Как отделить липкие материалы с помощью вибросита

Разделение липких материалов представляет собой серьезную проблему при сортировке, особенно в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, переработка отходов и сельское хозяйство. Традиционные вибрационные грохоты часто не справляются с липкими, влажными или связными материалами, что приводит к замутнению грохота, налипанию материала и снижению эффективности сортировки.

Однако при правильной конструкции грохота, методах вибрации и обработке поверхности вибрационные грохоты могут эффективно разделять даже самые труднообрабатываемые материалы. Понимание правильных методов и конфигураций оборудования является ключом к оптимизации производительности и минимизации времени простоя при работе с липкими веществами.

Как отделить липкие материалы с помощью вибросита

Эффективное разделение липких материалов требует внесения изменений в грохот, технологический процесс, а иногда и в сам материал. Вот как к этому можно подойти:

1. Выбор и настройка носителя экрана:

Самоочищающийся материал для экранов: Часто это наиболее эффективное решение.

Полиуретановые или резиновые сита: Эти материалы гибкие. Присущая им вибрация заставляет гибкие нити или диафрагмы постоянно двигаться, сгибаясь и сжимаясь, что помогает сгонять налипшие частицы и предотвращать ослепление. Они имеют различные формы отверстий (квадратные, щелевые, круглые).

Проволочная сетка с гибкими элементами: В некоторых моделях проволочных сеток используются полиуретановые полоски или другие гибкие элементы для достижения аналогичного эффекта самоочищения.

Проволочные сетки для фортепиано/арфы: Состоят из отдельных продольных проволок, которые могут самостоятельно вибрировать на высоких частотах. Такое энергичное, независимое движение очень эффективно предотвращает ослепление частицами близкого размера и слегка липким материалом. Менее прочные, чем полиуретановые.

Большая апертура (если возможно): Использование апертуры немного большего размера, чем теоретически требуется, иногда может уменьшить ослепление, но это зависит от приемлемых технических характеристик продукта.

Щелевые отверстия: Длинные узкие отверстия иногда лучше справляются с липкими материалами, чем квадратные отверстия, особенно если форма частиц позволяет прохождение. Ориентируйте щели параллельно потоку материала.

2. Противоослепляющие устройства:

Это модернизированные или встроенные системы, предназначенные для активной очистки сетки:

Лотки для шариков / палубы для шариков: Перфорированная пластина устанавливается под сеткой грохота, создавая отсеки, в которых находятся резиновые или полиуретановые шарики. При вибрации сита шарики сильно ударяются о нижнюю сторону сетки, сгоняя застрявшие частицы. Очень распространен и эффективен при умеренном налипании.

Слайдерные деки / кольцевые деки: Похожи на лотки с шариками, но используют пластиковые кольца или ползуны, которые двигаются вперед-назад под сеткой, соскабливая или сбивая частицы. Могут быть эффективны для материалов, которые могут задерживать или повреждать шарики.

Ультразвуковые системы деблейдинга: Высокочастотные, низкоамплитудные колебания передаются непосредственно на сетку сита через преобразователи и резонаторы. Эта микровибрация чрезвычайно эффективна для предотвращения замутнения очень мелких порошков и умеренно липких материалов за счет разрушения поверхностного натяжения и статических связей, удерживающих частицы на сетке. Более дорогое, но высокоэффективное решение для конкретных задач.

3. Настройка параметров вибрации:

Увеличение G-силы / амплитуды: Более агрессивная вибрация (больший ход/амплитуда) может придать частицам больше энергии, помогая разбивать агломераты и отбрасывать материал с поверхности сетки, уменьшая налипание и ослепление. Будьте осторожны, так как чрезмерная сила может повредить сито или разрушить хрупкие материалы.

Оптимизируйте частоту: Хотя увеличение амплитуды является обычным делом, регулировка частоты (скорости) иногда может помочь найти «сладкую точку» для конкретных липких материалов.

Изменить тип/наклон штриха:

Линейный ход: Часто лучше подходит для транспортировки липких материалов по деке.

Круговой/эллиптический ход: Может быть более эффективным на конце подачи для расслоения и разбивания комков, но может быть менее эффективным при транспортировке липкого материала вниз по склону. Некоторые грохоты имеют переменный ход. Регулировка угла хода (на наклонных грохотах) может влиять на скорость движения и глубину слоя.

4. Изменение условий процесса:

Контролируйте скорость подачи: Избегайте перегрузки сита. Более тонкий и равномерный слой обеспечивает лучший доступ частиц к отверстиям сита и снижает давление, которое может вдавить липкие частицы в сетку. Используйте управляемый питатель (вибрационный, ленточный).

Улучшите распределение корма: Обеспечьте равномерное распределение материала по всей ширине деки грохота при его поступлении. Плохое распределение приводит к локальной перегрузке и ослеплению.

Увеличьте угол наклона деки грохота: При более крутом наклоне гравитация используется более эффективно, чтобы стимулировать поток материала через деку, уменьшая время пребывания и вероятность застревания материала.

Используйте распыление воды / мокрое просеивание (если применимо): Если технологический процесс допускает влажный материал, добавление контролируемых водяных распылителей над декой грохота позволяет вымывать мелкие фракции, смазывать частицы и поддерживать сетку в чистом состоянии. Это превращает процесс в промывку/ополаскивание.

Деки грохота с подогревом: Для материалов, липкость которых зависит от температуры (например, восков, некоторых пластмасс, материалов, липких из-за конденсации), подача низковольтного электрического тока на сетку сита может вызвать мягкое нагревание. Это может уменьшить поверхностную влажность или снизить вязкость липких связующих, предотвращая помутнение. Требуется специальное оборудование и соблюдение техники безопасности.

5. Предварительная обработка материала (если возможно):

Сушка: Если липкость обусловлена в первую очередь влажностью, предварительная сушка материала может значительно улучшить просеиваемость.

Охлаждение: Некоторые материалы липнут только в теплом состоянии, поэтому их можно предварительно охладить.

Добавление средств для улучшения текучести: Небольшое количество инертного тонкодисперсного порошка (например, фумированного диоксида кремния, талька, карбоната кальция — если загрязнение допустимо) может покрыть липкие частицы, уменьшая их склонность к агломерации и прилипанию к поверхности.

Кондиционирование/разрушение комков: Если в корме присутствуют крупные, липкие комки, их предварительное дробление до попадания на сито может повысить эффективность.

Ключевые соображения:

Тестирование: В связи с изменчивостью липких материалов настоятельно рекомендуется проводить лабораторные испытания или опытно-промышленные испытания, прежде чем инвестировать в конкретные решения.

Обслуживание: Регулярный осмотр и очистка крайне важны даже при использовании систем защиты от налипания. На боковых пластинах и других неэкранирующих поверхностях все равно может образовываться налет.

Стоимость в сравнении с эффективностью: Решения варьируются от простых регулировок до дорогостоящего специализированного оборудования (например, ультразвуковых систем или деков с подогревом). Выбирайте, исходя из серьезности проблемы и бюджета.

Проконсультируйтесь с производителями: Производители экранов имеют большой опыт работы и могут дать индивидуальные рекомендации, основанные на конкретном материале и области применения.

Систематическое решение этих вопросов позволит вам значительно повысить производительность вибрационных грохотов при работе со сложными липкими материалами. Часто для достижения оптимальных результатов требуется сочетание стратегий.