Вибрационный грохот представляет собой просеивающее оборудование, предназначенное для сортировки, обезвоживания, обесшламливания, удаления промежуточных звеньев и сортировки. Вибрация корпуса сита используется для разрыхления, расслоения и прохождения через сито для достижения цели разделения материала. Просеивающий эффект вибрационного грохота не только оказывает большое влияние на стоимость продукта, но и напрямую влияет на эффективность следующей операции.

В ежедневном производстве вибрационные грохоты сталкиваются с различными проблемами, такими как нагрев подшипников, износ деталей, поломка, засорение отверстий грохота, износ и т. д. Это основные причины, влияющие на эффективность грохота. Поэтому для повышения эффективности решение этих общих проблем является ключом к обеспечению безопасности последующих операций.

Нагрев подшипников виброгрохота

Как правило, во время пробного запуска и нормальной работы вибрационного грохота температура подшипника должна поддерживаться в диапазоне 35~60°C. Если температура превышает это значение, требуется обработка охлаждением. Основные причины высокой температуры подшипников следующие:

1. Радиальный зазор подшипника слишком мал

Радиальный зазор подшипника вибрационного грохота слишком мал, что приведет к износу и нагреву подшипника, в основном из-за того, что подшипник несет большую нагрузку, частота высока, а нагрузка постоянно меняется.
Решение: рекомендуется, чтобы подшипник имел большой зазор. Если это подшипник с обычным зазором, наружное кольцо подшипника может быть отшлифовано, чтобы образовался большой зазор.

2. Крышка подшипника слишком тугая

Между сальником вибрационного экрана и наружным кольцом подшипника должен быть определенный зазор, чтобы обеспечить нормальный отвод тепла и определенное осевое перемещение подшипника.
Решение: Если верхняя часть сальника подшипника слишком тугая, ее можно отрегулировать с помощью прокладки между торцевой крышкой и гнездом подшипника и отрегулировать до подходящего зазора.

3. Слишком много или слишком мало масла в подшипниках, загрязнение масла или нестабильное качество масла.

Система смазки может обеспечить нормальную работу подшипников вибрационного грохота, предотвратить попадание посторонних предметов и уплотняющий эффект, а также устранить тепло от трения, уменьшить трение и износ и предотвратить перегрев подшипника. качество.

Решение: В соответствии с требованиями оборудования масло следует регулярно добавлять в коробку подшипников, чтобы избежать слишком большого или слишком малого количества масла. Если есть проблема с качеством масла, необходимо вовремя чистить, заменять масло и герметизировать.

Детали вибросита изношены или сломаны

Некоторые детали вибросита могут сильно изнашиваться или даже ломаться после длительной эксплуатации. Общие изношенные и сломанные детали включают пружинные пружины, подшипники, трубчатые балки, балки и рамы экрана.

1. Изношена или сломана пружина

Пружина должна быть важной частью вибросита для амортизации и снижения шума. Если пружина изношена или сломана, это не только создаст много шума, но и вызовет беспорядок на экране.

Решение: Пружина должна быть заменена вовремя, чтобы предотвратить несчастные случаи на производстве.

2. Износ или поломка подшипника

Подшипник является важной частью вибросита вибрационного грохота. Существует множество причин износа или поломки подшипника. Когда износ серьезный или сломан, его можно заменить только парковкой.

3. Разрушение трубной балки

Как правило, во время обезвоживания или демедиации сила очистки от воды относительно велика, и вода будет просачиваться из зазора между экранами, очищая балку трубы. Если стенка трубной балки слишком тонкая, трубную балку легко сломать в зачищенном месте.

Решение: рекомендуется готовить обеими руками. Во-первых, при выборе вибрационного грохота вы должны выбрать тот же тип толстостенной трубчатой балки или более крупную модель трубчатой балки, чтобы увеличить толщину стенки трубчатой балки; Стыки каждой ситовой пластины грохота снабжены горизонтальными и вертикальными желобками для уменьшения просачивания воды из зазора.

