, которая, в свою очередь, изменяет амплитуду экрана.

2. При регулировке каждый вибровозбудитель необходимо регулировать синхронно. Если положение регулировки другое, генерируемая возбуждающая сила будет другой, и материал на поверхности экрана будет неравномерно подскакивать. Следовательно, необходимо произвести правильную регулировку. Особенно при замене возбудителя положение регулировочных отверстий должно быть одинаковым.

3. Проведите осмотр после регулировки. Две симметричные амплитуды и направления по обеим сторонам экрана должны быть согласованными. Если амплитуда двух сторон экрана немного отличается, допускается не более 0,5 мм, потому что траектория движения материала связана с однородностью материала на экране, и необходимо отрегулировать распределение подачи во время.

4. Из-за высокоскоростного вращения вибратора грохота во время работы возникают осевое отклонение и эффект скручивания, поэтому смазка вибратора особенно важна для обслуживания грохота. В зависимости от продолжительности работы масло обычно вводится один раз в неделю, а количество добавляемой смазки обычно составляет 300-600 мл. В консистентной смазке используется смазка на литиевой основе 2 # зимой и смазка на литиевой основе 3 # летом.

Эксплуатация и обслуживание линейной муфты виброгрохота

Возбудители с обеих сторон линейного грохота соединены универсальными муфтами. При замене обращайте внимание на ровность стыковочной поверхности универсальной муфты. Универсальная муфта динамически сбалансирована перед отправкой с завода, и прямолинейность муфты напрямую зависит от амплитуды экрана.

При замене эксцентриковый блок вибровозбудителя используется для естественного прогиба, после чего универсальная муфта соединяется и фиксируется с муфтой вибровозбудителя. Разница в положении отверстия под винт регулируется путем регулировки положения шлица. Следует отметить, что длину муфты и шлицевого соединения следует выбирать разумно, чтобы избежать недостаточной длины муфты или заедания шлицев.

Для муфты, поскольку это шлицевое соединение, вибровозбудитель во время работы образует колонну вала, и шлицевую часть необходимо хорошо смазывать. Обычно масло впрыскивается каждые 1200 часов работы.

Эксплуатация и обслуживание пружины линейного грохота.

Каждую резиновую амортизирующую пружину линейного вибрационного грохота можно использовать в течение 15-20 месяцев, а размер зависит от модели грохота. Температура оборудования во время работы не должна превышать 45 ° C. При замене резиновой пружины обратите внимание на коэффициент упругости, то есть высота резиновой пружины на входе в экран аналогична, а высота выхода аналогична, так что можно использовать буферную резиновую пружину разумно, и его непросто повредить. Кроме того, при замене резиновых рессор следует обратить внимание на то, чтобы резиновые рессоры на передней и задней параллельных линиях заменялись одновременно, чтобы избежать изменения амплитуды из-за непостоянной степени старения резиновых рессор.

Эксплуатация и обслуживание опорной рамы грохота линейного грохота.

При обнаружении трещин в опорной раме грохота линейного виброгрохота их нельзя просто отремонтировать сваркой. Вместо этого следует просверлить слой стальной пластины и закрепить винтами. Основная причина в том, что напряжение и материал поверхности экрана изменяются из-за местного нагрева во время сварки. Сделайте его более хрупким.

Эксплуатация и обслуживание болтов линейного грохота.

Эксплуатация и обслуживание болта линейного вибросита в основном заключается в его затяжке. Соединительные болты различных деталей подвержены ослаблению из-за длительной вибрации. Их необходимо проверить после отключения. Используемые болты должны представлять собой высокопрочные болты и высокопрочные контргайки, покрытые жидкостью, предотвращающей расшатывание, а для усиления должны использоваться дисковые пружины, предотвращающие расшатывание. Эффект лучше. Чтобы предотвратить износ экранных болтов, можно использовать втулки из полиуретановой резины для покрытия легко изнашиваемых частей болтов, чтобы избежать контакта и износа с материалом.

Эксплуатация и обслуживание опорной балки линейного грохота.

Опорная балка линейного вибрационного грохота использует бесшовную стальную трубу в качестве балки, к которой приварен ползун фиксированного экрана в виде ласточкина хвоста, а приварные круглые фланцы на обоих концах соединены с экраном высокопрочными болтами. Балку необходимо отжечь на более позднем этапе обработки, чтобы устранить внутреннее напряжение. Повышение прочности балки и срока службы экрана. Балку просеивающей машины необходимо проверять после каждого отключения, уделяя особое внимание проверке того, серьезно ли изношена и состарена опорная балка просеивающей машины, нет ли трещин и других повреждений.

Эксплуатация и обслуживание линейного вибросита

Поверхность экрана некоторых фильтров-концентраторов изготовлена из нержавеющей стали. Хотя инвестиционные затраты высоки, эффект от использования лучше, особенно с точки зрения стойкости к истиранию. Глухая ситовая пластина, скрепленная нержавеющей сталью и полиуретаном, используется на входе ситовой машины, которая имеет более высокую прочность. Волнистые и полосатые сетки используются при классификации сырья. Скорость проникновения волнистых сит лучше, и их нелегко заблокировать, но недостатком является то, что решетки сита легко ломаются большими кусками сырого угля, позволяя крупным частицам попадать в систему следующего уровня. Его необходимо своевременно ремонтировать или заменять после каждого отключения.

