Таблица размеров ячеек вибросита — важнейший инструмент для выбора подходящего сита для различных задач разделения материалов. Она помогает понять взаимосвязь между «номером ячеек» (или количеством ячеек) и фактическим физическим размером отверстия сита.

Таблица размеров ячеек вибросита

Понимание размера сетки:

Число ячеек сетки (или количество ячеек): Это количество ячеек на линейный дюйм сетки.

Больший номер ячейки = меньшие ячейки = более мелкие частицы

Меньший номер ячейки = более крупные ячейки = более крупные частицы

Размер ячейки: Это фактический физический размер ячейки между проволоками в сетке. Обычно выражается в миллиметрах (мм), микрометрах (мкм или микронах) или дюймах.

Диаметр проволоки: Толщина проволоки, используемой для плетения сетки. Это влияет на процент открытой площади.

Процент открытой площади: Это отношение площади открытого пространства (ячейки) к общей площади ячеек. Большая площадь открытой площади, как правило, означает лучшую пропускную способность.

Основные стандарты:

Хотя единого универсального стандарта не существует, к распространённым относятся:

Размер сита (США) (ASTM E11): широко применяется, особенно в таких странах, как Китай, для экспортируемых вибросит.

Стандарт Тайлера: ещё один распространённый стандарт, иногда используемый взаимозаменяемо с US Mesh для абразивного зерна.

Стандарты ISO: также существуют международные стандарты.

Пример типичной таблицы размеров ячеек (упрощенный):

Сетка США	Диафрагма (мм)	Апертура (микроны)	Диафрагма (дюймы)	Диаметр проволоки (мм)
2	9.5	9500	0.374	(Варьируется)
4	4.75	4750	0.187	(Варьируется)
8	2.36	2360	0.0937	(Варьируется)
10	2	2000	0.0787	(Варьируется)
20	0.85	850	0.0331	(Варьируется)
30	0.6	600	0.0234	(Варьируется)
40	0.425	425	0.0165	(Варьируется)
60	0.25	250	0.0098	(Варьируется)
80	0.18	180	0.007	(Варьируется)
100	0.15	150	0.0059	(Варьируется)
200	0.075	75	0.0029	(Варьируется)
325	0.045	45	0.0017	(Варьируется)
400	0.038	38	0.0015	(Варьируется)
500	0.025	25	0.001	(Варьируется)

Как читать и интерпретировать:

Найдите нужный размер частиц: если вам нужно отделить частицы меньше определённого размера (например, 2 мм), найдите соответствующий размер ячеек в таблице.

Определите соответствующий номер ячейки: в таблице будет указан номер ячейки, соответствующий этому размеру. В приведенном выше примере 2 мм соответствует ситу с размером ячеек 10 меш.

Учитывайте диаметр проволоки: хотя он не всегда явно указан в каждой упрощённой таблице, помните, что диаметр проволоки влияет на площадь живого сечения. Более толстая проволока при том же размере ячеек приведёт к уменьшению площади живого сечения.

Микроны или ячейки: для очень тонкого просеивания (обычно менее 325 меш) часто напрямую используют размер ячеек в микронах, поскольку номер ячейки становится менее практичным.

Факторы, влияющие на выбор ячейки (помимо размера):

Помимо размера ячейки, при выборе ячейки вибросита решающее значение имеют и другие факторы:

Характеристики материала:

Распределение размера частиц: имеет решающее значение для определения точки отсечки.

Тип материала: для абразивных материалов (гранит) требуется прочная сетка (высокопрочная сталь), для липких/глинистых материалов может потребоваться полиуретан или резина для предотвращения засорения, а для лёгких материалов (древесная щепа) могут потребоваться более крупные ячейки.

Влажность: для влажных или липких материалов могут потребоваться самоочищающиеся сетки или более крупные ячейки для предотвращения засорения.

Форма частиц: для пластинчатых или вытянутых материалов может потребоваться сетка с прорезями вместо квадратной.

Эффективность и пропускная способность скрининга:

Большие отверстия обеспечивают большую производительность, но меньшую точность.

Меньшие отверстия обеспечивают большую точность, но меньшую пропускную способность.

Процент площади сечения: чем больше площадь сечения, тем лучше поток, особенно для крупнозернистых материалов.

