Во многих производственных отраслях вибрационные грохоты являются очень эффективным оборудованием для просеивания материалов, но в процессе длительного использования грохот неизбежно изнашивается, поэтому его необходимо заменять и переустанавливать. Вот сортировка для всех: способ установки и меры предосторожности вибрационного сетчатого фильтра, я надеюсь, что он может быть полезен для всех.

Способ установки сетчатого вибрационного фильтра

1. Снимите сетку обрабатывающего оборудования, положите сетку лицевой стороной вниз, вставьте ее в полиуретановое кольцо и отскочите от мяча;
2. Равномерно установите уплотнительную ленту вокруг вибросита обрабатывающего оборудования;
3. Установите сито в сборе и поместите его ровно на нижнюю раму вибросита обрабатывающей машины;
4. Равномерно распределите мелкую сетку на вибросите;
5. Снимите среднюю раму, осторожно и равномерно нажмите на экран, и выпускное отверстие рамы сита обрабатывающей машины можно разместить по окружности по мере необходимости;
6. Осторожно потяните экран вокруг вибрирующего экрана, удалите лишнюю часть, застегните кольцо и используйте гаечный ключ с открытым зевом с обоих концов, чтобы равномерно зафиксировать медные гайки. Во время запирания используйте случайный резиновый молоток, чтобы равномерно бить по балке. Кольцо, а затем затяните.

Меры предосторожности при установке

1. Поскольку натяжение экрана напрямую влияет на эффективность экранирования экрана, при установке экрана необходимо натянуть экран;
2. Необходимо определить установку прозрачных резиновых шариков в зависимости от количества ячеек в материалах, подлежащих экранированию, и сложности экранирования, и избегать их слепой установки;
3. Когда число ячеек сита велико или доля материала относительно велика, под ситом должна быть установлена ​​поддерживающая сетка с подходящим размером ячеек (поддерживающая сетка в основном играет вспомогательную роль, что может эффективно уменьшить давление материала на экран и продление срока службы экрана);
4. Чтобы избежать явления смешивания, рама экрана должна быть собрана с коробкой сита в соответствии с требованиями, а выращенный экран должен быть выдвинут в соответствующий выход;
5. При установке прижимной пластины обращайте внимание на то, чтобы прижимная пластина оставалась ровной, и выстелите ее губчатой ​​герметизирующей лентой с большой гибкостью, чтобы равномерно зафиксировать ее. Это ключ к предотвращению возникновения смешивания, а также важный фактор, влияющий на срок службы экрана;
6. После того, как вибрационный грохот установлен по мере необходимости, необходимо использовать небольшое количество материала для проверки распределения и грохочения сита. Материал равномерно транспортируется вперед, классификация точная, нет явления перемешивания, затем можно использовать сито. Напротив, если происходит неравномерность отклонения, накопления материала и т. Д., Следует отрегулировать плоскостность и однородность экранной поверхности экрана. Если происходит смешивание материалов, проверьте герметичность экрана и герметичность.

Выше приведены только для справки способы установки и меры предосторожности для вибрационного сетчатого фильтра. Если вам нужно заменить его, рекомендуется найти профессионального обслуживающего персонала для его эксплуатации, чтобы избежать несчастных случаев.

Вибрационный грохот — это разновидность оборудования для просеивания материалов, обычно используемого в горнодобывающей промышленности. Он в основном использует вибрацию многослойного экрана, чтобы частицы материала падали в бункер, а затем отсеивают материалы с различными размерами частиц, но если амплитуда экрана недостаточна, это повлияет на эффективность просеивания, как настроить амплитуду вибрирующего экрана ANA? Вот краткое изложение влияния амплитуды вибрации экрана на эффективность грохочения, а также способы увеличения амплитуды для вашей справки.

Влияние амплитуды на эффективность грохота.

