Какие материалы можно просеивать с помощью линейного вибросита

/in /by

Линейные вибрационные грохоты очень универсальны и могут использоваться для просеивания широкого спектра материалов в различных отраслях промышленности. Главное, чтобы материал мог течь и разделяться в зависимости от размера при воздействии линейной вибрации.

Линейный вибрационный грохот может просеивать материалы

Double banana sieve

1. Горнодобывающая промышленность и разработка карьеров:

* Руды: железная руда, медная руда, золотая руда, бокситы, марганцевая руда и т. д. (для калибровки, скальпирования, обесшламливания)

* Уголь: калибровка, обезвоживание, обесшламливание

* Заполнители: песок, гравий, щебень (для калибровки в различные сорта продукции)

* Известняк, гранит, базальт: для производства различных строительных материалов

* Фосфоритовая руда, поташ: для производства удобрений

* Промышленные минералы: глина, кварцевый песок, полевой шпат, тальк

2. Строительство и строительные материалы:

* Песок и гравий: сортировка для бетона и асфальта

* Щебень: сортировка для дорожного основания, бетонный заполнитель

* Цементное сырье: (например, известняк, глина перед измельчением)

* Регенерированный асфальт (RAP): сортировка восстановленного асфальтового покрытия

* Легкие заполнители: керамзит, сланец, перлит

3. Переработка и утилизация отходов:

* Строительные и сносные отходы (C&D): разделение почвы, заполнителей, древесины, пластика

* Твердые бытовые отходы (ТБО): предварительная сортировка, разделение органических веществ

* Компост и почва: удаление крупных частиц, загрязняющих веществ

* Стеклобой: сортировка для переработки

* Пластиковые хлопья/гранулы: сортировка, удаление мелких фракций

* Древесная щепа, опилки, кора: сортировка для топлива, мульчи или ДСП

* Металлолом: удаление грязи и мелких фракций

4. Сельское хозяйство и пищевая промышленность:

* Зерновые: пшеница, кукуруза, рис, ячмень, овес (очистка, калибровка)

* Семена: калибровка и очистка семян различных культур

* Удобрения: гранулированные или порошкообразные (калибровка, обеспыливание)

* Корма для животных: гранулы, крошки (калибровка, удаление мелких фракций)

* Сахар, соль: калибровка, разделение комков

* Мука, ​​специи, кофейные зерна, чайные листья: просеивание, сортировка

* Орехи и бобовые: калибровка, удаление шелухи или мусора

* Фрукты и овощи (иногда): для бережной калибровки или обезвоживания определенных крепких видов

Single layer horizontal sieve

5. Химическая и фармацевтическая промышленность:

* Пластиковые гранулы и порошки: калибровка, очистка от пыли

* Смолы: калибровка

* Моющие порошки: калибровка, очистка от комков

* Фармацевтические порошки и гранулы: (часто специализированные, гигиенические конструкции)

* Различные химические соли и соединения: (например, кальцинированная сода, катализаторы)

6. Литейное производство и металлургия:

* Литейный песок: регенерация, калибровка, удаление комков и примесей металла

* Металлические порошки: калибровка

7. Керамика и стекло:

* Глина, каолин: калибровка, удаление примесей

* Кварцевый песок: для производства стекла

* Порошки фритты и глазури: калибровка

Основные характеристики материалов, подходящих для линейных сит:

Сухой или мокрый: линейные сита могут выполнять как сухое, так и мокрое просеивание (обезвоживание, обесшламливание).

Гранулированный, порошкообразный или комковатый: при условии, что материал может течь.

Широкий диапазон размеров частиц: от грубого скальпирования до более тонкого разделения (хотя для очень мелких порошков могут потребоваться специальные сита или другие технологии).

Абразивный или неабразивный: деки сит могут быть изготовлены из различных материалов (стали, полиуретана, резины) для борьбы с абразивным износом.

