¿Cuáles son los métodos de cribado de la criba vibratoria lineal?

La criba vibratoria lineal es muy adecuada para la operación en línea de montaje y tiene las ventajas de un bajo consumo de energía, un alto rendimiento y una descarga automática, lo que la hace menos común en la industria minera. El proceso de cribado general es que el material ingresa al puerto de alimentación del equipo de manera uniforme desde el alimentador, y la criba produce el material cribado y el material cribado a través de la criba, que se descargan por sus respectivas salidas. La criba vibratoria lineal también tiene diferentes métodos de cribado.

Método de cribado por tamiz vibratorio lineal

Single layer horizontal sieve

1. Tamiz vibratorio lineal para cribado en seco

El llamado tamizado en seco con tamiz vibratorio lineal, como su nombre lo indica, consiste en calcular la suma del residuo del tamiz y el inventario del fondo del tamiz de cada tamiz y la diferencia entre la masa seca total de la muestra antes del tamizado, como la pérdida durante el tamizado, y calcular la tasa de pérdida, colocar un cierto peso de muestra de polvo en el tamiz, con la ayuda de vibración mecánica o palmaditas manuales para hacer que el polvo fino pase a través del tamiz hasta que se complete el tamizado, y el residuo del tamiz de la muestra de polvo se calcula de acuerdo con el peso del residuo del tamiz y el peso de la muestra. Al medir la distribución del tamaño de partícula, generalmente se utiliza el tamizado en seco.

2. Método de cribado por superposición de tamiz vibratorio lineal

El método de cribado por superposición significa que en el proceso desde la criba gruesa hasta la criba vibratoria lineal, la superficie de la criba vibratoria se superpone, el orificio de la criba de la superficie superior de la criba es más grande y las capas posteriores disminuyen gradualmente, porque hay espacios en ambos lados del marco de la criba lineal, lo que puede conducir a una precisión de cribado. Este método de cribado es simplificado y adecuado para el procesamiento de una gran cantidad de materiales.

3. Tamiz vibratorio lineal para cribado en húmedo

El tamizado en húmedo con tamiz vibratorio lineal consiste en colocar un cierto peso de muestra de polvo en el tamiz y, después de lavarlo durante un cierto período de tiempo con un flujo de agua dispersa adecuado (con una cierta presión de agua), el tamizado está completo. El método de tamizado en húmedo consiste en calcular el residuo de tamiz de la muestra de polvo de acuerdo con el peso del residuo de tamiz y el peso de la muestra. Si la muestra contiene más agua y las partículas están más condensadas, se debe utilizar el tamizado en húmedo (con mayor precisión que el tamizado en seco), especialmente para materiales con partículas más finas. Si se permite mezclar con agua, intente utilizar el método húmedo. Porque el método húmedo puede evitar que las partículas muy finas se adhieran a los orificios del tamiz y bloqueen los orificios del tamiz. Además, el método húmedo no se ve afectado por la temperatura del material y la humedad atmosférica, y el método húmedo también puede mejorar las condiciones de funcionamiento. Por lo tanto, tanto el método húmedo como el método seco se han incluido como métodos estándar y han actuado en paralelo como un método para determinar la finura del cemento y las materias primas.

4. Cribado por método de secuencia de capas de tamiz vibratorio lineal

Arc Vibrating Screen

En términos generales, el cribado de los equipos de criba vibratoria lineal multicapa es de grueso a fino, con una criba muy gruesa en la parte superior y decreciente hacia abajo. El equipo es fácil de reparar y conveniente para observar las condiciones de trabajo de la superficie de la criba de cada capa del equipo. En la criba gruesa, el orden de la superficie de la criba se invierte. El equipo de eje y la criba vibratoria se pueden descargar por separado a lo largo de toda la superficie de la criba, el efecto de cribado es obvio y las capas no se afectan entre sí.

