Каковы методы грохочения на линейном вибрационном грохоте?

Линейный вибрационный грохот очень подходит для работы на сборочной линии, и он имеет такие преимущества, как низкое потребление энергии, высокая производительность и автоматическая выгрузка, что делает его менее распространенным в горнодобывающей промышленности. Общий процесс просеивания заключается в том, что материал равномерно поступает в загрузочное отверстие оборудования из питателя, и грохот производит просеянный материал и просеянный материал через грохот, которые выгружаются из соответствующих выходов. Линейный вибрационный грохот также имеет различные методы просеивания.

Метод просеивания с помощью линейного вибрационного грохота

Single layer horizontal sieve

1. Линейный вибрационный грохот сухого грохочения

Так называемое линейное вибросито сухое просеивание, как следует из названия, заключается в расчете суммы остатка на сите и остатка на дне сита каждого сита и разницы между общей сухой массой образца перед просеиванием, как потери во время просеивания, и расчете скорости потерь, помещение определенного веса образца порошка на сито, с помощью механической вибрации или ручного постукивания, чтобы заставить мелкий порошок пройти через сито, пока просеивание не будет завершено, и остаток на сите образца порошка рассчитывается в соответствии с весом остатка на сите и весом образца. При измерении распределения размеров частиц, как правило, используется сухое просеивание.

2. Линейный вибрационный грохот с перекрытием методом просеивания

Метод перекрытия просеивания означает, что в процессе от грубого сита до линейного вибрационного сита, ситовая поверхность вибрационного сита перекрывается, отверстие сита верхней поверхности сита больше, а последующие слои постепенно уменьшаются, поскольку с обеих сторон линейной рамки сита имеются зазоры, что может привести к точности просеивания. Этот метод просеивания упрощен и подходит для обработки большого количества материалов.

3. Линейный вибрационный грохот мокрого просеивания

Мокрое просеивание с линейным виброситом заключается в помещении определенного веса порошкообразного образца на сито, и после промывки в течение определенного периода времени соответствующим диспергированным потоком воды (с определенным давлением воды) просеивание завершается. Метод мокрого просеивания заключается в расчете остатка просеивания порошкообразного образца в соответствии с весом остатка просеивания и весом образца. Если образец содержит больше воды, а частицы более уплотнены, следует использовать мокрое просеивание (с более высокой точностью, чем сухое просеивание), особенно для материалов с более мелкими частицами. Если допускается смешивание с водой, попробуйте использовать мокрый метод. Поскольку мокрый метод может предотвратить прилипание очень мелких частиц к отверстиям сита и блокирование отверстий сита. Кроме того, мокрый метод не зависит от температуры материала и влажности воздуха, и мокрый метод также может улучшить условия эксплуатации. Поэтому как мокрый метод, так и сухой метод были перечислены в качестве стандартных методов и действовали параллельно как метод определения тонкости цемента и сырья.

4. Просеивание методом послойной последовательности линейного вибросита

Arc Vibrating Screen

В общем, просеивание многослойного линейного виброситового оборудования осуществляется от грубого к тонкому, с очень толстым ситом наверху и уменьшающимся книзу. Оборудование легко ремонтировать и удобно для наблюдения за рабочими условиями ситовой поверхности каждого слоя оборудования. В грубом сите порядок ситовой поверхности обратный. Шахтное оборудование и вибросито могут разгружаться отдельно по всей длине ситовой поверхности, эффект просеивания очевиден, и слои не влияют друг на друга.

5. Просеивание методом комбинированного сухого и мокрого просеивания на линейном вибросите

Просеивание методом линейного вибрационного сита, сочетающим в себе сухое и мокрое комбинированное просеивание, заключается в объединении двух методов и извлечении из них наилучшего. Когда материал содержит больше воды и грязи, а материалы связаны друг с другом, следует использовать метод комбинированного просеивания, при этом результаты просеивания будут более точными. Конкретный метод заключается в том, чтобы сначала высыпать образец в мелкоячеистое сито и просеять его в бассейне, наполненном водой. Каждые 1-2 минуты заменяйте воду в бассейне, пока вода в бассейне не перестанет быть мутной. Материал на сите высушивают и взвешивают, а массу промытой мелкой грязи рассчитывают на основе разницы между взвешенной массой и массой исходного образца.

