¿Qué debo hacer si se agota la pantalla vibratoria? La razón y el método de tratamiento de la pulpa corriente.

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La criba vibratoria para minería se puede utilizar no solo para materiales en polvo, sino también para el cribado de materiales líquidos como limo de carbón. Sin embargo, a diferencia de los materiales en polvo, los materiales en polvo son fáciles de acumular, mientras que los materiales líquidos son fáciles de fluir, lo que es el llamado fenómeno de suspensión. Entonces, ¿qué debo hacer si se agota la pantalla vibratoria? En este momento, primero es necesario analizar las razones de la pulpa en ejecución, para poder tratarla mejor.

La razón por la cual la criba vibratoria se queda sin pulpa

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1. Influencia de la formación y el lodo.

La influencia de la formación y el lodo se divide en los siguientes dos casos:

(1) Al perforar una capa de arena suelta o una capa de arenas movedizas, las partículas de arena se atascan fácilmente en los orificios de la pantalla, lo que da como resultado el fenómeno de la suspensión.

(2) Debido a que los medicamentos agregados en el fluido de perforación no se disuelven por completo y se adhieren a la pantalla, en este momento se producirá un flujo de lodo grave.

2. Número de malla irrazonable

El tamaño de malla irrazonable de la pantalla seleccionada fácilmente hará que la suspensión se escape. La capacidad de procesamiento de cada criba vibratoria es de 50 l/s, porque las condiciones para la prueba de capacidad de procesamiento están de acuerdo con la norma: se selecciona una criba de malla 60 y la prueba se lleva a cabo en el lodo pesado con una gravedad específica de 1,8, y la viscosidad del lodo es el río con diferentes tamaños de partículas en el lodo. arena. Debido a la rápida perforación de la capa superficial, se genera una gran cantidad de fase sólida que ocupa el área efectiva de la pantalla, por lo que la pantalla vibratoria no puede usar una pantalla fina en la sección del pozo poco profundo.

3. La amplitud de la pantalla vibratoria es demasiado pequeña

La amplitud de vibración de la pantalla vibratoria generalmente determina la capacidad de procesamiento. Si la amplitud es demasiado pequeña, es fácil provocar la acumulación de material y es fácil provocar el funcionamiento de lodo para materiales de lodo de lodo de carbón. Por lo general, la fuerza de vibración de la pantalla vibratoria se ajusta al 90% en la fábrica.

4. Distribución desigual del flujo de líquido en el marco de la pantalla

La distribución desigual del flujo de líquido en el marco de la criba también es la razón por la cual la criba vibratoria se queda sin lodo. En la criba vibratoria de la estructura de la criba de gancho, la superficie de la criba en ambos lados es más baja que la del medio, y el lodo es fácil de fluir hacia ambos lados y escapar.

5. El motor de vibración gira incorrectamente

Si el motor de vibración se gira hacia adentro por error, aunque el ángulo de proyección también sea hacia adelante, el flujo de líquido tiene la fuerza para empujar hacia atrás. En este momento, la velocidad del flujo de líquido que avanza es mucho más lenta y permanece en la pantalla durante mucho tiempo. Hará que el flujo de líquido no pueda descargarse, lo que dará como resultado el fenómeno de la suspensión.

El método para lidiar con el funcionamiento de lodo de la pantalla vibratoria

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1. Experimenta con diferentes mallas

Primero, pruebe varias pantallas con diferentes números de malla para ver cuál es la más adecuada, para resolver el fenómeno de la circulación de lodo. En segundo lugar, debe usarse después de que el medicamento se haya disuelto por completo, o se debe usar una pantalla de malla más grande.

2. Se utilizan diferentes mallas de pantalla en secciones.

En la etapa inicial del uso de la perforación con criba vibratoria, se debe utilizar una criba con una malla más grande y, a medida que aumenta la profundidad de perforación, se debe utilizar gradualmente una criba con una malla más fina.

3. Comprobar la amplitud de la pantalla vibratoria

Cuanto mayor es la amplitud de vibración, mayor es la capacidad de procesamiento; la fuerza de vibración se ajusta al 90% en la fábrica. Si la suspensión está funcionando, el ángulo de los bloques excéntricos interior y exterior se puede alinear y la fuerza de vibración es del 100%. (En este momento, el volumen de tratamiento del lodo solo aumenta aproximadamente un 15 %)

4. Comprobar la distribución del caudal

Es decir, para verificar si el flujo de líquido se distribuye razonablemente en el marco de la pantalla, el lodo debe ingresar al marco de la pantalla desde el medio. Al mismo tiempo, se pueden adoptar dos soluciones. Una es ajustar el asiento de resorte delantero para elevar correctamente el ángulo de la parte delantera de la caja de la pantalla; el otro es para ajustar el asiento de resorte delantero. Ajuste la posición de la placa giratoria del tanque alargado para controlar la distribución del flujo de líquido.