5. Cribado mediante el método de combinación de criba vibratoria lineal seca y húmeda

El método de tamizado por combinación de seco y húmedo de la criba vibratoria lineal consiste en combinar los dos métodos y sacar lo mejor de ellos. Cuando el material contiene más agua y lodo, y los materiales están adheridos entre sí, se debe utilizar el método de tamizado combinado seco y húmedo, y los resultados del tamizado son más precisos. El método específico consiste en verter primero la muestra en un tamiz de malla fina y tamizarla en un recipiente lleno de agua. Cada 1 o 2 minutos, reemplace el agua del recipiente hasta que el agua del recipiente ya no esté turbia. El material en la criba se seca y se pesa, y la masa del lodo fino lavado se calcula en función de la diferencia entre la masa pesada y la masa de la muestra original.

6. Método de cribado combinado de fino y grueso con criba vibratoria lineal

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

En el proceso de combinación de tamiz vibratorio lineal de cribado combinado grueso y fino, parte de la superficie de la criba se dispone de grueso a fino, y la otra parte se dispone de fino a grueso; En la producción real, las cribas vibratorias circulares suelen adoptar procesos de cribado grueso a fino o combinado; En función de los requisitos especiales del material de cribado, la precisión de cribado y la trayectoria de la criba vibratoria circular son ideales, lo que es adecuado para cribar minerales gruesos.

En resumen, existen seis métodos de cribado para cribas vibratorias lineales, a saber, cribado en seco, cribado húmedo, cribado combinado seco y húmedo, cribado superpuesto, cribado de secuencia en capas y cribado combinado grueso y fino. Estos métodos de cribado pueden satisfacer los requisitos de cribado del usuario para diferentes materiales, y también se pueden aplicar al cribado de los mismos materiales, pero algunos materiales especiales aún necesitan encontrar un método de cribado adecuado. No importa qué método de cribado se elija, el material debe alimentarse de manera uniforme, el tamaño de partícula del material debe ajustarse y el material no debe quedar bloqueado por la criba.

Lista completa de modelos de cribas vibratorias

Las cribas vibratorias se utilizan en una amplia gama de industrias, incluidas la minería, los agregados, el reciclaje, el procesamiento de alimentos y los productos farmacéuticos, para separar materiales por tamaño de partícula. Los modelos de cribas varían en diseño, tamaño y tipo según su aplicación. A continuación, se incluye una lista completa de los principales tipos de cribas vibratorias, cada una con características únicas:

1. Cribas vibratorias circulares

Criba vibratoria circular de una sola plataforma: tiene una capa de criba y es adecuada para tareas de separación simples.

Criba vibratoria circular de dos plataformas: tiene dos capas de criba, lo que permite múltiples etapas de separación de materiales.

Criba vibratoria circular de tres plataformas: ofrece tres capas de criba, lo que permite una gradación más fina.

Criba vibratoria circular de alta resistencia: diseñada para aplicaciones de gran escala y alta capacidad, especialmente en minería.

2. Cribas vibratorias lineales

Criba vibratoria lineal de una sola plataforma: de una sola capa, utilizada para aplicaciones que necesitan un movimiento lineal para una separación simple de materiales.

Criba vibratoria lineal de dos plataformas: dos capas de cribas para una separación más fina.

Criba vibratoria lineal de tres plataformas: tres capas, adecuada para una gradación más detallada.

Criba vibratoria lineal de alta resistencia: diseñada para aplicaciones de alta resistencia en minería y agregados, con mayores capacidades de carga.

Arc Vibrating Screen

3. Cribas vibratorias elípticas

Criba elíptica de un solo piso: utiliza un movimiento elíptico, a menudo para materiales pegajosos o húmedos.

Criba elíptica de dos pisos: dos pisos, generalmente para procesos de separación más complejos.

Criba vibratoria elíptica de alta resistencia: diseñada para aplicaciones más difíciles donde un movimiento elíptico ayuda a prevenir obstrucciones.

4. Cribas deshidratadoras

Criba deshidratadora de un solo piso: se utiliza para eliminar la humedad de los materiales, a menudo en la minería o el procesamiento de arena.

Criba deshidratadora de dos pisos: cuenta con dos pisos para una deshidratación más eficiente.

Criba deshidratadora de alta frecuencia: opera a frecuencias más altas para mejorar la eliminación de humedad y la retención de partículas.

5. Cribas vibratorias de alta frecuencia

Criba de alta frecuencia de un solo piso: diseñada para la separación de partículas finas a altas frecuencias.