Эксплуатация и обслуживание дополнительных компонентов линейного грохота.

1. Эффект просеивания сетчатой ​​машины связан с толщиной материала на поверхности экрана и распределением на поверхности экрана. Таким образом, разделительная пластина с регулируемым углом может быть установлена ​​на входе просеивающей машины в зависимости от размера частиц и подачи сырого угля. Угол регулировки громкости используется для регулировки однородности материала поверхности экрана.

2. Установите несколько водораспылительных труб над поверхностью сита просеивающей машины и используйте давление воды для увеличения скорости проникновения и градационного эффекта классификации, а также для удаления примесей, прикрепленных к углю. Использование воды под давлением на экране деинтермедиации может улучшить эффект деинтермедиации и значительно снизить потребление среды.

Вышеупомянутое является введением в эксплуатацию и техническое обслуживание основных компонентов линейного вибрационного грохота, таких как регулировка эксцентрикового блока возбудителя вибрационного грохота. Кроме того, при смазке возбудителя необходимо обращать внимание на различение смазки. В возбудителе нельзя использовать смазку на основе кальция. , В противном случае возбудитель нагреется и заблокируется, что приведет к несчастному случаю во время работы. Как правило, возбудитель используется около трех месяцев, его внутренняя часть очищается масляным насосом, а после очистки добавляется смазка.

При покупке вибрирующего экрана пользователи будут уделять больше внимания экономическим характеристикам, таким как эффект экранирования, функция и т. Д., Разумная цена или нет, их больше беспокоит. Как правило, иногда используются специальные вибрационные грохоты, которые могут просеивать только один тип материала. Однако в текущем производстве просеивание нескольких материалов с помощью вибрационных сит стало тенденцией, а это означает, что одно оборудование с виброситами может просеивать различные формы. Просеиваются такие материалы, как размер и характеристики частиц.

Как просеивать различные материалы с помощью вибросита

1. Измените амплитуду вибрации экрана.

Чтобы реализовать просеивание различных материалов с помощью вибросита, амплитуда вибросита может быть изменена в соответствии с характеристиками материала. Чтобы вибрационный грохот достиг лучших результатов для материалов с различными свойствами, амплитуду вибросита необходимо соответствующим образом отрегулировать. Поскольку разные материалы имеют разные формы из-за молекулярной структуры, требования к амплитуде также различаются. Например, материалы с относительно большим удельным весом и хорошей текучестью подходят для грохочения с низкой амплитудой, тогда как материалы с плохой текучестью обычно требуют высокой амплитуды для достижения лучших результатов грохочения.

2. Заменить вибрирующий экран.

Размер частиц материала сильно различается в зависимости от формы и типа. Следовательно, чтобы реализовать просеивание различных материалов с помощью вибросита, необходимо понимать изменчивость числа ячеек сита. Более простой способ — приобрести несколько сеток с разными сетками у производителя вибросита или ближайшего производителя и вручную заменить сита в соответствии с потребностями в просеивании нескольких материалов.

Стоит отметить, что грохот является частью оборудования вибросита, непосредственно контактирующей с материалом, и является важной гарантией для определения точности грохочения материала и выходного значения. Однако многие пользователи часто обнаруживают, что экран сломан. Рекомендуется, чтобы пользователи обращали внимание на работу оборудования: сила колебаний не должна быть слишком большой и должна быть в пределах диапазона оборудования, а количество корма не должно быть слишком большим, чтобы предотвратить поломку экрана. . Кроме того, на качество экрана влияет выбор материала, толщина основы и расположение основы и утка во время ткачества. Поэтому при выборе сопутствующих аксессуаров следует выбирать хорошего поставщика.

3. Отрегулируйте силу вибрации вибрирующего экрана.

Другой способ просеивания различных материалов — регулировка силы вибрации вибрирующего грохота в зависимости от требований к производительности и сложности прохождения материала через сито. Регулировка силы вибрации вибрирующего грохота в основном достигается за счет изменения угла наклона верхнего и нижнего груза вибродвигателя. Причина изменения силы вибрации заключается в том, что липкость, содержание воды и удельный вес материала тесно связаны со скоростью просеивания, а производительность двух разных материалов на одном оборудовании также сильно различается.

Следовательно, при просеивании материалов, которые трудно пройти, необходимо увеличивать силу вибрации, чтобы обеспечить определенную эффективность производства, а при просеивании материалов с более высокой скоростью просеивания сила вибрации может быть уменьшена, чтобы уменьшить ненужную энергию. Трата. Величина силы вибрационного сита зависит не только от типа материала, но также тесно связана с количеством ячеек сита и пропорциональна ему.

Вышеупомянутый ответ и анализ того, как вибрационный грохот просеивает различные материалы. В основном возможно изменить амплитуду вибросита в соответствии с характеристиками материала, заменить сито и отрегулировать силу вибросита в зависимости от сложности просеивания материала. Из этих нескольких методов видно, что если вы хотите просеивать различные материалы, ключ кроется в разнообразной регулировке амплитуды вибрирующего экрана, экрана и силы возбуждения для достижения изменчивости этих трех параметров.