Линейный вибрационный грохот является одним из основных видов дробильно-сортировочного оборудования, а также ключевым оборудованием для получения качественных материалов для последующих операций. Эффективность его просеивания напрямую влияет на последующие операции. В реальной обогатительной фабрике основными факторами, влияющими на эффективность грохочения линейного вибрационного грохота, являются: свойства материала, структурные параметры поверхности грохота, параметры вибрационных характеристик и так далее. Затем производитель вибрационных грохотов специально проанализирует, как вышеуказанные аспекты влияют на просеивающий эффект линейного вибрационного грохота.

Свойства материала

Природа выбранного материала является одним из основных факторов, влияющих на эффективность просеивания линейного вибрационного грохота, а его свойства материала в основном отражаются в плотности материала, размере частиц материала и форме материала. .

1. Насыпная плотность выбранных материалов

Как правило, сыпучая плотность материала велика, и сыпучие частицы легко проходят через сито, а эффективность просеивания высока. Эффективная площадь просеивания сита уменьшается, что, в свою очередь, влияет на эффективность просеивания. Для обеспечения эффективности просеивания необходимо контролировать насыпную плотность выбранных материалов.

2. Размер частиц выбранного материала

Размер частиц выбранного материала также является важным фактором, влияющим на эффективность просеивания линейного вибрационного грохота. Размер частиц материала, поступающего в сито, должен соответствовать размеру отверстия сита. Мелкие частицы легко просеиваются, а крупные частицы просеиваются нелегко. Чтобы обеспечить эффективность скрининга, он должен строго контролироваться. В размер частиц материала сита.

3. Форма материала, поступающего в сито.

Форма материала, поступающего в сито, влияет на эффективность просеивания. Как правило, частицы полностью измельчены и их легче просеивать, чем минеральные частицы согласно спецификации. Скорость просеивания материалов с частицами неправильной формы, такими как длинные полоски и хлопья, низкая. Поэтому необходимо убедиться, что форма частиц измельченного материала соответствует стандарту отверстий сита.

Параметры структуры экрана

Конструктивные параметры линейного вибрационного грохота в основном отражаются в длине и ширине поверхности грохота, а также в размере и форме отверстия грохота.

1. Длина и ширина поверхности экрана

Длина поверхности экрана линейного вибрационного грохота в основном влияет на эффективность просеивания, а ширина поверхности экрана в основном влияет на производительность. Поверхность сита линейного сита длиннее, время пребывания материала на поверхности сита больше, и есть больше возможностей пройти через сито, что повысит эффективность просеивания. Фактически, ширина поверхности экрана по-разному влияет на эффективность просеивания, а длина поверхности экрана — на производительность просеивания.

Зависимость между эффективностью просеивания и временем, которое материал испытывает на всей поверхности экрана, такова: в начале велика вероятность прохождения через экран. Поскольку вначале на поверхности сита находится больше мелкозернистых материалов, вероятность просеивания в единицу времени высока. По истечении определенного периода времени размер частиц материалов, остающихся на поверхности сита, в основном представляет собой трудно просеиваемые материалы, близкий к размеру отверстий сита. Даже если материал остается на поверхности экрана в течение длительного времени (то есть длина поверхности экрана велика), трудно увеличить вероятность прохождения материала через экран, что приводит к снижению эффективности работы. экранной машины. Следовательно, выбор подходящей длины поверхности экрана может эффективно повысить эффективность просеивания. Как правило, соотношение сторон поверхности экрана линейного экрана составляет 1:2~1:3.

2. Форма и размер экрана

Выбор формы отверстия сита линейного вибрационного грохота в основном зависит от размера просеиваемых частиц материала, поступающего на сито, и использования продукта под ситом. По сравнению с отверстиями сита других форм, для одного и того же материала круглое отверстие сита просеивается через круглое отверстие сита. Размер частиц материала меньше, а размер материала, просеянного прямоугольным ситом, больше. Следовательно, для получения более высокой эффективности просеивания необходимо выбирать сита различной формы для разных просеивающих материалов.

Параметры вибрационной характеристики

Параметры характеристики вибрации линейного вибрационного грохота включают угол наклона поверхности экрана, угол направления вибрации, амплитуду и частоту вибрации.