5. Verifique la dirección del motor de vibración

En primer lugar, retire la protección del vibrador, compruebe si la dirección de rotación de los martillos excéntricos de los dos motores puede girar hacia el exterior y, en segundo lugar, si la rotación es incorrecta, cambie los cables bifásicos de la fuente de alimentación entrante del caja de control electrico. Los dos motores giran hacia adentro), aunque también pueden barrer los recortes, pero la velocidad es lenta; en el método incorrecto (dos motores giran en la misma dirección), la fuerza de vibración no es muy grande y no se desecha arena ni lodo.

Lo anterior es la respuesta a cómo hacer el funcionamiento de la suspensión de la pantalla vibratoria. En primer lugar, analizamos las razones del funcionamiento del slurry. Se ve afectado principalmente por formación y lodo. Por ejemplo, el fármaco añadido no se disuelve por completo y se pega en la pantalla; la malla de la pantalla seleccionada no es razonable y es fácil hacer correr la lechada; la amplitud de la pantalla de vibración es demasiado pequeña, etc. Entonces debe resolverse de acuerdo con las razones específicas, como usar diferentes pantallas en secciones.

¿Cómo mejorar la precisión de cribado de la pantalla vibratoria? Razones de la baja precisión

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Como un importante equipo de cribado, la criba vibratoria ahora se usa cada vez más en varias industrias. Para diferentes industrias, la criba vibratoria tiene diferentes tamaños de modelo, precisión de cribado y rendimiento. Por ejemplo, en la industria minera, el modelo general de equipo de pantalla vibratoria es relativamente grande. Cómo mejorar la precisión de cribado de la criba vibratoria en el trabajo de cribado de diferentes materiales, echemos un vistazo en detalle.

Razones de la baja precisión de cribado de la criba vibratoria

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1. La malla de la pantalla está bloqueada

Solución: aumentar el dispositivo antiobstrucción; desarrolle el hábito de limpiar la pantalla de la pantalla vibratoria con frecuencia y reduzca la carga de la pantalla vibratoria.

2. El material tiene alta humedad y viscosidad.

Solución: ponerlo en la pantalla vibratoria después de un secado adecuado; cambiar la inclinación del cuadro de la pantalla.

3. Alimentación desigual en la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria

Solución: aumentar el divisor de flujo de material; ajuste la cantidad de alimentación de la pantalla vibratoria apropiadamente.

4. La capa de material en la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria es demasiado gruesa

Solución: aumente el divisor de flujo de material para controlar la cantidad de alimentación; tensar la pantalla y tensar la correa de transmisión. Hablemos de cómo mejorar la precisión de cribado de la pantalla vibratoria.

Medidas para mejorar la precisión de cribado de la criba vibratoria

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1. Ajuste la frecuencia de vibración

Ajuste la frecuencia de vibración de la pantalla vibratoria. En el funcionamiento del equipo, si desea lograr una mayor precisión de detección, puede ajustar la frecuencia de vibración para lograr el propósito de mejorar la precisión de detección. Cuanto mayor sea la frecuencia de vibración de la pantalla vibratoria, más rápida será la velocidad de movimiento del material en la superficie de la pantalla y mayor será la altura de salto del material en la superficie de la pantalla, lo que es más propicio para la penetración de materiales de partículas pequeñas.

2. Usando dos pantallas vibratorias

Se utilizan dos cribas vibratorias para cribar los materiales. En este momento, una criba vibratoria se utiliza para el cribado primario y la otra se utiliza para el cribado fino, lo que puede mejorar de forma efectiva la precisión del cribado. Sin embargo, la precisión de la detección se puede garantizar con este método, pero la inversión de capital en equipos es relativamente grande y la capacidad de procesamiento es relativamente pequeña. Por lo general, cuando la precisión del cribado puede satisfacer las necesidades de los usuarios, generalmente se considera utilizar una criba vibratoria rotatoria y una criba vibratoria para el cribado.