Материал сетки:

Углеродистая сталь: общего назначения, недорогая.

Нержавеющая сталь: для коррозионных или влажных сред.

Полиуретан: отлично подходит для липких материалов, обладает хорошей износостойкостью и шумоподавлением.

Резина: обеспечивает высокую ударопрочность и износостойкость, а также снижает уровень шума.

Перфорированная пластина: обеспечивает большую площадь сечения и прочность при интенсивном скальпировании.

Тип и конструкция вибросита: наклонные и горизонтальные сита, частота и амплитуда вибрации влияют на производительность конкретного сита.

Количество дек: многодековые сита позволяют выполнять различные виды разделения при разных размерах ячеек.

Где найти конкретные диаграммы:

Большинство производителей вибросит (например, Haiside, McLanahan, Metso, Sanyuantang, Boedon, Cleveland Vibrator) предоставляют собственные подробные таблицы размеров ячеек и руководства по выбору в документации к продукции или на своих веб-сайтах. Всегда лучше ознакомиться с рекомендациями производителя для вашего конкретного применения.

Банановые грохоты известны своей высокой эффективностью просеивания, особенно для материалов с высоким содержанием мелких частиц или высокой влажностью. Их многоскатная конструкция, напоминающая банан, обеспечивает быстрое расслоение и эффективное разделение.

Как повысить эффективность сортировки с помощью банановых грохотов

1. Оптимизируйте параметры экрана:

Регулировка угла наклона: Сита Banana имеют разный угол наклона по всей длине. Крутой угол на подаче позволяет материалу двигаться быстро и расслаиваться, а более пологий угол на разгрузке замедляет его, давая более мелким частицам больше времени на прохождение. Поэкспериментируйте с этими углами, чтобы найти оптимальные настройки для вашего конкретного материала и желаемого разделения. Исследования показывают, что наклон в 10° на разгрузочной стороне с шагом в 5° по всему ситу может быть очень эффективным.

Параметры вибрации: Тонкая настройка амплитуды и частоты вибрации имеет решающее значение.

Амплитуда: Увеличение амплитуды может повысить эффективность просеивания для крупных частиц, в то время как уменьшение амплитуды может быть лучше для более мелких частиц.

Частота: Более высокая частота может повысить эффективность просеивания за счет более быстрого перемещения материала и уменьшения засорения, но при этом следует учитывать возможное увеличение шума и износа.

Угол направления вибрации: Регулировка угла эксцентрикового блока (например, от 30° до 90°) может изменить пропорцию горизонтальной и вертикальной возбуждающей силы, создавая эллиптическую вибрационную дорожку, которая улучшает выброс материала и просеивание, особенно для материалов с высокой влажностью или вязких материалов.

2. Оптимизируйте управление кормами:

Равномерная и последовательная подача: Обеспечьте равномерную подачу материала по всей ширине грохота. Неравномерная загрузка может привести к снижению эффективности и преждевременному износу. Используйте питатели, желоба или перегородки для равномерного распределения материала.

Контролируемая скорость подачи: Избегайте перегрузки или недоиспользования пропускной способности грохота. Слишком большое количество материала может привести к засорению, а слишком малое — к неэффективной сортировке. Регулируйте скорость подачи в соответствии с возможностями грохота и текучестью и плотностью материала.

Подготовка корма: Правильно подготовьте исходный материал. Отрегулируйте содержание влаги и гранулометрический состав, чтобы предотвратить ослепление, застревание или неравномерное формирование слоя. Для мокрого грохочения оптимизируйте расход воды и распыление.

3. Выберите и поддерживайте экранные носители:

Соответствующая апертура/размер ячеек сита: Выберите правильный размер ячеек, соответствующий гранулометрическому составу обрабатываемого материала. Это напрямую влияет на точность просеивания и производительность.

Материал ситовой панели: При выборе панелей грохота (например, плетеной клиновидной проволоки, полиуретана, резиновых модульных панелей) учитывайте такие факторы, как износостойкость и площадь открытия. Высокая площадь открытия обычно приводит к повышению эффективности грохочения, но может сократить срок службы грохота.

Снижение слепления и засорения: Грохоты Banana разработаны таким образом, чтобы уменьшить ослепление благодаря их многоскатной конструкции. Тем не менее, если оно происходит, рассмотрите возможность использования устройств для очистки грохота, таких как заслонки, лотки с шариками или ультразвуковые системы очистки. Также может помочь использование сит с самоочищающимися свойствами, например, с коническими отверстиями.

