enero, 2023 | Haiside

A qué se debe prestar atención al instalar una pantalla vibratoria lineal

2023-01-30/in Sin categorizar /by admin

La criba vibratoria lineal es una máquina clasificadora y cribadora multifuncional. Es ampliamente utilizado en minería, carbón, fundición, proceso de instalación de motores, materiales de construcción, materiales refractarios, industria ligera, industria química y otras industrias. Tiene las ventajas de una gran producción y alta precisión. Sobre la pantalla vibratoria lineal, ¿cuánto sabe sobre la instalación?

¿A qué se debe prestar atención al instalar la pantalla vibratoria lineal?

Instale el motor vibratorio de la pantalla vibratoria lineal, los tornillos de conexión deben apretarse antes de su uso, especialmente tres días antes de la prueba de la nueva máquina de pantalla, debe apretarse repetidamente para evitar que se aflojen y causen accidentes; Resorte de amortiguación de vibraciones: evita que las vibraciones se transmitan al suelo y, al mismo tiempo, sostiene la caja de la pantalla El peso total, cuando se instala, el resorte debe ser perpendicular al suelo; marco de la pantalla: hecho de pino o madera con menos deformación, utilizado principalmente para mantener la pantalla plana y lograr un apantallamiento normal;

Pantalla: Hay varios tipos de pantallas, como acero con bajo contenido de carbono, latón, bronce, alambre de acero inoxidable, etc.; Soporte: Está compuesto por cuatro pilares y dos canales de acero, que soportan la caja de la pantalla. Al instalar, los pilares deben estar verticales al suelo. El acero del canal debe ser paralelo entre sí; caja de criba: está soldada por varias placas de acero con diferentes espesores, tiene cierta resistencia y rigidez, y es el componente principal de la máquina de cribado.

El motor de la pantalla vibratoria lineal debe tener una conexión a tierra confiable. Hay un dispositivo de conexión a tierra dentro del motor y el extremo del cable tiene una marca. También se puede conectar a tierra con pernos fuertes en el pie; el motor debe sujetarse en la superficie de instalación, y la superficie de instalación debe ser lisa y plana; el motor se puede instalar horizontalmente. ;Ajuste de la fuerza de excitación; El cable conductor del motor adopta un cable de goma de cuatro núcleos, y no se permite que el cable conductor tenga curvas pronunciadas cuando se conecta a la fuente de alimentación, y se fija de manera confiable con el cuerpo vibratorio.

Pasos y métodos de instalación de la pantalla vibratoria lineal

1. La pantalla vibratoria lineal debe verificarse antes de la instalación

(1) Si el embalaje está completo y sin daños, y si está húmedo;

(2) si el motor está deformado o dañado durante el transporte, si las piezas están completas y si los sujetadores están sueltos o se han caído;

(3) Si los datos de la placa de identificación del motor cumplen con los requisitos;

(4) Use un megóhmetro de 500 V para verificar que la resistencia de aislamiento del devanado del estator a tierra no debe ser inferior a 20 megaohmios; de lo contrario, el devanado del estator debe secarse y la temperatura debe ser uniforme durante el proceso de secado y debe no exceder los 120°C;

(5) Compruebe si el anillo de elevación está apretado en su lugar antes de levantarlo;

(6) La rugosidad de la superficie de contacto entre la máquina de vibración y el pie del motor no es inferior a 6,3;

(7) Los pernos de anclaje deben tener una resistencia de grado 8.8 y bloquearse con tuercas de retención o arandelas elásticas para evitar que se aflojen.

2. Instalación y ajuste

(1) El motor debe sujetarse a la superficie de instalación y la superficie de instalación debe ser lisa y plana.

(2) El motor se puede instalar horizontalmente.

(3) El cable conductor del motor adopta el cable de goma de cuatro núcleos YZ-500V. Cuando se conecta a la fuente de alimentación, no se permite que el cable conductor tenga curvas pronunciadas y debe fijarse de manera confiable con el cuerpo vibratorio.

(4) El motor debe tener una conexión a tierra confiable. Hay un dispositivo de conexión a tierra dentro del motor y el extremo del cable tiene una marca. También se puede conectar a tierra con un perno sólido en el pie.

(5) Ajuste de la fuerza de excitación.

