Январь, 2022

Что делать, если вибрационный экран закончился? Причина и метод лечения запущенной пульпы

2022-01-18/in Без категории /by admin

Вибросито для горных работ можно использовать не только для порошкообразных материалов, но и для просеивания жидких материалов, таких как угольный шлам. Однако, в отличие от порошкообразных материалов, порошкообразные материалы легко накапливаются, а жидкие материалы легко вытекают, что является так называемым явлением суспензии. Итак, что мне делать, если вибрационный экран закончился? В это время необходимо сначала проанализировать причины бегущей пульпы, чтобы лучше с ней бороться.

Причина, по которой в вибросите заканчивается пульпа

1. Влияние пласта и бурового раствора

Влияние пласта и бурового раствора делится на следующие два случая:

(1) При бурении рыхлого песчаного слоя или слоя зыбучих песков частицы песка легко застревают в отверстиях сита, что приводит к стеканию шлама.

(2) Поскольку лекарственные препараты, добавленные в буровой раствор, не полностью растворяются и прилипают к сетке, в это время будет происходить сильное вытекание шлама.

2. Необоснованный номер сетки

Необоснованный размер ячеек выбранного экрана легко приведет к вытеканию шлама. Производительность каждого вибрационного грохота составляет 50 л/с, так как условия испытания производительности соответствуют стандарту: выбирается сито 60 меш, испытание проводится на взвешенном буровом растворе с удельным весом 1,8 и вязкость бурового раствора – это река с разным размером частиц в буровом растворе. песок. Из-за быстрого бурения поверхностного слоя образуется большое количество твердой фазы, которая занимает эффективную площадь грохота, поэтому вибрационный грохот не может использовать мелкий грохот в неглубокой секции скважины.

3. Амплитуда вибрации грохота слишком мала.

Амплитуда вибрации вибрационного грохота обычно определяет производительность обработки. Если амплитуда слишком мала, легко вызвать скопление материала и легко вызвать вытекание шлама из угольного шлама. Обычно сила вибрации вибрационного грохота устанавливается на заводе на 90%.

4. Неравномерное распределение потока жидкости в ситовой раме.

Неравномерное распределение потока жидкости в раме грохота также является причиной того, что в вибрационном грохоте заканчивается пульпа. В вибрационном грохоте с крюковым грохотом поверхность грохота с обеих сторон ниже, чем посередине, и грязь легко течет в обе стороны и уходит.

5. Вибрационный двигатель вращается неправильно

Если вибрационный двигатель по ошибке повернут внутрь, несмотря на то, что угол проекции также направлен вперед, поток жидкости имеет силу отталкиваться назад. В это время скорость движущегося вперед потока жидкости намного меньше, и он долго остается на экране. Это приведет к тому, что поток жидкости не сможет вытекать, что приведет к явлению протекания шлама.

Способ борьбы с шламовым ходом вибросита

1. Экспериментируйте с разными сетками

Во-первых, попробуйте несколько сит с разными номерами ячеек, чтобы увидеть, какой из них больше подходит, чтобы решить проблему стекания шлама. Во-вторых, его следует использовать после полного растворения препарата или следует использовать сито с более крупной сеткой.

2. В секциях используются разные сита.

На ранней стадии использования вибрационного бурения следует использовать грохот с более крупными ячейками, а по мере увеличения глубины бурения постепенно следует использовать грохот с более мелкими ячейками.

3. Проверьте амплитуду вибрационного грохота.

Чем больше амплитуда вибрации, тем больше производительность обработки; сила вибрации отрегулирована на 90% на заводе. Если шлам работает, угол внутреннего и внешнего эксцентриковых блоков может быть выровнен, а сила вибрации составляет 100%. (В это время лечебный объем грязи увеличивается только примерно на 15%)

4. Проверьте распределение потока

То есть, чтобы проверить, разумно ли распространяется поток жидкости на раму сита, буровой раствор должен попадать в раму сита с середины. В то же время могут быть приняты два решения. Один из них заключается в регулировке переднего пружинного сиденья, чтобы правильно поднять угол передней части короба экрана; другой — отрегулировать переднее пружинное сиденье. Отрегулируйте положение поворотной пластины удлиненного бака, чтобы контролировать распределение потока жидкости.

