En muchas industrias de producción, las cribas vibratorias son equipos de cribado de materiales muy eficientes, pero en el proceso de uso a largo plazo, es inevitable que la criba se desgaste, por lo que es necesario reemplazarla y reinstalarla. Aquí está la clasificación para todos: El método de instalación y las precauciones del filtro de pantalla vibratoria, espero que pueda ser útil para todos.

Método de instalación del filtro de pantalla vibrante.

1. Retire el marco de la red de la maquinaria de procesamiento, coloque la red boca abajo, colóquela en el anillo de PU y haga rebotar la pelota;
2. Instale la cinta de sellado uniformemente alrededor de la criba vibratoria de la maquinaria de procesamiento;
3. Instale el conjunto de la pantalla y colóquelo plano en el marco inferior de la pantalla vibratoria de la máquina de procesamiento;
4. Extienda la malla fina uniformemente sobre la criba vibratoria;
5. Retire el marco del medio, presione hacia abajo la pantalla suave y uniformemente, y el puerto de descarga del marco de la pantalla de la máquina de procesamiento se puede colocar en la dirección circunferencial según sea necesario;
6. Levante suavemente la pantalla alrededor de la pantalla vibratoria, retire la parte sobrante, abroche el anillo y use una llave de boca con ambos extremos para bloquear las tuercas de cobre de manera uniforme. Durante el proceso de bloqueo, use el martillo de goma aleatorio para golpear la viga uniformemente. Anillo y luego apriete.

Precauciones de instalación

1. Dado que la tensión de la pantalla afectará directamente la eficiencia de la pantalla, la pantalla debe estar tensada al instalar la pantalla;
2. Es necesario determinar la instalación de bolas de caucho transparente según el número de mallas de los materiales a cribar y la dificultad de cribado, y evitar instalarlas a ciegas;
3. Cuando el número de malla de la pantalla es alto o la proporción del material es relativamente grande, se debe instalar una malla de soporte con un tamaño de malla adecuado debajo de la pantalla (la malla de soporte juega principalmente un papel de soporte, lo que puede reducir efectivamente el presión del material en la pantalla y extender la pantalla. Vida útil);
4. Para evitar el fenómeno de la mezcla, el marco de la pantalla debe ensamblarse a la caja de la pantalla según sea necesario, y la pantalla crecida debe extenderse a la salida correspondiente;
5. Al instalar la placa de presión, preste atención a mantener la planitud de la placa de presión y cúbrala con una cinta selladora de esponja con gran flexibilidad para bloquearla uniformemente. Esta es la clave para evitar que se produzcan mezclas y también es un factor importante que afecta la vida útil de la pantalla;
6. Después de instalar la criba vibratoria según sea necesario, se debe utilizar una pequeña cantidad de material para probar la distribución y el cribado de la criba. El material se transporta uniformemente hacia adelante, la clasificación es precisa y no hay fenómeno de mezcla, luego la pantalla se puede poner en uso. Por el contrario, si se produce la irregularidad de la desviación del material, la acumulación, etc., se debe ajustar la planitud y uniformidad de la superficie de la pantalla de la pantalla. Si ocurre una mezcla de materiales, verifique el sellado de la pantalla y si está apretada.

Los anteriores son los métodos de instalación y las precauciones del filtro de pantalla vibratoria, solo para su referencia. Si necesita reemplazarlo, se recomienda buscar personal de mantenimiento profesional para operarlo y evitar accidentes.

La criba vibratoria es un tipo de equipo de cribado de materiales comúnmente utilizado en la industria minera. Utiliza principalmente la vibración de la criba multicapa para hacer que las partículas de material caigan en la tolva y luego filtrar materiales de diferentes tamaños de partícula, pero si la amplitud de la criba no es suficiente, afectará la eficiencia de cribado, cómo ajustar la amplitud de la criba vibratoria ANA? Aquí hay un resumen del impacto de la amplitud de la criba vibratoria en la eficiencia de la criba, así como métodos para aumentar la amplitud, para su referencia.

La influencia de la amplitud en la eficiencia de la criba vibratoria.