Регулярный осмотр и замена: Регулярно осматривайте панели сит на предмет износа, повреждений или засорения. Оперативно очищайте или заменяйте поврежденные или изношенные панели для поддержания оптимальных отверстий и эффективности работы.

4. Внедрите надежные методы технического обслуживания:

Регулярные проверки: Проводите ежедневные, еженедельные и ежемесячные проверки всех компонентов, включая деку грохота, боковые плиты, поперечины, вибрирующие компоненты (пружины, подшипники, болты крепления вибратора), зоны подачи/выгрузки и целостность конструкции.

Смазка: Обеспечьте надлежащую смазку подшипников и других компонентов трансмиссии (шестерни, звездочки) в соответствии с рекомендациями производителя.

Чистота: Регулярно очищайте остатки материала с поверхности сита, из зазоров и вокруг вибратора, чтобы предотвратить коррозию и обеспечить бесперебойную работу.

Затяжка болтов: Проверьте затяжку всех болтов и подтяните все ослабленные.

Анализ вибрации: Периодически проводите анализ вибрации, чтобы выявить дисбаланс, несоосность или другие проблемы, влияющие на производительность. Это может помочь в упреждающем обслуживании.

Оперативное решение проблем: Быстро реагируйте на признаки снижения эффективности, ненормального шума, несоосности или перегрева двигателя. Своевременный ремонт предотвращает превращение мелких проблем в дорогостоящие поломки.

5. Использование технологий и данных:

Мониторинг в режиме реального времени: Внедрите системы для отслеживания ключевых показателей производительности, таких как скорость подачи, параметры вибрации и качество продукции.

Аналитика данных: Используйте данные для выявления возможностей оптимизации и прогнозируемого обслуживания, что позволит вам уточнить рабочие параметры.

Программное обеспечение для моделирования: Некоторые ученые используют программное обеспечение для моделирования (например, метод дискретных элементов — DEM), чтобы смоделировать характеристики просеивающей структуры и изучить, как параметры просеивания влияют на эффективность. Это может помочь в виртуальной оптимизации параметров.

Тщательно продумав и реализовав эти стратегии, вы сможете значительно повысить эффективность грохочения и общую производительность ваших банановых грохотов.

Замена сетки или панели бананового сита является обычной задачей по техническому обслуживанию для этих типов вибрационных сит, которые широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, производство заполнителей и переработка угля. Точные шаги могут немного отличаться в зависимости от конкретной конструкции вашего бананового сита, но вот общее руководство.

Как заменить сетку/панель бананового экрана

Безопасность прежде всего:

Отключите питание: всегда проверяйте, что источник питания машины полностью отключен и заблокирован/отмечен, прежде чем начинать какие-либо работы по техническому обслуживанию. Это крайне важно для предотвращения случайного запуска.

Дайте остыть: если машина работала, дайте ей остыть до безопасной температуры, прежде чем прикасаться к компонентам.

Следуйте рекомендациям производителя: см. подробные инструкции и меры предосторожности в руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию вашей конкретной машины.

Общие шаги по замене сетки/панели бананового экрана:

Подготовьте территорию:

Очистите поверхность экрана и прилегающие области от любого материала.

Убедитесь, что у вас достаточно освещения и места для безопасной работы.

Соберите все необходимые инструменты (гаечные ключи, молотки, монтировки, новую сетку/панели экрана, уплотнительные ленты и т. д.).

Доступ к разделу «Экран»:

В зависимости от конструкции экрана вам может потребоваться открыть вспомогательные устройства или дверцы доступа, которые обеспечивают доступ к поверхности экрана.

Некоторые экраны имеют быстросъемные защелки или зажимы, которые необходимо отпереть и снять.

Если имеются какие-либо центральные прижимные механизмы или натяжные направляющие, их необходимо ослабить или снять.

Снимите изношенный экран/панель:

Осторожно удалите все герметизирующие полоски по краям экрана.

Поднимите и снимите поврежденную или изношенную сетку/панель экрана с деки экрана.

Осмотрите и удалите все остаточные загрязнения с опорных уголков, центральных прижимных механизмов, концевых опор и уплотнений.