6. Линейный вибрационный грохот, комбинированный метод грубого и тонкого грохочения

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

В процессе комбинирования линейного вибросита грубого и тонкого комбинированного просеивания часть поверхности сита расположена от грубого к тонкому, а другая часть расположена от тонкого к грубому; В реальном производстве круглые вибросита обычно применяют процессы грубого к тонкому или комбинированного просеивания; Исходя из особых требований к просеиваемому материалу, точность просеивания и траектория круглого вибросита являются идеальными, что подходит для просеивания крупных руд.

Подводя итог, можно сказать, что существует шесть методов просеивания для линейных вибросит, а именно сухое просеивание, мокрое просеивание, сухое и мокрое комбинированное просеивание, перекрывающееся просеивание, слоистое последовательное просеивание и грубое и тонкое комбинированное просеивание. Эти методы просеивания могут удовлетворить требования пользователя к просеиванию для различных материалов, а также могут применяться для просеивания тех же материалов, но для некоторых специальных материалов все еще необходимо найти подходящий метод просеивания. Независимо от того, какой метод просеивания выбран, материал должен подаваться равномерно, размер частиц материала должен быть отрегулирован, и материал не должен блокироваться ситом.

Полный список моделей вибросит

Вибросита используются в самых разных отраслях промышленности, включая горнодобывающую, производство заполнителей, переработку, пищевую и фармацевтическую промышленность, для разделения материалов по размеру частиц. Модели сит различаются по конструкции, размеру и типу в зависимости от области применения. Ниже приведен полный список основных типов вибросит, каждый из которых имеет уникальные особенности:

1. Круглые вибрационные грохоты

Однодековый круговой вибрационный грохот: имеет один слой сита и подходит для простых задач разделения.

Двухдековый круговой вибрационный грохот: имеет два слоя сита, что позволяет проводить несколько стадий разделения материала.

Трехдековый круговой вибрационный грохот: имеет три слоя сита, что позволяет проводить более тонкую градацию.

Сверхпрочный круговой вибрационный грохот: предназначен для крупномасштабных и высокопроизводительных применений, особенно в горнодобывающей промышленности.

2. Линейные вибрационные грохоты

Однодековый линейный вибрационный грохот: однослойный, используется для применений, где требуется линейное движение для простого разделения материалов.

Двухдековый линейный вибрационный грохот: два слоя сит для более тонкого разделения.

Трехдековый линейный вибрационный грохот: три слоя, подходит для более детальной градации.

Сверхпрочный линейный вибрационный грохот: создан для тяжелых условий эксплуатации в горнодобывающей промышленности и производстве заполнителей, с более высокой грузоподъемностью.

Arc Vibrating Screen

3. Эллиптические вибрационные грохоты

Эллиптический однодековый грохот: использует эллиптическое движение, часто для липких или влажных материалов.

Эллиптический двухдековый грохот: две деки, как правило, для более сложных процессов разделения.

Сверхпрочный эллиптический вибрационный грохот: разработан для более сложных применений, где эллиптическое движение помогает предотвратить засорение.

4. Обезвоживающие сита

Однодековый обезвоживающий грохот: используется для удаления влаги из материалов, часто при добыче или переработке песка.

Двухдековый обезвоживающий грохот: имеет две деки для более эффективного обезвоживания.

Высокочастотный обезвоживающий грохот: работает на более высоких частотах для улучшения удаления влаги и удержания частиц.

5. Высокочастотные вибрационные грохоты

Одноэтажный высокочастотный грохот: разработан для разделения мелких частиц на высоких частотах.

Двухэтажный высокочастотный грохот: двухслойный, что обеспечивает повышенную эффективность и более тонкую градацию.

