В чем причины перемешивания линейного грохота? Причины и решения

Линейный вибрационный грохот может обеспечить многослойное грохочение. Его функция состоит в том, чтобы отсеивать и классифицировать материалы, которые необходимо проверять. Однако, если есть проблема со смешиванием, если проблема обнаружена на ранней стадии, ее можно решить вовремя. Если проблема будет обнаружена поздно, тогда роль вибросита будет бессмысленной, и было проделано много бесполезной работы, поэтому знание причин смешивания линейных вибрационных грохотов является ключом к решению проблемы.

Причины смешивания линейного грохота

1. Причины использования уплотнительной ленты

(1) Деформация уплотнительной ленты

Деформация или разрыв уплотнительной ленты могут легко вызвать перемешивание линейного вибросита. Рама сита и корпус сита вибросита снабжены уплотнительными лентами для герметизации. Обычно используются уплотнительные ленты из натурального каучука и силикагеля. После использования вибросита в течение определенного периода времени уплотнительные ленты деформируются или ломаются, что может привести к смешиванию.

(2) Уплотнительная полоса не плотно закрыта.

Есть три возможности для герметизации уплотнительной ленты: уплотнительная полоса не совпадает с линейным вибрационным грохотом; плохое качество уплотнительной ленты; он не устанавливается должным образом во время установки, что приводит к появлению уплотнительной ленты во время использования и плохой герметичности.

2. Накопление материала на поверхности экрана.

Поверхность экрана имеет длительное скопление материалов и даже засорение сеткой. Поверхность экрана линейного вибрационного грохота обычно состоит из плетеной проволочной сетки с фиксированным отверстием, которое выполняет работу по просеиванию. Если имеет место длительное накопление материалов на поверхности экрана или явление блокировки экрана, вес скопившегося материала плюс вибрационное экранирование. Направляющая сила в сочетании с возбуждающей силой машины будет давить на частицы материала, которые соответствовать требованиям к просеиванию, чтобы сжать отверстия сита, деформировать отверстия сита и ослабить сито, и тогда произойдет явление смешивания материала.

3. Сломанный экран

Экран вибрационного грохота является уязвимой частью, и различные материалы для грохочения имеют разное истирание на экране. Непрерывная работа экрана при довольно большой нагрузке на экран, из-за чего экран будет поврежден и легко появится. Условия смешивания: сито сломано из-за длительного использования, что приводит к смешиванию.

4. Материал беговой дорожки неправильный.

Бегущая дорожка материала на поверхности экрана неправильная, в результате чего материал мелких частиц и материал крупных частиц не может быть полностью классифицирован, а материал крупных частиц и материал мелких частиц смешиваются вместе, что приводит к явлению смешивания.

5. Сила возбуждения двигателя слишком мала.

Величина возбуждающей силы вибрации двигателя напрямую влияет на просеивание материалов. Если есть смесь материалов, возможно, что возбуждающая сила слишком мала, и материалы не разделены полностью. Эта ситуация в основном вызвана более длительным временем использования двигателя вибросита. Давно пора менять мотор.

6. Входной патрубок расположен близко к краю рамки экрана.

Линейный вибрационный грохот опирается на экран, закрепленный сетчатой рамой в сетчатой коробке, для просеивания материала. Пользователи, знакомые со структурой линейного вибрирующего экрана и методом фиксации сетчатого каркаса, могут обнаружить, что на сетчатом каркасе экрана и краю экранного блока есть зазоры. Если край рамы порта подачи на заднем конце порта подачи близок, а объем подачи слишком велик, можно легко заставить небольшое количество порошкообразных частиц перескочить в зазор между задней перегородкой вибрирующего устройства. экран и рама экрана, в результате чего смешиваются верхний и нижний материалы.

7. Рамка экрана не вытягивается вперед.

Поскольку линейные вибрационные грохоты часто должны удовлетворять потребности пользователей в грохочении при крупносерийном производстве, размер фюзеляжа часто бывает большим и средним размером 2 м или более. Размер рамы экрана вибросита также увеличивается в соответствии с размером корпуса. В то же время, чтобы обеспечить удобство замены экрана и облегчить установку и снятие рамы экрана, линейный вибрационный грохот спроектирован со свободным пространством 2 см на передней панели. Следовательно, если борт по обеим сторонам рамки экрана не растягивается вперед после замены экрана, материал, вероятно, прыгнет под углом борта в рамке экрана и попадет в разряд, не будучи экранированным вибрирующим экраном. Кормление рта, производит явление смешивания.

Решение для смешивания линейного виброгрохота

1. Проверьте степень уплотнения рамы вибросита и корпуса сита, рамы сита и рамы сита. Если уплотнение не герметичное, рекомендуется использовать уплотнительную ленту для уплотнения или замены рамки экрана. При использовании вибросита пользователь должен регулярно проверять использование уплотнительной ленты и вовремя заменять ее, если она повреждена.

2. Что касается проблемы изменения угла вибрационного двигателя, угол двигателя можно регулировать в соответствии с ситуацией просеивания материала, чтобы изменить беговую дорожку материала на поверхности экрана и повысить точность просеивания. Обычно угол наклона вибрационного грохота устанавливается на 65 градусов на заводе.

3. Правильно отрегулируйте силу возбуждения двигателя или замените его новым.

4. В процессе производства проверьте, не поврежден ли экран. Если будет обнаружено, что он поврежден, его следует вовремя заменить. Для обеспечения качества просматриваемых материалов.

5. Выберите экран хорошего качества, регулярно проверяйте его использование и износ, чтобы максимально избежать его повреждения.

Выше приведены причины смешивания линейного вибрационного грохота. Основными причинами являются деформация уплотнительной ленты или отсутствие уплотнения, накопление материалов на экране в течение длительного времени, повреждение экрана или длительное использование, а сила возбуждения двигателя слишком мала. И т.д., это все причины смешивания.

Если вы хотите решить проблему смешения, вам нужно начать с причин, таких как время от времени проверять степень герметичности вибросита. Hiside специализируется на производстве горнодобывающих вибрационных грохотов с высокой эффективностью грохочения и высокой прочностью, и они были протестированы и запущены перед отправкой с завода, чтобы гарантировать качество продукции.