Как выбрать размер ячейки линейного вибрационного грохота

Выбор правильного размера ячейки для линейного вибрационного грохота имеет решающее значение для достижения желаемого разделения продукта и производительности. Основными факторами, которые необходимо учитывать, являются характеристики просеиваемого материала, требуемый размер разделения и рабочие характеристики вибрационного грохота.

Как выбрать размер ячейки линейного вибрационного грохота

Характеристики материала

Свойства материала, который вы просеиваете, имеют наибольшее влияние на выбор размера ячейки.

Размер и распределение частиц: наиболее важный фактор. Размер ячейки должен соответствовать размеру частиц, которые вы хотите отделить. Используйте ситовой анализ, чтобы определить распределение частиц по размеру в исходном материале. Размер ячейки должен быть немного больше размера частиц, которые вы хотите удержать (материал «большего размера»), и немного меньше размера частиц, которые вы хотите пропустить (материал «меньшего размера»).

Содержание влаги: если материал влажный или липкий, он может забивать или закупоривать отверстия сита. Для материалов с высоким содержанием влаги может потребоваться более грубая сетка или сетка со специальной конструкцией, предотвращающей забивание (например, полиуретановое сито), чтобы предотвратить закупорки, даже если более мелкая сетка в противном случае была бы идеальна для желаемого разделения.

Форма и плотность частиц: материалы с различной формой, например плоские или удлиненные частицы, могут быть сложнее для просеивания и могут потребовать более крупных отверстий сетки, чтобы предотвратить их застревание. Более плотные материалы могут потребовать другой амплитуды или частоты вибрации для обеспечения правильной стратификации на ситовом деке, что, в свою очередь, влияет на оптимальный размер ячейки.

Желаемое разделение и производительность

Цели вашего проекта напрямую влияют на размер ячеек сита.

Точность просеивания: Требуемый уровень точности конечного продукта имеет решающее значение. Если требуется очень точное разделение, может потребоваться более мелкое сито и более низкая скорость подачи. Это повышает эффективность, но может снизить общую производительность.

Требуемая производительность: Количество материала, которое необходимо перерабатывать в час (пропускная способность), влияет на размер ячеек сита и, косвенно, на размер ячеек. Более крупная дека сита с большим размером ячеек позволяет обрабатывать больший объём материала, но может снизить точность разделения.

Количество разделений: Если необходимо разделить материал на несколько фракций, наилучшим выбором будет многодечное сито с разным размером ячеек на каждой деке. Например, двухдечное сито может иметь крупную сетку сверху для удаления крупных кусков и более мелкую сетку снизу для отделения продукта от мелких фракций.

Материал и конструкция сетки

Физические свойства самой сетки должны быть выбраны с учетом особенностей применения.

Тип сетки: К распространенным типам относятся плетеная проволочная сетка, полиуретановые сита и перфорированные пластины. Плетеная проволочная сетка универсальна и имеет большую площадь сечения, но может быстрее изнашиваться под воздействием абразивных материалов. Полиуретановые сита обладают высокой износостойкостью и хорошо подходят для абразивных или липких материалов, но, как правило, имеют меньшую площадь сечения, что может снизить пропускную способность.

Диаметр проволоки: Для плетеной проволочной сетки диаметр проволоки влияет на площадь сечения (отношение площади сечения к общей площади сита). Более тонкий диаметр проволоки при заданном размере ячеек приводит к большей площади сечения, что позволяет пропускать больше материала и увеличивает производительность. Однако более тонкая проволока менее долговечна. Необходимо сбалансировать требования к производительности и долговечности.

Однако выбор подходящего размера ячеек не всегда прост. Он зависит от ряда факторов, включая характеристики материала (размер частиц, влажность, насыпная плотность), желаемые выходные характеристики и требования к производительности. Использование неподходящего размера ячеек может привести к таким проблемам, как засорение, низкая эффективность просеивания или плохое качество продукта.