Осмотрите и подготовьте опорную конструкцию:

Проверьте опорные балки и износостойкие подкладки под панелями сита на предмет ослабления, износа или повреждения. При необходимости замените их.

Очистите сетку сита и любые склеиваемые поверхности. Если вы используете клей для определенных типов сит, слегка отшлифуйте склеиваемую поверхность для лучшей адгезии.

Если вы заменяете элементы типа резины/прокладки, уплотнения или концевые опоры, сделайте это сейчас.

Нанесите смазку на каждый опорный угол, если это рекомендовано производителем.

Установите новую сетку/панель экрана:

Размещение: Осторожно разместите новую сетку или панель на деке сита. Убедитесь, что она отцентрирована и правильно выровнена с опорной конструкцией.

Натяжение (для плетеной проволочной сетки):

Для правильного натяжения убедитесь, что между внешней частью крючка и боковыми пластинами есть достаточный зазор (например, ¾ дюйма).

Если у вашей машины есть центральный прижимной механизм, совместите отверстия секции сита с креплениями, вставьте болты и затяните вручную.

Переместите и затяните боковые натяжные направляющие.

Постепенно затяните боковые натяжные направляющие, чтобы довести секцию сита до полного натяжения. Слой сита должен ощущаться «натянутым как барабан» при правильном натяжении.

Если есть центральная стойка, убедитесь, что она перпендикулярна поверхности сита.

Крепление (для модульных панелей): Если используются модульные полиуретановые или резиновые панели, они часто защелкиваются на месте или закрепляются болтами. Убедитесь, что они правильно установлены и надежно закреплены.

Установите на место уплотнительные полосы и закрепите все компоненты:

Установите новые уплотнительные полосы для передних и задних дверей или по краям экрана, чтобы предотвратить утечку материала.

Установите на место все снятые рамы, зажимные кольца или быстросъемные защелки.

Надежно затяните все винты, болты и защелки. Для зажимных колец равномерно постучите по окружности резиновым молотком, чтобы обеспечить равномерное распределение усилия перед окончательной затяжкой.

Убедитесь, что все ограждения надежно закреплены, а защитные устройства установлены и работают.

Окончательные проверки и испытания:

Визуально осмотрите весь узел экрана, чтобы убедиться, что все установлено и затянуто правильно.

После установки и перед возобновлением полной эксплуатации часто рекомендуется:

Запустить машину без материала на короткое время, чтобы проверить наличие аномальных вибраций или шумов.

После нескольких часов работы с материалом повторно проверьте натяжение экрана и затяжку всех болтов, так как компоненты могут осесть.

Важные соображения:

Тип сита: Банановые сита могут использовать различные ситовые среды, включая плетеную проволочную сетку, полиуретановые панели или панели из нержавеющей стали. Метод замены будет немного отличаться в зависимости от используемого типа.

Изнашиваемые детали: Всегда проверяйте другие изнашиваемые детали, такие как опорные балки, износостойкие подкладки, пружины и уплотнительные полосы при замене сетки сита. Замените все изношенные или поврежденные компоненты, чтобы обеспечить оптимальную производительность и продлить срок службы машины.

Смазка: Если в вашем сите есть система смазки для вибрационного двигателя и подшипников, убедитесь, что она правильно обслуживается и смазывается.

Поддержка производителя: Если вы не уверены в каком-либо шаге или если сито сложное, обратитесь в техническую поддержку производителя или к квалифицированному специалисту по обслуживанию.

Выполняя эти шаги и уделяя первостепенное внимание безопасности, вы можете эффективно заменить сетку или панель бананового сита и поддерживать оптимальную эффективность просеивания.

Медленная выгрузка из линейного вибрационного грохота является распространенной проблемой, которая может значительно снизить эффективность просеивания и общую производительность завода. Это означает, что материал не перемещается по деке грохота и не сходит с нее так быстро, как следовало бы.

Причины и решения медленной разгрузки линейного вибрационного грохота

I. Причины, связанные с сеткой экрана и настилом:

Засорение или застревание сетки сита:

Причина: мелкие частицы застревают в отверстиях сетки сита (засорение), или частицы близкого размера застревают в отверстиях (засорение). Это уменьшает эффективную открытую площадь, замедляя прохождение материала меньшего размера и вызывая накопление и медленный выброс материала большего размера.