5. Проверьте вибромотор руля.

Сначала снимите кожух вибратора, проверьте, может ли направление вращения эксцентриковых молотков двух двигателей вращаться наружу, а во-вторых, если вращение неправильное, поменяйте местами любые два фазных провода в подающем источнике питания вибратора. электрический блок управления. Два двигателя вращаются внутрь), хотя они также могут выметать черенки, но скорость низкая; при неправильном методе (два двигателя вращаются в одном направлении) сила вибрации не очень велика, и ни песок, ни грязь вообще не утилизируются.

Вышеизложенное является ответом на то, как сделать шламовую прогонку вибрационного грохота. В первую очередь разберем причины шламохода. На него в основном влияют пласты и ил. Например, добавленный препарат растворяется не полностью и прилипает к сетке; выбранная сетка экрана нецелесообразна, и пульпа легко может стекать; амплитуда вибрационного экрана слишком мала и т. д. Тогда это следует решить в соответствии с конкретными причинами, такими как использование разных экранов в секциях.

Как повысить точность просеивания вибрационного грохота? Причины низкой точности

2022-01-12/in Без категории /by admin

Как важное просеивающее оборудование, вибрационный грохот в настоящее время все более и более широко используется в различных отраслях промышленности. Для разных отраслей промышленности вибросито имеет разный размер модели, точность просеивания и производительность. Например, в горнодобывающей промышленности общая модель вибрационного грохота относительно велика. Как повысить точность просеивания вибрационного грохота при просеивании различных материалов, рассмотрим подробно.

Причины низкой точности просеивания вибросита

1. Сетка экрана заблокирована

Решение: увеличить устройство защиты от засорения; выработайте привычку часто чистить экран вибрационного экрана и уменьшите нагрузку на вибрационный экран.

2. Материал имеет высокую влажность и вязкость.

Решение: поместите его в вибросито после надлежащей сушки; изменить наклон окна экрана.

3. Неравномерная подача на ситовую поверхность вибрационного грохота.

Решение: увеличить делитель потока материала; соответствующим образом отрегулируйте количество подачи вибрационного грохота.

4. Слой материала на поверхности вибросита слишком толстый.

Решение: увеличьте делитель потока материала, чтобы контролировать количество подачи; затяните экран и натяните приводной ремень. Поговорим о том, как повысить точность просеивания вибросита.

Мероприятия по повышению точности просеивания вибросита

1. Отрегулируйте частоту вибрации

Отрегулируйте частоту вибрации вибрационного экрана. При работе оборудования, если вы хотите добиться более высокой точности просеивания, вы можете отрегулировать частоту вибрации для достижения цели повышения точности просеивания. Чем выше частота вибрации вибрационного грохота, тем выше скорость движения материала на поверхности грохота и тем выше высота прыжка материала на поверхности грохота, что больше способствует проникновению мелких частиц материалов.

2. Использование двух вибрационных грохотов

Для просеивания материалов используются два вибрационных грохота. В настоящее время одно вибрационное сито используется для первичного просеивания, а другое используется для тонкого просеивания, что может эффективно повысить точность просеивания. Тем не менее, точность просеивания может быть гарантирована этим методом, но капиталовложения в оборудование относительно велики, а производительность относительно невелика. Обычно, когда точность просеивания может удовлетворить потребности пользователей, обычно считается использование вращающегося вибрационного грохота и вибрационного грохота для просеивания.

