¿Qué hacer si la criba vibratoria lineal descarga lentamente? Explicación detallada de las causas y soluciones.

La descarga lenta de una criba vibratoria lineal es un problema común que puede reducir significativamente la eficiencia del cribado y la productividad general de la planta. Esto significa que el material no se mueve a través de la plataforma de cribado ni sale de ella con la rapidez necesaria.

Razones y soluciones para la descarga lenta de la criba vibratoria lineal

I. Razones relacionadas con la malla y la plataforma de la pantalla:

Obstrucción o Atascamiento de la Malla de la Criba:

Motivo: Las partículas finas se atascan en las aberturas de la malla de la criba (obstrucción), o las partículas de tamaño similar se atascan en ellas (atascamiento). Esto reduce el área abierta efectiva, ralentizando el paso de material de tamaño inferior y provocando que el material de tamaño superior se acumule y descargue lentamente.

Solución:

Limpieza regular: Limpie la malla manualmente con cepillos, hidrolimpiadoras o lanzas de aire.

Dispositivos Antiobstrucción: Instale bolas de rebote, anillos deslizantes o estrellas de poliuretano debajo de la malla de la criba. Estos golpean continuamente la malla desde abajo, desprendiendo las partículas atascadas.

Sistemas Ultrasónicos de Desobstrucción: Para materiales muy finos o difíciles, los sistemas ultrasónicos hacen vibrar la malla a altas frecuencias, evitando la obstrucción.

Malla Autolimpiable: Utilice mallas especializadas con alambres flexibles que vibran de forma independiente para desalojar las partículas.

Ajuste de la Tensión de la Malla: Asegúrese de que la malla esté correctamente tensada. Una malla combada puede agravar la obstrucción.

Abertura de malla incorrecta (tamaño de la abertura):

Motivo: Si las aberturas de la malla son demasiado pequeñas para la separación deseada o para el volumen del material, el material se procesará lentamente.

Solución:

Reevaluar la aplicación: Asegurarse de que el tamaño de malla elegido sea adecuado para las características del material y el punto de corte deseado.

Considerar una malla más gruesa: Si es posible y aceptable para el producto, utilizar una abertura ligeramente mayor.

Malla de la criba desgastada o dañada:

Motivo: Una malla rota, estirada o excesivamente desgastada puede perder su tensión, combarse y presentar aberturas irregulares. Esto puede provocar la acumulación de material en ciertas áreas y un transporte ineficiente.

Solución:

Inspeccionar y reemplazar: Inspeccionar periódicamente la malla para detectar desgaste. Reemplazar las secciones dañadas o todo el panel de malla según sea necesario.

Área de cribado insuficiente:

Motivo: La criba podría ser demasiado pequeña para el volumen de material que se alimenta, lo que provoca una sobrecarga.

Solución:

Reducir la velocidad de alimentación: Si es posible, reduzca la cantidad de material que se alimenta a la criba.

Aumentar el tamaño de la criba: Si no se puede reducir la velocidad de alimentación, podría ser necesario un tamiz más grande o uno adicional.

Malla de la criba combada:

Motivo: Un tensado inadecuado o el desgaste pueden provocar que la malla se combe. El material se acumula en las zonas combadas, lo que ralentiza su avance.

Solución:

Tensado correcto: Asegúrese de que todos los pernos y mecanismos de tensado estén correctamente ajustados según las especificaciones del fabricante.

Barras de soporte: Compruebe que las barras de soporte debajo de la malla sean adecuadas y estén en buen estado.

II. Razones relacionadas con los parámetros de vibración:

Recorrido incorrecto (amplitud):

Motivo: Si el recorrido (la distancia que recorre la criba con cada vibración) es demasiado pequeño, el material no se elevará ni se proyectará eficazmente, especialmente los materiales más gruesos o pesados.

Solución:

Ajuste de los pesos excéntricos: La mayoría de las cribas lineales permiten ajustar el recorrido añadiendo o quitando contrapesos en los motores vibradores o en el excitador. Consulte el manual.

Verifique el estado del motor: Un motor defectuoso podría no alcanzar la potencia máxima, lo que reduce el recorrido.

Frecuencia incorrecta (velocidad/RPM):

Motivo: Si la frecuencia de vibración es demasiado baja, el material no recibirá suficientes impulsos por minuto para desplazarse eficientemente.

Solución:

Verifique la velocidad del motor: Asegúrese de que los motores funcionen a las RPM especificadas. Esto puede verse afectado por la configuración del variador de frecuencia (VFD) o por problemas de alimentación.

Ajuste del VFD: Si se utiliza un variador de frecuencia (VFD), asegúrese de que esté configurado correctamente.

Ángulo de proyección incorrecto (ángulo de vibración):

Motivo: Las cribas lineales vibran en un ángulo específico con respecto a la plataforma de la criba (normalmente de 30 a 60 grados, a menudo de 45 grados). Si este ángulo es demasiado plano, el material no se transportará eficazmente.

Si es demasiado inclinado, podría rebotar demasiado y no avanzar rápidamente.

Solución:

Ajustar la posición del excitador/motor: Algunas cribas permiten ajustar el ángulo del excitador con respecto al cuerpo de la criba. Consulte el manual.

Comprobar la rotación del motor (para excitadores de motor doble): Asegúrese de que ambos motores giren en direcciones opuestas y estén correctamente sincronizados. Si un motor falla o gira en sentido inverso, el movimiento lineal se verá afectado.

