Что делать, если линейный вибросито разряжается медленно? Подробное объяснение причин и решения

Медленная выгрузка из линейного вибрационного грохота является распространенной проблемой, которая может значительно снизить эффективность просеивания и общую производительность завода. Это означает, что материал не перемещается по деке грохота и не сходит с нее так быстро, как следовало бы.

Причины и решения медленной разгрузки линейного вибрационного грохота

I. Причины, связанные с сеткой экрана и настилом:

Засорение или застревание сетки сита:

Причина: мелкие частицы застревают в отверстиях сетки сита (засорение), или частицы близкого размера застревают в отверстиях (засорение). Это уменьшает эффективную открытую площадь, замедляя прохождение материала меньшего размера и вызывая накопление и медленный выброс материала большего размера.

Решение:

Регулярная очистка: вручную очищайте сетку щетками, мойками высокого давления или воздушными пиками.

Устройства против засорения: установите под сеткой сита прыгающие шарики, скользящие кольца или полиуретановые звезды. Они непрерывно ударяют по сетке снизу, выбивая застрявшие частицы.

Ультразвуковые системы удаления засоров: для очень мелких или сложных материалов ультразвуковые системы вибрируют сетку на высоких частотах, предотвращая засорение.

Самоочищающаяся сетка: используйте специализированные экранные среды с гибкими проводами, которые вибрируют независимо, чтобы выбивать частицы.

Отрегулируйте натяжение сетки: убедитесь, что сетка правильно натянута. Провисание сетки может усугубить засорение.

Неправильная апертура сетки (размер отверстий):

Причина: Если отверстия сетки слишком малы для желаемого разделения или для основной массы материала, материал будет обрабатываться медленно.

Решение:

Переоцените применение: Убедитесь, что выбранный размер сетки соответствует характеристикам материала и желаемой точке резки.

Рассмотрите более грубую сетку: Если это возможно и приемлемо для продукта, используйте немного большее отверстие сетки.

Изношенная или поврежденная сетка:

Причина: Порванная, растянутая или чрезмерно изношенная сетка может потерять натяжение, провиснуть и иметь неравномерные отверстия. Это может привести к скоплению материала в областях и неэффективной транспортировке.

Решение:

Осмотр и замена: Регулярно проверяйте сетку на предмет износа. При необходимости заменяйте поврежденные секции или всю панель сетки.

Недостаточная площадь просеивания:

Причина: сито может быть слишком маленьким для объема материала, подаваемого на него, что приводит к перегрузке.

Решение:

Уменьшите скорость подачи: если возможно, уменьшите количество материала, подаваемого на сито.

Увеличьте размер сита: если скорость подачи нельзя уменьшить, может потребоваться большее сито или дополнительное сито.

Провисание сетки сита:

Причина: неправильное натяжение или износ могут привести к провисанию сетки. Материал скапливается в провисших областях, замедляя его продвижение.

Решение:

Правильное натяжение: убедитесь, что все натяжные болты и механизмы правильно отрегулированы в соответствии со спецификациями производителя.

Опорные планки: проверьте, достаточно ли опорных планок под сеткой и находятся ли они в хорошем состоянии.

II. Причины, связанные с параметрами вибрации:

Неправильный ход (амплитуда):

Причина: если ход (расстояние, на которое сито перемещается при каждой вибрации) слишком мал, материал не будет эффективно подниматься и выбрасываться вперед, особенно более грубые или тяжелые материалы.

Решение:

Отрегулируйте эксцентриковые грузы: большинство линейных сит позволяют регулировать ход путем добавления или удаления противовесов на вибрационных двигателях или возбудителе. Обратитесь к руководству.

Проверьте состояние двигателя: неисправный двигатель может не достигать полной мощности, что снижает ход.

Неправильная частота (скорость/об/мин):

Причина: если частота вибрации слишком низкая, материал не будет получать достаточно «толчков» в минуту для эффективного перемещения.

Решение:

Проверьте скорость двигателя: убедитесь, что двигатели работают на указанных оборотах. На это могут влиять настройки частотно-регулируемого привода или проблемы с питанием.

Регулировка частотно-регулируемого привода: если используется частотно-регулируемый привод, убедитесь, что он настроен правильно.

Неправильный угол наклона (угол вибрации):

Причина: линейные сита вибрируют под определенным углом относительно деки сита (обычно 30-60 градусов, часто 45 градусов). Если этот угол слишком пологий, материал не будет эффективно транспортироваться вперед.

Если он слишком крутой, он может подпрыгивать слишком высоко и не двигаться вперед быстро.

Решение:

Отрегулируйте положение возбудителя/двигателя: некоторые сита позволяют регулировать угол возбудителя относительно корпуса сита. Ознакомьтесь с руководством.

Проверьте вращение двигателя (для двухмоторных возбудителей): убедитесь, что оба двигателя вращаются в противоположных направлениях и правильно синхронизированы. Если один двигатель выходит из строя или вращается в обратном направлении, линейное движение будет нарушено.