1. Наклон поверхности экрана

Величина угла наклона ситовой поверхности линейного вибрационного грохота связана с производительностью оборудования и эффективностью просеивания. Когда угол наклона поверхности экрана увеличивается, сила выброса материала на экране увеличивается, а скорость движения материала на поверхности экрана увеличивается, увеличивая вибрацию экрана. Однако время пребывания материала на сите короткое, вероятность просеивания материала меньше, а эффективность просеивания снижается. Наоборот, мощность обработки будет снижена, а эффективность просеивания будет высокой.

Чтобы контролировать эффективность просеивания вибрационного грохота в идеальном диапазоне, угол наклона поверхности грохота линейного вибрационного грохота обычно составляет от 0 до 8°.

2. Угол направления вибрации

Угол между направлением вибрации и верхней поверхностью экрана называется углом направления вибрации. Чем больше угол направления вибрации, тем короче расстояние, на которое частицы минерала перемещаются при каждом метательном движении, тем медленнее скорость продвижения по поверхности сита и тем больше материала необходимо просеивать, поэтому эффективность просеивания выше. Чем меньше угол направления вибрации, тем дольше материал перемещается по поверхности экрана при броске и тем короче время прохождения через поверхность экрана, так что материал не может быть достаточно просеян, поэтому эффективность просеивания низкая. Для обеспечения эффективности просеивания линейного вибрационного грохота диапазон значений угла направления вибрации предпочтительно составляет 30-60°.

3. Амплитуда

Величина амплитуды линейного вибрационного грохота определяет энергию частиц материала, движущихся по поверхности грохота. , эффективность скрининга лучше; в противном случае эффективность скрининга низкая. Как правило, выбор амплитуды определяется размером частиц и свойствами просеиваемого материала. Для материалов с большим размером частиц целесообразно использовать линейное сито с большей амплитудой и меньшей частотой; для материалов с меньшим размером частиц легко использовать линейное сито с меньшей амплитудой и более высокой частотой.

4. Частота вибрации

Частота вибрации поверхности экрана линейного вибрационного грохота в основном влияет на состояние движения минеральных частиц. Слишком низкая или слишком высокая частота не способствует прохождению материала через отверстия экрана. Если частота вибрации слишком низкая, вероятность движения минеральных частиц в направлении вертикальной поверхности экрана мала, а скорость проникновения экрана низкая; если частота вибрации слишком высока, вибрация минеральных частиц легко становится хаотичной, что влияет на эффективность просеивания. Как правило, диапазон частот вибрации поверхности экрана линейного вибрационного грохота должен контролироваться в пределах 15 Гц ~ 30 Гц.

Выше приведены основные аспекты, влияющие на эффективность просеивания линейного вибрационного грохота. Если вы хотите эффективно повысить эффективность просеивания линейного вибрационного грохота, нельзя игнорировать эти важные аспекты!

На фактической обогатительной фабрике каждый минерал имеет свои собственные минеральные характеристики, и существуют различия в плотности, твердости, содержании пустой породы и т. Д. Поэтому при выборе оборудования сначала следует провести испытание на переработку минерала, а также должна быть подходящая линейная вибрация. выбирать по результатам испытаний. сито, чтобы убедиться, что параметры оборудования соответствуют минеральным частицам.

Вибрационный грохот для горнодобывающей промышленности представляет собой крупномасштабное просеивающее оборудование, обычно используемое в горнодобывающей промышленности и т. д. Использование этого вибрационного грохота для просеивания материалов обычно требует относительно большой производительности. При использовании мы также надеемся, что чем больше мощность оборудования, тем лучше. Поскольку модели и спецификации, производимые каждым производителем вибрационных грохотов, различаются, производительность каждого оборудования также различна, но ее можно улучшить некоторыми методами, так как же увеличить производительность вибрационного грохота?

Способ увеличения производительности вибросита

1. Улучшить скорость открытия сетки экрана

Поскольку сетка руды относительно крупная, обычно используется металлическая тканая сетка или перфорированная пластина с большим отверстием. Если вы хотите увеличить производительность, вы также можете заменить сетку экрана на большую апертуру, чем предыдущая для производства. Высокий коэффициент открытия полезен для улучшения эффекта экранирования; но недостаток в том, что он не такой высокий, как предыдущий экран. Следовательно, если производительность необходимо увеличить, это неизбежно повлияет на точность просеивания.

