Каковы рекомендации по техническому обслуживанию линейного вибросита?

Техническое обслуживание линейного вибросита имеет решающее значение для его оптимальной производительности, долговечности и надежности. Регулярное техническое обслуживание помогает предотвратить поломки, сокращает время простоя и продлевает срок службы оборудования.

Регулярное плановое техническое обслуживание — залог долговечности. Вот типичный график, который вы можете адаптировать к вашим конкретным условиям эксплуатации (например, увеличить частоту для высокоабразивных материалов или круглосуточную работу).

Техническое обслуживание линейного вибрационного грохота

I. Регулярные проверки (ежедневные, еженедельные, ежемесячные, ежегодные):

Ежедневно:

Проведите визуальный осмотр окружающей среды машины и самой машины на предмет наличия признаков скопления материала, слеживания или ослабленных компонентов.

Проверьте систему крепления и защитные ограждения, убедившись, что они надежно закреплены и не имеют повреждений.

Визуально проверьте экранную среду (сетку, панели) на чистоту, надлежащее натяжение и любые признаки износа, разрывов или повреждений.

Проверьте подшипники привода на предмет надлежащей смазки и целостности смазочных линий, отметив любую избыточную утечку смазки.

Прислушайтесь к любым необычным шумам во время работы.

Еженедельно:

Проверьте центральную систему смазки (если она есть) на предмет засорения смазочных линий или утечек.

Проверьте температуру подшипников после того, как машина проработает не менее четырех часов, с помощью инфракрасного термометра.

Проверьте вибратор и все болты на предмет ослабления.

Проверьте резиновые пружины на предмет повреждений.

Ежемесячно:

Проверьте приводные клиновые ремни и приводные системы на предмет износа, натяжения и утечек. Замените изношенные, поврежденные или отсутствующие клиновые ремни в комплекте.

Проведите тщательный осмотр всех болтовых соединений, затяните ослабленные болты и замените все отсутствующие крепежные элементы.

Проверьте конструкцию рамы экрана и сварные швы на наличие трещин. Если обнаружены трещины, очистите поверхность, просверлите отверстия на концах, чтобы предотвратить расширение, зачистите канавку, предварительно нагрейте и отремонтируйте сварной шов (обеспечьте проникновение и отшлифуйте плоскость после сварки). При необходимости добавьте усиливающие пластины, избегая отверстий или сварочных принадлежностей на раме экрана, чтобы предотвратить концентрацию напряжения.

Ежегодно:

Проведите капитальный ремонт вибратора: полностью разберите для очистки. Замените подшипники качения, если они изъедены или сломаны. При повторной сборке убедитесь, что положения эксцентрикового блока вибратора сохраняют ту же фазу.

Рассмотрите возможность проведения профессиональной оценки (например, услуга PROcheck).

II. Основные методы обслуживания:

Смазка:

Правильная смазка необходима для бесперебойной работы. Регулярно смазывайте подшипники, приводные механизмы и другие движущиеся части в соответствии с рекомендациями производителя.

Используйте подходящую смазку (например, 2# литиевую смазку зимой, 3# литиевую смазку летом) и наносите в рекомендуемых количествах. Избегайте переполнения.

Для вибровозбудителей обычно впрыскивайте масло раз в неделю (300-600 мл).

Для шлицевых соединений в муфтах впрыскивайте масло каждые 1200 часов работы.

Если подшипники перегреваются, проверьте недостаточность/избыток смазки, неправильное качество смазки или давление сальника на внешнее кольцо.

Затяните ослабленные компоненты:

Вибрация может привести к ослаблению болтов, гаек и крепежных деталей. Регулярно проверяйте и затягивайте все компоненты, особенно экранные панели, зажимные системы и крепления двигателя, чтобы сохранить структурную целостность и предотвратить чрезмерные вибрации. На ранних стадиях эксплуатации ежедневно проверяйте болты.

Используйте высокопрочные болты и контргайки, наносите жидкость, препятствующую ослаблению, и рассмотрите возможность использования пружинных дисков, препятствующих ослаблению, и полиуретановых резиновых втулок для предотвращения износа.

