Как выбрать вибросито для разных материалов

Чтобы выбрать вибросито для конкретного материала, необходимо учесть сочетание свойств материала, желаемого результата и эксплуатационных требований. Решающими факторами являются тип материала, гранулометрический состав, влажность и плотность. Также необходимо определить требуемую производительность (тонн в час), желаемую степень разделения и требуемую точность просеивания.

Как выбрать вибросито для разных материалов

Проанализируйте свойства вашего материала

1. Распределение размеров частиц (PSD):

Каков размер самой крупной частицы? Это определяет размер загрузочного отверстия и необходимую прочность конструкции.

Каков размер самой мелкой частицы? Это критически важно для выбора размера ячеек сита.

Какой процент материала приходится на мелкие и крупные частицы? Высокий процент частиц, близких по размеру к размерам ячеек сита, сложнее просеивать и требует большей площади сита или более эффективного движения сита.

2. Форма частиц:

Кубическая/сферическая (например, гравий, окатыши): Проще всего просеивать. Они хорошо сыпучие и легко проходят через отверстия.

Пластинчатая/удлиненная (например, древесная щепа, сланец): Трудно просеивать. Эти частицы могут проваливаться через отверстия, через которые они бы иначе не прошли, или застревать в сетке (застревать). Может потребоваться сито с более интенсивным движением.

Неправильная форма (например, щебень): Наиболее распространённая форма, с умеренной сложностью просеивания.

3. Насыпная плотность (вес на единицу объёма, например, фунт/фут³ или кг/м³):

Высокая плотность (например, железная руда): Требуется прочный грохот с прочной рамой, усиленными пружинами и более мощным двигателем для обработки такой нагрузки.

Низкая плотность (например, древесная щепа, пластик): Материал может подняться в воздух при слишком интенсивной вибрации. Более щадящее просеивание может быть предпочтительнее.

4. Влажность:

Сухой (<1% влажности): Легко просеивается.

Влажный (1–5% влажности): Может вызывать проблемы. Мелкие частицы могут начать слипаться и оседать на поверхности сита.

Влажный (>5% влажности) или шлам: Это важный фактор. Высокая влажность приводит к слипанию мелких частиц с более крупными и засорению ячеек сита (засорению). Вам может потребоваться специализированное обезвоживающее сито, распылители воды или сито с противозасоряющими свойствами.

5. Липкость и сцепление материала:

Сыпучий (например, сухой песок): Идеально подходит для просеивания.

Липкий/связный (например, глина, влажная почва): Крайне сложно. Материал быстро засоряет ячейки сита. Вам потребуются высокоэнергетические сита, материалы, препятствующие засорению (например, самоочищающиеся проволоки), или совершенно другая технология просеивания (например, барабанный грохот или звездообразный грохот).

6. Абразивность:

Высокая абразивность (например, гранит, кварц, шлак): Быстро изнашивает стандартную проволочную сетку. Необходимо использовать износостойкие материалы, такие как высокоуглеродистая сталь, полиуретан или резина.

Неабразивные материалы (например, пластиковые гранулы, пищевые продукты): достаточно стандартной сетки из нержавеющей стали или металлической проволоки.

7. Температура:

Горячие материалы (например, асфальт, агломерат): требуются специальные термостойкие компоненты, особенно для ситовой среды (обязательно металлическая сетка, а не полиуретан или резина).

Определите свою заявку на скрининг

Какова основная цель процесса просеивания?

Скалирование: удаление из исходного сырья только наиболее крупных частиц. Это грубая сепарация, обычно выполняемая в начале процесса.

Классификация: разделение материала на две или более фракции определённого размера. Это наиболее распространённое применение, требующее высокой точности.

Обезвоживание: удаление жидкости из твёрдого материала. Эти сита обычно наклонены вверх и используют высокочастотную вибрацию для стряхивания воды.

Удаление мелких частиц (пыли): удаление очень мелких частиц (пыли) из более крупного продукта.

Типы вибросит

Различные типы вибросит разработаны для конкретных областей применения и свойств материала.

Круговой вибросито: Эти сита очень распространены и универсальны. Они используют круговое движение, создаваемое эксцентриковым грузом, что подходит для просеивания широкого спектра сухих крупнозернистых материалов, таких как заполнители и минералы.

Линейный вибросито: Эти сита используют прямолинейное движение, которое высокоэффективно для обезвоживания и просеивания более мелких, влажных или липких материалов. Линейное движение способствует перемещению материала вдоль деки сита, а также его стратификации, что позволяет мелким частицам проходить через деку.

Высокочастотное сито: Как следует из названия, эти сита работают с гораздо более высокой частотой колебаний и меньшей амплитудой. Это делает их идеальными для просеивания мелких частиц и обезвоживания, поскольку быстрые вибрации предотвращают засорение влагой.

Сито типа «банан»: Этот тип сита имеет изогнутую многонаклонную деку. Крутой начальный уклон обеспечивает быстрое расслоение и удаление мелких фракций, а более пологие секции обеспечивают больше времени для окончательного разделения. Такая конструкция отлично подходит для высокопроизводительных установок с высоким содержанием мелких частиц.

Колосниковый грохот: это мощные грохоты, часто стационарные или с линейным ходом, состоящие из параллельных прутков или рельсов. Они используются для «скальпирования» – процесса удаления очень крупных валунов или крупного материала перед подачей в первичную дробилку.

Вышеизложенное представляет собой полное введение в выбор подходящего вибросита для различных материалов. Выбор правильного вибросита критически важен для эффективности, качества продукции и эксплуатационных расходов. Это многоэтапный процесс, включающий анализ материала, понимание условий применения и различных типов грохотов.