Вибрационные грохоты являются критически важным оборудованием в горнодобывающей промышленности, производстве заполнителей и промышленной переработке, но они подвержены износу из-за постоянной вибрации, ударов по материалу и истирания. Внедрение эффективных решений по защите от износа может значительно продлить срок службы грохота, сократить время простоя и повысить эффективность.

Решения по защите от износа вибросита

1. Защита от износа экранного носителя: (самая критичная к износу поверхность)

Выбор материала:

Сетка из высокоуглеродистой стали: стандартная, экономичная, хорошая стойкость к истиранию для многих применений. Различные переплетения (например, квадратное, щелевое) влияют на срок службы и открытую площадь.

Сетка из нержавеющей стали: обеспечивает коррозионную стойкость в дополнение к стойкости к истиранию, подходит для влажных или коррозионных сред. Дороже, чем сетка из высокоуглеродистой стали.

Панели из полиуретана (ПУ): отличная стойкость к истиранию, особенно во влажных условиях. Хорошая ударопрочность, шумоподавление и часто более длительный срок службы, чем у проволочной сетки в абразивных условиях.

Модульные панели позволяют заменять только изношенные секции. Могут быть подвержены порезам острыми материалами.

Резиновые панели: превосходная ударопрочность, подходит для крупного, тяжелого исходного материала. Отличное шумоподавление. Хорошая стойкость к истиранию, особенно в сценариях влажного скольжения и истирания. Может быть менее эффективной (меньшая открытая площадь), чем проволочная сетка. Доступны модульные варианты.

Перфорированная стальная пластина: очень прочная, используется для тяжелых работ по скальпированию с крупным, ударным материалом. Более низкая открытая площадь по сравнению с сеткой. Могут быть изготовлены из износостойкой (AR) стали.

Гибридные экраны: Сочетание различных материалов (например, рама из полиуретана со вставками из проволочной сетки) для оптимизации открытой площади и срока службы в определенных зонах.

Профильная проволока / клиновидная проволока: Гладкая поверхность снижает засорение и износ в некоторых приложениях, часто используется для осушения или определенного тонкого просеивания.

Конфигурация:

Модульные системы (ПУ/резина): Позволяет целенаправленно заменять области с высоким износом, снижая общую стоимость замены и время простоя по сравнению с натянутыми на всю деку средами.

Правильное натяжение (проволочная сетка): Решающее значение для проволочной сетки. Ослабленные экраны хлопают, вызывая преждевременный отказ от усталости и ускоренный износ. Чрезмерное натяжение также может привести к отказу. Следуйте рекомендациям производителя и регулярно проверяйте натяжение.

Корончатая дека: Помогает правильно натянуть проволочную сетку и может способствовать распределению материала.

2. Защита от износа загрузочного короба/загрузочного желоба: (сильные удары и начальное истирание)

Стальные футеровки, устойчивые к истиранию (AR): закаленные стальные пластины (например, AR400, AR500), прикрученные болтами или приваренные на месте. Хороший баланс ударопрочности и абразивной стойкости, экономичность.

Резиновые футеровки: отлично подходят для поглощения сильного удара от падающего материала. Значительно снижают шум. Лучше всего подходят там, где удар является основной проблемой по сравнению с абразивным износом при скольжении.

Полиуретановые (PU) футеровки: хорошее сочетание ударопрочности и абразивной стойкости при скольжении, особенно во влажных условиях.

Керамические футеровки: чрезвычайно высокая стойкость к абразивному износу при скольжении, но могут быть хрупкими и подверженными растрескиванию при прямом сильном ударе. Часто используются в сочетании с резиной (керамика на резиновой основе) для повышения ударопрочности. Лучше всего подходят для мелкозернистых, высокоабразивных материалов с низким ударом.

Пластина с покрытием из карбида хрома (CCO): очень высокая абразивная стойкость благодаря твердым частицам карбида хрома в более мягкой матрице. Хорошо подходит для сильного абразивного износа при скольжении, умеренного удара. Может быть сварным или болтовым.

Конструкция Dead Box / Rock Box: проектирование загрузочного короба таким образом, чтобы слой обрабатываемого материала накапливался и образовывал естественный износостойкий футеровочный слой, защищающий стальную конструкцию под ним. Материал воздействует на материал, радикально снижая износ самого футеровочного слоя.

3. Защита от износа боковых пластин: (абразивное истирание при скольжении материала, движущегося вдоль боковин)

Стальные футеровки AR: наиболее распространенное решение, с болтовым креплением для легкой замены.

Резиновые или полиуретановые футеровки: снижают шум и обеспечивают длительный срок службы, особенно при ударах по бокам.

Пластины CCO или керамические футеровки: используются в условиях сильного абразивного износа.

4. Защита выпускных кромок от износа: (абразивное истирание при скольжении материала на выходе)

Стальные футеровки AR: широко используемые, часто более толстые или твердые, чем боковые футеровки, из-за концентрированного износа.

Сменные болтовые кромки: проектирование кромки как отдельного, легко заменяемого износостойкого компонента из стали AR, CCO или PU.

Наплавка: нанесение износостойкого наплавленного слоя непосредственно на область выпускной кромки (может быть выполнено во время производства или в качестве ремонта).

5. Конструкция экранного настила/Защита поперечных элементов:

Резиновое или полиуретановое покрытие: покрытие верхней части опорных планок деки (где лежит сетчатый материал) защищает их от истирания нижней стороной сетчатого материала или миграции мелких частиц. Это необходимо для модульных систем и настоятельно рекомендуется для натянутых материалов.

Профилированные поперечные элементы: в некоторых конструкциях используются поперечные элементы особой формы, чтобы минимизировать плоские поверхности, на которых может скапливаться материал и вызывать износ.

6. Практика эксплуатации и обслуживания:

Правильное распределение подачи: убедитесь, что материал равномерно распределяется по ширине сита. Концентрированный поток резко ускоряет износ в определенных областях. Отрегулируйте конструкцию желоба или используйте распределители, если необходимо.

Избегайте перегрузки: работа сита за пределами его мощности увеличивает глубину слоя, снижает эффективность и ускоряет износ.

Контролируйте скорость подачи: скачки подачи могут привести к ударным повреждениям и перегрузкам.

Регулярные проверки: часто проверяйте все области износа (среда, подкладки, структура) на наличие износа и повреждений.

Своевременная замена: замените изношенные компоненты до того, как они выйдут из строя или повредят нижележащие конструкции.

Правильная установка компонентов: убедитесь, что подкладки надежно закреплены болтами, а ситовая среда установлена/натянута правильно. Ослабленные компоненты изнашиваются быстрее и могут повредить структуру сита.

Очистка: предотвращайте накопление материала, особенно липкого или едкого материала, который может задерживать абразивные частицы или вызывать коррозию.

Выбор правильного решения:

Лучшее решение зависит от:

Характеристики материала: размер, форма, твердость, влажность, коррозионная активность.

Применение: скальпирование, тонкое грохочение, мокрая/сухая обработка.

Уровни воздействия: высота падения на сито.

Условия эксплуатации: тоннаж, температура.

Бюджет: начальная стоимость по сравнению со сроком службы и стоимостью замены.

Возможности технического обслуживания: простота осмотра и замены.

Лучшая защита от износа зависит от обрабатываемого материала (например, абразивные руды по сравнению с легкими заполнителями). Сочетание прочной ситовой среды, защитных футеровок, усиленных компонентов и надлежащего технического обслуживания максимально увеличивает срок службы сита и эксплуатационную эффективность.