3. Mantenimiento y mantenimiento

(1) Durante el funcionamiento del motor de vibración, se debe prestar atención a la lubricación de los cojinetes. En condiciones normales de trabajo, el tiempo de funcionamiento acumulado es de aproximadamente 1600 horas, se debe reemplazar la grasa del cojinete y se deben limpiar el cojinete, la cámara del cojinete y el casquillo del cojinete.

(2) Después de que el motor esté fuera de uso o almacenado durante más de medio año, debe desarmarse para mantenimiento y reemplazarse con grasa lubricante.

(3) Después de que el tiempo de funcionamiento acumulativo del motor exceda las 5000 horas, se debe revisar el rodamiento y, si está dañado, se debe reemplazar por uno nuevo.

(4) Después de que el motor haya estado estacionado durante medio año o más, la resistencia de aislamiento de la bobina del estator a tierra debe medirse antes de su uso. Al medir con megaohmios de 500 V, la resistencia de aislamiento no debe ser inferior a 20 megaohmios. Los usuarios deben familiarizarse con este manual antes de utilizar la máquina.

4. Precauciones después de la instalación de la pantalla vibratoria lineal

Arrancar y parar sin carga

Las cribas vibratorias de deshidratación se utilizan generalmente en conjuntos completos de equipos de trituración y cribado o en procesos de lavado, lo que requiere que la criba arranque y se detenga sin carga. Por lo tanto, se debe seguir el principio de comenzar contra el flujo del proceso y detenerse a lo largo del flujo del proceso. No se permite aparcar con materiales salvo por motivos especiales. Cuando hay material acumulado en la superficie de la pantalla, debe eliminarse antes de que pueda iniciarse. La alimentación solo se puede iniciar después de que la operación sea normal.

Capacitación de los operadores

Debe comprender la estructura y el principio de funcionamiento simple de cada parte del equipo; antes de trabajar, debe estar listo para conducir, verifique que las partes giratorias sean flexibles y no estén atascadas, que la pantalla esté intacta, que todas las partes no estén sueltas y que los pernos estén apretados.

Lo anterior es la introducción relevante a la instalación de la pantalla vibratoria lineal. Durante la instalación, el usuario debe consultarla estrictamente paso a paso para evitar pérdidas innecesarias causadas por problemas. Por supuesto, además de desmantelar y reparar debido a una falla del equipo, los usuarios deben tratar de evitar desmantelar el equipo. Si necesitan mover el equipo de pantalla lineal, deben intentar mover toda la máquina tanto como sea posible.

¿Cuáles son las técnicas de pantalla vibratoria?

2023-01-11/in Sin categorizar /by admin

El proceso en el que el material roto se divide en diferentes tamaños de partículas a través de una o varias capas de la superficie del tamiz se denomina tamizado. La criba vibratoria es una criba vibratoria que utiliza el movimiento relativo entre el material a granel y la superficie de la criba para hacer que algunas partículas pasen a través de los orificios de la criba y dividen arena, grava, piedra triturada y otros materiales en diferentes grados según el tamaño de las partículas.

El proceso de tamizado por criba vibratoria es generalmente continuo. Después de que las materias primas de cribado se alimentan a la máquina de tamiz vibratorio (denominada tamiz), los materiales más pequeños que el tamaño del tamiz pasan a través del tamiz, que se denomina producto debajo del tamiz; el material más grande que el tamaño del tamiz pasa a través del tamiz. La descarga continua en la superficie se denomina producto sobre tamizado.

La maquinaria de criba vibratoria es un equipo auxiliar necesario en las líneas de producción de trituración de minas y fabricación de arena, y su selección tiene un impacto importante en el tamaño de las partículas y la clasificación del producto final.

Factores a considerar en la selección de la criba vibratoria:

Las características del material tamizado (el contenido del tamaño del material debajo del tamiz, el contenido del tamaño de las partículas difíciles de tamizar, el contenido de humedad y arcilla en el material, la forma del material, la peso específico del material, etc.);

La estructura de la pantalla vibratoria (área de la pantalla, número de capas de la pantalla, tamaño y forma del orificio de la pantalla, relación de área del orificio de la pantalla, modo de movimiento de la pantalla vibratoria, amplitud y frecuencia, etc.);

Requisitos del proceso de beneficio (capacidad de procesamiento, eficiencia de cribado, método de cribado, inclinación de la criba vibratoria), etc.

