Январь, 2023

На что следует обратить внимание при установке линейного вибросита

2023-01-30/in Без категории /by admin

Линейный вибрационный грохот представляет собой многофункциональную просеивающую и сортировочную машину. Он широко используется в горнодобывающей, угольной, металлургической, моторостроительной, строительных, огнеупорных, легкой, химической и других отраслях промышленности. Он имеет преимущества большой производительности и высокой точности. О линейном вибрационном грохоте, как много вы знаете об установке?

На что следует обратить внимание при установке линейного вибрационного грохота?

Установите вибрационный двигатель линейного вибрационного грохота, соединительные винты должны быть затянуты перед использованием, особенно за три дня до испытания нового грохота, его необходимо многократно затягивать, чтобы избежать ослабления и несчастных случаев; пружина демпфирования вибрации: предотвращает передачу вибрации на землю и в то же время поддерживает коробку экрана. Полный вес, когда он установлен, пружина должна быть перпендикулярна земле; каркас экрана: изготовлен из сосны или дерева с меньшей деформацией, в основном используется для удержания экрана в плоском состоянии и обеспечения нормального просеивания;

Экран: существует несколько видов экранов, таких как низкоуглеродистая сталь, латунь, бронза, проволока из нержавеющей стали и т. д.; Кронштейн: состоит из четырех опор и двух стальных швеллеров, поддерживающих короб экрана. При установке столбы должны стоять вертикально к земле. Стальные швеллеры должны быть параллельны друг другу; короб экрана: он сварен из нескольких стальных пластин разной толщины, обладает определенной прочностью и жесткостью и является основным компонентом машины экрана.

Линейный двигатель вибросита должен иметь надежное заземление. Внутри двигателя имеется заземляющее устройство, а на конце провода имеется маркировка. Его также можно заземлить с помощью прочных болтов на основании; двигатель должен быть закреплен на установочной поверхности, а установочная поверхность должна быть гладкой и ровной; двигатель может быть установлен горизонтально. ;регулировка силы возбуждения; В подводящем проводе двигателя используется четырехжильный резиновый кабель, при этом подводящий кабель не должен иметь резких изгибов при подключении к источнику питания и надежно фиксируется вибрирующим корпусом.

Этапы и способы установки линейного вибрационного грохота

1. Перед установкой необходимо проверить линейный вибрационный грохот.

(1) Полна ли упаковка, не повреждена ли она и является ли она влажной;

(2) Не деформировался ли двигатель или не был ли он поврежден во время транспортировки, были ли детали целыми, а также были ли ослаблены или отвалились крепежные детали;

(3) Соответствуют ли данные паспортной таблички двигателя требованиям;

(4) Используйте мегомметр на 500 В, чтобы проверить, что сопротивление изоляции обмотки статора относительно земли должно быть не менее 20 МОм, в противном случае обмотка статора должна быть высушена, а температура во время процесса сушки должна быть одинаковой и должна не выше 120°С;

(5) Перед подъемом проверьте, затянуто ли подъемное кольцо;

(6) Шероховатость поверхности контакта между вибрационной машиной и опорой двигателя не менее 6,3;

(7) Анкерные болты должны иметь класс прочности 8.8 и фиксироваться с помощью невозвратных гаек или пружинных шайб для предотвращения ослабления.

2. Установка и настройка

(1) Двигатель должен быть закреплен на установочной поверхности, а установочная поверхность должна быть гладкой и плоской.

(2) Двигатель можно установить горизонтально.

(3) Для подводящего провода двигателя используется четырехжильный резиновый кабель YZ-500V. При подключении к источнику питания кабель подводящего провода не должен иметь резких перегибов и должен быть надежно закреплен виброкорпусом.

(4) Двигатель должен иметь надежное заземление. Внутри двигателя имеется заземляющее устройство, а на конце провода имеется маркировка. Его также можно заземлить с помощью сплошного болта на основании.

(5) Регулировка силы возбуждения.

3. Техническое обслуживание и техническое обслуживание

(1) Во время работы вибрационного двигателя необходимо уделять внимание смазке подшипников. При нормальных условиях работы накопленное время работы составляет около 1600 часов, необходимо заменить смазку подшипника и очистить подшипник, камеру подшипника и сальник подшипника.

(2) После того, как двигатель не используется или хранится более полугода, его следует разобрать для технического обслуживания и заменить консистентной смазкой.

(3) После того, как общее время работы двигателя превысит 5000 часов, следует проверить подшипник и, если он поврежден, заменить его новым.

(4) После простоя двигателя в течение полугода или дольше перед использованием необходимо измерить сопротивление изоляции катушки статора относительно земли. При измерении на 500 В МОм сопротивление изоляции должно быть не менее 20 МОм. Пользователи должны ознакомиться с данным руководством перед использованием машины.