Сверхтонкий высокочастотный грохот: работает на очень высоких частотах для чрезвычайно тонкого разделения материалов, используется при обработке порошков.

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

6. Многоскатные грохоты (банановые грохоты)

Однодековый банановый грохот: наклонный грохот для высокопроизводительного просеивания, особенно в горнодобывающей промышленности.

Двухдековый банановый грохот: два грохота в форме банана для повышения эффективности и пропускной способности.

Трехдековый банановый грохот: три грохота, обеспечивающие более тонкое разделение и высокую производительность материала.

7. Наклонные вибрационные грохоты

Однодековый наклонный грохот: наклонная конструкция с одним грохотом, обычно используется при обработке заполнителей и минералов.

Двухдековый наклонный грохот: двухслойный для более эффективного разделения и градуировки.

Трехдековый наклонный грохот: трехслойный, обеспечивает высокопроизводительные приложения с более тонкими потребностями в разделении.

8. Горизонтальные вибрационные грохоты

Однодековый горизонтальный грохот: разработан с горизонтальной ориентацией, подходит для высокоскоростных операций и повышенной точности.

Двухдековый горизонтальный грохот: обеспечивает разделение частиц разного размера, подходит для сухих применений.

Горизонтальный грохот с тремя деками: трехслойный, позволяющий еще более тонкое разделение материалов с помощью горизонтального движения.

9. Вибрационные гирационные грохоты (гироскопические грохоты)

Гирационный грохот с одной декой: использует круговое колебательное движение для эффективного просеивания более мелких частиц.

Гирационный грохот с двумя деками: двухслойный, повышает производительность и точность градации.

Многодековый гирационный грохот: часто имеет до пяти дек, идеально подходит для гранулированных материалов, требующих точной классификации.

10. Барабанные грохоты

Малый барабанный грохот: цилиндрический грохот с вращательным движением, часто для переработки или мелкомасштабных применений.

Тяжелый барабанный грохот: более крупный грохот, используемый в горнодобывающей промышленности или обработке заполнителей, эффективен для обработки крупногабаритных материалов.

Многодековый барабанный грохот: содержит несколько грохотов внутри вращающегося барабана для более тонкой градации.

Arc Vibrating Screen

11. Вибрационные сепараторы

Круглый сепаратор: обычно круглый, используется в пищевой и химической промышленности для мелкосерийного или высокоточного применения.

Прямоугольный сепаратор: прямоугольной формы, идеально подходит для высокопроизводительного просеивания в промышленных применениях.

Ультразвуковой сепаратор: оснащен ультразвуковой системой, подходит для мелких порошков, чтобы предотвратить засорение.

12. Сита Flip-Flow

Одноэтажный экран Flip-Flow: использует эластичные сетчатые маты для сложных материалов, которые имеют тенденцию к засорению.

Двухэтажный экран Flip-Flow: два слоя, что позволяет более эффективно обрабатывать липкие или мелкие материалы.

Многоэтажный экран Flip-Flow: предназначен для тонкого просеивания труднообрабатываемых материалов, таких как влажные или липкие вещества.

13. Гибридные вибрационные экраны

Гибридные экраны: объединяют различные типы экранов (например, линейные и круглые) для универсального применения.

Мультитехнологичные грохоты: грохоты, включающие как вибрационные, так и стационарные секции для индивидуальных решений в промышленных применениях.

Каждый тип вибрационного грохота адаптирован под конкретные свойства материала и требования к обработке, что позволяет операторам выбирать лучшее решение на основе размера частиц, содержания влаги и требуемой пропускной способности.

Как правильно обслуживать вибрационный питатель

Правильное обслуживание вибрационного питателя обеспечивает оптимальную производительность, продлевает срок службы оборудования и сводит к минимуму время простоя. Вибрационные питатели необходимы для плавного и равномерного перемещения материалов, поэтому вот руководство по эффективным методам обслуживания:

Техническое обслуживание вибрационного питателя

HSV feeder

1. Регулярные проверки

Ежедневные визуальные проверки: проверьте наличие ослабленных болтов, чрезмерного износа или трещин в раме и опорных пружинах. Проверьте наличие любых признаков скопления материала на поддоне питателя, которые могут повлиять на вибрацию.

