¿Cómo mejorar la precisión de cribado de la pantalla vibratoria? Razones de la baja precisión

Como un importante equipo de cribado, la criba vibratoria ahora se usa cada vez más en varias industrias. Para diferentes industrias, la criba vibratoria tiene diferentes tamaños de modelo, precisión de cribado y rendimiento. Por ejemplo, en la industria minera, el modelo general de equipo de pantalla vibratoria es relativamente grande. Cómo mejorar la precisión de cribado de la criba vibratoria en el trabajo de cribado de diferentes materiales, echemos un vistazo en detalle.

Razones de la baja precisión de cribado de la criba vibratoria

Linear vibrating screen

1. La malla de la pantalla está bloqueada

Solución: aumentar el dispositivo antiobstrucción; desarrolle el hábito de limpiar la pantalla de la pantalla vibratoria con frecuencia y reduzca la carga de la pantalla vibratoria.

2. El material tiene alta humedad y viscosidad.

Solución: ponerlo en la pantalla vibratoria después de un secado adecuado; cambiar la inclinación del cuadro de la pantalla.

3. Alimentación desigual en la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria

Solución: aumentar el divisor de flujo de material; ajuste la cantidad de alimentación de la pantalla vibratoria apropiadamente.

4. La capa de material en la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria es demasiado gruesa

Solución: aumente el divisor de flujo de material para controlar la cantidad de alimentación; tensar la pantalla y tensar la correa de transmisión. Hablemos de cómo mejorar la precisión de cribado de la pantalla vibratoria.

Medidas para mejorar la precisión de cribado de la criba vibratoria

Arc vibrating screen

1. Ajuste la frecuencia de vibración

Ajuste la frecuencia de vibración de la pantalla vibratoria. En el funcionamiento del equipo, si desea lograr una mayor precisión de detección, puede ajustar la frecuencia de vibración para lograr el propósito de mejorar la precisión de detección. Cuanto mayor sea la frecuencia de vibración de la pantalla vibratoria, más rápida será la velocidad de movimiento del material en la superficie de la pantalla y mayor será la altura de salto del material en la superficie de la pantalla, lo que es más propicio para la penetración de materiales de partículas pequeñas.

2. Usando dos pantallas vibratorias

Se utilizan dos cribas vibratorias para cribar los materiales. En este momento, una criba vibratoria se utiliza para el cribado primario y la otra se utiliza para el cribado fino, lo que puede mejorar de forma efectiva la precisión del cribado. Sin embargo, la precisión de la detección se puede garantizar con este método, pero la inversión de capital en equipos es relativamente grande y la capacidad de procesamiento es relativamente pequeña. Por lo general, cuando la precisión del cribado puede satisfacer las necesidades de los usuarios, generalmente se considera utilizar una criba vibratoria rotatoria y una criba vibratoria para el cribado.

3. Ampliar el tiempo de proyección

Extienda el tiempo de detección de la pantalla vibratoria. Este tipo de método de cribado se utiliza principalmente cuando el material es difícil de cribar. Al prolongar el tiempo de cribado del material en la superficie de la pantalla, cuanto mayor sea el tiempo de movimiento del material en la superficie de la pantalla, las partículas más pequeñas de material pasarán a través de los orificios de la pantalla. Cuanto mayor sea la probabilidad, mejor se puede mejorar la precisión de detección de los materiales. Sin embargo, es necesario realizar algunas mejoras en la pantalla vibratoria en este momento. El método común es instalar una compuerta en el marco de la criba vibratoria y el puerto de descarga, de modo que si desea mejorar la precisión del cribado, puede cerrar la compuerta para permitir que haya más material en la superficie de la criba. Permanecer durante un cierto tiempo puede mejorar efectivamente la precisión de la detección.