Generalmente, cuanto mayor sea el modelo de criba vibratoria, mayor será la amplitud seleccionada. Porque cuanto mayor sea la amplitud de la criba vibratoria, menor será el bloqueo de los orificios de la criba, lo que es más propicio para el cribado y estratificación del mineral, y se obtiene una mejor capacidad de producción de cribado.
Pero debe tenerse en cuenta que si la amplitud de la criba vibratoria es demasiado grande, la fuerte vibración causará un daño mayor a la criba vibratoria en sí. La elección de la amplitud de la criba vibratoria generalmente está determinada por el tamaño de partícula y las propiedades del mineral. Cuando las partículas de mineral son pequeñas, húmedas y aún tienen una cierta viscosidad, se requieren baja frecuencia y gran amplitud.
Además, la amplitud y frecuencia correspondientes deben seleccionarse para diferentes etapas de operación de cribado. Por ejemplo, las operaciones de cribado de preselección generalmente utilizan baja frecuencia y gran amplitud, mientras que las operaciones de deshidratación y desintermediación utilizan alta frecuencia y pequeña amplitud.

Método de ajuste de la amplitud de la criba vibratoria.

1. Si la fuente de vibración es un excitador de vibraciones, puede aumentar (disminuir) el peso del bloque excéntrico (aumentar o disminuir la excentricidad secundaria).
2. Si es un motor que vibra, el ajuste de amplitud depende del ángulo entre los bloques excéntricos en ambos extremos del eje del motor para cambiar el tamaño de la fuerza de excitación. Si el ángulo es pequeño, la fuerza de excitación aumenta y la amplitud aumenta; de lo contrario, el ángulo aumenta y se excita la vibración. La fuerza se vuelve más pequeña y la amplitud se vuelve más pequeña.
3. Para el vibrador excéntrico del eje, el contrapeso en el volante y la rueda de la correa se puede aumentar o disminuir para aumentar o disminuir la amplitud de la criba vibratoria.
Cabe señalar que la cantidad de ajuste de la fuente de vibración (vibrador o motor de vibración) en la criba vibratoria debe ser la misma, de lo contrario la criba vibratoria se dañará.

En producción, la eficiencia de cribado de la criba vibratoria está relacionada con muchos factores, como las propiedades del material, la estructura del equipo y varios parámetros de rendimiento. Aparte de los factores rígidos de las propiedades del material y la estructura del equipo, los parámetros de amplitud, frecuencia de vibración, ángulo de dirección de vibración, ángulo de inclinación de la pantalla y ángulo de expulsión tienen un gran impacto en la eficiencia de producción de la pantalla vibratoria. Durante la instalación y la puesta en servicio Preste más atención al ajuste de estos parámetros.

Cuando la criba vibratoria está en uso, generalmente se usan dos motores para conducir para asegurar una eficiencia y fuerza vibratoria suficientes. Sin embargo, es fácil provocar desviación material, resonancia y estancamiento. Este fenómeno se llama vibración torsional. ¿Qué debo hacer si la criba vibratoria tiene vibración torsional? Aquí están las razones y soluciones para la vibración torsional de la criba vibratoria para su referencia.

Razones de la vibración torsional de la criba vibratoria

En términos generales, las posibles causas de la vibración torsional de la criba vibratoria son las siguientes:
1. La dirección de la fuerza de excitación generada por el agitador de la criba vibratoria se desvía y se desplaza.
2. El sistema de amortiguación de resortes y diferentes partes de la criba vibratoria lineal no funcionan correctamente.
3. La criba vibratoria lineal no se coloca sobre una superficie horizontal y la superficie de la criba no se puede mantener nivelada.

Solución a la vibración torsional de la criba vibratoria

1. Diseño y fabricación

1) Compruebe si el marco de la criba es un rectángulo estándar, no un paralelogramo.
2) Compruebe si los soportes de los muelles de la máquina tamizadora están al mismo nivel durante el proceso de diseño y fabricación, y si los muelles seleccionados tienen la misma rigidez.
3) Si la auto-sincronización entre los dos vibradores es normal.
4) Si los ángulos de fase ajustados por los bloques excéntricos principal y auxiliar de la criba vibratoria en ambos lados del mismo eje son consistentes, porque está relacionado con si la fuerza de excitación que ocurre es consistente.