3. Ampliar el tiempo de proyección

Extienda el tiempo de detección de la pantalla vibratoria. Este tipo de método de cribado se utiliza principalmente cuando el material es difícil de cribar. Al prolongar el tiempo de cribado del material en la superficie de la pantalla, cuanto mayor sea el tiempo de movimiento del material en la superficie de la pantalla, las partículas más pequeñas de material pasarán a través de los orificios de la pantalla. Cuanto mayor sea la probabilidad, mejor se puede mejorar la precisión de detección de los materiales. Sin embargo, es necesario realizar algunas mejoras en la pantalla vibratoria en este momento. El método común es instalar una compuerta en el marco de la criba vibratoria y el puerto de descarga, de modo que si desea mejorar la precisión del cribado, puede cerrar la compuerta para permitir que haya más material en la superficie de la criba. Permanecer durante un cierto tiempo puede mejorar efectivamente la precisión de la detección.

4. Reducir la cantidad de pienso

Todos sabemos que si la criba vibratoria quiere lograr una mayor precisión de cribado, normalmente necesita alimentarse de manera uniforme. La razón principal es que la cantidad de alimentación es demasiado grande y la capa de material del material es demasiado gruesa, por lo que el material en la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria es propenso a acumularse, lo que no es propicio para que el material pase a través de la pantalla. . De manera similar, para la criba vibratoria, también se adopta un método de alimentación uniforme, para garantizar que el material se tamice adecuadamente en la superficie de la criba, lo que conduce a mejorar la precisión de la criba. Una mejor manera es usar un alimentador vibratorio y otros equipos para alimentar uniformemente el material, para asegurar la continuidad y uniformidad del flujo de material.

5. Agrega un dispositivo de limpieza

En el proceso de producción, se agrega un dispositivo de limpieza a la pantalla vibratoria. Si el dispositivo de limpieza se selecciona bien o se usa correctamente, el grado de filtrado de la pantalla vibratoria se puede mejorar de manera efectiva. La pelota que rebota es un componente común de la limpieza de pantallas vibratorias. La pelota que rebota se usa generalmente para materiales con buena fluidez o que bloquean ligeramente la red. La pelota que rebota se ve afectada por la fuerza de vibración de la pantalla vibratoria y golpea la red con el material para lograr el efecto de limpieza de la red. Si este tipo de dispositivo de limpieza no funciona bien para polvo fino especial. Los materiales especialmente finos necesitan usar un dispositivo ultrasónico. El dispositivo ultrasónico se usa especialmente para el cribado de materiales finos, y la aplicación de ondas ultrasónicas a la criba vibratoria puede mejorar efectivamente la precisión del cribado. El cepillo se usa generalmente con dos ondas ultrasónicas o bolas que rebotan para la limpieza de redes de dos capas.

6. Reducir el contenido de humedad de los materiales.

Para los materiales que son difíciles de tamizar, generalmente se debe al hecho de que el material contiene una gran cantidad de agua, o el material tiene una cierta viscosidad y otros factores. Estos factores afectan la precisión de cribado y el efecto de cribado de la pantalla vibratoria. Si desea lograr un mejor efecto de cribado, tome ciertas medidas para secar el material antes de alimentarlo, de modo que el material no bloquee la criba durante el proceso de cribado. Lo que debemos explicar aquí es que la criba vibratoria no se puede utilizar para cribar materiales con un gran contenido de agua.

Factores que afectan la precisión de cribado de la pantalla vibratoria

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1. El tamaño de la pantalla vibratoria

El tamaño de la pantalla vibratoria es un factor que afecta la precisión de la pantalla. Los diferentes tipos de cribas vibratorias tienen una adaptabilidad diferente a los materiales que ingresan a la criba, y los movimientos de cribado de los materiales en los diferentes tipos de cribas vibratorias también son diferentes.

2. Método de alimentación

Los factores que afectan la precisión de la detección también son el método de alimentación. La precisión del cribado tiene una relación especialmente importante con la alimentación cuantitativa de la criba vibratoria. El control de la cantidad de alimentación por unidad de tiempo y la cantidad de alimentación durante el proceso de funcionamiento de la criba vibratoria es para determinar la eficiencia de la criba y la criba. Uno de los factores importantes de la precisión. Si no se puede controlar la alimentación cuantitativa, la eficiencia de cribado será generalmente pobre.