Проверьте наличие аномальных вибраций: прислушайтесь к необычным звукам или вибрациям, которые могут указывать на механические проблемы или несбалансированную нагрузку.

Проверьте приводной двигатель и ремни: проверьте приводной двигатель и ремни на наличие признаков износа или проблем с выравниванием, так как они могут повлиять на эффективность питателя.

2. Смажьте движущиеся части.

Соблюдайте график смазки: смажьте подшипники, приводные валы и любые другие движущиеся части в соответствии с рекомендациями производителя. Избыточная или недостаточная смазка может вызвать механические проблемы.

Используйте рекомендуемые смазочные материалы: убедитесь, что вы используете правильный тип и сорт смазки для каждого компонента, как указано в руководстве по эксплуатации оборудования.

3. Проверьте и отрегулируйте настройки подачи.

Обеспечьте правильную амплитуду вибрации: Контролируйте и при необходимости корректируйте настройки амплитуды питателя, чтобы они соответствовали требованиям применения и характеристикам материала.

Калибруйте ход: Регулярно проверяйте и калибруйте ход (расстояние, которое перемещает питатель за цикл), чтобы убедиться, что он соответствует требуемым характеристикам.

Контролируйте скорость подачи: Поддерживайте постоянную и соответствующую скорость подачи, чтобы предотвратить чрезмерный износ лотка питателя и снизить потенциальные перегрузки.

4. Осмотрите пружины и опорную конструкцию.

Проверьте целостность пружины: проверьте пружины питателя на наличие признаков усталости или трещин, так как поврежденные пружины могут снизить эффективность вибрации и вызвать неравномерную подачу.

Проверьте крепежные элементы: проверьте, что все болты, гайки и крепления, удерживающие питатель, надежно закреплены. Ослабленные или поврежденные крепежные элементы могут привести к несоосности и чрезмерному износу.

HVF feeder

5. Очистите поддон и компоненты подающего лотка.

Очищайте скопления материала: регулярно очищайте поддон и желоб кормушки, чтобы предотвратить скопления материала, которые могут препятствовать подаче и влиять на вибрацию.

Избегайте накопления влаги: держите кормушку сухой, так как накопление влаги может со временем привести к комкованию материала и повреждению двигателя.

6. Контролируйте электрические компоненты

Проверьте проводку и соединения: регулярно проверяйте всю электропроводку, соединения и панель управления на предмет ослабленных соединений, потертых проводов или признаков перегрева.

Проверьте состояние двигателя: проверьте температуру приводного двигателя во время работы, чтобы убедиться, что он не перегревается. Двигатель, работающий горячее обычного, может указывать на потенциальные проблемы с подшипниками или изоляцией.

7. Проведение плановых испытаний производительности

Проверьте постоянство подачи: проверьте производительность питателя, наблюдая за потоком материала, чтобы убедиться, что он постоянен и не прерывается.

При необходимости отрегулируйте: внесите небольшие изменения в амплитуду, ход или скорость на основе результатов испытаний, чтобы поддерживать оптимальную производительность.

8. Выполнение профилактического и планового обслуживания

Разработайте график технического обслуживания: Создайте регулярный график проверки всех критических компонентов на основе рабочей нагрузки питателя и рекомендаций производителя.

Своевременно заменяйте изнашиваемые детали: такие детали, как пружины, вкладыши и компоненты двигателя, со временем изнашиваются, поэтому заменяйте их до того, как они выйдут из строя, чтобы предотвратить неожиданные поломки.

Соблюдение этих правил технического обслуживания помогает поддерживать бесперебойную и эффективную работу вибрационного питателя, обеспечивая надежную обработку материалов и сокращая потенциальное время простоя.