Además de considerar los efectos anteriores, también se deben observar los siguientes principios básicos:

(1) Después de determinar el área de tamizado, el ancho de la superficie del tamiz debe ser al menos 2,5 a 3 veces el tamaño de la pieza más grande de material para evitar que el tamiz se bloquee con piezas grandes de material.

(2) Para que el tamiz esté en buenas condiciones de funcionamiento, la relación entre la longitud y el ancho del tamiz debe seleccionarse dentro del rango de 2 a 3.

(3) Se debe seleccionar un material de pantalla razonable y una estructura adecuada para las condiciones de trabajo.

(4) Determinación del tamaño del orificio del tamiz. Para tamices finos, tamices curvos y tamices vibratorios lineales para el tamizado de partículas finas, el tamaño del tamiz es de 2 a 2,2 veces el tamaño de las partículas de separación, y el máximo no es más de 3 veces; para tamices vibratorios, para tamizar materiales de grano medio, el tamaño del tamiz es 1,2 veces el tamaño de separación; para materiales de grano grueso, el tamaño del tamiz es 1,05 del tamaño de separación; para los tamices de probabilidad, el tamaño del tamiz es generalmente el tamaño de separación real de 2 a 2,5 veces el tamaño de las partículas.

(5) Determine si usará tamices de doble capa o de múltiples capas. Cuando el rango de tamaño de partícula del material a tamizar es amplio, cuando la pantalla de doble capa se usa como una pantalla de una sola capa, la capacidad de procesamiento de la pantalla vibratoria se puede mejorar y la pantalla inferior se puede proteger, de modo que la vida útil de la pantalla inferior se puede extender. La selección del tamaño de malla de la pantalla superior de la pantalla de doble capa generalmente debe determinarse de acuerdo con las características del tamaño de partícula de alimentación del mineral, y se puede considerar el tamaño de partícula del material equivalente al 55-65% de la cantidad de alimentación original. como el agujero de la pantalla de acuerdo con la cantidad de pantalla inferior de la pantalla superior. Talla.

Tenga en cuenta que cuando el contenido del tamaño de partícula debajo del tamiz en la materia prima supera el 50%, hay muchas partículas difíciles de tamizar y el material tiene mucho lodo viscoso y alto contenido de agua, intente evitar el uso de doble tamiz. tamices de capa como tamices de una sola capa.

(6) Determine el área de trabajo efectiva del tamiz. El área de tamizado calculada de acuerdo con los requisitos del proceso de producción es el área efectiva del tamiz, y la especificación del tamiz es el área nominal del tamiz. Para tamices vibratorios utilizados para tamizar materiales de tamaño mediano, el área de tamizado efectiva debe ser de 0,8 a 0,85 del área nominal del tamiz. veces. Por supuesto, esto está estrechamente relacionado con la relación de apertura de los orificios del tamiz en la superficie del tamiz.

(7) Para materiales de más de 200 mm, se utilizan principalmente cribas vibratorias de servicio pesado; para materiales de más de 10 mm, se utilizan principalmente pantallas de movimiento circular; Las cribas vibratorias lineales y las cribas vibratorias de alta frecuencia se utilizan principalmente para deslamar, deshidratar y clasificar.

(8) Cuando las condiciones lo permitan, deberían preferirse las pantallas de los asientos para facilitar la inspección y el mantenimiento. Cuando se debe seleccionar la pantalla colgante, la altura de elevación debe reducirse tanto como sea posible para reducir el rango de giro de la pantalla vibratoria y facilitar las operaciones de producción.

En resumen, a la hora de elegir una criba vibratoria, no solo debe tener en cuenta un motivo, sino considerar detenidamente varios factores para asegurarse de elegir el equipo que se adapte a sus condiciones de trabajo.

Precauciones para el funcionamiento de los componentes principales de la criba vibratoria lineal

2023-01-05/in Sin categorizar /by admin

La pantalla vibratoria lineal generalmente se compone de vibrador, caja de pantalla, dispositivo de soporte o suspensión, dispositivo de transmisión y otras partes, y se utiliza principalmente en minería, carbón, fundición, materiales de construcción y otras industrias. Las condiciones de trabajo de la criba vibratoria lineal son relativamente duras y, a menudo, ocurren varias fallas durante la operación. En respuesta a estos problemas, el fabricante de la criba vibratoria nos brindó las siguientes explicaciones detalladas sobre los puntos clave de operación y mantenimiento de los principales componentes de la criba vibratoria lineal.