Linear vibrating screen

Области применения, в которых линейные вибрационные грохоты показывают наилучшие результаты:

Сортировка/калибровка: разделение материала на фракции разного размера.

Очистка: удаление слишком крупного материала.

Обезвоживание: удаление избытка воды из твердых частиц.

Обесшламливание: удаление мелких частиц (шлама) из более крупного материала, часто с помощью воды.

Удаление мелких частиц/пылеудаление: удаление очень мелких частиц.

Удаление мусора: удаление нежелательного мусора.

По сути, если у вас есть сыпучий материал, который необходимо разделить по размеру частиц, и он может течь под действием вибрации, линейный вибрационный грохот, вероятно, является подходящим вариантом для рассмотрения.

Как заменить сетку/панель бананового экрана

/in /by

Замена сетки или панели бананового сита является обычной задачей по техническому обслуживанию для этих типов вибрационных сит, которые широко используются в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, производство заполнителей и переработка угля. Точные шаги могут немного отличаться в зависимости от конкретной конструкции вашего бананового сита, но вот общее руководство.

Как заменить сетку/панель бананового экрана

Double banana sieve

Безопасность прежде всего:

Отключите питание: всегда проверяйте, что источник питания машины полностью отключен и заблокирован/отмечен, прежде чем начинать какие-либо работы по техническому обслуживанию. Это крайне важно для предотвращения случайного запуска.

Дайте остыть: если машина работала, дайте ей остыть до безопасной температуры, прежде чем прикасаться к компонентам.

Следуйте рекомендациям производителя: см. подробные инструкции и меры предосторожности в руководстве по эксплуатации и техническому обслуживанию вашей конкретной машины.

Общие шаги по замене сетки/панели бананового экрана:

Подготовьте территорию:

Очистите поверхность экрана и прилегающие области от любого материала.

Убедитесь, что у вас достаточно освещения и места для безопасной работы.

Соберите все необходимые инструменты (гаечные ключи, молотки, монтировки, новую сетку/панели экрана, уплотнительные ленты и т. д.).

Доступ к разделу «Экран»:

В зависимости от конструкции экрана вам может потребоваться открыть вспомогательные устройства или дверцы доступа, которые обеспечивают доступ к поверхности экрана.

Некоторые экраны имеют быстросъемные защелки или зажимы, которые необходимо отпереть и снять.

Если имеются какие-либо центральные прижимные механизмы или натяжные направляющие, их необходимо ослабить или снять.

Снимите изношенный экран/панель:

Осторожно удалите все герметизирующие полоски по краям экрана.

Поднимите и снимите поврежденную или изношенную сетку/панель экрана с деки экрана.

Осмотрите и удалите все остаточные загрязнения с опорных уголков, центральных прижимных механизмов, концевых опор и уплотнений.

Осмотрите и подготовьте опорную конструкцию:

Проверьте опорные балки и износостойкие подкладки под панелями сита на предмет ослабления, износа или повреждения. При необходимости замените их.

Очистите сетку сита и любые склеиваемые поверхности. Если вы используете клей для определенных типов сит, слегка отшлифуйте склеиваемую поверхность для лучшей адгезии.

Если вы заменяете элементы типа резины/прокладки, уплотнения или концевые опоры, сделайте это сейчас.

Нанесите смазку на каждый опорный угол, если это рекомендовано производителем.

Single layer horizontal sieve

Установите новую сетку/панель экрана:

Размещение: Осторожно разместите новую сетку или панель на деке сита. Убедитесь, что она отцентрирована и правильно выровнена с опорной конструкцией.

Натяжение (для плетеной проволочной сетки):

Для правильного натяжения убедитесь, что между внешней частью крючка и боковыми пластинами есть достаточный зазор (например, ¾ дюйма).

Если у вашей машины есть центральный прижимной механизм, совместите отверстия секции сита с креплениями, вставьте болты и затяните вручную.

Переместите и затяните боковые натяжные направляющие.