Как правило, чем больше модель вибрирующего экрана, тем больше выбранная амплитуда. Поскольку чем больше амплитуда вибрационного грохота, тем меньше будет закупорка отверстий грохота, что в большей степени способствует просеиванию и расслоению руды, и достигается лучшая производительность просеивания.
Но следует отметить, что если амплитуда вибрирующего экрана слишком велика, сильная вибрация вызовет большее повреждение самого вибрирующего экрана. Выбор амплитуды вибросита обычно определяется размером частиц и свойствами руды. Когда частицы руды маленькие, влажные и все еще имеют определенную вязкость, требуются низкая частота и большая амплитуда.
Кроме того, необходимо выбрать соответствующую амплитуду и частоту для разных этапов операции экранирования. Например, операции предварительного отбора обычно используют низкую частоту и большую амплитуду, в то время как операции обезвоживания и удаления посредников используют высокую частоту и небольшую амплитуду.

Способ регулировки амплитуды вибрации экрана

1. Если источником вибрации является вибровозбудитель, вы можете увеличить (уменьшить) вес эксцентрикового блока (увеличить или уменьшить вторичный эксцентриситет).
2. Если это вибрационный двигатель, регулировка амплитуды зависит от угла между эксцентриковыми блоками на обоих концах вала двигателя, чтобы изменить величину возбуждающей силы. Если угол мал, возбуждающая сила увеличивается, а амплитуда — больше; в противном случае угол становится больше, и вибрация возбуждается. Сила становится меньше, а амплитуда — меньше.
3. Для эксцентрикового вибратора с валом противовес на маховике и ременном колесе может быть увеличен или уменьшен для увеличения или уменьшения амплитуды вибрирующего грохота.
Следует отметить, что величина регулировки источника вибрации (вибратора или вибрационного двигателя) на вибрационном грохоте должна быть одинаковой, в противном случае вибрационный грохот будет поврежден.

При производстве эффективность грохочения вибросита зависит от многих факторов, таких как свойства материала, конструкция оборудования и различные рабочие параметры. Помимо жестких факторов свойств материала и конструкции оборудования, параметры амплитуды, частоты вибрации, угла направления вибрации, угла наклона экрана и угла выброса имеют большое влияние на эффективность производства вибрационного грохота. Во время установки и ввода в эксплуатацию уделите больше внимания настройке этих параметров.

Когда используется вибрационный грохот, для привода обычно используются два двигателя, чтобы обеспечить достаточную эффективность и силу вибрации. Однако легко вызвать отклонение материала, резонанс и застой. Это явление называется крутильными колебаниями. Что делать, если грохот имеет крутильные колебания? Вот причины и решения для крутильной вибрации вибрирующего грохота для вашей справки.

Причины крутильных колебаний грохота

Вообще говоря, возможные причины крутильных колебаний вибрирующего грохота следующие:
1. Направление возбуждающей силы, создаваемой встряхивателем вибрирующего грохота, отклоняется и смещается.
2. Неисправна система пружинного демпфирования и различные части линейного виброгрохота.
3. Линейный вибрационный грохот не размещается на горизонтальной поверхности, и поверхность грохота не может оставаться ровной.

Решение проблемы крутильных колебаний грохота.

1. Дизайн и производство

1) Проверьте, является ли рамка сита стандартным прямоугольником, а не параллелограммом.
2) Проверьте, находятся ли опоры пружин ситовой машины на одном уровне во время проектирования и производства, и имеют ли выбранные пружины одинаковую жесткость.
3) Является ли самосинхронизация между двумя вибраторами нормальной.
4) Согласованы ли фазовые углы, регулируемые основным и вспомогательным эксцентриковыми блоками вибрационного грохота с обеих сторон одного и того же вала, поскольку это связано с согласованностью возникающей возбуждающей силы.

2. Оборудование

1) Независимо от того, может ли пружинная опора грохота быть установлена ​​на однородном уровне и одинакова ли текущая усадка, погрешность не может превышать 5 мм.
2) В случае устройства универсального шарнира, одинаковы ли фазовые углы с обеих сторон, следует дополнительно оценить другие причины на основе подробного экрана и условий эксплуатации.

Способы предотвращения крутильных колебаний вибросита

1. Во время каждой регулировки углы эксцентриковых блоков на обоих концах вибромотора должны быть одинаковыми, и они должны быть смещены в одну сторону от вибромотора.
2. Проверьте резиновые пружины, чтобы убедиться в отсутствии разницы в высоте между пружинами. Если есть, замените поврежденные детали, чтобы решить эту проблему.
3. Выполните комплексную проверку баланса линейного вибрационного грохота и убедитесь, что поверхность грохота находится в горизонтальном положении.
4. Пересчитайте угол подъема оборудования, чтобы поддерживать постоянную подъемную силу.