Примечание. Если перелом трубной балки несерьезный, чтобы не повлиять на производство, на трубной балке можно выполнить ремонтную сварку для дальнейшего использования. При ремонтной сварке сварной шов должен следовать продольному направлению трубной балки, и абсолютно не допускается наличие поперечного сварного шва, иначе трубную балку будет легче сломать от поперечных сварных швов.

4. Сломанный пучок

Излом поперечной балки в основном связан с длительным временем работы на критической частоте, разболтанностью большого количества высокопрочных болтов крепления боковой пластины, что серьезно деформирует пружину, и разницей в высоте между левой и правой приводит к поломке поперечной балки; также может случиться так, что ошибка веса эксцентрикового блока слишком велика, что привело к структурному повреждению балки.

Решение: Прекратить замену поврежденных конструктивных элементов и балок и затянуть болты; отрегулировать качество эксцентрикового блока.

5. Рамка экрана сломана

Разрушение рамы грохота обычно происходит из-за сотрясения рамы вибрационного грохота.

Решение: боковая пластина может быть утолщена или боковая пластина рядом с возбудителем может быть частично утолщена (или добавлены дополнительные пластины) для повышения жесткости всей рамы экрана.

Отверстия виброгрохота забиты или изношены

1. Отверстие сита заблокировано

Как правило, засорение отверстия вибросита в основном связано с высоким содержанием грязи и воды в поступающем материале, из-за чего материал прилипает к отверстию сита и блокирует отверстие сита.

Решение: сначала очистите отверстия сита, а затем правильно отрегулируйте объем распыляемой воды и угол наклона поверхности сита.

2. Износ экрана

Когда вибрационный грохот используется в течение длительного времени, отверстия грохота сильно изнашиваются, что влияет на эффект просеивания.

Решение: если износ отверстия экрана незначителен, его можно вовремя отремонтировать. Если износ отверстия экрана серьезный, можно рассмотреть возможность замены экрана.

Выше перечислены общие проблемы вибрационных грохотов, а также ключевые проблемы, серьезно влияющие на работу грохота. При решении этих проблем, помимо своевременного поиска и решения проблем, следует также уделить внимание покупке и выбору вибрационных грохотов, чтобы эффективно повысить эффективность работы вибрационного грохота.

Как широко используемое просеивающее оборудование в горнодобывающей промышленности, вибрационный грохот находится в долгосрочном рабочем состоянии, и его работа также является тонкой, поэтому проблем будет больше или меньше. Если подача слишком медленная, это повлияет на эффективность просеивания вибрационного грохота. Ниже подробно описаны причины медленной подачи вибрационного грохота и методы регулировки. Давайте взглянем.

Причина медленной подачи вибросита

1. Проблема с вибрационным двигателем

(1) Мощность двигателя не может быть достигнута или мощность двигателя нормальная, но скорость низкая, а 1500 об/мин, которые нельзя использовать, также замедляют подачу.

(2) Проблема управления вибрационным двигателем: управление двигателем делится на два типа: прямое вращение и обратное вращение. При нормальных обстоятельствах управление двумя двигателями осуществляется в противоположном направлении, но если пользователь неправильно подключит положительный и отрицательный полюса при подключении питания, это приведет к тому, что двигатель будет вращаться в одном направлении, возникнет проблема. медленной подачи или отсутствия подачи материала на поверхность экрана.

(3) Проблема положения установки двигателя: существует три положения установки вибрационного двигателя линейного грохота: дно, две стороны и верхняя часть. Если вибрационный двигатель установлен близко к порту подачи, материал поверхности экрана будет перемещаться на определенное расстояние, а затем скорость уменьшится и останется на поверхности экрана.

2. Количество экранной ткани слишком велико.

Избыточное количество ткани на поверхности сита также является причиной медленной подачи вибросита. При добавлении экрана нагрузка на двигатель также соответственно увеличивается, и возникает проблема медленной подачи.

3. Выходное отверстие выше поверхности экрана.

Если разгрузочное отверстие находится выше поверхности сита, материал не может быть вовремя выгружен из разгрузочного отверстия, что приведет к застаиванию материала в просеивающей машине на поверхности сита и его неразгрузке, что вызовет проблему медленной подачи материала. линейный вибрационный грохот.