1. Ajuste del bloque excéntrico de la excitatriz

1) El tamaño de la fuerza de excitación está estrechamente relacionado con el movimiento de la máquina cribadora. Hay 8 orificios de ajuste entre el bloque principal y el bloque de contrapeso del bloque excéntrico, que están igualmente divididos por 15 °, por lo que se puede ajustar según 8 posiciones en diferentes ángulos. Después de ajustarse a diferentes posiciones, la fuerza centrífuga cambia y la amplitud de vibración de la máquina de pantalla cambia en consecuencia.

Al ajustar, cada vibrador debe ajustarse sincrónicamente. Si la posición de ajuste es diferente, la fuerza de excitación generada es diferente y el material en la superficie de la pantalla saltará irregularmente. Por lo tanto, se deben hacer los ajustes correctos, especialmente cuando se reemplaza el excitador. Al usar el vibrador, la posición del orificio de ajuste debe ser constante.

2) Inspección después del ajuste, se requiere que los dos puntos simétricos a ambos lados de la pantalla tengan la misma amplitud y dirección. Si hay una ligera diferencia en la amplitud de los dos lados de la pantalla, no se permite más de 0,5 mm, porque la pista de movimiento del material está relacionada con la uniformidad del material en la superficie de la pantalla, y es necesario para ajustar la distribución del material entrante en el tiempo.

2. Acoplamiento

Los excitadores de vibración en ambos lados de la máquina cribadora están conectados mediante acoplamientos universales. Al reemplazarlos, se debe prestar atención a la rectitud de la superficie de unión de los acoplamientos universales. El acoplamiento universal se equilibró dinámicamente antes de salir de fábrica y la rectitud del acoplamiento está directamente relacionada con la amplitud de vibración de la máquina cribadora.

Al reemplazar, use el método de flacidez natural del bloque excéntrico del excitador, y luego conecte y fije el acoplamiento universal con el acoplamiento del excitador. La diferencia en la posición del orificio del tornillo se ajusta ajustando la posición de la ranura. Una cosa a tener en cuenta es que la dimensión de la longitud del acoplamiento y la dimensión de la longitud de la estría deben seleccionarse razonablemente para evitar una longitud de acoplamiento insuficiente o un atasco de la estría.

3. Resorte amortiguador de goma

Cada resorte amortiguador de goma se puede usar durante aproximadamente 15 a 20 meses, y el tamaño varía según el modelo de la máquina de pantalla. La temperatura del equipo no puede superar los 45°C cuando está funcionando. Al reemplazar el resorte de goma, se debe prestar atención al coeficiente elástico, es decir, la altura del resorte de goma en la entrada de la máquina de cribado es similar a la de la salida, de modo que el resorte de goma amortiguador se pueda usar razonablemente y no se daña fácilmente.

Además, al reemplazar los resortes de goma, debe tenerse en cuenta que los resortes de goma en las líneas paralelas delantera y trasera deben reemplazarse al mismo tiempo para evitar cambios de amplitud debido al envejecimiento inconsistente de los resortes de goma.

4. Lado de la pantalla de soporte

Cuando se encuentra una grieta, no se puede reparar simplemente soldando. En su lugar, debe perforarse y cubrirse con una capa de placa de acero y fijarse con tornillos. La razón principal es que la tensión y el material del lado de la pantalla cambiarán debido al calentamiento local durante la soldadura, haciéndolo más frágil.

5. Fijación de pernos

Los tornillos de conexión de cada parte son fáciles de aflojar debido a la vibración a largo plazo y deben inspeccionarse después del apagado. Los tornillos utilizados deben ser pernos de alta resistencia y contratuercas de alta resistencia, y deben estar recubiertos con líquido antiaflojamiento. También se deben usar resortes de disco anti-aflojamiento como refuerzo para obtener mejores resultados. Para evitar el desgaste de los pernos de la placa del tamiz, se pueden usar manguitos de goma de poliuretano para cubrir las partes de fácil desgaste de los pernos para evitar el contacto y el desgaste con el material.