Выше приведены причины и способы решения крутильных колебаний виброгрохота, организованные для всех. Я надеюсь, что это может быть полезно всем. Если вы хотите узнать больше о вибрирующем экране, вы можете оставить сообщение в Интернете или отправить электронное письмо, и мы ответим вам как можно скорее.

Вибрационный грохот — очень важное оборудование для сортировки и сортировки камней в горнодобывающей промышленности. Это может значительно увеличить коэффициент использования камня и снизить количество отказов механического оборудования в последующих процессах. Он отличается от традиционных ручных экранов. В помощь всем Для лучшего понимания этого оборудования Hiside собрал для вас принципы и методы выбора виброгрохотов.

Теория вибрирующего экрана

В рабочем процессе вибрирующего экрана будет использоваться возвратно-поступательная вибрация, создаваемая колебательным возбуждением, а верхний перфоратор вибратора заставит поверхность вибрирующего экрана сформировать плоскую вибрацию. Меньший вращающийся вес заставляет поверхность экрана производить конусообразную вращательную вибрацию, а его комбинированный эффект заставляет поверхность экрана производить вибрацию двойного вращения;

Процесс разделения разбросанных материалов с различными размерами частиц через одно- или многослойную поверхность сита с равномерно распределенными отверстиями несколько раз на несколько различных уровней называется просеиванием. Частицы больше, чем отверстие сита, остаются на поверхности сита, а частицы меньше, чем отверстие сита, проходят через отверстие сита, и, наконец, крупные и мелкие частицы разделяются, и процесс просеивания завершается.

Коэффициент защиты от вибрации

Характеристики просеиваемого материала (содержание материала под ситом, содержание трудно просеиваемых частиц, содержание влаги и глины в материале, форма материала, удельный вес материал и др.);

Структура просеивающей машины (площадь экрана, количество слоев экрана, размер и форма отверстий экрана, соотношение площадей отверстий экрана, режим движения просеивающей машины, амплитуда и частота и т. Д.);

Требования к процессу обогащения (производительность обработки, эффективность просеивания, метод просеивания, наклон просеивающей машины) и т. Д.

Принцип выбора вибросита

(1) После определения площади экрана ширина поверхности экрана должна быть по крайней мере в 2,5–3 раза больше размера самого большого куска материала, чтобы предотвратить блокировку экрана большими кусками материала.

(2) Чтобы сито находилось в хороших рабочих условиях, отношение длины к ширине сита следует выбирать в диапазоне от 2 до 3.

(3) Следует выбрать разумный материал и структуру поверхности экрана, чтобы приспособиться к условиям работы.

(4) Определение размера отверстия сита. Для мелких сит и изогнутых сит, когда линейные вибрационные сита используются для просеивания мелких частиц, размер щелей сита в 2–2,2 раза превышает размер разделяемых частиц, а максимальный — не более чем в 3 раза; для вибрационных сит. Для просеивания среднезернистых материалов размер ячеек в 1,2 раза превышает размер сепарируемых частиц; при использовании для крупнозернистых материалов размер ячеек составляет 1,05 от размера разделительной частицы; для вероятностных грохотов размер ячеек обычно равен фактическому разделению в 2–2,5 раза больше размера частиц.

(5) Определите, использовать ли двухслойные или многослойные сита. Когда диапазон размеров просеиваемого материала широк, когда двухслойный экран используется в качестве однослойного, производительность просеивающей машины может быть улучшена, а нижний экран может быть защищен, а срок службы нижнего экрана можно продлить. Выбор размера отверстия сита верхнего сита двухслойного сита, как правило, должен определяться в соответствии с характеристиками размера загружаемых частиц и количеством материала под верхним ситом, что эквивалентно 55-65%. исходного количества корма, можно рассматривать как отверстие сита. размер.