Недостаточная или несбалансированная вибрация:

Причина: изношенные подшипники в двигателях/возбудителях, ослабленные крепежные болты, сломанные пружины или неисправный двигатель могут привести к снижению или неравномерности вибрации.

Решение:

Осмотрите и замените подшипники: прислушайтесь к необычным шумам и проверьте на перегрев.

Затяните крепления: убедитесь, что все болты двигателя и возбудителя надежно затянуты.

Осмотрите и замените пружины: сломанные или усталые опорные пружины будут гасить вибрацию.

Проверьте синхронизацию двигателя: для сеток с двумя двигателями убедитесь, что они синхронизированы.

III. Причины, связанные с характеристиками материала:

Высокое содержание влаги:

Причина: влажный или липкий материал имеет тенденцию к агломерации, засорению сита и препятствует свободному течению.

Решение:

Предварительная сушка: если это возможно, высушите материал перед просеиванием.

Выбор ситовой среды: используйте полиуретановые или резиновые сетки, которые могут иметь лучшие антипригарные свойства, чем проволочная сетка для некоторых материалов.

Устройства против засорения: как упоминалось выше, они имеют решающее значение для липких материалов.

Подогреваемые деки сита: в некоторых случаях подогреваемые деки могут уменьшить прилипание.

Липкий или связный материал:

Причина: подобно высокой влажности, естественно липкие материалы (например, глины, некоторые порошки) будут прилипать к поверхности сита.

Решение:

Специализированные ситовые среды: полиуретановые, резиновые или антипригарные покрытия.

Агрессивное антизасорение: могут потребоваться ультразвуковые системы.

Добавки, улучшающие текучесть: рассмотрите возможность добавления небольшого количества добавок, улучшающих текучесть, если качество продукта позволяет.

IV. Причины, связанные с эксплуатационными и установочными факторами:

Перегрузка:

Причина: подача слишком большого количества материала на сито превышает его производительность. Глубина слоя становится слишком большой для эффективной стратификации и транспортировки.

Решение:

Уменьшите скорость подачи: отрегулируйте оборудование на входе или используйте питатель для управления потоком материала.

Обеспечите равномерное распределение подачи: равномерно распределите материал по ширине сита.

Неправильный угол наклона сита:

Причина: линейные сита обычно устанавливаются под небольшим уклоном (например, 0–10 градусов, часто около 5 градусов), чтобы способствовать потоку материала. Если поверхность слишком ровная или даже слегка наклонная (для обезвоживания используется наклон вверх, но обычно просеивание осуществляется под уклон), материал будет двигаться медленно.

Решение:

Отрегулируйте наклон: проверьте и отрегулируйте угол установки сита в соответствии с рекомендациями производителя для вашего конкретного применения.

Препятствие в точке выгрузки:

Причина: материал, скопившийся в разгрузочном желобе или последующем оборудовании, может помешать свободному выходу материала из грохота.

Решение:

Устраните препятствия: убедитесь, что разгрузочные желоба свободны, расположены под правильным углом и имеют достаточный размер.

Проверьте последующее оборудование: убедитесь, что последующие конвейеры или процессы могут справиться с выходом грохота.

Неравномерное распределение подачи:

Причина: если материал подается только на одну сторону или в небольшую часть грохота, эта область становится перегруженной, а другие части недоиспользуются, что приводит к неэффективному просеиванию и медленной общей выгрузке.

Решение:

Установите/отрегулируйте загрузочный желоб или распределитель: убедитесь, что устройство подачи равномерно распределяет материал по всей ширине деки грохота.

Действия по устранению неполадок — общий подход:

Безопасность прежде всего: всегда блокируйте и маркируйте оборудование перед любым осмотром или обслуживанием.

Наблюдение: наблюдайте за работой сита (с безопасного расстояния). Отмечайте, где скапливается материал, как он движется и есть ли необычные шумы.

Ознакомьтесь с руководством: обратитесь к руководству по устранению неисправностей и спецификациям производителя.

Сначала проверьте самые простые вещи:

Чиста ли сетка сита?

Есть ли какие-либо очевидные повреждения?

Чист ли разгрузочный желоб?

Систематический осмотр:

Сетка: состояние, натяжение, отверстие.

Вибрация: почувствуйте вибрацию (осторожно), прислушайтесь к странным звукам, проверьте температуру двигателя, проследите за ходом (если возможно, с помощью стробоскопа или путем наблюдения за материалом).

Система привода: ремни (если есть), муфты двигателя, вращение двигателя.

Структура: пружины, крепежные болты.

Подача и разгрузка: равномерность подачи, препятствия.

Параметры измерения: если у вас есть инструменты, измерьте ход, обороты в минуту и ​​угол наклона сита.

Вносите по одному изменению за раз: при внедрении решений изменяйте по одной переменной за раз, чтобы изолировать эффект.

Систематически разбирая эти потенциальные причины и решения, вы сможете определить и устранить причину медленного разряда вашего линейного вибрационного сита. Если проблема не устранена, рекомендуется обратиться к производителю сита или к специализированному специалисту по обслуживанию.