2. Отрегулируйте метод кормления

Распределительное устройство может быть установлено на входном отверстии линейного вибрационного грохота, чтобы материал мог равномерно подаваться на поверхность грохота для достижения требования увеличения производительности, что очень помогает улучшить производительность просеивания линейного вибрационного грохота. экран. Если распределитель добавляется безоговорочно, следует обратить внимание на ручную подачу, чтобы обеспечить равномерную подачу. При кормлении ткань должна быть распределена равномерно.

3. Увеличьте площадь досмотра

Площадь просеивания линейного вибрационного грохота может быть достигнута за счет увеличения длины и ширины поверхности грохота. Ширина ситовой поверхности определяет производительность сита. Чем шире поверхность экрана, тем больше выход; длина поверхности экрана определяет эффективность просеивания. Чем длиннее поверхность экрана, тем дольше время просеивания материала и выше эффективность. После уменьшения размера эффективность просеивания практически не улучшается. В настоящее время увеличение длины поверхности сита только увеличивает объем и вес сита.

4. Отрегулируйте наклон поверхности экрана

Регулировка угла поверхности экрана также является важным методом увеличения производительности. Чем больше угол наклона поверхности экрана, тем быстрее слой материала движется вперед по поверхности экрана и тем больше выход, но время пребывания материала на поверхности экрана сокращается, что снижает вероятность прохождения частиц. через экран и снижает эффективность просеивания. Угол наклона 45°. Если просеиваемый материал не имеет высокой точности и требует лишь грубого просеивания, высоту вибрационной пружины под нижним основанием и корпусом просеивателя можно отрегулировать соответствующим образом. Этот угол обычно регулируется на уровне ≥10°, чтобы можно было регулировать высоту загрузочного отверстия. Подъем может ускорить движение материала по поверхности экрана, чтобы увеличить выход. Следует отметить, что если продолжать увеличивать высоту, то эффект экранирования не будет достигнут.

5. Увеличьте силу возбуждения двигателя

Сила возбуждающей силы двигателя напрямую влияет на эффект экранирования. Чем больше возбуждающая сила, тем больше мощность экранирования. Следует отметить, что линейный вибрационный грохот представляет собой двойной двигатель. Время использования должно обратить внимание на регулировку возбуждающей силы двигателя с обеих сторон. равный.

6. Установите устройство очистки сетки.

Прыгающий шар установлен между ситом и перфорирующей пластиной, чтобы непрерывно подпрыгивать вверх и вниз, чтобы ударить по ситу, так что руда, застрявшая и застрявшая между отверстиями сита, отскакивает и падает от удара для достижения эффекта эффективной очистки сетки. Благодаря методу очистки материал может быстро проходить через сито, чтобы достичь цели просеивания, эффективно улучшить скорость просеивания материала, просеянного горным вибрационным грохотом, и увеличить производительность горного вибрационного грохота.

7. Отрегулируйте угол наклона экрана машины.

Расчетный угол наклона горного вибрационного грохота обычно составляет 45 °, но в процессе фактического использования, если в материале мало примесей, требуется только грубый грохот, и пользователь может соответствующим образом отрегулировать высоту вибрационной пружины. нижняя часть загрузочного отверстия для подачи. Увеличение высоты горловины может ускорить движение материала по поверхности экрана и увеличить производительность.

8. Управление поверхностью экрана

Вибрационный грохот вызовет определенные повреждения или даже коррозию линейного грохота из-за остатков материалов на поверхности грохота и корпусе грохота, что сократит срок службы машины и уменьшит производительность. Поэтому, когда работа машины завершена, материалы на поверхности экрана должны быть полностью просеяны. Очистите, а затем выключите питание, перестаньте работать.

9. Регулярное техническое обслуживание вибрационного грохота.

Материалы, просеиваемые горным вибрационным грохотом, очень грубые, поэтому с самим материалом будет трудно обращаться, поэтому материал может заблокировать грохот или остаться в коробке грохота во время остановки, а долгосрочный остаток также снизит срок службы грохота. вибрирующий экран. Следовательно, в определенном смысле регулярное техническое обслуживание вибрационного грохота также может увеличить производительность.