Обратите внимание, что когда содержание под ситовой частицы в сырье превышает 50%, имеется много трудно просеиваемых частиц, материал содержит более вязкую грязь и высокое содержание воды, вам следует избегать использования двухслойной сито как однослойное.

(6) Определите эффективную рабочую площадь сита. Площадь просеивания, рассчитанная в соответствии с требованиями производственного процесса, является эффективной площадью сита, а размер сита — номинальной площадью сита. Для вибрационного грохота, используемого для просеивания материалов среднего размера, эффективная площадь просеивания должна составлять 0,8 ～ 0,85 от номинальной площади времени просеивания. Конечно, это тесно связано со скоростью открытия сита на экране.

(7) Сверхмощные вибрационные грохоты в основном используются для материалов толщиной более 200 мм; экраны кругового движения в основном используются для материалов толщиной более 10 мм; линейные вибрационные грохоты и высокочастотные вибрационные грохоты в основном используются для обессиления, обезвоживания и сортировки.

(8) Если позволяют условия, сначала следует выбрать сетку сиденья, чтобы облегчить осмотр и обслуживание. Если необходимо выбрать подвесной экран, высоту подъема следует минимизировать, чтобы уменьшить диапазон поворота вибрационного экрана и облегчить производственные операции.

Выше изложен принцип и навыки выбора вибросита, которые Hiside собрал для вас. Я надеюсь, что это может быть полезно всем.

Поскольку вибрационный грохот обычно производится на открытом воздухе, он обычно ржавеет из-за дождя, влажности и по другим причинам. Так что делать, если экран вибросита заржавел? Как предотвратить и удалить ржавчину? Давайте взглянем!

1. Настройте изоляционный слой.

Основная причина ржавчины вибросита связана с химической реакцией между его поверхностью и влажностью воздуха. Поэтому, чтобы предотвратить ржавчину экрана, экран вибросита должен быть изолирован от воздуха. В это время мы можем установить изоляционный слой на экране, например, нанести на экран вазелин, моторное масло, краску и т. Д. Или использовать горячее погружение, гальваническое покрытие, нанесение покрытия распылением и другие методы для покрытия коррозионно-стойких покрытий. Металл на экране, обычно образуя оксидную пленку, чтобы изолировать воздух от коррозии экрана, а затем сделать хорошую работу по защите от ржавчины, уменьшить ржавчину экрана.

2. Хорошо очистите грязь и жир.

После того, как вибрационный грохот будет использоваться в течение некоторого времени, на его поверхности останется жир или грязь. Если вовремя не почистить, экран заржавеет. Следовательно, загрязнения на сетке должны быть удалены вовремя после использования вибросита. Его можно мыть теплой водой с мылом или слабым моющим средством. Если есть масляные пятна, протрите его мягкой тканью, а затем протрите моющим средством; если на поверхности вибросита есть ржавчина, можно использовать азотную кислоту, другие средства для удаления ржавчины и т. д. Очистка кислотой для удаления ржавчины; если появляются радужные узоры, можно обработать нейтральным моющим средством в теплой воде для очистки.

3. Поместите вибрационный грохот в подходящее место.

Причина, по которой вибрационный грохот подвержен ржавчине, связана с методом производства на открытом воздухе. Если вы хотите принципиально решить проблему ржавчины вибросита, вы можете использовать закрытое производство или поместить вибрационный грохот в относительно чистую и сухую среду. Уменьшите контакт между вибрирующим экраном и влагой в воздухе и решите проблему ржавчины экрана. Этот метод также может уменьшить проблему загрязнения пыли вибрирующим грохотом.

Виброгрохот заржавел. Всем известно, что размещение вибрирующего экрана в помещении может решить эту проблему, но при нормальных обстоятельствах условия на месте недоступны, поэтому первые два аспекта могут использоваться только для увеличения длины вибрирующего экрана. Ржавчина оказывает большое влияние на производство. В случае появления ржавчины, своевременно устраняйте ее. Если вы не знаете, как решить эту проблему, обратитесь к производителю вибросита. В конце концов, ржавчина вибрационного грохота повлияет не только на эффективность производства вибрационного грохота, но и на эффективность производства всей линии по производству песка машинным способом, поэтому, когда возникает ржавчина, с ней нужно бороться вовремя.