Решение:

Регулярная очистка: вручную очищайте сетку щетками, мойками высокого давления или воздушными пиками.

Устройства против засорения: установите под сеткой сита прыгающие шарики, скользящие кольца или полиуретановые звезды. Они непрерывно ударяют по сетке снизу, выбивая застрявшие частицы.

Ультразвуковые системы удаления засоров: для очень мелких или сложных материалов ультразвуковые системы вибрируют сетку на высоких частотах, предотвращая засорение.

Самоочищающаяся сетка: используйте специализированные экранные среды с гибкими проводами, которые вибрируют независимо, чтобы выбивать частицы.

Отрегулируйте натяжение сетки: убедитесь, что сетка правильно натянута. Провисание сетки может усугубить засорение.

Неправильная апертура сетки (размер отверстий):

Причина: Если отверстия сетки слишком малы для желаемого разделения или для основной массы материала, материал будет обрабатываться медленно.

Решение:

Переоцените применение: Убедитесь, что выбранный размер сетки соответствует характеристикам материала и желаемой точке резки.

Рассмотрите более грубую сетку: Если это возможно и приемлемо для продукта, используйте немного большее отверстие сетки.

Изношенная или поврежденная сетка:

Причина: Порванная, растянутая или чрезмерно изношенная сетка может потерять натяжение, провиснуть и иметь неравномерные отверстия. Это может привести к скоплению материала в областях и неэффективной транспортировке.

Решение:

Осмотр и замена: Регулярно проверяйте сетку на предмет износа. При необходимости заменяйте поврежденные секции или всю панель сетки.

Недостаточная площадь просеивания:

Причина: сито может быть слишком маленьким для объема материала, подаваемого на него, что приводит к перегрузке.

Решение:

Уменьшите скорость подачи: если возможно, уменьшите количество материала, подаваемого на сито.

Увеличьте размер сита: если скорость подачи нельзя уменьшить, может потребоваться большее сито или дополнительное сито.

Провисание сетки сита:

Причина: неправильное натяжение или износ могут привести к провисанию сетки. Материал скапливается в провисших областях, замедляя его продвижение.

Решение:

Правильное натяжение: убедитесь, что все натяжные болты и механизмы правильно отрегулированы в соответствии со спецификациями производителя.

Опорные планки: проверьте, достаточно ли опорных планок под сеткой и находятся ли они в хорошем состоянии.

II. Причины, связанные с параметрами вибрации:

Неправильный ход (амплитуда):

Причина: если ход (расстояние, на которое сито перемещается при каждой вибрации) слишком мал, материал не будет эффективно подниматься и выбрасываться вперед, особенно более грубые или тяжелые материалы.

Решение:

Отрегулируйте эксцентриковые грузы: большинство линейных сит позволяют регулировать ход путем добавления или удаления противовесов на вибрационных двигателях или возбудителе. Обратитесь к руководству.

Проверьте состояние двигателя: неисправный двигатель может не достигать полной мощности, что снижает ход.

Неправильная частота (скорость/об/мин):

Причина: если частота вибрации слишком низкая, материал не будет получать достаточно «толчков» в минуту для эффективного перемещения.

Решение:

Проверьте скорость двигателя: убедитесь, что двигатели работают на указанных оборотах. На это могут влиять настройки частотно-регулируемого привода или проблемы с питанием.

Регулировка частотно-регулируемого привода: если используется частотно-регулируемый привод, убедитесь, что он настроен правильно.

Неправильный угол наклона (угол вибрации):

Причина: линейные сита вибрируют под определенным углом относительно деки сита (обычно 30-60 градусов, часто 45 градусов). Если этот угол слишком пологий, материал не будет эффективно транспортироваться вперед.

Если он слишком крутой, он может подпрыгивать слишком высоко и не двигаться вперед быстро.

Решение:

Отрегулируйте положение возбудителя/двигателя: некоторые сита позволяют регулировать угол возбудителя относительно корпуса сита. Ознакомьтесь с руководством.

Проверьте вращение двигателя (для двухмоторных возбудителей): убедитесь, что оба двигателя вращаются в противоположных направлениях и правильно синхронизированы. Если один двигатель выходит из строя или вращается в обратном направлении, линейное движение будет нарушено.