4. Проблема с экраном

(1) Коробка грохота вибрационного грохота должна быть установлена горизонтально на той же горизонтальной плоскости. Если горизонтальный уровень коробки экрана не сбалансирован, поверхность экрана будет в определенной степени смещена, и материал не может течь по прямой линии;

(2) Когда жесткость опорной пружины ситового ящика слишком велика, материал легко подвергается воздействию чрезмерной силы возбуждения, что приводит к сильной вибрации. Если опорная пружина повреждена, это также приведет к неравномерному давлению на материал и аномальному потоку.

5. Другие причины

Нестабильность напряжения снизит КПД двигателя и вызовет проблему медленной подачи; когда вибрационный грохот подается неравномерно, материал не может быть подвергнут равномерной возбуждающей силе, поэтому это также приведет к явлению медленного потока материала на поверхности грохота линейного вибрационного грохота; вибрация После того, как экран экрана поврежден в течение длительного времени, материал не будет нормально течь по поверхности экрана.

Выше приведены причины медленной подачи вибрационного грохота. Конкретными причинами являются проблема вибрирующего двигателя, большое количество ткани на поверхности экрана, выходное отверстие выше, чем высота поверхности экрана и т. д. Медленную подачу можно отрегулировать, отрегулировав двигатель и изменив угол. тяжелого молота.

Когда мы обнаруживаем, что вибрационное оборудование имеет проблему медленной подачи, мы должны вовремя выяснить причину, чтобы лучше решить проблему. Также необходимо ежедневно обслуживать оборудование, чтобы предотвратить его сбои в работе.

В ежедневном производстве во время использования вибрационного грохота относительно очевидная подача материала внезапно становится неплавной, за чем следует проблема, связанная со смещением разгрузки в определенном направлении. Чтобы решить эту проблему, мы должны сначала выяснить причину отклонения материала, а затем выяснить, как решить проблему отклонения вибрационного грохота. В ответ на вышеуказанные проблемы производитель вибросита дал нам подробное представление.

Причина отклонения вибросита

1. Вибрационный грохот имеет длительное время работы.

Вибросито имеет большую нагрузку и длительный срок службы. Для большого линейного вибрационного грохота из-за его большого веса, в сочетании с повторяющейся вибрацией и сильной инерцией в течение многих лет, некоторые части корпуса будут ослаблены, что приведет к вибрации. Угол двигателя изменяется, поэтому возникает явление отклонения разряда.

2. Неравномерная подача

Если вибрационный грохот подает больше или меньше, легко вызвать нестабильную точность просеивания, а из-за большего или меньшего количества материала отклонение силы материала велико, и возникает проблема, что разгрузка смещается в одну сторону. .

3. Проблема установки возбудителя

Транспортировка и просеивание материалов вибрационным грохотом подталкивается вибровозбудителем к материалу с фиксированной величиной силы возбуждения в заданном фиксированном направлении. Поэтому, если транспортировка материала плохая, ее можно рассматривать как возбудитель вибрации. Возникла проблема с углом установки. В нормальных условиях производитель выполняет точную установку, тестирование и настройку до того, как оборудование покинет завод, чтобы избежать отклонения направления силы возбуждения, поэтому эта проблема, как правило, не является причиной новой машины.

4. Большая погрешность веса самого корпуса экрана

Погрешность веса самого корпуса вибрационного грохота велика, а положение центра тяжести неточное. Обычно у обычных производителей такой проблемы не бывает, но сейчас рынок хаотичен, некоторые производители продают некачественные имитации вибрационных грохотов по ненормальным рыночным ценам, хотя внешний вид тот же, но по факту технического содержания нет.

5. Непостоянная жесткость демпфирующей пружины.

Жесткость демпфирующей пружины непостоянна, и в случае ее повреждения она также приведет к разрядке вибрирующего экрана. Значение демпфирующей пружины для вибрационного грохота не меньше, чем у вибромотора. Если качество амортизирующей пружины не соответствует требованиям рынка, это неизбежно вызовет ряд производственных проблем.