6. Viga de soporte de pantalla

El tubo de acero sin costura se utiliza como viga, y la guía deslizante con ranura en cola de milano de la placa de pantalla fija está soldada, y las bridas redondas soldadas en ambos extremos están conectadas con el lado de la pantalla mediante pernos de alta resistencia. La viga debe recocerse en la etapa posterior del procesamiento para eliminar la tensión interna y mejorar la resistencia de la viga y la pantalla. vida de la máquina. El travesaño de la máquina cribadora debe inspeccionarse después de cada parada, centrándose en comprobar si la viga de soporte de la máquina cribadora está muy desgastada y envejecida, y si hay algún daño, como grietas.

7. Placa de tamiz

El material de la superficie del tamiz de la placa del tamiz que se usa en la máquina tamizadora de algunas plantas de procesamiento de minerales es acero inoxidable 1Cr18Ni9Ti. Aunque el costo de entrada es alto, el efecto de uso es mejor, especialmente en términos de resistencia a la abrasión. En la entrada de la máquina tamizadora se utiliza un plato tamiz ciego aglomerado con acero inoxidable y poliuretano, el cual tiene una alta resistencia.

Las pantallas onduladas y rayadas se utilizan en la clasificación de materias primas. La pantalla ondulada tiene una mejor tasa de penetración y no es fácil de bloquear, pero la desventaja es que las barras de la pantalla se rompen fácilmente con grandes trozos de carbón crudo, por lo que las partículas grandes ingresan al sistema del siguiente nivel. Las reparaciones o sustituciones deben realizarse inmediatamente después de cada apagado.

8. Instalaciones adicionales de la criba

1) El efecto de cribado de la máquina cribadora está relacionado con el grosor del material en la superficie de la criba y la distribución en la superficie de la criba, por lo que se puede instalar una placa de distribución de material que puede ajustar el ángulo en el puerto de alimentación de la máquina cribadora. , según el tamaño de partícula del carbón crudo y el material de alimentación La cantidad de ángulo de ajuste se utiliza para ajustar la uniformidad del material en la superficie de la pantalla.

2) Instale varias tuberías de rociado de agua sobre la superficie del tamiz de la máquina tamizadora y use la presión del agua para mejorar la tasa de tamizado y el efecto de clasificación de la clasificación, y elimine las impurezas adheridas al carbón. El uso de agua a presión en la pantalla de eliminación de medios puede mejorar el efecto de eliminación de medios y reducir significativamente el consumo de medios.

9. Lubricación de pantalla

1) Lubricación del excitador

Debido a la rotación de alta velocidad del excitador de vibración de la máquina cribadora, se producirá una desviación axial y un efecto de torsión durante la operación, por lo que la lubricación del excitador vibratorio es particularmente importante para el mantenimiento de la máquina cribadora. De acuerdo con el tiempo de funcionamiento, generalmente se engrasa una vez a la semana y la cantidad de aceite que se agrega generalmente es de 300-600 ml. Use grasa a base de litio 2# en invierno y grasa a base de litio 3# en verano.

Dado que muchos equipos todavía se lubrican con grasa a base de calcio, debe prestar atención a distinguir cuando se lubrica el excitador de la máquina de pantalla. El excitador no puede usar grasa a base de calcio, de lo contrario, el excitador se calentará y bloqueará durante el funcionamiento, lo que provocará accidentes. Generalmente, el excitador se usa durante aproximadamente tres meses, y el interior del excitador se limpia con una bomba de aceite y se agrega grasa lubricante después de la limpieza.

2) Lubricación del acoplamiento

Dado que el acoplamiento está ranurado, el excitador de vibración produce cuerdas de eje durante el funcionamiento y las ranuras deben estar bien lubricadas. Generalmente, el aceite se inyecta cada 1200 horas de funcionamiento.

Lo anterior es una explicación detallada del funcionamiento de los componentes comunes de la criba vibratoria lineal. Debido a su alta eficiencia, bajo consumo de energía, bajo nivel de ruido y trabajo estable, la criba vibratoria lineal es ampliamente utilizada en el proceso de operación automática de la línea de ensamblaje. Debido a la estructura de los motores dobles, la fuerza motriz es relativamente grande, la salida es relativamente alta y su eficiencia de cribado también es relativamente alta, por lo que la criba vibratoria lineal es la más eficiente entre todos los equipos de cribado y su aplicación es relativamente amplia. .