Недостаточная или несбалансированная вибрация:

Причина: изношенные подшипники в двигателях/возбудителях, ослабленные крепежные болты, сломанные пружины или неисправный двигатель могут привести к снижению или неравномерности вибрации.

Решение:

Осмотрите и замените подшипники: прислушайтесь к необычным шумам и проверьте на перегрев.

Затяните крепления: убедитесь, что все болты двигателя и возбудителя надежно затянуты.

Осмотрите и замените пружины: сломанные или усталые опорные пружины будут гасить вибрацию.

Проверьте синхронизацию двигателя: для сеток с двумя двигателями убедитесь, что они синхронизированы.

III. Причины, связанные с характеристиками материала:

Высокое содержание влаги:

Причина: влажный или липкий материал имеет тенденцию к агломерации, засорению сита и препятствует свободному течению.

Решение:

Предварительная сушка: если это возможно, высушите материал перед просеиванием.

Выбор ситовой среды: используйте полиуретановые или резиновые сетки, которые могут иметь лучшие антипригарные свойства, чем проволочная сетка для некоторых материалов.

Устройства против засорения: как упоминалось выше, они имеют решающее значение для липких материалов.

Подогреваемые деки сита: в некоторых случаях подогреваемые деки могут уменьшить прилипание.

Липкий или связный материал:

Причина: подобно высокой влажности, естественно липкие материалы (например, глины, некоторые порошки) будут прилипать к поверхности сита.

Решение:

Специализированные ситовые среды: полиуретановые, резиновые или антипригарные покрытия.

Агрессивное антизасорение: могут потребоваться ультразвуковые системы.

Добавки, улучшающие текучесть: рассмотрите возможность добавления небольшого количества добавок, улучшающих текучесть, если качество продукта позволяет.

IV. Причины, связанные с эксплуатационными и установочными факторами:

Перегрузка:

Причина: подача слишком большого количества материала на сито превышает его производительность. Глубина слоя становится слишком большой для эффективной стратификации и транспортировки.

Решение:

Уменьшите скорость подачи: отрегулируйте оборудование на входе или используйте питатель для управления потоком материала.

Обеспечите равномерное распределение подачи: равномерно распределите материал по ширине сита.

Неправильный угол наклона сита:

Причина: линейные сита обычно устанавливаются под небольшим уклоном (например, 0–10 градусов, часто около 5 градусов), чтобы способствовать потоку материала. Если поверхность слишком ровная или даже слегка наклонная (для обезвоживания используется наклон вверх, но обычно просеивание осуществляется под уклон), материал будет двигаться медленно.

Решение:

Отрегулируйте наклон: проверьте и отрегулируйте угол установки сита в соответствии с рекомендациями производителя для вашего конкретного применения.

Препятствие в точке выгрузки:

Причина: материал, скопившийся в разгрузочном желобе или последующем оборудовании, может помешать свободному выходу материала из грохота.

Решение:

Устраните препятствия: убедитесь, что разгрузочные желоба свободны, расположены под правильным углом и имеют достаточный размер.

Проверьте последующее оборудование: убедитесь, что последующие конвейеры или процессы могут справиться с выходом грохота.

Неравномерное распределение подачи:

Причина: если материал подается только на одну сторону или в небольшую часть грохота, эта область становится перегруженной, а другие части недоиспользуются, что приводит к неэффективному просеиванию и медленной общей выгрузке.

Решение:

Установите/отрегулируйте загрузочный желоб или распределитель: убедитесь, что устройство подачи равномерно распределяет материал по всей ширине деки грохота.

Действия по устранению неполадок — общий подход:

Безопасность прежде всего: всегда блокируйте и маркируйте оборудование перед любым осмотром или обслуживанием.

Наблюдение: наблюдайте за работой сита (с безопасного расстояния). Отмечайте, где скапливается материал, как он движется и есть ли необычные шумы.

Ознакомьтесь с руководством: обратитесь к руководству по устранению неисправностей и спецификациям производителя.

Сначала проверьте самые простые вещи:

Чиста ли сетка сита?

Есть ли какие-либо очевидные повреждения?

Чист ли разгрузочный желоб?

Систематический осмотр:

Сетка: состояние, натяжение, отверстие.