2. Equipo

1) Si el soporte de resorte de la máquina de cribado se puede instalar en un nivel uniforme y si la contracción actual es la misma, el error no puede exceder los 5 mm.
2) En el caso del dispositivo de junta universal, si los ángulos de fase en ambos lados son iguales, se deben evaluar otras razones en función de la pantalla detallada y las condiciones de funcionamiento.

Métodos para evitar la vibración torsional de la criba vibratoria.

1. Durante cada ajuste, los ángulos incluidos de los bloques excéntricos en ambos extremos del motor de vibración deben ser iguales y deben estar polarizados hacia el mismo lado del motor de vibración.
2. Verifique los resortes de goma para asegurarse de que no haya diferencia de altura entre los resortes. Si lo hay, reemplace las partes dañadas para solucionarlo.
3. Realice una verificación completa del equilibrio del equipo de criba vibratoria lineal y asegúrese de que la superficie de la criba esté en posición horizontal.
4. Vuelva a calcular el ángulo de elevación del equipo para mantener constante la fuerza de elevación.

Los anteriores son los motivos y soluciones de la vibración torsional de la criba vibratoria organizada para todos. Espero que pueda ser de ayuda para todos. Si desea saber más sobre la pantalla vibratoria, puede dejar un mensaje en línea o enviar un correo electrónico, y le responderemos lo antes posible.

La criba vibratoria es un equipo de clasificación y cribado de piedra muy importante en la industria minera.Puede aumentar en gran medida la tasa de utilización de la piedra y reducir la tasa de fallas de los equipos mecánicos en los procesos posteriores.Es diferente de las pantallas manuales tradicionales.Para ayudar a todos Para una buena comprensión de este equipo,Hiside ha recopilado los principios y técnicas de selección de las cribas vibratorias para su referencia.

Teoría de la criba vibratoria

El proceso de trabajo de la criba vibratoria utilizarála vibración recíproca generada por la excitación oscilante,y el martillo giratorio superior del vibrador haráque la superficie de la criba vibratoria forme una vibración plana.El menor peso giratorio hace que la superficie de la pantalla produzca una vibración giratoria en forma de cono,y su efecto combinado hace que la superficie de la pantalla produzca una vibración de doble rotación;

El proceso de dividir los materiales dispersos con diferentes tamaños de partículas a través de una superficie de tamiz de una o varias capas con orificios distribuidos uniformemente varias veces en varios niveles diferentes se denomina tamizado.Las partículas más grandes que el orificio del tamiz permanecen en la superficie del tamiz,y las partículas más pequeñas que el orificio del tamiz pasan a través del orificio del tamiz,y finalmente las partículas gruesas y finas se separan y se completa el proceso de tamizado.

Factor de detección de vibraciones

Las características del material a tamizar(el contenido del material debajo del tamiz,el contenido de la partícula difícil de tamizar,el contenido de humedad y arcilla en el material,la forma del material,el peso específico del material,etc.);

La estructura de la máquina de cribado(área de la pantalla,número de capas de la pantalla,tamaño y forma del orificio de la pantalla,relación delárea de los orificios de la pantalla,modo de movimiento de la máquina de cribado,amplitud y frecuencia,etc.);

Los requisitos del proceso de beneficio(capacidad de procesamiento,eficiencia de cribado,método de cribado,inclinación de la máquina de cribado),etc.

Principio de selección de la criba vibratoria.

(1)Después de determinar elárea de la pantalla,el ancho de la superficie de la pantalla debe ser al menos de 2,5 a 3 veces el tamaño de la pieza más grande de material para evitar que la pantalla sea bloqueada por piezas grandes de material.

(2)Para que el tamiz estéen buenas condiciones de trabajo,la relación entre la longitud y el ancho del tamiz debe seleccionarse dentro del rango de 2 a 3.

(3)Se debe seleccionar un material y una estructura de superficie de pantalla razonables para adaptarse a las condiciones de trabajo.