Постепенно затяните боковые натяжные направляющие, чтобы довести секцию сита до полного натяжения. Слой сита должен ощущаться «натянутым как барабан» при правильном натяжении.

Если есть центральная стойка, убедитесь, что она перпендикулярна поверхности сита.

Крепление (для модульных панелей): Если используются модульные полиуретановые или резиновые панели, они часто защелкиваются на месте или закрепляются болтами. Убедитесь, что они правильно установлены и надежно закреплены.

Установите на место уплотнительные полосы и закрепите все компоненты:

Установите новые уплотнительные полосы для передних и задних дверей или по краям экрана, чтобы предотвратить утечку материала.

Установите на место все снятые рамы, зажимные кольца или быстросъемные защелки.

Надежно затяните все винты, болты и защелки. Для зажимных колец равномерно постучите по окружности резиновым молотком, чтобы обеспечить равномерное распределение усилия перед окончательной затяжкой.

Убедитесь, что все ограждения надежно закреплены, а защитные устройства установлены и работают.

Окончательные проверки и испытания:

Визуально осмотрите весь узел экрана, чтобы убедиться, что все установлено и затянуто правильно.

После установки и перед возобновлением полной эксплуатации часто рекомендуется:

Запустить машину без материала на короткое время, чтобы проверить наличие аномальных вибраций или шумов.

После нескольких часов работы с материалом повторно проверьте натяжение экрана и затяжку всех болтов, так как компоненты могут осесть.

Cooperation Customer

Важные соображения:

Тип сита: Банановые сита могут использовать различные ситовые среды, включая плетеную проволочную сетку, полиуретановые панели или панели из нержавеющей стали. Метод замены будет немного отличаться в зависимости от используемого типа.

Изнашиваемые детали: Всегда проверяйте другие изнашиваемые детали, такие как опорные балки, износостойкие подкладки, пружины и уплотнительные полосы при замене сетки сита. Замените все изношенные или поврежденные компоненты, чтобы обеспечить оптимальную производительность и продлить срок службы машины.

Смазка: Если в вашем сите есть система смазки для вибрационного двигателя и подшипников, убедитесь, что она правильно обслуживается и смазывается.

Поддержка производителя: Если вы не уверены в каком-либо шаге или если сито сложное, обратитесь в техническую поддержку производителя или к квалифицированному специалисту по обслуживанию.

Выполняя эти шаги и уделяя первостепенное внимание безопасности, вы можете эффективно заменить сетку или панель бананового сита и поддерживать оптимальную эффективность просеивания.

Каковы рекомендации по техническому обслуживанию линейного вибросита?

/in /by

Техническое обслуживание линейного вибросита имеет решающее значение для его оптимальной производительности, долговечности и надежности. Регулярное техническое обслуживание помогает предотвратить поломки, сокращает время простоя и продлевает срок службы оборудования.

Регулярное плановое техническое обслуживание — залог долговечности. Вот типичный график, который вы можете адаптировать к вашим конкретным условиям эксплуатации (например, увеличить частоту для высокоабразивных материалов или круглосуточную работу).

Техническое обслуживание линейного вибрационного грохота

Double banana sieve

I. Регулярные проверки (ежедневные, еженедельные, ежемесячные, ежегодные):

Ежедневно:

Проведите визуальный осмотр окружающей среды машины и самой машины на предмет наличия признаков скопления материала, слеживания или ослабленных компонентов.

Проверьте систему крепления и защитные ограждения, убедившись, что они надежно закреплены и не имеют повреждений.

Визуально проверьте экранную среду (сетку, панели) на чистоту, надлежащее натяжение и любые признаки износа, разрывов или повреждений.

Проверьте подшипники привода на предмет надлежащей смазки и целостности смазочных линий, отметив любую избыточную утечку смазки.

Прислушайтесь к любым необычным шумам во время работы.

Еженедельно:

Проверьте центральную систему смазки (если она есть) на предмет засорения смазочных линий или утечек.