4. Меры предосторожности после установки линейного вибрационного грохота

Запуск и остановка без нагрузки

Вибрационные обезвоживающие грохоты обычно используются в комплектах дробильно-сортировочного оборудования или процессов промывки, требующих запуска и остановки грохота без нагрузки. Поэтому необходимо соблюдать принцип запуска против течения процесса и остановки по ходу процесса. Парковка с материалами не допускается, кроме как по особым причинам. Если на поверхности экрана скопился материал, его необходимо удалить, прежде чем его можно будет запустить. Кормление можно начинать только после нормализации работы.

Обучение операторов

Вы должны понимать структуру и простой принцип работы каждой части оборудования; перед работой следует быть готовым к езде, проверить, чтобы вращающиеся части были гибкими и не заедали, экран был цел, все детали не разболтались, а болты затянуты.

Вышеизложенное является соответствующим введением в установку линейного вибрационного грохота. Во время установки пользователь должен строго соблюдать его шаг за шагом, чтобы избежать ненужных потерь, вызванных проблемами. Конечно, помимо демонтажа и ремонта из-за отказа оборудования, пользователи должны стараться избегать демонтажа оборудования. Если им необходимо переместить оборудование линейного грохота, они должны попытаться переместить всю машину как можно дальше.

Каковы методы вибрационного экрана?

2023-01-11/in Без категории /by admin

Процесс, при котором измельченный материал разделяется на частицы разного размера через один или несколько слоев поверхности сита, называется просеиванием. Вибрационный грохот представляет собой вибрационный грохот, который использует относительное движение между сыпучим материалом и поверхностью грохота, чтобы заставить некоторые частицы пройти через отверстия грохота и разделить песок, гравий, щебень и другие материалы на разные сорта в зависимости от размера частиц.

Процесс просеивания на вибрационном грохоте, как правило, непрерывен. После того, как сырье для просеивания подается на вибросито (называемое ситом), материалы меньшего размера, чем размер сита, проходят через сито, которое называется продуктом под ситом; материал больше размера сита проходит через сито. Непрерывный выброс на поверхность называется просеянным продуктом.

Вибрационные грохоты являются необходимым вспомогательным оборудованием в производственных линиях по дроблению и производству песка, и их выбор оказывает важное влияние на размер частиц и классификацию конечного продукта.

Факторы, которые следует учитывать при выборе вибросита:

Характеристики просеиваемого материала (содержание крупности материала под ситом, содержание крупности трудно просеиваемых частиц, содержание влаги и глины в материале, форма материала, удельный вес материала и др.);

Структура вибрационного грохота (площадь грохота, количество слоев грохота, размер и форма отверстия грохота, коэффициент площади отверстия грохота, режим движения грохота, амплитуда и частота и др.);

Требования к процессу обогащения (производительность, эффективность просеивания, способ просеивания, наклон вибросита) и др.

В дополнение к рассмотрению вышеперечисленных эффектов следует также соблюдать следующие основные принципы:

(1) После определения площади просеивания ширина поверхности сита должна как минимум в 2,5–3 раза превышать размер самого большого куска материала, чтобы предотвратить блокирование сита крупными кусками материала.

(2) Чтобы сито было в хорошем рабочем состоянии, отношение длины сита к ширине следует выбирать в пределах от 2 до 3.

(3) Должны быть выбраны разумные материал экрана и структура, подходящие для условий работы.

(4) Определение размера отверстия сита. Для тонких сит, криволинейных сит и линейных вибрационных грохотов для просеивания мелких частиц размер сита в 2-2,2 раза превышает размер разделительных частиц, а максимально не более чем в 3 раза; для вибрационных грохотов. Для просеивания среднезернистых материалов размер сита в 1,2 раза превышает размер разделения; для крупнозернистых материалов размер сита составляет 1,05 размера сепарации; для вероятностных сит размер сита обычно равен фактическому размеру разделения, в 2–2,5 раза превышающему размер частиц.

(5) Определите, следует ли использовать двухслойные или многослойные сита. Когда диапазон размеров частиц материала, подлежащего просеиванию, широк, когда двухслойное сито используется в качестве однослойного сита, производительность вибрационного сита может быть улучшена, а нижнее сито может быть защищено, так что срок службы нижнего экрана может быть продлен. Выбор размера ячеек верхнего грохота двухслойного грохота, как правило, должен определяться в соответствии с характеристиками размера частиц рудного сырья, и можно рассматривать размер частиц материала, эквивалентный 55-65% исходного количества сырья. как отверстие экрана в соответствии с размером нижнего экрана верхнего экрана. размер.