Причины низкой производительности вибросита

1. Неравномерное усилие на поверхности экрана

1) Неравномерная подача. В процессе добычи руды вибрационным грохотом, если подача неравномерна, распределение руды на поверхности грохота будет неравномерным; если подача слишком большая, материал экрана будет слишком толстым, один экран будет серьезно перегружен, а другой экран будет работать почти без нагрузки и под нагрузкой, что приведет к блокировке экрана приведет к снижению производства , что часто приводит к неравномерному износу экрана и быстрому повреждению.

(2) Сила на поверхности экрана слишком велика. Расстояние между воронкой и загрузочным концом круглого вибрационного грохота слишком велико и достигает 400 мм. Когда руда попадает из воронки в кольцевой вибрационный грохот, сила удара в месте загрузки слишком велика, что приводит к разрушению балки в месте загрузки и растрескиванию ящика; руда поступает на круговой вибрационный грохот. После того, как вибрационный грохот входит в конец материала, распределение становится неравномерным, руда всегда стекает в одну сторону, и только половина ячеек грохота играет роль просеивания, что приводит к серьезному скоплению руды с одной стороны и низкой эффективности просеивания.

2. Материал остается слишком долго

Руда и другая логистика медленно перемещаются по грохоту, а поверхность грохота накапливает слишком много руды, достигая толщины 200 мм. Благодаря многократным измерениям скорости движения материала на поверхности экрана скорость составляет около 0,2 м/с. Скорость движения руды слишком низкая, в результате чего слишком много руды попадает на поверхность грохота, поэтому вибрационный грохот всегда работает в перегруженном состоянии. Это влияет на точность просеивания и выход.

Факторы, влияющие на производительность вибрационного грохота

1. Форма частиц и сита

Ячейки частиц материала и опорный экран вибросита должны быть совместимы друг с другом. Например, для сферических частиц в основном используются круглые отверстия сита, тогда как в кормовой промышленности для цилиндрических или неправильных частиц используются как круглые, так и прямоугольные. Отверстие сита, состояние частиц материала, когда они контактируют с отверстием сита, оказывает большое влияние на то, смогут ли частицы пройти через него. Может ли материал плавно пройти через экран, есть шанс. На основе статистических данных можно сделать вывод, что для материала с цилиндрическими частицами в реальном производстве обычно используются прямоугольные ячейки, тогда как для частиц неправильной формы в основном используются круглые ячейки.

2. Скорость открытия сетки экрана

Скорость открытия экрана влияет на мощность вибрирующего экрана. Скорость открытия тканой сетки из нержавеющей стали велика, и прочность сетки можно использовать в обычном режиме. Он также широко используется в практических приложениях.

3. Материалы, размещенные на поверхности экрана

Если материал плотно уложен на поверхности сита, материал в верхнем слое будет выгружен из верхнего выпускного отверстия до того, как он сможет пройти через сито, что приведет к потере чистого сырья, и произойдет смешивание в сите. операции скрининга и сортировки. материальное явление, влияющее на качество готового продукта. Конечно, слой материала не может быть слишком тонким, иначе выход будет относительно небольшим. По результатам испытаний получают соответствующую толщину слоя материала и получают среднее значение между углом наклона поверхности экрана и амплитудой корпуса экрана.

Вышеизложенное является ответом на вопрос, как улучшить производительность вибрационного экрана. Вы можете целенаправленно улучшить вывод вибрирующего экрана в соответствии с методом, проанализированным редактором выше, и в сочетании с вашей собственной ситуацией. Что еще более важно, после использования вибрационного грохота необходимо обслуживать и обслуживать вибрационный грохот, что очень полезно для стабильного производства вибрационного грохота.

Вибрационный грохот — это просеивающее оборудование, часто используемое в песчано-гравийной промышленности. Он использует возбуждающую силу, создаваемую возбудителем, для просеивания материала, что удобно для следующего производства материала. Однако вибросито не работает непрерывно в течение 24 часов. Когда производство не используется, виброситовое оборудование должно быть остановлено. Иногда при перезапуске запуск может быть затруднен. Затем, когда начинает вибрировать экран А как насчет трудностей?

Причины затруднения запуска виброгрохота

1. Неисправен возбудитель

Распространенной причиной затруднений при запуске вибрационного грохота является выход из строя вибрационного грохота. Когда детали вибровозбудителя работают, необходимо обеспечить хорошее состояние смазки, не только высокоэффективную смазку, но и предотвратить сгущение, затвердевание и агломерацию смазки, чтобы она могла выполнять свою функцию смазки.