4. Reducir la cantidad de pienso

Todos sabemos que si la criba vibratoria quiere lograr una mayor precisión de cribado, normalmente necesita alimentarse de manera uniforme. La razón principal es que la cantidad de alimentación es demasiado grande y la capa de material del material es demasiado gruesa, por lo que el material en la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria es propenso a acumularse, lo que no es propicio para que el material pase a través de la pantalla. . De manera similar, para la criba vibratoria, también se adopta un método de alimentación uniforme, para garantizar que el material se tamice adecuadamente en la superficie de la criba, lo que conduce a mejorar la precisión de la criba. Una mejor manera es usar un alimentador vibratorio y otros equipos para alimentar uniformemente el material, para asegurar la continuidad y uniformidad del flujo de material.

5. Agrega un dispositivo de limpieza

En el proceso de producción, se agrega un dispositivo de limpieza a la pantalla vibratoria. Si el dispositivo de limpieza se selecciona bien o se usa correctamente, el grado de filtrado de la pantalla vibratoria se puede mejorar de manera efectiva. La pelota que rebota es un componente común de la limpieza de pantallas vibratorias. La pelota que rebota se usa generalmente para materiales con buena fluidez o que bloquean ligeramente la red. La pelota que rebota se ve afectada por la fuerza de vibración de la pantalla vibratoria y golpea la red con el material para lograr el efecto de limpieza de la red. Si este tipo de dispositivo de limpieza no funciona bien para polvo fino especial. Los materiales especialmente finos necesitan usar un dispositivo ultrasónico. El dispositivo ultrasónico se usa especialmente para el cribado de materiales finos, y la aplicación de ondas ultrasónicas a la criba vibratoria puede mejorar efectivamente la precisión del cribado. El cepillo se usa generalmente con dos ondas ultrasónicas o bolas que rebotan para la limpieza de redes de dos capas.

6. Reducir el contenido de humedad de los materiales.

Para los materiales que son difíciles de tamizar, generalmente se debe al hecho de que el material contiene una gran cantidad de agua, o el material tiene una cierta viscosidad y otros factores. Estos factores afectan la precisión de cribado y el efecto de cribado de la pantalla vibratoria. Si desea lograr un mejor efecto de cribado, tome ciertas medidas para secar el material antes de alimentarlo, de modo que el material no bloquee la criba durante el proceso de cribado. Lo que debemos explicar aquí es que la criba vibratoria no se puede utilizar para cribar materiales con un gran contenido de agua.

Factores que afectan la precisión de cribado de la pantalla vibratoria

High frequency dehydration vibrating screen

1. El tamaño de la pantalla vibratoria

El tamaño de la pantalla vibratoria es un factor que afecta la precisión de la pantalla. Los diferentes tipos de cribas vibratorias tienen una adaptabilidad diferente a los materiales que ingresan a la criba, y los movimientos de cribado de los materiales en los diferentes tipos de cribas vibratorias también son diferentes.

2. Método de alimentación

Los factores que afectan la precisión de la detección también son el método de alimentación. La precisión del cribado tiene una relación especialmente importante con la alimentación cuantitativa de la criba vibratoria. El control de la cantidad de alimentación por unidad de tiempo y la cantidad de alimentación durante el proceso de funcionamiento de la criba vibratoria es para determinar la eficiencia de la criba y la criba. Uno de los factores importantes de la precisión. Si no se puede controlar la alimentación cuantitativa, la eficiencia de cribado será generalmente pobre.

Lo anterior es la respuesta sobre cómo mejorar la precisión de cribado de la pantalla vibratoria. En primer lugar, debemos aclarar que la precisión de cribado de la criba vibratoria no es alta porque la malla de la criba está bloqueada, la humedad y la viscosidad del material son grandes, etc., y luego tomar ciertas medidas para mejorar la precisión del cribado. Por ejemplo, se ajusta la frecuencia de vibración de la pantalla vibratoria y se utilizan dos pantallas vibratorias para filtrar los materiales. En el proceso de producción real, la criba vibratoria se puede ajustar adecuadamente según la situación específica y las necesidades de producción.