6. Изменения положения пружинной опоры

Изменение базовой плоскости установки и положения пружинной опоры приведет к смещению выхода вибрационного грохота. В дополнение к возбудителю вибрации, обеспечивающему питание основного источника грохота для вибрационного грохота, пружина демпфирования вибрации, прыгающий шарик, уплотнительное резиновое кольцо и т. д., которые существуют благодаря амортизации, также влияют на силу вибрационного грохота и вибрационный грохот. или менее. Уровень тела стабилен. Если у определенной части есть проблемы, такие как старение, это будет вызвано неровной поверхностью экрана и нестабильностью машины экрана, что вызовет проблему отклонения направления выброса. Проблема значительно уменьшается, поэтому регулярный осмотр и техническое обслуживание особенно важны.

7. Деформация короба экрана

Коробка экрана относится к экрану над возбудителем и под портом подачи, который состоит из рамы экрана и поверхности экрана, закрепленной вокруг него. Когда вибрационный грохот работает нормально, особенно крупногабаритное и высокочастотное оборудование, раме грохота требуется как сила тяжести сыпучего просеивающего материала, так и мощная сила возбуждения вибрационного двигателя. Если прочности недостаточно, легко вызвать деформацию и повреждение. , Крупномасштабный вибрационный грохот для добычи полезных ископаемых требует особого внимания к этой проблеме.

Решение проблемы отклонения вибрационного грохота

1. Если время работы вибрационного грохота слишком велико, его необходимо регулярно обслуживать.

2. Кормление должно быть равномерным и непрерывным.

3. Переустановите возбудитель и правильно отрегулируйте положение возбудителя.

4. Пользователям следует тщательно ходить по магазинам и выбирать.

5. Прочность короба грохота требует не только качественных расходных материалов, но и уникального процесса сварки и дополнительной стабильной конструкции.

Выше говорилось о причинах отклонения вибросита и соответствующих решениях. На самом деле из причин видно, что для решения проблемы отклонения разгрузки главное регулярное техническое обслуживание виброситового оборудования, равномерная подача и т.д., и в то же время при выборе При выборе оборудование, выбирайте качественное виброситовое оборудование, выпускаемое обычными производителями.

При добыче полезных ископаемых вибрационный грохот является одним из часто используемых просеивающих устройств. В настоящее время большинство вибрационных грохотов на рынке представляют собой линейные вибрационные грохоты и круглые вибрационные грохоты. Эти два типа вибрационных грохотов также можно разделить на различные типы в зависимости от просеивающих материалов, сценариев использования и производительности. Выход, соответствующий модели, в основном отличается. Таким образом, понимание модели вибрационного грохота можно начать непосредственно с круглого вибрационного грохота и линейного вибрационного грохота.

1. Круглый вибрационный грохот

Круглый вибрационный грохот, как следует из названия, имеет круглую беговую дорожку. Поэтому, когда материал просеивается на круглом вибрационном грохоте, он совершает круговое движение, что является новым типом многослойного вибрационного грохота. Круглый вибрационный грохот часто используется в карьерах для просеивания песка и гравия из-за его высокой скорости просеивания, высокой эффективности работы, простой конструкции, надежной работы и низкого уровня шума, и, конечно же, его также можно использовать при обогащении угля, обогащении полезных ископаемых и других. отрасли.

Серия YK в настоящее время является наиболее часто используемым круговым вибрационным грохотом. Круглый вибрационный грохот этой серии назван в соответствии с количеством слоев грохота и размером грохота, например, 2YK1548. Траектория движения похожа на круг, 15 представляет ширину экрана, а 48 представляет длину экрана. Следовательно, смысл этой модели относится к двухслойному круглому вибрационному грохоту с шириной экрана 1500 мм и длиной 4800 мм. Как правило, несколько слоев сит могут производить несколько видов готовой продукции, а верхний слой является возвратным материалом.

Производительность круглого вибрационного грохота серии YK составляет от 12 до 720 м/ч. Чем больше номер модели, тем шире ширина и длина экрана, а также выше мощность вибрирующего экрана. Размер ячеек экрана может быть определен в соответствии с размером подачи просеиваемого материала.