Обратите внимание, что когда содержание частиц подсито в сырье превышает 50%, имеется много трудно просеиваемых частиц, а материал имеет много вязкой грязи и высокое содержание воды, старайтесь избегать использования двойного просеивания. слойные сита как однослойные сита.

(6) Определите эффективную рабочую площадь сита. Площадь просеивания, рассчитанная в соответствии с требованиями производственного процесса, представляет собой эффективную площадь сита, а спецификация сита представляет собой номинальную площадь сита. Для вибросит, используемых для просеивания материалов средней крупности, эффективная площадь просеивания должна составлять от 0,8 до 0,85 номинальной площади сита. раз. Конечно, это тесно связано с коэффициентом раскрытия отверстий сита на поверхности сита.

(7) Для материалов размером более 200 мм в основном используются мощные вибрационные грохоты; для материалов более 10 мм в основном используются экраны с круговым движением; линейные вибрационные грохоты и высокочастотные вибрационные грохоты в основном используются для обессоливания, обезвоживания и классификации.

(8) Если позволяют условия, следует отдавать предпочтение экранам сидений, чтобы облегчить осмотр и техническое обслуживание. При выборе подвесного грохота высота подъема должна быть максимально уменьшена, чтобы уменьшить диапазон поворота вибрационного грохота и облегчить производственные операции.

Короче говоря, при выборе вибрационного грохота вы должны учитывать не только одну причину, но и полностью учитывать различные факторы, чтобы убедиться, что вы выбираете оборудование, соответствующее вашим условиям работы.

Меры предосторожности при эксплуатации основных узлов линейного вибрационного грохота

2023-01-05/in Без категории /by admin

Линейный вибрационный грохот обычно состоит из вибратора, грохота, опорного или подвесного устройства, передающего устройства и других частей и в основном используется в горнодобывающей, угольной, плавильной, строительных материалах и других отраслях промышленности. Условия работы линейного вибрационного грохота относительно тяжелые, в процессе эксплуатации часто возникают различные поломки. В ответ на эти проблемы производитель вибрационного грохота дал нам следующие подробные разъяснения по ключевым моментам эксплуатации и технического обслуживания основных компонентов линейного вибрационного грохота.

1. Регулировка эксцентрикового блока возбудителя

1) Величина возбуждающей силы тесно связана с движением экранной машины. Между основным блоком и блоком противовеса эксцентрикового блока имеется 8 регулировочных отверстий, которые равномерно разделены на 15 °, поэтому его можно регулировать в соответствии с 8 положениями под разными углами. После регулировки в различных положениях центробежная сила изменяется, и соответственно изменяется амплитуда вибрации просеивающей машины.

При настройке каждый вибратор необходимо настроить синхронно. Если положение регулировки другое, возбуждающая сила будет другой, и материал на поверхности экрана будет прыгать неравномерно. Поэтому необходимо произвести правильную регулировку, особенно при замене возбудителя. При использовании вибратора положение регулировочного отверстия должно быть постоянным.

2) Проверка после регулировки, требуется, чтобы две симметричные точки по обеим сторонам экрана имели одинаковую амплитуду и направление. Если есть небольшая разница в амплитуде двух сторон экранной машины, допускается не более 0,5 мм, потому что траектория движения материала связана с однородностью материала на поверхности экрана, и это необходимо корректировать распределение поступающего материала во времени.

2. Муфта

Вибровозбудители с обеих сторон грохота соединены универсальными муфтами. При их замене следует обратить внимание на прямолинейность стыковочной поверхности универсальных муфт. Универсальная муфта была динамически сбалансирована перед отправкой с завода, а прямолинейность муфты напрямую связана с амплитудой вибрации грохота.

При замене используйте метод естественного провисания эксцентрикового блока возбудителя, а затем соедините и закрепите универсальную муфту с муфтой возбудителя. Разница в положении отверстий для винтов регулируется путем регулировки положения шлица. Следует отметить, что размер длины муфты и размер длины шлица следует выбирать разумно, чтобы избежать недостаточной длины соединения или заедания шлица.

3. Резиновая буферная пружина

Каждая резиновая буферная пружина может использоваться от 15 до 20 месяцев, а ее размер зависит от модели просеивающей машины. Температура оборудования не может превышать 45°C во время работы. При замене резиновой пружины следует обращать внимание на коэффициент упругости, то есть высота резиновой пружины на входе в ситовую машину аналогична высоте на выходе, так что буферную резиновую пружину можно использовать разумно и не легко повредить.

Также при замене резиновых пружин следует учитывать, что резиновые пружины на передней и задней параллельных линиях следует заменять одновременно, чтобы избежать изменения амплитуды из-за непостоянного старения резиновых пружин.