Проверьте температуру подшипников после того, как машина проработает не менее четырех часов, с помощью инфракрасного термометра.

Проверьте вибратор и все болты на предмет ослабления.

Проверьте резиновые пружины на предмет повреждений.

Ежемесячно:

Проверьте приводные клиновые ремни и приводные системы на предмет износа, натяжения и утечек. Замените изношенные, поврежденные или отсутствующие клиновые ремни в комплекте.

Проведите тщательный осмотр всех болтовых соединений, затяните ослабленные болты и замените все отсутствующие крепежные элементы.

Проверьте конструкцию рамы экрана и сварные швы на наличие трещин. Если обнаружены трещины, очистите поверхность, просверлите отверстия на концах, чтобы предотвратить расширение, зачистите канавку, предварительно нагрейте и отремонтируйте сварной шов (обеспечьте проникновение и отшлифуйте плоскость после сварки). При необходимости добавьте усиливающие пластины, избегая отверстий или сварочных принадлежностей на раме экрана, чтобы предотвратить концентрацию напряжения.

Ежегодно:

Проведите капитальный ремонт вибратора: полностью разберите для очистки. Замените подшипники качения, если они изъедены или сломаны. При повторной сборке убедитесь, что положения эксцентрикового блока вибратора сохраняют ту же фазу.

Рассмотрите возможность проведения профессиональной оценки (например, услуга PROcheck).

II. Основные методы обслуживания:

Single layer horizontal sieve

Смазка:

Правильная смазка необходима для бесперебойной работы. Регулярно смазывайте подшипники, приводные механизмы и другие движущиеся части в соответствии с рекомендациями производителя.

Используйте подходящую смазку (например, 2# литиевую смазку зимой, 3# литиевую смазку летом) и наносите в рекомендуемых количествах. Избегайте переполнения.

Для вибровозбудителей обычно впрыскивайте масло раз в неделю (300-600 мл).

Для шлицевых соединений в муфтах впрыскивайте масло каждые 1200 часов работы.

Если подшипники перегреваются, проверьте недостаточность/избыток смазки, неправильное качество смазки или давление сальника на внешнее кольцо.

Затяните ослабленные компоненты:

Вибрация может привести к ослаблению болтов, гаек и крепежных деталей. Регулярно проверяйте и затягивайте все компоненты, особенно экранные панели, зажимные системы и крепления двигателя, чтобы сохранить структурную целостность и предотвратить чрезмерные вибрации. На ранних стадиях эксплуатации ежедневно проверяйте болты.

Используйте высокопрочные болты и контргайки, наносите жидкость, препятствующую ослаблению, и рассмотрите возможность использования пружинных дисков, препятствующих ослаблению, и полиуретановых резиновых втулок для предотвращения износа.

Очистка сита:

Регулярно очищайте поверхность сита, чтобы удалить скопления материала, мусор или засоры с помощью щетки, воздуходувки или распылителя воды (в зависимости от среды сита и материала). Это обеспечивает эффективное просеивание и предотвращает избыточный вес, который нагружает сито.

Замените изношенные или поврежденные компоненты:

Незамедлительно замените изношенные, порванные или поврежденные среды сита (проволочную сетку, панели).

Замените изношенные или поврежденные подшипники, приводные ремни, пружины и компоненты подвески (пружины, резиновые опоры), чтобы предотвратить отказ оборудования и поддерживать оптимальную производительность. При замене пружин убедитесь, что новые пружины имеют те же характеристики, и заменяйте симметричные пружины одновременно, чтобы избежать изменения амплитуды. Резиновые пружины обычно служат 15-20 месяцев.

Балансировка:

Для обеспечения плавной работы может потребоваться периодическая балансировка, поскольку неравномерное распределение веса может привести к чрезмерной вибрации. Ознакомьтесь с рекомендациями производителя или обратитесь за профессиональной помощью.

Убедитесь, что пружинные опоры находятся в одной горизонтальной плоскости, а сжатие пружины постоянно.

