¿Cómo funciona la criba vibratoria?

Las cribas vibratorias se han utilizado ampliamente en las industrias de minería, metalurgia, carbón, conservación de agua, transporte y química para completar diversos procesos, como cribado, clasificación, lavado, desintermediación y deshidratación de materiales. Como vínculo intermedio entre la minería y la fundición, la eficiencia del procesamiento de minerales no solo afecta directamente la productividad del procesamiento de minerales, sino que también tiene un impacto profundo en el uso racional de los recursos nacionales.

La criba vibratoria funciona utilizando la vibración de doble rotación generada por el vibrador. El peso giratorio superior del vibrador hace que la superficie de la pantalla vibre en el plano, mientras que el peso giratorio inferior hace que la superficie de la pantalla vibre con la superficie del cono. Su efecto combinado El efecto es que la superficie de la pantalla produce una vibración de doble rotación. Su trayectoria de vibración es una curva espacial complicada. La curva se proyecta como un círculo en el plano horizontal y se proyecta como una elipse en el plano vertical. La amplitud se puede cambiar ajustando la fuerza de excitación de los pesos giratorios superior e inferior. El ajuste del ángulo de fase espacial de los pesos superior e inferior puede cambiar la forma de la curva de la trayectoria del movimiento de la superficie de la pantalla y cambiar la trayectoria del movimiento del material en la superficie de la pantalla.

El equipo de criba vibratoria se puede dividir en: criba vibratoria para minería, criba vibratoria fina ligera y criba vibratoria experimental según su peso.

Las cribas vibratorias mineras se pueden dividir en: cribas para trabajo pesado, cribas vibratorias autocentrantes, cribas vibratorias elípticas, cribas deshidratadoras, cribas vibratorias circulares, cribas banana, cribas vibratorias lineales, etc .;

La criba vibratoria fina ligera se puede dividir en: criba vibratoria giratoria, criba lineal, criba de fila recta, criba vibratoria ultrasónica, criba de filtro, etc .;

Criba vibratoria experimental: criba batiente, criba vibratoria de golpe superior, criba de inspección estándar, criba vibratoria eléctrica, etc.

Según la pista de material de la criba vibratoria, se puede dividir en:

Según la trayectoria del movimiento lineal: criba vibratoria lineal (el material avanza sobre la superficie de la criba en línea recta);

Según la trayectoria del movimiento circular: criba vibratoria circular (los materiales se mueven circularmente sobre la superficie de la criba);

Según la trayectoria del movimiento alternativo: máquina de cribado fino (los materiales se mueven hacia adelante en la superficie de secado).

En los últimos años, aunque la maquinaria de cribado vibratorio ha logrado un desarrollo sin precedentes, el marco teórico de las cribas vibratorias se ha mantenido estable y maduro. Se han introducido varios tipos de cribas vibratorias una tras otra, pero las cribas vibratorias con alta eficiencia de cribado y gran rendimiento siempre han estado vibrando. La nueva dirección de la investigación y el desarrollo de tamices.

El carbón o mineral extraído en el campo minero, o el material triturado, antes de que el material se use o procese más, debe dividirse en varios grados de tamaño de partícula similar o deshidratarse, desintermediarse, desbarbar y, a veces, una combinación de varios elementos. Si. Al realizar el trabajo anterior, siempre existe el problema de clasificar los materiales a través de los orificios de la superficie de la pantalla, y la clasificación de los materiales a través de los orificios de la superficie de la pantalla se denomina tamizado. A través de la investigación sobre el proceso de selección de materiales, se encuentra que la selección de materiales se puede dividir en dos etapas:

1. Los materiales de grano fino más pequeños que el tamaño de la malla llegan a la superficie de la pantalla a través de la capa de material compuesta de materiales de grano grueso;

2. El material de partículas finas pasa a través de los orificios del tamiz en la superficie del tamiz para completar el tamiz.

Cuando la criba vibratoria está funcionando, los dos motores giran de forma síncrona e inversa para hacer que el excitador produzca una fuerza de excitación inversa, lo que obliga al cuerpo de la criba a impulsar la criba para que se mueva longitudinalmente, de modo que el material sobre ella se arroje periódicamente hacia adelante durante un rango debido a la fuerza de excitación. Para completar la operación de cribado del material. Es adecuado para cribar materiales de arena y grava en canteras, y también se puede utilizar para la clasificación de productos en la preparación de carbón, procesamiento de minerales, materiales de construcción, energía eléctrica e industrias químicas.

La parte de trabajo de la criba vibratoria se fija y el material se criba deslizándose a lo largo de la superficie de trabajo. El tamiz de rejilla fija es uno de los más utilizados en concentradores, generalmente utilizado para el pre-cribado antes del triturado grueso o medio. Tiene una estructura simple y es conveniente de fabricar. No consume energía y puede descargar directamente el mineral en la superficie de la pantalla. Las principales desventajas son la baja productividad y la baja eficiencia de cribado, generalmente solo 50-60%. La superficie de trabajo de la criba vibratoria está compuesta por ejes rodantes dispuestos horizontalmente. Hay placas en los ejes y materiales de grano fino pasan a través de los espacios entre los rodillos o placas.

Para completar sin problemas el proceso de cribado del material, se debe cumplir la condición de movimiento relativo entre el material y la superficie de la criba. Por lo tanto, la caja de la pantalla de la pantalla vibratoria debe tener características de movimiento adecuadas, por un lado, puede hacer que el material de la superficie de la pantalla se afloje.

Por otro lado, puede hacer que las partículas gruesas bloqueadas en los orificios del tamiz escapen y mantener los materiales de grano fino sin problemas a través del tamiz. En el proceso de producción real, el proceso de cribado real es: «Después de que una gran cantidad de materiales rotos con diferentes tamaños de partículas y partículas gruesas y finas mezcladas ingresen a la superficie de la pantalla, solo una parte del material entra en contacto con la superficie de la pantalla. En esta parte de el material que entra en contacto con la superficie de la pantalla, no es completamente un material de partículas finas más pequeño que el tamaño de la malla,
La mayoría de las partículas finas restantes más pequeñas que el tamaño de la malla se distribuyen por toda la capa de material.

A través del movimiento de la caja de la pantalla, la capa de material en la superficie de la pantalla se afloja, de modo que el espacio que existe entre las partículas grandes se expande aún más, y las partículas pequeñas tienen la oportunidad de pasar a través del espacio y transferirse a la capa inferior. ; al mismo tiempo, debido a las pequeñas partículas entre los materiales, el espacio es pequeño y las partículas grandes no pueden pasar. Por tanto, la posición de las partículas grandes aumenta continuamente durante el movimiento. Como resultado, el grupo de partículas de material desordenado original se separa, es decir, se coloca en capas de acuerdo con el tamaño de las partículas, formando una regla de disposición con partículas pequeñas en la parte inferior y partículas gruesas en la parte superior.

El material de partículas finas que llega a la superficie de la pantalla, debido a que su tamaño es más pequeño que el tamaño del orificio del tamiz, puede penetrar suavemente en la pantalla y finalmente realizar la separación de materiales de partículas finas y gruesas y completar el proceso de cribado «. Sin embargo, se requiere una separación suficiente. En el tiempo compartido, generalmente una parte de las partículas finas permanece en las partículas gruesas en el tamiz y no pueden penetrar en el tamiz. Las investigaciones muestran que aunque el tamaño de las partículas finas es menor que el orificio del tamiz, la dificultad de su penetración no es la misma, en comparación con los orificios de los tamices, cuanto menor es el tamaño de partícula, más fácil es penetrar en el tamiz y viceversa, más difícil es.