Criba de alta frecuencia de dos pisos: de doble capa, lo que permite una mayor eficiencia y una gradación más fina.

Criba de alta frecuencia ultrafina: funciona a frecuencias muy altas para la separación de material extremadamente fino, utilizada en el procesamiento de polvos.

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

6. Cribas de múltiples pendientes (cribas tipo banana)

Criba tipo banana de un solo piso: criba inclinada para cribado de alta capacidad, especialmente en la industria minera.

Criba tipo banana de dos pisos: dos pisos, con forma de banana para mejorar la eficiencia y el rendimiento.

Criba tipo banana de tres pisos: tres pisos, lo que permite una separación más fina y una gran capacidad de material.

7. Cribas vibratorias inclinadas

Criba inclinada de un solo piso: diseño inclinado con una sola criba, comúnmente utilizada en el procesamiento de agregados y minerales.

Criba inclinada de dos pisos: dos capas para una separación y clasificación más efectivas.

Criba inclinada de tres pisos: tres capas, lo que permite aplicaciones de alta capacidad con necesidades de separación más fina.

8. Cribas vibratorias horizontales

Criba horizontal de un piso: diseñada con una orientación horizontal, adecuada para operaciones de alta velocidad y mayor precisión.

Criba horizontal de dos pisos: permite la separación de múltiples tamaños de partículas, buena para aplicaciones secas.

Criba horizontal de tres pisos: tres capas, que permiten separar incluso los materiales más finos con un movimiento horizontal.

9. Cribas vibratorias giratorias (cribas giroscópicas)

Criba giratoria de un piso: utiliza un movimiento circular y oscilante para cribar eficazmente las partículas más finas.

Criba giratoria de dos pisos: dos capas, que mejora la capacidad y la precisión de gradación.

Criba giratoria de varios pisos: a menudo con hasta cinco pisos, ideal para materiales granulares que requieren una clasificación precisa.

10. Cribas de tambor

Criba de tambor pequeña: criba cilíndrica con movimiento giratorio, a menudo para reciclaje o aplicaciones de menor escala.

Criba de tambor de alta resistencia: criba más grande utilizada en minería o procesamiento de agregados, eficaz para manipular materiales voluminosos.

Criba de tambor de varios pisos: contiene varias cribas dentro de un tambor giratorio para una gradación más fina.

Arc Vibrating Screen

11. Separadores de tamiz vibratorios

Separador redondo: Generalmente circular, utilizado en las industrias alimentaria y química para aplicaciones de pequeña escala o de alta precisión.

Separador rectangular: Forma rectangular, ideal para cribado de mayor capacidad en aplicaciones industriales.

Separador ultrasónico: Equipado con un sistema ultrasónico, adecuado para polvos finos para evitar obstrucciones.

12. Tamices de flujo abatible

Tamiz de flujo abatible de una sola plataforma: Utiliza esteras de tamiz elásticas para materiales difíciles que tienden a obstruirse.

Tamiz de flujo abatible de dos plataformas: Dos capas, lo que permite manipular materiales pegajosos o finos de manera más efectiva.

Tamiz de flujo abatible de varias plataformas: Diseñado para el cribado fino de materiales difíciles de manipular, como sustancias húmedas o pegajosas.

13. Tamices vibratorios híbridos

Tamiz híbrido: Combina diferentes tipos de tamices (como lineales y circulares) para aplicaciones versátiles.

Cribas multitecnología: Cribas que incorporan secciones tanto vibratorias como estacionarias para soluciones personalizadas en aplicaciones industriales.

Cada tipo de criba vibratoria está diseñada a medida para las propiedades específicas del material y los requisitos de procesamiento, lo que permite a los operadores elegir la mejor solución en función del tamaño de las partículas, el contenido de humedad y el rendimiento requerido.

Cómo realizar el mantenimiento adecuado del alimentador vibratorio

El mantenimiento adecuado de un alimentador vibratorio garantiza un rendimiento óptimo, prolonga la vida útil del equipo y minimiza el tiempo de inactividad. Los alimentadores vibratorios son esenciales para mover los materiales de manera uniforme y constante, por lo que a continuación se presenta una guía de prácticas de mantenimiento efectivas:

Mantenimiento de alimentadores vibratorios

HSV feeder

1. Inspecciones periódicas

Controles visuales diarios: Inspeccione el marco y los resortes de soporte para detectar pernos sueltos, desgaste excesivo o grietas. Busque cualquier signo de acumulación de material en la bandeja del alimentador que pueda afectar la vibración.