Отрегулируйте углы противовеса, чтобы они были постоянными.

Соблюдайте рекомендации производителя:

Всегда следуйте конкретным рекомендациям для вашей модели линейного вибросита относительно интервалов технического обслуживания, смазки и других требований.

Обучение и образование:

Обеспечивайте адекватное обучение операторов и обслуживающего персонала по правильной эксплуатации, техническому обслуживанию, потенциальным опасностям и процедурам безопасности. Поощряйте оперативное сообщение о проблемах.

III. Предотвращение распространенных проблем:

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

Ненормальный поток материала:

Убедитесь, что жесткость корпуса сита достаточна, а горизонтальный уровень точен.

Проверьте, нет ли ослабленных соединительных болтов и поврежденной сетки сита.

Обеспечьте равномерную и непрерывную подачу, избегая перегрузки.

Отрегулируйте эксцентриковые блоки по мере необходимости для оптимизации движения материала.

Невозможно запустить или малая амплитуда:

Проверьте наличие электрических препятствий, поврежденных вибрационных двигателей или недостаточного напряжения.

Удалите чрезмерное скопление материала на поверхности сита.

Очистите и отремонтируйте вибратор, если смазка сгустилась или скопилась.

Отрегулируйте положение блока утяжеления эксцентрикового вала или субэксцентрикового блока.

Перегрев подшипника:

Убедитесь в надлежащей смазке (количество и качество).

Убедитесь, что между сальником и наружным кольцом подшипника есть зазор для отвода тепла.

Не допускайте попадания шлама в торцевую крышку подшипника, регулярно проверяя и заменяя уплотнительные кольца.

Своевременно заменяйте поврежденные подшипники.

Низкое качество просеивания:

Очистите засоренные отверстия сита и отрегулируйте количество распыляемой воды и наклон сита.

Отремонтируйте или замените сильно изношенную сетку сита.

Отрегулируйте ширину загрузочного желоба для равномерного распределения материала.

Убедитесь, что направление движения эксцентриковых блоков находится в одной фазе для линейных вибрационных сит.

Трещины (боковая пластина, балка, рама сита, выпускное отверстие):

Не допускайте длительной работы на критических частотах.

Регулярно затягивайте высокопрочные болты.

Замените сильно деформированные пружины.

Убедитесь, что погрешность веса эксцентрикового блока минимальна.

Укрепите тонкостенные трубки, добавьте ребра или утолщите боковые пластины, если необходимо.

Избегайте внезапных отключений при большой нагрузке.

Убедитесь в надлежащей работе системы демпфирования.

Применяя эти советы по техническому обслуживанию, вы можете значительно повысить эффективность, продлить срок службы и обеспечить безопасную работу вашего линейного вибрационного сита.

Что делать, если линейный вибросито разряжается медленно? Подробное объяснение причин и решения

/in /by

Медленная выгрузка из линейного вибрационного грохота является распространенной проблемой, которая может значительно снизить эффективность просеивания и общую производительность завода. Это означает, что материал не перемещается по деке грохота и не сходит с нее так быстро, как следовало бы.

Причины и решения медленной разгрузки линейного вибрационного грохота

Cooperation Customer

I. Причины, связанные с сеткой экрана и настилом:

Засорение или застревание сетки сита:

Причина: мелкие частицы застревают в отверстиях сетки сита (засорение), или частицы близкого размера застревают в отверстиях (засорение). Это уменьшает эффективную открытую площадь, замедляя прохождение материала меньшего размера и вызывая накопление и медленный выброс материала большего размера.

Решение:

Регулярная очистка: вручную очищайте сетку щетками, мойками высокого давления или воздушными пиками.

Устройства против засорения: установите под сеткой сита прыгающие шарики, скользящие кольца или полиуретановые звезды. Они непрерывно ударяют по сетке снизу, выбивая застрявшие частицы.

Ультразвуковые системы удаления засоров: для очень мелких или сложных материалов ультразвуковые системы вибрируют сетку на высоких частотах, предотвращая засорение.