Очистка сита:

Регулярно очищайте поверхность сита, чтобы удалить скопления материала, мусор или засоры с помощью щетки, воздуходувки или распылителя воды (в зависимости от среды сита и материала). Это обеспечивает эффективное просеивание и предотвращает избыточный вес, который нагружает сито.

Замените изношенные или поврежденные компоненты:

Незамедлительно замените изношенные, порванные или поврежденные среды сита (проволочную сетку, панели).

Замените изношенные или поврежденные подшипники, приводные ремни, пружины и компоненты подвески (пружины, резиновые опоры), чтобы предотвратить отказ оборудования и поддерживать оптимальную производительность. При замене пружин убедитесь, что новые пружины имеют те же характеристики, и заменяйте симметричные пружины одновременно, чтобы избежать изменения амплитуды. Резиновые пружины обычно служат 15-20 месяцев.

Балансировка:

Для обеспечения плавной работы может потребоваться периодическая балансировка, поскольку неравномерное распределение веса может привести к чрезмерной вибрации. Ознакомьтесь с рекомендациями производителя или обратитесь за профессиональной помощью.

Убедитесь, что пружинные опоры находятся в одной горизонтальной плоскости, а сжатие пружины постоянно.

Отрегулируйте углы противовеса, чтобы они были постоянными.

Соблюдайте рекомендации производителя:

Всегда следуйте конкретным рекомендациям для вашей модели линейного вибросита относительно интервалов технического обслуживания, смазки и других требований.

Обучение и образование:

Обеспечивайте адекватное обучение операторов и обслуживающего персонала по правильной эксплуатации, техническому обслуживанию, потенциальным опасностям и процедурам безопасности. Поощряйте оперативное сообщение о проблемах.

III. Предотвращение распространенных проблем:

Ненормальный поток материала:

Убедитесь, что жесткость корпуса сита достаточна, а горизонтальный уровень точен.

Проверьте, нет ли ослабленных соединительных болтов и поврежденной сетки сита.

Обеспечьте равномерную и непрерывную подачу, избегая перегрузки.

Отрегулируйте эксцентриковые блоки по мере необходимости для оптимизации движения материала.

Невозможно запустить или малая амплитуда:

Проверьте наличие электрических препятствий, поврежденных вибрационных двигателей или недостаточного напряжения.

Удалите чрезмерное скопление материала на поверхности сита.

Очистите и отремонтируйте вибратор, если смазка сгустилась или скопилась.

Отрегулируйте положение блока утяжеления эксцентрикового вала или субэксцентрикового блока.

Перегрев подшипника:

Убедитесь в надлежащей смазке (количество и качество).

Убедитесь, что между сальником и наружным кольцом подшипника есть зазор для отвода тепла.

Не допускайте попадания шлама в торцевую крышку подшипника, регулярно проверяя и заменяя уплотнительные кольца.

Своевременно заменяйте поврежденные подшипники.

Низкое качество просеивания:

Очистите засоренные отверстия сита и отрегулируйте количество распыляемой воды и наклон сита.

Отремонтируйте или замените сильно изношенную сетку сита.

Отрегулируйте ширину загрузочного желоба для равномерного распределения материала.

Убедитесь, что направление движения эксцентриковых блоков находится в одной фазе для линейных вибрационных сит.

Трещины (боковая пластина, балка, рама сита, выпускное отверстие):

Не допускайте длительной работы на критических частотах.

Регулярно затягивайте высокопрочные болты.

Замените сильно деформированные пружины.

Убедитесь, что погрешность веса эксцентрикового блока минимальна.

Укрепите тонкостенные трубки, добавьте ребра или утолщите боковые пластины, если необходимо.

Избегайте внезапных отключений при большой нагрузке.

Убедитесь в надлежащей работе системы демпфирования.

Применяя эти советы по техническому обслуживанию, вы можете значительно повысить эффективность, продлить срок службы и обеспечить безопасную работу вашего линейного вибрационного сита.