Lo anterior es la respuesta sobre cómo mejorar la precisión de cribado de la pantalla vibratoria. En primer lugar, debemos aclarar que la precisión de cribado de la criba vibratoria no es alta porque la malla de la criba está bloqueada, la humedad y la viscosidad del material son grandes, etc., y luego tomar ciertas medidas para mejorar la precisión del cribado. Por ejemplo, se ajusta la frecuencia de vibración de la pantalla vibratoria y se utilizan dos pantallas vibratorias para filtrar los materiales. En el proceso de producción real, la criba vibratoria se puede ajustar adecuadamente según la situación específica y las necesidades de producción.

Las ventajas y desventajas de las placas de criba de uso común para cribas vibratorias y principios de selección.

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Hay muchos tipos de cribas vibratorias y una amplia gama de aplicaciones. No importa qué tipo de equipo de cribado, la criba es una parte indispensable. La placa de tamiz separa materiales de diferentes tamaños bajo la acción de la fuerza de vibración a través de materiales de diferentes formas y tamaños, y tamaños de material, para lograr el propósito de clasificación.

Sin embargo, la placa del tamiz está en contacto directo con el material y sufrirá una cierta cantidad de desgaste debido al material. Por lo tanto, la placa del tamiz debe tener suficiente resistencia, alta velocidad de apertura y no es fácil bloquear los orificios.

Las ventajas y desventajas de las placas de criba de uso común para cribas vibratorias.

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1. Pantalla de poliuretano

La placa del tamiz totalmente de uretano está soldada por un marco de acero plano. El herramental del marco es una dificultad de diseño. Es un nuevo tipo de producto de fina selección. En los últimos años, ha ido sustituyendo gradualmente la placa de cribado de acero inoxidable. La criba totalmente de poliuretano es principalmente adecuada para clasificación, deshidratación, cribado y otros lugares como minas de carbón, mineral de hierro, minas de cobre, minas de oro, etc. Es una parte necesaria de la criba vibratoria. Debido a que la placa del tamiz se usa en condiciones muy duras, requiere resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión y resistencia al envejecimiento, por lo que el tamaño de la ranura del tamiz debe ser lo suficientemente pequeño durante el uso.

Ventajas: el poliuretano tiene alta resistencia al desgaste, alta elasticidad, absorción acústica, absorción de impactos, no es fácil de ejecutar en bruto, buena resistencia al desgaste, larga vida útil, alta calidad de cribado, fuerte capacidad de autolimpieza, buen rendimiento de penetración de la pantalla, reducción de ruido y entorno operativo mejorado. Amplia gama de aplicaciones, etc.

Desventajas: Las dimensiones del producto no son flexibles y el costo de producción es alto.

Principio de selección: deshidratación, desintermediación y desengrasado de varias cribas vibratorias lineales.

2. Pantalla de malla tejida

La placa del tamiz de malla tejida está tejida con alambres de metal con hebillas dobladas y la forma de los orificios del tamiz es cuadrada o rectangular. La pantalla de malla tejida tiene dos tipos: agujeros gruesos y agujeros finos. Las mallas tejidas con orificios gruesos están hechas de alambre de acero estructural con bajo contenido de carbono, alambre de acero para resortes y alambre de acero inoxidable. Las redes tejidas de malla fina generalmente están hechas de acero con bajo contenido de carbono, latón, estaño, estaño-cobre y acero inoxidable, etc., y se tejen con una máquina de tejer especial.

Ventajas: peso ligero, alta velocidad de apertura; y en el proceso de cribado, debido a la elasticidad del alambre de metal, la vibración de alta frecuencia hará que los materiales de grano fino adheridos al alambre de acero se caigan, mejorando así la eficiencia del cribado. Adecuado para el cribado de materiales de grano medio y fino.

Desventajas: vida útil más corta.

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3. Pantalla compuesta de poliuretano de acero inoxidable

La placa de tamiz compuesta de poliuretano de acero inoxidable de esta nueva tecnología se presiona en un alambre en forma de cuña de alambre redondo de acero inoxidable y se suelda con la nervadura de soporte convexa de acero inoxidable mediante el proceso de soldadura por resistencia de rodillo termoplástico o el proceso de soldadura por arco de argón. El marco también está vulcanizado con material de poliuretano, convexo. Las nervaduras de soporte reemplazan la pieza de alambre convexo de acero inoxidable, y también se omite el proceso de soldadura de las nervaduras de soporte durante el montaje. El marco exterior se fabrica según las necesidades de los usuarios.

Ventajas: alta rigidez general, bajo magnetismo, absorción acústica, absorción de impactos, no es fácil de ejecutar espeso, fácil de desmontar, especialmente adecuado para la operación de deshidratación de plantas de preparación de carbón medio pesado.