3. Увеличьте время просмотра

Увеличьте время просеивания вибрационного экрана. Этот тип метода просеивания в основном используется, когда материал трудно просеивать. За счет увеличения времени просеивания материала на поверхности экрана, чем дольше время движения материала на поверхности экрана, тем мельче частицы материала проходят через отверстия экрана. Чем выше вероятность, тем лучше можно повысить точность просеивания материалов. Однако в настоящее время необходимо внести некоторые улучшения в вибрационный грохот. Обычный метод заключается в установке ворот на раме вибрационного грохота и выпускном отверстии, так что, если вы хотите повысить точность просеивания, вы можете закрыть ворота, чтобы на поверхность грохота попало больше материала. Пребывание в течение определенного времени может эффективно повысить точность скрининга.

4. Уменьшите количество корма

Все мы знаем, что если вибрационный грохот хочет добиться большей точности просеивания, ему обычно необходимо подавать равномерно. Основная причина заключается в том, что количество подаваемого материала слишком велико, а слой материала слишком толстый, поэтому материал на поверхности экрана вибрационного экрана склонен к накоплению, что не способствует прохождению материала через экран. . Аналогичным образом, для вибрационного грохота также применяется равномерный метод подачи, чтобы обеспечить адекватное просеивание материала на поверхности сита, что способствует повышению точности просеивания. Лучше использовать вибрационный питатель и другое оборудование для равномерной подачи материала, чтобы обеспечить непрерывность и равномерность потока материала.

5. Добавьте чистящее устройство

В процессе производства к виброситу добавляется очистительное устройство. Если очистительное устройство правильно выбрано или используется правильно, степень просеивания вибрационного грохота может быть эффективно улучшена. Прыгающий мяч является обычным компонентом очистки вибросита. Прыгающий мяч обычно используется для материалов с хорошей текучестью или слегка блокирующих сетку. На прыгающий мяч воздействует сила вибрации вибрационного экрана, и он ударяется о сетку с материалом для достижения эффекта очистки сетки. Если этот вид чистящего устройства не подходит для специального мелкодисперсного порошка. Для особенно тонких материалов необходимо использовать ультразвуковое устройство. Ультразвуковое устройство особенно используется для просеивания мелких материалов, а применение ультразвуковых волн к вибрирующему ситу может эффективно повысить точность просеивания. Щетка обычно используется с двумя ультразвуковыми волнами или прыгающими шариками для двухслойной очистки сетки.

6. Уменьшить влажность материалов.

Для материалов, которые трудно просеивать, это обычно связано с тем, что материал содержит большое количество воды, или материал имеет определенную вязкость и другие факторы. Эти факторы влияют на точность просеивания и просеивающий эффект вибрационного грохота. Если вы хотите добиться лучшего эффекта просеивания, примите определенные меры для сушки материала перед подачей, чтобы материал не блокировал сито в процессе просеивания. Здесь необходимо пояснить, что вибросито нельзя использовать для просеивания материалов с большим содержанием воды.

Факторы, влияющие на точность просеивания вибрационного грохота

1. Размер вибросита

Размер вибросита является фактором, влияющим на точность просеивания. Разные типы вибрационных грохотов имеют разную приспособляемость к материалам, поступающим на грохот, и просеивающие движения материалов на разных типах вибрационных грохотов также различны.

2. Метод кормления

Факторами, влияющими на точность просеивания, является также способ подачи. Точность просеивания имеет особенно важное значение для количественной подачи вибрационного грохота. Контроль количества подачи в единицу времени и количества подачи во время работы вибрационного грохота предназначен для определения эффективности просеивания и просеивания. Один из важных факторов точности. Если количественную подачу нельзя контролировать, эффективность просеивания, как правило, будет низкой.

Выше приведен ответ о том, как повысить точность просеивания вибрационного грохота. Прежде всего, мы должны уточнить, что точность просеивания вибрационного грохота не высока, потому что сетка сита заблокирована, влажность и вязкость материала велики и т. д., а затем принять определенные меры для повышения точности просеивания. Например, регулируется частота вибрации вибрационного грохота, а для просеивания материалов используются два вибрационных грохота. В реальном производственном процессе вибрационный грохот можно соответствующим образом отрегулировать в соответствии с конкретной ситуацией и производственными потребностями.