Самоочищающаяся сетка: используйте специализированные экранные среды с гибкими проводами, которые вибрируют независимо, чтобы выбивать частицы.

Отрегулируйте натяжение сетки: убедитесь, что сетка правильно натянута. Провисание сетки может усугубить засорение.

Неправильная апертура сетки (размер отверстий):

Причина: Если отверстия сетки слишком малы для желаемого разделения или для основной массы материала, материал будет обрабатываться медленно.

Решение:

Переоцените применение: Убедитесь, что выбранный размер сетки соответствует характеристикам материала и желаемой точке резки.

Рассмотрите более грубую сетку: Если это возможно и приемлемо для продукта, используйте немного большее отверстие сетки.

Изношенная или поврежденная сетка:

Причина: Порванная, растянутая или чрезмерно изношенная сетка может потерять натяжение, провиснуть и иметь неравномерные отверстия. Это может привести к скоплению материала в областях и неэффективной транспортировке.

Решение:

Осмотр и замена: Регулярно проверяйте сетку на предмет износа. При необходимости заменяйте поврежденные секции или всю панель сетки.

Недостаточная площадь просеивания:

Причина: сито может быть слишком маленьким для объема материала, подаваемого на него, что приводит к перегрузке.

Решение:

Уменьшите скорость подачи: если возможно, уменьшите количество материала, подаваемого на сито.

Увеличьте размер сита: если скорость подачи нельзя уменьшить, может потребоваться большее сито или дополнительное сито.

Провисание сетки сита:

Причина: неправильное натяжение или износ могут привести к провисанию сетки. Материал скапливается в провисших областях, замедляя его продвижение.

Решение:

Правильное натяжение: убедитесь, что все натяжные болты и механизмы правильно отрегулированы в соответствии со спецификациями производителя.

Опорные планки: проверьте, достаточно ли опорных планок под сеткой и находятся ли они в хорошем состоянии.

II. Причины, связанные с параметрами вибрации:

Double banana sieve

Неправильный ход (амплитуда):

Причина: если ход (расстояние, на которое сито перемещается при каждой вибрации) слишком мал, материал не будет эффективно подниматься и выбрасываться вперед, особенно более грубые или тяжелые материалы.

Решение:

Отрегулируйте эксцентриковые грузы: большинство линейных сит позволяют регулировать ход путем добавления или удаления противовесов на вибрационных двигателях или возбудителе. Обратитесь к руководству.

Проверьте состояние двигателя: неисправный двигатель может не достигать полной мощности, что снижает ход.

Неправильная частота (скорость/об/мин):

Причина: если частота вибрации слишком низкая, материал не будет получать достаточно «толчков» в минуту для эффективного перемещения.

Решение:

Проверьте скорость двигателя: убедитесь, что двигатели работают на указанных оборотах. На это могут влиять настройки частотно-регулируемого привода или проблемы с питанием.

Регулировка частотно-регулируемого привода: если используется частотно-регулируемый привод, убедитесь, что он настроен правильно.

Неправильный угол наклона (угол вибрации):

Причина: линейные сита вибрируют под определенным углом относительно деки сита (обычно 30-60 градусов, часто 45 градусов). Если этот угол слишком пологий, материал не будет эффективно транспортироваться вперед.

Если он слишком крутой, он может подпрыгивать слишком высоко и не двигаться вперед быстро.

Решение:

Отрегулируйте положение возбудителя/двигателя: некоторые сита позволяют регулировать угол возбудителя относительно корпуса сита. Ознакомьтесь с руководством.

Проверьте вращение двигателя (для двухмоторных возбудителей): убедитесь, что оба двигателя вращаются в противоположных направлениях и правильно синхронизированы. Если один двигатель выходит из строя или вращается в обратном направлении, линейное движение будет нарушено.