Desventajas: El proceso de producción es complejo, la tecnología es relativamente débil y la calidad no es fácil de garantizar. En la soldadura por rotación de soldadura por resistencia de tambor, las nervaduras de soporte convexas son fáciles de soldar, lo que afecta la calidad y apariencia del producto, el costo de producción es alto y no es fácil de nivelar, y el efecto de nivelación no es satisfactorio. . Hay relativamente pocos fabricantes con este proceso y es difícil promoverlo y aplicarlo.

Principio de selección: deshidratación y desintermediación del tamiz de banano.

4. Pantalla ranurada soldada

La placa de tamiz de costura soldada es una placa de tamiz madura y pasada de moda. Se compone principalmente de láminas de malla de acero inoxidable y soldadura de ensamblaje de marco de material de hierro plano de acero inoxidable o hierro plano de acero al carbono. La soldadura de láminas de malla de acero inoxidable se suelda mediante una máquina de soldadura por resistencia de rodillos, utilizando tiras de pantalla de cuña laminadas y tiras traseras convexas de diferentes secciones transversales y la misma sección transversal, las cuales se sueldan por resistencia calor y corriente, que pertenece a el proceso de soldadura por resistencia de contacto.

Ventajas: La superficie de trabajo tiene alta rigidez, se pueden seleccionar barras de pantalla estrechas, alta velocidad de apertura, cambio de tamaño flexible y fácil procesamiento y conformado.

Desventajas: alto nivel de ruido, fácil de ejecutar en bruto, no es fácil de desmontar y poca resistencia a la abrasión de la superficie y rendimiento anti-aplastamiento durante el trabajo.

Principio de selección: deshidratación, desintermediación y desengrasado de varias cribas vibratorias lineales y cribas curvas de limo.

5. Placa de tamiz de barra

La pantalla de barras está compuesta por un grupo de barras de acero paralelas con una determinada forma de sección transversal. Las barras están dispuestas en paralelo y el intervalo entre las barras es el tamaño de la malla. La criba de barras se utiliza generalmente para cribas fijas o cribas vibratorias de alta resistencia, adecuadas para cribar materiales de grano grueso con un tamaño de partícula superior a 50 mm.

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6. Pantalla compuesta de poliuretano

La placa de tamiz compuesta de poliuretano es una máquina de soldadura por resistencia de tambor que utiliza corriente eléctrica a través de la superficie de contacto de la junta soldada y el área adyacente para generar la energía térmica de resistencia para calentar el metal soldado a un estado de fusión local o plástico alto, y luego usar externo fuerza para soldarlo en una pantalla. La superficie se ensambla y procesa para que quede firme. Sobre esta base, el marco se vulcaniza con material de poliuretano.

Ventajas: se puede seleccionar una pantalla estrecha, alta tasa de apertura, absorción de sonido, absorción de impactos, no es fácil de ejecutar gruesa, fácil de desmontar y montar.

Desventajas: baja tasa de cribado, bloqueo de orificios, fácil rotura de la criba, fácil de usar, las partículas grandes de mineral son fáciles de agotar después del desgaste y el valor de uso se perderá después del desgaste o la fractura, lo que indirectamente causa altos costos e inconvenientes. operación y mantenimiento. Este tipo de placa de pantalla puede ser producido por muchos fabricantes nacionales en Taiyuan y Anhui, y es fácil de promocionar.

Principio de selección: deshidratación, desintermediación y desengrasado de varias cribas vibratorias lineales y cribas curvas de limo.

7. Placa de tamiz de perforación

Las pantallas de perforación se forman generalmente perforando orificios de pantalla redondos, cuadrados o rectangulares en una placa de acero con un grosor de 5-12 mm. Comparado con la placa de tamiz redonda o cuadrada, el tamiz rectangular tiene un área efectiva más grande, un peso más liviano y una mayor productividad. Es adecuado para procesar materiales con mayor contenido de humedad, pero la precisión de separación del tamizado es pobre.

Lo anterior es una introducción a las ventajas y desventajas de las placas de cribado comúnmente utilizadas para cribas vibratorias. La placa de cribado es una parte de trabajo importante de la criba vibratoria para completar el proceso de cribado de materiales. Diferentes materiales y diferentes lugares deben elegir diferentes placas de tamiz para lograr el cribado ideal. Efecto. Bajo la premisa de cumplir con los indicadores del proceso de producción, elija la placa de tamiz que sea adecuada para su situación real y rentable, para generar mayores beneficios económicos.