(4)Determinación del tamaño del orificio del tamiz.Para tamices finos y tamices curvos,cuando se utilizan tamices vibratorios lineales para el tamizado de partículas finas,el tamaño de la rendija del tamiz es de 2 a 2,2 veces el tamaño de partícula de separación,y el máximo no es más de 3 veces;para tamices vibratorios,para el tamizado de materiales de grano medio,el tamaño de la malla es 1,2 veces el tamaño de las partículas de separación;cuando se usa para materiales de grano grueso,el tamaño de malla es 1.05 del tamaño de partícula de separación;para las pantallas de probabilidad,el tamaño de la malla es generalmente la separación real de 2 a 2,5 veces el tamaño de partícula.

(5)Determine si utilizar tamices de doble capa o de múltiples capas.Cuando el rango de tamaño del material que se va a cribar es amplio,cuando la criba de doble capa se utiliza como una criba de una sola capa,la capacidad de procesamiento de la máquina de cribado se puede mejorar y la criba inferior se puede proteger y la vida de la pantalla inferior se puede prolongar.La selección del tamaño del orificio del tamiz del tamiz superior del tamiz de doble capa generalmente debe determinarse de acuerdo con las características del tamaño de partícula de alimentación y la cantidad de material debajo del tamiz superior,que es equivalente al 55-65%.de la cantidad de alimentación original,se puede considerar como el orificio del tamiz.Talla.

Tenga en cuenta que cuando el contenido de la partícula debajo del tamiz en la materia prima supera el 50%,hay muchas partículas difíciles de tamizar,el material contiene más lodo viscoso y un alto contenido de agua,debe intentar evitar el uso de una capa doble tamiz como un tamiz de una sola capa.

(6)Determine elárea de trabajo efectiva del tamiz.Elárea de tamizado calculada de acuerdo con los requisitos del proceso de producción es elárea efectiva del tamiz y el tamaño del tamiz es elárea nominal del tamiz.Para la criba vibratoria utilizada para el cribado de materiales de tamaño mediano,elárea de cribado efectiva debe ser 0,8±0,85 delárea nominal de los tiempos de cribado.Por supuesto,esto estáestrechamente relacionado con la velocidad de apertura del tamiz en la pantalla.

(7)Las cribas vibratorias de alta resistencia se utilizan principalmente para materiales de más de 200 mm;Las pantallas de movimiento circular se utilizan principalmente para materiales de más de 10 mm;Las cribas vibratorias lineales y las cribas vibratorias de alta frecuencia se utilizan principalmente para desalar,deshidratar y clasificar.

(8)Cuando las condiciones lo permitan,la pantalla del asiento debe seleccionarse primero para facilitar la inspección y el mantenimiento.Cuando se debe seleccionar una criba colgante,la altura de elevación debe minimizarse para reducir el rango de oscilación de la criba vibratoria y facilitar las operaciones de producción.

Lo anterior es el principio y las habilidades de selección de la criba vibratoria que Hiside ha compilado para usted.Espero que pueda ser de ayuda para todos.

Debido a que la criba vibratoria generalmente se produce al aire libre, la criba de la criba vibratoria generalmente se oxida debido a la lluvia, la humedad y otras razones. Entonces, ¿qué debo hacer si la pantalla de la pantalla vibratoria está oxidada? ¿Cómo prevenir y eliminar el óxido? ¡Vamos a ver!

1. Configure la capa de aislamiento

La principal razón de la oxidación de la criba vibratoria se debe a la reacción química entre su superficie y la humedad del aire. Por lo tanto, para evitar la oxidación de la pantalla, la pantalla de la pantalla vibratoria debe estar aislada del aire. En este momento, podemos colocar una capa de aislamiento en la pantalla, por ejemplo, aplicar vaselina, aceite de motor, pintura, etc. en la pantalla, o usar inmersión en caliente, galvanoplastia, recubrimiento por pulverización y otros métodos para planchar resistente a la corrosión. metal en la pantalla, generalmente formando una película de óxido para aislar la corrosión del aire en la pantalla, y luego hacer un buen trabajo de trabajo antioxidante, reducir el óxido de la pantalla.

