Cómo separar materiales pegajosos mediante un tamiz vibratorio

La separación de materiales pegajosos plantea un reto importante en las operaciones de cribado, especialmente en sectores como la minería, el reciclaje y la agricultura. Las cribas vibratorias tradicionales suelen tener dificultades para separar materiales pegajosos, húmedos o cohesivos debido al cegamiento de la criba, la acumulación de material y la reducción de la eficacia del cribado.

Sin embargo, con un diseño de criba, técnicas de vibración y tratamientos de superficie adecuados, las cribas vibratorias pueden separar eficazmente incluso los materiales más difíciles de procesar. Conocer los métodos y configuraciones de equipo adecuados es clave para optimizar el rendimiento y minimizar el tiempo de inactividad cuando se trabaja con sustancias pegajosas.

Cómo separar materiales pegajosos mediante un tamiz vibratorio

Para separar eficazmente los materiales pegajosos es necesario modificar la criba, el proceso o, a veces, el propio material. He aquí cómo abordarlo:

1. Selección y configuración de soportes de pantalla:

Medios de cribado autolimpiables: Suele ser la solución más eficaz.

Tamices de poliuretano o caucho: Estos materiales son flexibles. La vibración inherente hace que los filamentos flexibles o aberturas se muevan constantemente, flexionándose y contrayéndose, lo que ayuda a desalojar las partículas pegajosas y a evitar el cegamiento. Se presentan en varias formas de abertura (cuadrada, ranurada, redonda).

Mallas metálicas con elementos flexibles: Algunos diseños de malla metálica incorporan tiras de poliuretano u otros componentes flexibles para conseguir un efecto de autolimpieza similar.

Mallas de alambre de piano / arpa: Compuestas por alambres longitudinales individuales que pueden vibrar independientemente a altas frecuencias. Este movimiento vigoroso e independiente es muy eficaz para evitar el cegamiento con partículas de tamaño cercano y material ligeramente pegajoso. Menos robustas que las de poliuretano.

Mayor apertura (si es posible): Utilizar una apertura ligeramente mayor que la teóricamente necesaria puede reducir a veces el cegamiento, pero esto depende de la especificación aceptable del producto.

Aperturas ranuradas: Las aberturas largas y estrechas a veces pueden manejar mejor los materiales pegajosos que las aberturas cuadradas, especialmente si la forma de las partículas permite el paso. Oriente las ranuras en paralelo al flujo de material.

2. Dispositivos antienceguecimiento:

Se trata de sistemas retroadaptados o empotrados diseñados para despejar activamente la malla:

Bandejas de bolas / Cubiertas de bolas: Se instala una placa perforada debajo de la malla de la criba, creando compartimentos que contienen bolas de caucho o poliuretano. Al vibrar el tamiz, las bolas rebotan agresivamente contra la parte inferior de la malla, desalojando las partículas adheridas. Muy común y eficaz para adherencias moderadas.

Cubiertas deslizantes / Cubiertas anulares: Similares en concepto a las bandejas de bolas, pero utilizan anillos o deslizadores de plástico que se mueven hacia delante y hacia atrás por debajo de la malla, raspando o golpeando las partículas para desprenderlas. Pueden ser eficaces para materiales que podrían atrapar o dañar las bolas.

Sistemas de descolmatado por ultrasonidos: Las vibraciones de alta frecuencia y baja amplitud se transmiten directamente a la malla del tamiz mediante transductores y resonadores. Esta microvibración es extremadamente eficaz para evitar el cegamiento con polvos muy finos y materiales moderadamente pegajosos al romper la tensión superficial y los enlaces estáticos que mantienen las partículas en la malla. Más caro pero muy eficaz para aplicaciones específicas.

3. Ajuste de los parámetros de vibración:

Aumento de la fuerza G / amplitud: Una vibración más agresiva (mayor carrera/amplitud) puede impartir más energía a las partículas, ayudando a romper los aglomerados y arrojar el material fuera de la superficie de la malla, reduciendo la adherencia y el cegamiento. Tenga cuidado, ya que una fuerza excesiva puede dañar la malla o degradar materiales frágiles.