Преимущества и недостатки широко используемых ситовых пластин для виброгрохотов и принципы выбора

2022-01-04/in Без категории /by admin

Есть много типов вибрационных грохотов и широкий спектр применения. Независимо от того, какое оборудование для досмотра, экран — незаменимая деталь. Ситчатая пластина разделяет материалы разных размеров под действием силы вибрации через материалы разных форм и размеров, а также размеров материалов для достижения цели классификации.

Однако ситовая пластина находится в прямом контакте с материалом и будет подвергаться определенному износу от материала. Следовательно, ситчатая пластина должна иметь достаточную прочность, высокую скорость открытия и непростую блокировку отверстий.

Преимущества и недостатки широко используемых ситовых пластин для виброгрохотов.

1. Полиуретановый экран

Полностью уретановая ситчатая пластина приварена к плоской стальной раме. Инструменты для рамы представляют собой конструктивную трудность. Это новый тип продуктов с прекрасным выбором. В последние годы он постепенно заменил решетчатую пластину из нержавеющей стали. Полностью полиуретановый грохот в основном подходит для сортировки, обезвоживания, грохочения и других мест, таких как угольные шахты, железная руда, медные рудники, золотые рудники и т. Д. Это необходимая часть вибрационного грохота. Поскольку ситчатая пластина используется в очень суровых условиях, она требует устойчивости к коррозии, абразивному истиранию и старению, поэтому размер ситовой щели во время использования должен быть достаточно малым.

Преимущества: полиуретан обладает высокой износостойкостью, высокой эластичностью, звукопоглощением, амортизацией, нелегкий в эксплуатации, хорошая износостойкость, длительный срок службы, высокое качество грохочения, сильная самоочищающаяся способность, хорошая проницаемость экрана, снижение шума и улучшенная операционная среда. Широкий спектр применения и др.

Недостатки: размеры продукта не гибкие, а стоимость производства высокая.

Принцип выбора: обезвоживание, обезвоживание и очистка от шлака различных линейных вибрационных грохотов.

2. Экран из тканой сетки

Ситовая пластина из тканой сетки сплетена из металлической проволоки с изогнутыми пряжками, а форма отверстий сита квадратная или прямоугольная. Сито из тканой сетки бывает двух типов: с крупными и мелкими отверстиями. Тканые сита с крупными отверстиями изготавливаются из проволоки из низкоуглеродистой конструкционной стали, проволоки из пружинной стали и проволоки из нержавеющей стали. Плетеные сетки с мелкими ячейками обычно изготавливаются из низкоуглеродистой стали, латуни, олова, олова-меди, нержавеющей стали и т. Д. И ткутся на специальной ткацкой машине.

Достоинства: легкий вес, высокая скорость открывания; а в процессе грохочения из-за эластичности металлической проволоки высокочастотная вибрация вызывает отслоение мелкозернистых материалов, прилипших к стальной проволоке, тем самым повышая эффективность грохочения. Подходит для просеивания средне- и мелкозернистых материалов.

Недостатки: меньшая продолжительность жизни.

3. Композитный экран из полиуретана из нержавеющей стали.

Ситчатая пластина из полиуретанового композитного материала из нержавеющей стали по этой новой технологии вдавливается в клиновидную проволоку из круглой проволоки из нержавеющей стали и сваривается с выпуклым опорным ребром из нержавеющей стали с помощью процесса контактной сварки термопластическим роликом или процесса аргонодуговой сварки. Рама также вулканизирована полиуретановым материалом, выпуклая. Опорные ребра заменяют выпуклую проволочную часть из нержавеющей стали, а процесс сварки опорных ребер во время сборки также отсутствует. Внешний каркас изготавливается в соответствии с потребностями пользователей.

Преимущества: высокая общая жесткость, низкий магнетизм, звукопоглощение, амортизация, непростая работа в толстых слоях, простота разборки, особенно подходит для операций по осушению тяжелых средних углеобогатительных заводов.