Решение: Проверьте смазку возбудителя и замените соответствующее смазочное масло.

2. Сбой питания

Убедитесь, что источник питания неисправен, а затем проверьте ток двигателя. Если двигатель неисправен, вам необходимо заменить новые компоненты двигателя; сборочная линия вибрационного грохота состоит из централизованных цепей управления. Когда некоторые компоненты повреждены, это должно быть своевременным. Заменить новыми компонентами; иногда напряжение нестабильно, а напряжение при запуске ниже номинального напряжения, что чревато выходом из строя.

Решение: заменить новые детали двигателя; обеспечить стабильность напряжения в процессе работы вибросита.

3. Неисправен сам вибросито

В очередной раз само оборудование линейного вибросита дало сбой. Из-за большого изменения потока подачи материала количество подачи линейного вибрационного грохота превышает указанное значение подачи, в результате чего материал блокирует поверхность экрана. Когда материал накапливается до определенного количества. Рабочая нагрузка линейного вибрационного грохота велика, что делает невозможным его нормальный запуск.

Решение: Очистите материалы на поверхности экрана, чтобы поверхность экрана могла беспрепятственно просеивать материалы.

Меры предосторожности перед запуском вибрационного экрана

1. Перед запуском вибрационного грохота проверьте, прочны ли винты и стопорные детали и нет ли ослабления.

2. Проверьте, плотно ли прижато сито вибрационного грохота, и находится ли соединение между двигателем, резиновой прокладкой, корпусом грохота и рамой в хорошем состоянии.

3. Проверьте, стабильно ли напряжение питания вибрационного грохота.

4. Проверьте вибрационный двигатель вибрационного экрана, снимите торцевую крышку двигателя, проверьте, соответствуют ли веерообразный блок и относительный угол двигателя, и проверьте, совпадают ли углы установки двух двигателей.

5. Проверить питающее устройство вибросита; проверить затвор вибросита; проверьте соединение между двигателем и корпусом экрана.

6. Проверьте герметичность и подсоединение входного и выходного шлангов вибросита, не перетягивайте их, иначе при движении корпуса грохота они будут перекручены.

7. Выполните тестовый запуск без нагрузки на вибросите. Во время тестового прогона выполняется возвратно-поступательное линейное движение, корпус экрана и рама не сталкиваются, и во время работы нет аномальных явлений, таких как аномальный шум и ненормальное движение по траектории. Через 10-15 минут с помощью гаечного ключа затяните болты приводного механизма.

8. Углы установки двух двигателей должны быть одинаковыми.

Таким образом, если вы хотите знать, что делать, если вибрационный грохот запускается с трудом, сначала выясните причину затруднения при запуске, в основном из-за некоторых неисправностей в возбудителе, источнике питания или самом вибрационном грохоте. Например, возбудитель может быть вызван неправильной смазкой, поэтому необходимо проверить смазку и заменить соответствующую смазку. Кроме того, оператор всегда должен обращать внимание при работе на обеспечение нормальной работы вибрационного грохота.

В горнодобывающей и других отраслях промышленности необходимо использовать вибросито для просеивания материалов. Когда используется вибрационный грохот, он обладает сильной возбуждающей силой, и материал также просеивается из-за этой возбуждающей силы. После использования вибрационного грохота в течение определенного периода времени у грохота могут возникнуть проблемы с сильными биениями. Если биение сильное, боковая пластина может сломаться. Поэтому при обнаружении этого явления его следует решать немедленно, но в первую очередь необходимо проанализировать причину.

Причина большой вибрации вибросита

1. Амортизирующая пружина имеет высокую жесткость.
​
Если жесткость пружины демпфирования вибрации слишком велика, она может не достичь эффекта буферизации, поэтому вибрационный экран будет иметь проблему сильного биения во время работы. Поскольку функция демпфирующей пружины заключается в соединении основания экрана и рамы экрана, она также может играть буферную роль. Поэтому жесткость демпфирующей пружины не должна быть слишком большой.