Optimice la frecuencia: Aunque lo normal es una amplitud más alta, ajustar la frecuencia (velocidad) puede ayudar a veces a encontrar un «punto óptimo» para materiales pegajosos específicos.

Cambie el tipo de carrera/ángulo:

Carrera lineal: A menudo es mejor para transportar materiales pegajosos por la plataforma.

Carrera circular/elíptica: Puede ser más eficaz en el extremo de alimentación para estratificar y romper grumos, pero puede ser menos eficaz para transportar material pegajoso cuesta abajo. Algunas cribas ofrecen tipos de carrera variable. El ajuste del ángulo de carrera (en cribas inclinadas) puede influir en la velocidad de desplazamiento y la profundidad del lecho.

4. Modificación de las condiciones del proceso:

Controle la velocidad de alimentación: Evite sobrecargar el tamiz. Una profundidad de lecho más fina y uniforme permite que las partículas accedan mejor a las aberturas de la criba y reduce la presión que puede forzar a las partículas pegajosas a entrar en la malla. Utilice un alimentador controlado (vibratorio, cinta).

Mejore la distribución de la alimentación: Asegúrese de que el material se distribuye uniformemente por toda la anchura de la plataforma de la criba a medida que entra. Una mala distribución provoca sobrecargas localizadas y cegamiento.

Aumente el ángulo de la plataforma de cribado: Una inclinación más pronunciada utiliza la gravedad de forma más eficaz para estimular el flujo de material a través de la plataforma, reduciendo el tiempo de permanencia y la posibilidad de que el material se adhiera.

Utilice agua pulverizada / tamizado húmedo (si procede): Si el proceso permite el paso de material húmedo, la adición de barras de pulverización de agua controlada por encima de la plataforma de la criba puede lavar los finos, lubricar las partículas y mantener la malla limpia. Esto lo convierte en una operación de lavado/enjuague.

Cubiertas de criba calentadas: En el caso de materiales cuya pegajosidad depende de la temperatura (por ejemplo, ceras, algunos plásticos, materiales pegajosos por condensación), la aplicación de corriente eléctrica de bajo voltaje a la malla de la criba puede generar un calor suave. Esto puede reducir la humedad de la superficie o disminuir la viscosidad de los aglutinantes pegajosos, evitando el cegamiento. Requiere equipo especializado y consideraciones de seguridad.

5. Pretratamiento del material (si es posible):

Secado: Si la pegajosidad se debe principalmente a la humedad, el presecado del material puede mejorar significativamente la tamizabilidad.

Enfriamiento: Algunos materiales son pegajosos sólo cuando están calientes; enfriarlos previamente puede ayudar.

Añadir ayudas de flujo: Pequeñas cantidades de polvos finos inertes (como sílice pirógena, talco, carbonato cálcico, si la contaminación es aceptable) pueden recubrir las partículas pegajosas, reduciendo su tendencia a aglomerarse y adherirse a las superficies.

Acondicionamiento/Rompimiento de grumos: Si hay grumos grandes y pegajosos en el pienso, romperlos antes de que lleguen a la criba puede mejorar la eficacia.

Consideraciones clave:

Pruebas: Debido a la variabilidad de los materiales pegajosos, se recomienda encarecidamente realizar pruebas de laboratorio o ensayos a escala piloto antes de invertir en soluciones específicas.

Mantenimiento: La inspección y limpieza periódicas son cruciales, incluso con sistemas antiobstrucción. Pueden producirse acumulaciones en las placas laterales y otras superficies no cribantes.

Coste frente a eficacia: Las soluciones van desde simples ajustes hasta costosos equipos especializados (como sistemas ultrasónicos o cubiertas calefactadas). Elija en función de la gravedad del problema y del presupuesto.

Consulte a los fabricantes: Los fabricantes de pantallas tienen una amplia experiencia y pueden ofrecerle recomendaciones personalizadas basadas en su material y aplicación específicos.

Si se abordan sistemáticamente estos puntos, se puede mejorar significativamente el rendimiento de las cribas vibratorias cuando se manipulan materiales pegajosos difíciles. A menudo, se requiere una combinación de estrategias para obtener resultados óptimos.