Недостатки: производственный процесс сложен, технология относительно слабая, а качество нелегко гарантировать. При контактной сварке сопротивлением барабанной сварке выпуклые опорные ребра легко свариваются, что влияет на качество и внешний вид продукта, стоимость производства высока, ее нелегко выровнять, а эффект выравнивания неудовлетворителен. . Существует относительно немного производителей, использующих этот процесс, и его сложно продвигать и применять.

Принцип выбора: обезвоживание и удаление бананового сита.

4. Сварной щелевой экран.

Ситовая пластина со сварным швом — это зрелая и устаревшая ситчатая пластина. Он в основном состоит из листов сетки из нержавеющей стали и плоского чугуна из нержавеющей стали или плоского чугуна из углеродистой стали. Сварка листов сетки из нержавеющей стали Сварка роликовым сварочным аппаратом с использованием катаных клиновых сетчатых полос и выпуклых задних полос разного сечения и одинакового поперечного сечения, которые свариваются за счет тепла и тока сопротивления, что относится к процесс контактной контактной сварки.

Преимущества: рабочая поверхность имеет высокую жесткость, возможность выбора узких решеток, высокая скорость открывания, гибкое изменение размера, простота обработки и формовки.

Недостатки: высокий уровень шума, простота в эксплуатации, сложность разборки, плохая стойкость к истиранию поверхности и противоударные характеристики во время работы.

Принцип выбора: обезвоживание, обезвоживание и очистка от шлака различных линейных вибрационных грохотов и грохотов с изогнутым шламом.

5. Решетчатая пластина

Решетчатый экран состоит из группы параллельных стальных стержней определенной формы поперечного сечения. Стержни расположены параллельно, а интервал между стержнями равен размеру сетки. Стержневой грохот обычно используется для стационарных грохотов или мощных вибрационных грохотов, подходящих для грохочения крупнозернистых материалов с размером частиц более 50 мм.

6. Экран из полиуретанового композитного материала.

Ситчатая пластина из полиуретанового композитного материала представляет собой барабанную сварочную машину сопротивлением, которая использует электрический ток через контактную поверхность сварного соединения и прилегающую зону для генерирования тепловой энергии сопротивления для нагрева свариваемого металла до локального плавления или высокопластичного состояния, а затем использует внешний заставить приварить его к экрану. Поверхность собрана и обработана для придания ей прочности. На этой основе каркас вулканизируется полиуретановым материалом.

Преимущества: можно выбрать узкий экран, высокая скорость открытия, звукопоглощение, амортизация, нелегко запускать толстый экран, легко разбирать и собирать.

Недостатки: низкая скорость грохочения, блокировка ствола скважины, легкое разрушение грохота, простота износа, большие частицы руды легко вытесняются после износа, а эксплуатационная ценность будет потеряна после износа или разрушения, что косвенно обуславливает высокую стоимость и неудобство. эксплуатация и техническое обслуживание. Этот вид экранной пластины может быть произведен многими отечественными производителями в Тайюане и Аньхое, и его легко продвигать.

7. Перфорированная ситчатая пластина.

Пробивные сита обычно формируются путем пробивки круглых, квадратных или прямоугольных отверстий сита в стальной пластине толщиной 5-12 мм. По сравнению с круглой или квадратной ситовой пластиной прямоугольное сито имеет большую полезную площадь, меньший вес и более высокую производительность. Он подходит для обработки материалов с более высоким содержанием влаги, но точность разделения при просеивании оставляет желать лучшего.

Вышесказанное представляет собой введение в преимущества и недостатки широко используемых ситовых пластин для вибрационных грохотов. Ситовая пластина является важной рабочей частью вибросита для завершения процесса просеивания материалов. Из разных материалов и в разных местах следует выбирать разные ситовые пластины для достижения идеального грохота. Эффект. Исходя из предпосылок соответствия показателям производственного процесса, выберите ситчатую пластину, которая подходит для вашей реальной ситуации и является рентабельной, чтобы создать большую экономическую выгоду.