2. Limpiar bien la suciedad y la grasa.

Después de usar la criba vibratoria por un período de tiempo, la grasa o la suciedad se adherirán a la superficie. Si no se limpia a tiempo, la pantalla se oxidará. Por lo tanto, las impurezas en la pantalla deben limpiarse a tiempo después de usar la pantalla vibratoria. Se puede limpiar con jabón, agua tibia o un detergente suave. Si hay manchas de aceite, límpielo con un paño suave y luego límpielo con detergente; si hay óxido en la superficie de la criba vibratoria, puede usar ácido nítrico, otros elementos de eliminación de óxido, etc. Limpieza con ácido para eliminar el óxido; Si aparecen patrones de arcoíris, puede adornar con detergente neutro en agua tibia para limpiar.

Because the vibrating screen is usually produced in the open air, the screen of the vibrating screen is usually rusted due to rain, humidity and other reasons. So what should I do if the screen of the vibrating screen is rusted? How to prevent and remove rust? Let’s take a look!

1. Set up the isolation layer

The main reason for the rust of the vibrating screen is due to the chemical reaction between its surface and the moisture in the air. Therefore, to prevent the rust of the screen, the screen of the vibrating screen must be isolated from the air. At this time, we can set an isolation layer on the screen, for example, apply petroleum jelly, engine oil, paint, etc. on the screen, or use hot-dip, electroplating, spray coating and other methods to plate corrosion-resistant metal on the screen, usually forming an oxide film to isolate the air Corrosion to the screen, and then do a good job of anti-rust work, reduce the rust of the screen.

2. Do a good job of cleaning dirt and grease

After the vibrating screen is used for a period of time, grease or dirt will adhere to the surface. If it is not cleaned in time, the screen will be rusted. Therefore, the impurities on the screen should be cleaned up in time after using the vibrating screen. It can be cleaned with soap, warm water or weak detergent. If there is oil stains, wipe it with a soft cloth and then clean it with detergent; if there is rust on the surface of the vibrating screen, you can use nitric acid, other derusting items, etc. Rust removal acid cleaning; if rainbow patterns appear, you can dope with neutral detergent in warm water for cleaning.

3. Place the vibrating screen in a suitable place

The reason why the vibrating screen is prone to rust is due to the open-air production method. If you want to fundamentally solve the problem of vibrating screen rust, you can use closed production or place the vibrating screen in a relatively clean and dry environment. Reduce the contact between the vibrating screen and the moisture in the air and solve the rust problem of the screen. This method can also reduce the dust pollution problem of the vibrating screen.

Vibrating screen is rusty. Everyone knows that putting the vibrating screen indoors can solve it, but under normal circumstances, the site conditions are not available, so the first two aspects can only be used to make the vibrating screen screen longer. Rust has a great impact on production. If rust occurs, please deal with it in time. If you don’t know how to solve it, you can consult the vibrating screen manufacturer. After all, the rust of the vibrating screen will not only affect the production efficiency of the vibrating screen, but also the production efficiency of the entire machine-made sand production line, so when rust occurs, it must be dealt with in time.

3. Coloque la criba vibratoria en un lugar adecuado.

La razón por la que la criba vibratoria es propensa a oxidarse se debe al método de producción al aire libre. Si desea resolver fundamentalmente el problema de la oxidación de la criba vibratoria, puede utilizar la producción cerrada o colocar la criba vibratoria en un ambiente relativamente limpio y seco. Reduzca el contacto entre la criba vibratoria y la humedad del aire y solucione el problema de oxidación de la criba. Este método también puede reducir el problema de contaminación por polvo de la criba vibratoria.

La criba vibratoria está oxidada. Todo el mundo sabe que poner la criba vibratoria en el interior puede solucionarlo, pero en circunstancias normales, las condiciones del sitio no están disponibles, por lo que los dos primeros aspectos solo se pueden utilizar para alargar la criba vibratoria. El óxido tiene un gran impacto en la producción. Si se oxida, trátelo a tiempo. Si no sabes cómo solucionarlo, puedes consultar con el fabricante de la criba vibratoria. Después de todo, el óxido de la criba vibratoria no solo afectará la eficiencia de producción de la criba vibratoria, sino también la eficiencia de producción de toda la línea de producción de arena hecha a máquina, por lo que cuando se oxida, debe tratarse a tiempo.