Обычно используемые модели круглых вибрационных грохотов:

2YK1230, двухслойное сито, площадь сита 7,2㎡, производительность 12-78 м3/ч;

3YK1230, 3-слойное сито, площадь сита 10,8 м2, производительность 13-80 м3/ч;

2YK1237, двухслойное сито, площадь сита 8,88 м2, производительность 15-86 м3/ч;

3YK1237, 3-слойное сито, площадь сита 13,32 м2, производительность 16-90 м3/ч;

2YK1548, двухслойное сито, площадь сита 14,4 м2, производительность 22,5-162 м3/ч;

3YK1548, 3-слойное сито, площадь сита 21,6 м2, производительность 22,5-162 м3/ч;

4YK1548, 4-слойное сито, площадь сита 28,8 м², производительность 22,5-162 м/ч.

2. Линейный вибрационный грохот

Характеристики линейного вибрационного грохота: высокая эффективность, простая конструкция, удобство обслуживания, низкое энергопотребление и отсутствие утечек пыли во время работы. Обладает хорошим просеивающим эффектом при сухой и влажной классификации и обезвоживании средних и мелких материалов. Поэтому этот тип вибросита широко используется в легкой, металлургической, угольной и других отраслях промышленности.

Когда линейный вибрационный грохот работает, его источником питания является вибрация вибрационного двигателя. Под совместным действием собственной силы тяжести материала и возбуждающей силы материал подбрасывается на поверхность экрана и движется вперед по прямой линии, а затем просеивается через экран. Различные спецификации материалов, различные спецификации материалов, соответствующие различным спецификациям выпускного отверстия.

Производительность линейного вибрационного грохота обычно составляет от 10 до 600 т/ч, размер подаваемых частиц не превышает 300 мм, размер просеиваемых частиц относительно мелкий, а максимальное количество ячеек просеивания составляет 400 меш, что позволяет просеивать 7 виды материалов с разным размером частиц.

Обычно используемые модели линейных вибрационных грохотов:

ZSG1237, однослойное сито, производительность 10-100 т/ч, общий вес 2250 кг;

2ZSG1237, двухслойное сито, производительность 10-100 т/ч, общий вес 3345 кг;

ZSG1443, однослойное сито, производительность 10-150 т/ч, общий вес 4100 кг;

2ZSG1443, двухслойное сито, производительность 10-150 т/ч, общий вес 4900 кг;

3ZSG1443, 3-слойная поверхность грохота, производительность 10-150 т/ч, общий вес 5870 кг;

2ZSG1548, двухслойное сито, производительность 15-200 т/ч, общий вес 5836 кг;

3ZSG1548, 3-слойная поверхность грохота, производительность 15-200 т/ч, общий вес 6900 кг.

Линейный вибрационный грохот создается двойным двигателем для создания возбуждающей силы, так что материал подбрасывается на грохот и движется вперед по прямой линии. Он в основном используется для небольшой добычи или просеивания более мелких материалов. Круглый вибрационный грохот использует эксцентриковый блок в качестве возбуждающей силы (его возбуждающая сила относительно велика), а затем выполняет круговое движение, которое подходит для крупномасштабной добычи или просеивания крупных материалов. Как правило, он используется для обработки материалов размером около 5 мм. По сравнению с линейным вибрационным грохотом эффективность будет выше.

Вышеупомянутое содержание является соответствующим введением модели вибрационного экрана. Я надеюсь, что это может быть полезно для вас. Если вам нужно узнать больше о вибрационном грохоте или вы намереваетесь приобрести продукты с вибрационным грохотом, вы можете войти на наш официальный веб-сайт, чтобы просмотреть и проконсультироваться, и надеемся на сотрудничество с вами!

На производственной площадке шахты вибросито является обычным оборудованием, которое необходимо для просеивания и обезвоживания материалов. Поскольку это крупномасштабное оборудование и рабочая нагрузка оборудования велика, работы по техническому обслуживанию вибрационного грохота должны выполняться в обычное время, а смазка и техническое обслуживание могут обеспечить нормальное производство и работу вибрационного грохота. Итак, какая смазка используется для вибросита? Как правило, существует два типа смазки: смазка маслом и смазка консистентной смазкой. Следующие редакторы из Hiside дадут вам подробное введение.