4. Сторона экрана поддержки

При обнаружении трещины ее нельзя устранить простой сваркой. Вместо этого его следует просверлить, покрыть слоем стальной пластины и закрепить винтами. Основная причина заключается в том, что напряжение и материал стороны экрана изменятся из-за локального нагрева во время сварки, что сделает его более хрупким.

5. Крепление болтов

Соединительные винты каждой части легко ослабляются из-за длительной вибрации и должны быть проверены после отключения. Используемые винты должны быть высокопрочными болтами и высокопрочными контргайками и должны быть покрыты жидкостью против ослабления. Дисковые пружины, препятствующие ослаблению, также следует использовать для усиления для достижения лучших результатов. Чтобы предотвратить износ болтов ситовой пластины, можно использовать втулки из полиуретановой резины для покрытия легкоизнашиваемых частей болтов, чтобы избежать контакта и износа с материалом.

6. Опорная балка экрана

Бесшовная стальная труба используется в качестве балки, к ней приварена направляющая с канавкой типа «ласточкин хвост» неподвижной пластины экрана, а круглые фланцы, приваренные с обоих концов, соединены со стороной экрана высокопрочными болтами. Балка должна быть отожжена на более позднем этапе обработки, чтобы устранить внутреннее напряжение и улучшить прочность балки и экрана. жизнь машины. Траверсу просеивающей машины необходимо осматривать после каждого отключения, уделяя особое внимание проверке того, сильно ли изношена и стареет опорная балка просеивающей машины, а также нет ли каких-либо повреждений, таких как трещины.

7. Ситчатая пластина

Материал ситовой поверхности ситовой пластины, используемой в просеивающих машинах некоторых обогатительных фабрик, представляет собой нержавеющую сталь 1Cr18Ni9Ti. Хотя затраты на вход высоки, эффект от использования лучше, особенно с точки зрения стойкости к истиранию. На входе в ситовую машину используется глухая ситовая пластина, склеенная из нержавеющей стали и полиуретана, которая обладает высокой прочностью.

Волнистые и полосатые экраны используются в классификации сырья. Волнистое сито имеет лучшую скорость проникновения, и его нелегко заблокировать, но недостатком является то, что решетки сита легко разбиваются крупными кусками сырого угля, так что крупные частицы попадают в систему следующего уровня. Ремонт или замена должны выполняться сразу после каждого отключения.

8. Дополнительные возможности просеивающей машины

1) Эффект просеивания просеивающей машины зависит от толщины материала на поверхности просеивания и распределения на поверхности просеивания, поэтому на входном отверстии просеивающей машины может быть установлена пластина распределения материала, которая может регулировать угол. , в зависимости от размера частиц сырого угля и исходного материала. Величина угла регулировки используется для регулировки однородности материала на поверхности экрана.

2) Установите несколько труб для распыления воды над поверхностью сита просеивающей машины и используйте давление воды для улучшения скорости просеивания и сортировочного эффекта классификации, а также удаления примесей, прикрепленных к углю. Использование воды под давлением на экране удаления носителя может улучшить эффект удаления носителя и значительно снизить расход носителя.

9. Смазка экрана

1) Смазка возбудителя

Из-за высокоскоростного вращения вибровозбудителя грохота во время работы возникают осевое отклонение и торсионный эффект, поэтому смазка вибровозбудителя особенно важна для технического обслуживания грохота. В зависимости от времени работы он обычно смазывается один раз в неделю, а количество добавляемого масла обычно составляет 300-600 мл. Используйте смазку на литиевой основе 2# зимой и смазку на литиевой основе 3# летом.

Поскольку многие виды оборудования по-прежнему смазываются смазкой на основе кальция, при смазывании возбудителя просеивающей машины необходимо обращать внимание на различие. В возбудителе нельзя использовать смазку на основе кальция, в противном случае возбудитель будет нагреваться и блокироваться во время работы, что приведет к несчастным случаям. Как правило, возбудитель используется около трех месяцев, и после очистки внутренняя часть возбудителя очищается с помощью масляного насоса и добавляется консистентная смазка.

2) Смазка муфты

Так как муфта шлицевая, то вибровозбудитель во время работы создает струны вала, и шлицы необходимо хорошо смазывать. Как правило, масло впрыскивается через каждые 1200 часов работы.

Выше приведено подробное объяснение работы общих компонентов линейного вибрационного грохота. Благодаря высокому КПД, низкому энергопотреблению, низкому уровню шума и стабильной работе линейный вибрационный грохот широко используется в процессе автоматической работы сборочной линии. Из-за конструкции двойных двигателей движущая сила относительно велика, производительность относительно высока, а эффективность просеивания также относительно высока, поэтому линейный вибрационный грохот является наиболее эффективным среди всего просеивающего оборудования, и его применение относительно широкое. .