Недостаточная или несбалансированная вибрация:

Причина: изношенные подшипники в двигателях/возбудителях, ослабленные крепежные болты, сломанные пружины или неисправный двигатель могут привести к снижению или неравномерности вибрации.

Решение:

Осмотрите и замените подшипники: прислушайтесь к необычным шумам и проверьте на перегрев.

Затяните крепления: убедитесь, что все болты двигателя и возбудителя надежно затянуты.

Осмотрите и замените пружины: сломанные или усталые опорные пружины будут гасить вибрацию.

Проверьте синхронизацию двигателя: для сеток с двумя двигателями убедитесь, что они синхронизированы.

III. Причины, связанные с характеристиками материала:

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

Высокое содержание влаги:

Причина: влажный или липкий материал имеет тенденцию к агломерации, засорению сита и препятствует свободному течению.

Решение:

Предварительная сушка: если это возможно, высушите материал перед просеиванием.

Выбор ситовой среды: используйте полиуретановые или резиновые сетки, которые могут иметь лучшие антипригарные свойства, чем проволочная сетка для некоторых материалов.

Устройства против засорения: как упоминалось выше, они имеют решающее значение для липких материалов.

Подогреваемые деки сита: в некоторых случаях подогреваемые деки могут уменьшить прилипание.

Липкий или связный материал:

Причина: подобно высокой влажности, естественно липкие материалы (например, глины, некоторые порошки) будут прилипать к поверхности сита.

Решение:

Специализированные ситовые среды: полиуретановые, резиновые или антипригарные покрытия.

Агрессивное антизасорение: могут потребоваться ультразвуковые системы.

Добавки, улучшающие текучесть: рассмотрите возможность добавления небольшого количества добавок, улучшающих текучесть, если качество продукта позволяет.

IV. Причины, связанные с эксплуатационными и установочными факторами:

Linear vibrating screen

Перегрузка:

Причина: подача слишком большого количества материала на сито превышает его производительность. Глубина слоя становится слишком большой для эффективной стратификации и транспортировки.

Решение:

Уменьшите скорость подачи: отрегулируйте оборудование на входе или используйте питатель для управления потоком материала.

Обеспечите равномерное распределение подачи: равномерно распределите материал по ширине сита.

Неправильный угол наклона сита:

Причина: линейные сита обычно устанавливаются под небольшим уклоном (например, 0–10 градусов, часто около 5 градусов), чтобы способствовать потоку материала. Если поверхность слишком ровная или даже слегка наклонная (для обезвоживания используется наклон вверх, но обычно просеивание осуществляется под уклон), материал будет двигаться медленно.

Решение:

Отрегулируйте наклон: проверьте и отрегулируйте угол установки сита в соответствии с рекомендациями производителя для вашего конкретного применения.

Препятствие в точке выгрузки:

Причина: материал, скопившийся в разгрузочном желобе или последующем оборудовании, может помешать свободному выходу материала из грохота.

Решение:

Устраните препятствия: убедитесь, что разгрузочные желоба свободны, расположены под правильным углом и имеют достаточный размер.

Проверьте последующее оборудование: убедитесь, что последующие конвейеры или процессы могут справиться с выходом грохота.

Неравномерное распределение подачи:

Причина: если материал подается только на одну сторону или в небольшую часть грохота, эта область становится перегруженной, а другие части недоиспользуются, что приводит к неэффективному просеиванию и медленной общей выгрузке.

Решение:

Установите/отрегулируйте загрузочный желоб или распределитель: убедитесь, что устройство подачи равномерно распределяет материал по всей ширине деки грохота.

Действия по устранению неполадок — общий подход:

Banana Screen

Безопасность прежде всего: всегда блокируйте и маркируйте оборудование перед любым осмотром или обслуживанием.

Наблюдение: наблюдайте за работой сита (с безопасного расстояния). Отмечайте, где скапливается материал, как он движется и есть ли необычные шумы.

Ознакомьтесь с руководством: обратитесь к руководству по устранению неисправностей и спецификациям производителя.