1. Метод смазки вибрационного грохота

Масляная смазка вибрационного грохота

Смазочное масло обладает высокой текучестью и диспергируемостью, поэтому смазываемое маслом уплотнение должно быть безопасным и надежным. Уплотнительное устройство сложнее, чем консистентная смазка, и его сложнее разбирать и обслуживать. Масляная смазка обычно подходит для подшипников, работающих на высоких скоростях или в условиях высокой температуры подшипников. Обычно используемые методы смазывания маслом включают смазку масляной ванной, смазку циркуляционным маслом, капельную смазку маслом, смазку впрыском масла и смазку маслом и газом.

Консистентная смазка вибрационного грохота

Смазка имеет характеристики сильной адгезии, не легко стекает и хорошо сопротивляется давлению. Из-за слабой текучести смазки уплотнительное устройство, смазываемое консистентной смазкой, относительно простое, разборка и техническое обслуживание более удобны, а специальная система подачи масла не требуется. Консистентная смазка обычно подходит для работы в условиях низких и средних скоростей и умеренных температур. Обычно используемые смазки представляют собой смазку на основе кальция, смазку на основе натрия, смазку на основе алюминия, смазку общего назначения на основе лития, смазку на основе лития для экстремальных давлений и смазку на основе лития для экстремальных давлений с дисульфидом молибдена.

2. Характеристики метода смазки виброгрохота

Характеристики масляной смазки вибрационного грохота

Имя	Особенности и использование
Смазка в масляной ванне	Вращение самого подшипника используется для подачи смазочного масла для смазки подшипника, и смазанное смазочное масло течет обратно в масляный бак: но эта смазка должна контролировать количество масла. Как правило, верхняя высота смазочного масла немного ниже центральной линии подшипника: слишком много масла, увеличение сопротивления подшипника вызывает нагрев подшипника, количество масла слишком мало, а эффект смазки отсутствует. достигается, тем самым сокращая срок службы подшипников: в основном используется в подшипниках с малыми и средними скоростями, имеет широкий спектр применения.
Циркуляционная смазка маслом	Вход и выход масла расположены на седле. Когда подшипник работает, масляный насос используется для перекачки смазочного масла из впускного отверстия для масла в подшипник, а масло, вытекающее из выпускного отверстия для масла, фильтруется и охлаждается. Этот метод не только смазывает подшипник, но и играет роль в охлаждении и охлаждении; он обычно используется в подшипниках с высокой скоростью.
Капельная смазка	Смазочное масло капает на пару трения под собственным весом, обычно достаточно 3-8 секунд, потому что слишком много масла вызовет повышение температуры подшипника; эта смазка в основном используется для зубчатых колес, реек и других трений, которые малочисленны и легкодоступны на парных и подшипниковых деталях, которые требуют количественной подачи смазочного масла.
Смазка впрыском масла	Метод впрыска под высоким давлением используется для распыления смазочного масла с одного конца подшипника в подшипник для его смазки, а смазочное масло поступает в масляный бак с другого конца; этот метод может эффективно смазывать подшипник, но положение форсунки высокого давления и скорость впрыска имеют определенные значения. Требуется, чтобы форсунка высокого давления располагалась между внутренним кольцом и клеткой, скорость впрыска превышала 15 метров. в секунду, а смазочное масло впрыскивается непосредственно в подшипник; эта смазка подходит для высокоскоростных подшипников со средними и низкими нагрузками.
Воздушно-масляная смазка	Сжатый воздух смешивается с небольшим количеством смазочного масла для образования масляного тумана и распыляется на подшипник в рабочем состоянии; этот метод также играет роль в охлаждении и охлаждении при смазке подшипника. По сравнению с другими методами смазки, он может работать при более низкой температуре и позволяет увеличить скорость подшипника. Эта смазка подходит для подшипников, работающих на высоких скоростях, при высоких температурах и при больших нагрузках.