Vibración insuficiente o desequilibrada:

Motivo: Los rodamientos desgastados en los motores/excitadores, los pernos de montaje sueltos, los resortes rotos o un motor defectuoso pueden provocar una vibración reducida o desigual.

Solución:

Inspeccionar y reemplazar los rodamientos: Preste atención a ruidos inusuales y compruebe si hay sobrecalentamiento.

Apretar los soportes: Asegúrese de que todos los pernos del motor y del excitador estén bien fijados.

Inspeccionar y reemplazar los resortes: Los resortes de soporte rotos o desgastados amortiguan la vibración.

Verificar la sincronización del motor: En las pantallas con dos motores, asegúrese de que estén sincronizados.

III. Razones relacionadas con las características del material:

Alto contenido de humedad:

Razón: El material húmedo o pegajoso tiende a aglomerarse, obstruir la malla y dificultar el flujo libre.

Solución:

Presecado: Si es posible, seque el material antes del cribado.

Elección del material de cribado: Utilice mallas de poliuretano o caucho, que pueden tener mejores propiedades antiadherentes que la malla metálica para algunos materiales.

Dispositivos antiadherentes: Como se mencionó anteriormente, estos son cruciales para materiales pegajosos.

Placas de cribado calefactadas: En algunas aplicaciones, las placas calefactadas pueden reducir la adherencia.

Material pegajoso o cohesivo:

Razón: Al igual que con la alta humedad, los materiales naturalmente pegajosos (por ejemplo, arcillas, algunos polvos) se adhieren a la superficie de la malla.

Solución:

Material de cribado especializado: Poliuretano, caucho o recubrimientos antiadherentes.

Antiadherente agresivo: Podrían ser necesarios sistemas ultrasónicos.

Auxiliares de flujo: considere agregar pequeñas cantidades de agentes promotores de flujo si la calidad del producto lo permite.

IV. Razones relacionadas con factores operativos y de instalación:

Sobrealimentación:

Motivo: La alimentación excesiva de material sobre la criba sobrepasa su capacidad. El lecho se vuelve demasiado profundo para una estratificación y transporte eficientes.

Solución:

Reducir la velocidad de alimentación: Ajustar el equipo de entrada o utilizar un alimentador para controlar el flujo de material.

Garantizar una distribución uniforme de la alimentación: Extender el material uniformemente a lo ancho de la criba.

Ángulo de inclinación incorrecto de la criba:

Motivo: Las cribas lineales suelen instalarse con una ligera inclinación (p. ej., de 0 a 10 grados, a menudo alrededor de 5 grados) para facilitar el flujo del material. Si es demasiado plana o incluso ligeramente inclinada (para aplicaciones de deshidratación, se utiliza una inclinación ascendente, pero en el cribado general es descendente), el material se moverá lentamente.

Solución:

Ajustar la inclinación: Comprobar y ajustar el ángulo de instalación de la criba según las recomendaciones del fabricante para su aplicación específica.

Obstrucción en el punto de descarga:

Motivo: La acumulación de material en la tolva de descarga o en el equipo aguas abajo puede impedir que el material salga libremente de la criba.

Solución:

Eliminar obstrucciones: Asegurarse de que las tolvas de descarga estén despejadas, tengan el ángulo y el tamaño adecuados.

Revisar el equipo aguas abajo: Asegurarse de que los transportadores o procesos aguas abajo puedan manejar la salida de la criba.

Distribución desigual de la alimentación:

Motivo: Si el material se alimenta solo a un lado o a una pequeña sección de la criba, esa área se sobrecarga mientras que otras partes se subutilizan, lo que resulta en un cribado ineficiente y una descarga general lenta.

Solución:

Instalar/Ajustar la tolva de alimentación o el esparcidor: Asegurarse de que el sistema de alimentación distribuya el material uniformemente a lo largo de todo el ancho de la plataforma de la criba.

Pasos para la solución de problemas: un enfoque general:

Seguridad ante todo: Bloquee y etiquete siempre el equipo antes de cualquier inspección o mantenimiento.

Observación: Observe la criba en funcionamiento (desde una distancia segura). Observe dónde se acumula el material, cómo se mueve y cualquier ruido inusual.

Consulte el manual: Consulte la guía de solución de problemas y las especificaciones del fabricante.

Primero, verifique lo más sencillo:

¿Está limpia la malla de la criba?

¿Hay algún daño evidente?

¿Está despejado el conducto de descarga?

Inspección sistemática:

Malla: Estado, tensión, apertura.

Vibración: Sienta la vibración (con atención), escuche si hay ruidos extraños, verifique la temperatura del motor, observe el patrón de recorrido (si es posible con luz estroboscópica o observando el material).

Sistema de transmisión: Correas (si las hay), acoplamientos del motor, rotación del motor.

Estructura: Resortes, pernos de montaje.

Alimentación y descarga: Uniformidad de la alimentación, obstrucciones.

Parámetros de medición: Si dispone de las herramientas, mida el recorrido, las RPM y el ángulo de la criba.

Realice un cambio a la vez: Al implementar soluciones, modifique una variable a la vez para aislar el efecto.

Al analizar sistemáticamente estas posibles causas y soluciones, podrá identificar y corregir el motivo de la descarga lenta de su criba vibratoria lineal. Si el problema persiste, se recomienda contactar al fabricante de la criba o a un técnico de servicio especializado.