Вибрация: почувствуйте вибрацию (осторожно), прислушайтесь к странным звукам, проверьте температуру двигателя, проследите за ходом (если возможно, с помощью стробоскопа или путем наблюдения за материалом).

Система привода: ремни (если есть), муфты двигателя, вращение двигателя.

Структура: пружины, крепежные болты.

Подача и разгрузка: равномерность подачи, препятствия.

Параметры измерения: если у вас есть инструменты, измерьте ход, обороты в минуту и ​​угол наклона сита.

Вносите по одному изменению за раз: при внедрении решений изменяйте по одной переменной за раз, чтобы изолировать эффект.

Систематически разбирая эти потенциальные причины и решения, вы сможете определить и устранить причину медленного разряда вашего линейного вибрационного сита. Если проблема не устранена, рекомендуется обратиться к производителю сита или к специализированному специалисту по обслуживанию.

Линейные вибрационные грохоты — это универсальные машины, используемые во многих отраслях промышленности для эффективного и точного разделения материалов. Их линейное движение помогает перемещать материал во время просеивания, что делает их пригодными для широкого спектра применений.

Линейный вибрационный грохот промышленного применения

Горнодобывающая промышленность и разработка карьеров

Это один из самых важных секторов для линейных вибрационных грохотов. Они используются для:

Крупения и сортировки: Разделение различных руд (железо, медь, золото, бокситы), угля и заполнителей (песок, гравий, щебень) на различные сорта продуктов.

Обезвоживание и обесшламливание: Удаление излишков воды или мелких частиц (шламов) из материалов после промывки или мокрой обработки.

Скальпирование: Удаление негабаритного материала перед дальнейшей обработкой.

Сухое складирование хвостов: Эффективная обработка и обезвоживание хвостов шахт.

Строительство и стройматериалы

Линейные вибросита играют важную роль в производстве и обработке материалов для строительства:

Сортировка песка и гравия: классификация песка и гравия по определенным размерам для бетона, асфальта и других строительных применений.

Сортировка щебня: производство различных размеров щебня для дорожных оснований и заполнителей.

Подготовка цементного сырья: просеивание сырья, такого как известняк и глина, перед измельчением.

Сортировка переработанного асфальтового покрытия (RAP): обработка регенерированного асфальта для повторного использования.

Переработка и утилизация отходов

Линейные вибрационные грохоты необходимы для эффективного восстановления материалов и сортировки отходов:

Сепарация отходов строительства и сноса (C&D): отделение почвы, заполнителей, древесины и пластика от отходов сноса.

Предварительная сортировка твердых бытовых отходов (ТБО): первоначальное разделение различных компонентов бытовых отходов.

Переработка компоста и почвы: удаление крупных частиц и загрязняющих веществ из компоста и почвы.

Сортировка отходов пластика и резины: классификация пластиковых хлопьев, гранул и других отходов на основе резины для переработки.

Пищевая промышленность

Благодаря своим гигиеническим конструктивным особенностям и способности обрабатывать различные пищевые продукты линейные вибросита широко используются в этой отрасли:

Очистка и сортировка зерна: разделение и сортировка зерна, такого как пшеница, кукуруза, рис и ячмень.

Просеивание порошкообразного и гранулированного материала: сортировка и разделение на комки сахара, соли, муки, специй и кофейных зерен.

Очистка от пыли и удаление примесей: извлечение мелких частиц или инородных тел из пищевых продуктов.

Обезвоживание: удаление воды из определенных фруктов, овощей или других пищевых продуктов.

Химическая и фармацевтическая промышленность

Эти отрасли промышленности полагаются на точное разделение материалов, что делает линейные вибросита ценными:

Размеры пластиковых гранул и порошка: классификация и обеспыливание пластикового сырья.

Размеры смол и порошка моющих средств: обеспечение однородного размера частиц для различных химических продуктов.

Просеивание фармацевтических порошков и гранул: специальные гигиенические конструкции используются для точного разделения фармацевтических ингредиентов.

Просеивание различных химических солей и соединений: разделение таких материалов, как кальцинированная сода и катализаторы.

По сути, линейные вибросита выбирают за их эффективность при сортировке, градации, обезвоживании, обеспыливании и защитном просеивании сыпучих материалов, которые могут течь под действием линейной вибрации, в широком спектре отраслей.