Характеристики консистентной смазки вибрационного грохота

Имя	Особенности и использование
Смазка на основе кальция	Хорошая водостойкость, плохая термостойкость. Рабочая температура составляет менее 60 градусов, а сопротивление сдвигу в условиях высокой скорости оставляет желать лучшего. Он подходит для низких температур, средних и низких нагрузок, средней и низкой скорости влажной среды или смазывания мест, контактирующих с водой, и имеет низкую цену.
Натриевая смазка	Плохая водостойкость, средняя термостойкость и коррозионная стойкость, подходит для смазывания тихоходного, средненагруженного механического оборудования в диапазоне температур от -10 до 100 градусов, не подходит для смазывания деталей, контактирующих с водой, низкая цена.
Смазка на алюминиевой основе	Обладает высокой водостойкостью и плохой термостойкостью, а рабочая температура составляет менее 50 градусов. Подходит для защиты от коррозии металлических поверхностей и трущихся деталей транспортных машин при средних и высоких нагрузках и малых скоростях. Цена низкая.
Литиевая смазка общего назначения	Обладает хорошей водостойкостью, термостойкостью, механической стабильностью, коррозионной стойкостью и устойчивостью к окислению. Подходит для смазки подшипников качения и скольжения и других трущихся частей различного механического оборудования в диапазоне рабочих температур от -20 до 120 градусов. Он в основном используется при средних и высоких нагрузках и средних и низких скоростях. Справедливая цена.
литиевая смазка	Он обладает хорошей термостойкостью, водостойкостью, устойчивостью к ржавчине и стойкостью к экстремальному давлению. Подходит для высоконагруженных подшипников среднескоростного механического оборудования и смазки зубчатых передач при рабочей температуре от -20 до 120 градусов. Может также использоваться в централизованных системах смазки. Умеренный.
Литиево-молибденовая дисульфидная смазка	Оно подходит для смазывания тяжелонагруженных зубчатых колес и подшипников, таких как стальные механизмы внутреннего проката, горнодобывающее оборудование и тяжелое грузоподъемное оборудование с рабочей температурой от -10 до 120 градусов.

3. Сравнение методов смазки виброгрохота.

Сравните товары	масляная смазка	Консистентная смазка
Уплотнительные средства	Более сложный, необходимо обратить внимание на техническое обслуживание	Простой
Производительность смазки	отлично	хороший
Скорость вращения	Также доступен для высокой скорости	низкая скорость средняя скорость
крутящий момент	меньше	больше
Замена смазки	Простой	более хлопотный
Срок службы смазки	длинная	короче
охлаждающий эффект	Хорошо (требуется цикл)	никто
Фильтрация примесей	легкий	трудность
утечка смазки	Не подходит для мест, где не допускается утечка масла	Меньшее загрязнение от разливов нефти

4. Меры предосторожности при смазке вибросита

(1) После доставки вибрационного грохота на площадку его необходимо заправлять каждые четыре часа после запуска. Подшипник вибровозбудителя смазывается, а подшипник изготовлен из консистентной смазки, которую нельзя смешивать с другими разновидностями. При замене новой смазки исходная смазка должна быть очищена.

(2) После запуска производства добавляйте масло каждые 24 часа, по 60-80 г масла каждый раз; также добавьте смазку в соответствии с реальной ситуацией, чтобы гарантировать, что подшипник экрана работает при условии достаточного количества смазки.

(3) Начальное заполнение подшипника маслом составляет 1/3-2/3 пространства подшипника, и его не должно быть слишком много, чтобы предотвратить нагрев подшипника. Используйте масляный пистолет высокого давления или масляный насос, чтобы впрыснуть масло через трубное соединение.​​

(4) Снимайте подшипник и очищайте его каждые шесть месяцев.​​

(5) Все точки смазки и сальники не должны иметь утечек масла.

Выше приведен ответ на вопрос, какая смазка используется для вибросита. Чтобы подшипник функционировал полностью, необходимо использовать соответствующие методы смазки и смазочные материалы в соответствии с влияющими факторами среды использования, чтобы добиться хорошего эффекта защиты смазки. Смазка в значительной степени влияет на рабочее состояние оборудования вибрационного грохота, поэтому очень важно выполнять работы по смазке и техническому обслуживанию каждой части вибрационного грохота.