Verifique si hay vibraciones anormales: Escuche si hay sonidos o vibraciones inusuales que puedan indicar problemas mecánicos o cargas desequilibradas.

Inspeccione el motor de transmisión y las correas: Verifique el motor de transmisión y las correas para detectar signos de desgaste o problemas de alineación, ya que estos pueden afectar la eficiencia del alimentador.

2. Lubricar las piezas móviles

Siga el programa de lubricación: Lubrique los cojinetes, los ejes de transmisión y cualquier otra pieza móvil de acuerdo con las pautas del fabricante. La lubricación excesiva o insuficiente puede causar problemas mecánicos.

Utilice los lubricantes recomendados: asegúrese de utilizar el tipo y grado de lubricante correctos para cada componente, como se especifica en el manual del equipo.

3. Verifique y ajuste la configuración del alimentador

Asegúrese de que la amplitud de vibración sea la adecuada: controle y ajuste la configuración de amplitud del alimentador, si es necesario, para que coincida con los requisitos de la aplicación y las características del material.

Calibre la carrera: controle y calibre periódicamente la carrera (la distancia que se mueve el alimentador por ciclo) para asegurarse de que cumpla con las especificaciones requeridas.

Controle la velocidad de alimentación: mantenga una velocidad de alimentación constante y adecuada para evitar un desgaste excesivo de la bandeja del alimentador y reducir las posibles sobrecargas.

4. Inspeccione los resortes y la estructura de soporte

Verifique la integridad de los resortes: inspeccione los resortes del alimentador para detectar signos de fatiga o agrietamiento, ya que los resortes dañados pueden reducir la eficiencia de la vibración y provocar una alimentación desigual.

Inspeccione los herrajes de montaje: verifique que todos los pernos, tuercas y soportes que sostienen el alimentador estén seguros. Los herrajes de montaje sueltos o dañados pueden provocar desalineación y desgaste excesivo.

HVF feeder

5. Limpie la bandeja de alimentación y los componentes

Limpie la acumulación de material: limpie periódicamente la bandeja y el canal del alimentador para evitar la acumulación de material que puede obstruir la alimentación y afectar la vibración.

Evite la acumulación de humedad: mantenga el alimentador seco, ya que la acumulación de humedad puede provocar la formación de grumos de material y dañar el motor con el tiempo.

6. Supervisar los componentes eléctricos

Inspeccione el cableado y las conexiones: revise periódicamente todo el cableado eléctrico, las conexiones y el panel de control para detectar conexiones sueltas, cables desgastados o señales de sobrecalentamiento.

Examine el estado del motor: controle la temperatura del motor de accionamiento durante el funcionamiento para asegurarse de que no se sobrecaliente. Si el motor funciona a una temperatura superior a la normal, esto podría indicar posibles problemas con los cojinetes o el aislamiento.

7. Realizar pruebas de rendimiento de rutina

Verifique la consistencia de la alimentación: Pruebe el rendimiento del alimentador observando el flujo de material para asegurarse de que sea constante y sin interrupciones.

Ajústelo según sea necesario: realice pequeños ajustes en la amplitud, la carrera o la velocidad según los resultados de la prueba para mantener un rendimiento óptimo.

8. Realizar mantenimiento preventivo y programado

Desarrolle un programa de mantenimiento: cree un programa regular para verificar todos los componentes críticos según la carga de trabajo del alimentador y las recomendaciones del fabricante.

Reemplace las piezas de desgaste a tiempo: las piezas como resortes, revestimientos y componentes del motor se desgastan con el tiempo, por lo que debe reemplazarlas antes de que fallen para evitar averías inesperadas.

Seguir estas prácticas de mantenimiento ayuda a mantener un alimentador vibratorio funcionando de manera fluida y eficiente, lo que garantiza un manejo confiable del material y reduce el posible tiempo de inactividad.