2. Проблема радиального зазора подшипника

Если радиальный зазор подшипника вибрационного грохота слишком мал или слишком велик, система подшипников будет генерировать большую вибрацию, и вся машина вибрационного грохота будет демонстрировать сильное биение. Когда радиальный зазор слишком мал, это вызывает высокочастотную вибрацию; если радиальный зазор слишком велик, это вызовет низкочастотную вибрацию. Если радиальный зазор слишком велик, собственная радиальная частота упругой системы подшипника будет уменьшена, легко возникнет резонанс и возникнет большая низкочастотная вибрация.

Основная причина заключается в том, что в точке соприкосновения тела качения и наконечника возникает большое ускорение. На ранней стадии удара генерируется и передается внутрь металла высокочастотная волна сжатия, не зависящая от массы оборудования и формы объекта; в то время как на более поздней стадии удара механическая сила генерирует механическую вибрацию с более низкой частотой, чем волна ударного сжатия. Поэтому радиальный зазор большой, что увеличивает вибрацию подшипника в полосе пропускания.

3. Возбуждающая сила слишком сильна

Вибрационный двигатель вибрационного грохота обеспечивает возбуждающую силу на оборудование во время работы. Если мощность двигателя и модель не совпадают, это может привести к большому скачку или смещению во время использования. Чтобы увеличить производительность или точность просеивания, некоторые клиенты могут отрегулировать силу возбуждения двигателя так, чтобы она превышала номинальный диапазон, что также может вызвать сильную вибрацию вибрационного сита.

4. Внешнее кольцо и опорное отверстие слишком тугие.

Взаимодействие между наружным кольцом и опорным отверстием влияет на передачу вибрации вибрационного грохота. Если посадка относительно тугая, это приведет к деформации дорожки качения и увеличению погрешности формы, что приведет к увеличению вибрации и большому скачку. Более свободная посадка может препятствовать масляной пленке в зазоре. Когда свойства материала наружного кольца и отверстия подшипника гнезда подшипника сильно различаются, особенно если между ними размещено резиновое демпфирующее кольцо, передача вибрации будет подавляться.

5. Неправильная установка просеивающей машины.

При установке вибросита, если земля неровная или неправильно установлена, это может вызвать чрезмерную вибрацию, которая вызовет сильные скачки вибросита.

6. Моторное рулевое управление непоследовательно

Вибрационный экран с двойным вибрационным двигателем регулирует рулевое управление двигателя, когда он покидает завод, но когда двигатель изношен или поврежден, если вращение или мощность двигателя непостоянны, когда пользователь заменяет двигатель, это может вызвать вибрационный экран. машина сильно вибрирует.

7. Ослабленные анкерные болты

Если возникает аномальная вибрация, вызванная неровной поверхностью, необходимо проверить, не ослаблены ли анкерные болты. Под действием вибрации длительная работа вибросита приведет к ослаблению анкерных болтов неподвижного основания, что вызовет слишком сильную вибрацию вибросита во время работы.

Решение большой вибрации вибрационного грохота

1. Пользователи могут решить проблему чрезмерной жесткости пружин, выбрав высококачественные пружины.

2. Если пользователь хочет отрегулировать возбуждающую силу, ее необходимо отрегулировать в пределах допустимого диапазона двигателя. Вы можете проконсультироваться с производителем или попросить техников приобрести модель, подходящую с учетом свойств предоставленных материалов, требований к экранированию и выходных требований.

3. При установке вибрационного грохота следует отметить, что его необходимо установить в соответствии с шагами, и перед установкой следует выполнить подготовку, затем установить опорное или подвесное устройство, подключить к нему экранную коробку, а затем установить двигатель и треугольная лента для фиксации поверхности экрана. Обратите внимание, что для перехода к нормальной работе требуется отладка.

4. Если рулевое управление работает нестабильно, необходимо обратиться к техническому специалисту для повторной регулировки и установки рулевого управления с вибрационным двигателем или эксцентрикового блока.

5. Если вибросито сильно подпрыгивает из-за ослабления анкерных болтов, необходимо только подтянуть анкерные болты.

Выше приведены причины сильной вибрации вибрационного грохота и решения. Существует семь основных причин сильной вибрации, таких как высокая жесткость пружины гашения вибрации, слишком маленький или слишком большой радиальный зазор подшипника, слишком большая сила возбуждения, ослабление болтов и т. д., которые необходимо устранить в зависимости от причины. . Например, если анкерные болты ослаблены, их необходимо подтянуть.