Сначала проверьте самые простые вещи:

Чиста ли сетка сита?

Есть ли какие-либо очевидные повреждения?

Чист ли разгрузочный желоб?

Систематический осмотр:

Сетка: состояние, натяжение, отверстие.

Вибрация: почувствуйте вибрацию (осторожно), прислушайтесь к странным звукам, проверьте температуру двигателя, проследите за ходом (если возможно, с помощью стробоскопа или путем наблюдения за материалом).

Система привода: ремни (если есть), муфты двигателя, вращение двигателя.

Структура: пружины, крепежные болты.

Подача и разгрузка: равномерность подачи, препятствия.

Параметры измерения: если у вас есть инструменты, измерьте ход, обороты в минуту и ​​угол наклона сита.

Вносите по одному изменению за раз: при внедрении решений изменяйте по одной переменной за раз, чтобы изолировать эффект.

Систематически разбирая эти потенциальные причины и решения, вы сможете определить и устранить причину медленного разряда вашего линейного вибрационного сита. Если проблема не устранена, рекомендуется обратиться к производителю сита или к специализированному специалисту по обслуживанию.

Линейные и круглые вибросита: какой выбрать?

/in /by

Когда речь идет о промышленном просеивающем оборудовании, вибросита играют решающую роль в эффективном разделении и классификации сыпучих материалов. Однако выбор правильного типа вибросита может быть сложной задачей, особенно когда выбор сводится к линейным виброситам и круглым виброситам.

Оба типа предлагают уникальные преимущества и подходят для разных материалов, отраслей и условий эксплуатации. Независимо от того, просеиваете ли вы заполнители, песок, химикаты или пищевые порошки, понимание различий в конструкции, движении, потреблении энергии и пригодности для применения имеет важное значение для принятия обоснованных инвестиций.

Выбор между линейным и круглым виброситом во многом зависит от конкретного применения, характеристик материала и желаемого результата просеивания. Оба типа имеют различные принципы работы, преимущества и недостатки.

Линейный вибрационный грохот против кругового вибрационного грохота

Cooperation Customer

Линейные вибрационные грохоты

Принцип работы:

Линейные вибрационные грохоты используют два несбалансированных двигателя или эксцентриковых вала, которые работают синхронно в противоположных направлениях. Это создает линейную, прямолинейную вибрацию, которая заставляет материал выбрасываться вверх и вперед вдоль поверхности грохота.

Основные характеристики:

Путь движения: Материал движется по прямой линии.

Вибрационный возбудитель: Обычно использует два вибрационных двигателя или два эксцентриковых вала (двухосный).

Угол установки: Обычно устанавливается под небольшим углом наклона (0-15 градусов) или даже горизонтально для некоторых применений.

Транспортировка материала: Эффективно перемещает материал вперед за счет линейного движения.

Структура: Часто прямоугольная или квадратная, может быть полностью закрытой.

Материал: Часто изготавливается из более легких материалов, таких как нержавеющая сталь или углеродистая сталь.

Преимущества:

Точное просеивание: Отлично подходит для разделения мелких частиц и точного определения размеров.

Уменьшение засорения/застревания: линейное движение помогает вытеснять материал, сводя к минимуму блокировку отверстий сита, особенно липкими или влажными материалами.

Эффективное обезвоживание: эффективно при мокром просеивании для удаления влаги.

Высокая пропускная способность для мелких фракций: может обрабатывать большие объемы мелких, сухих или низкоплотных материалов.

Низкое потребление энергии: как правило, более энергоэффективно для определенных применений.

Контроль окружающей среды: может быть полностью закрыт для предотвращения утечки пыли, что делает их подходящими для чувствительных сред.

Универсальные панели сита: можно использовать различные панели сита (плетеная проволока, перфорированная пластина, полиуретан и т. д.).

Недостатки:

Ограничено для грубых/тяжелых материалов: менее эффективно для крупных, тяжелых или высокоабразивных материалов из-за более легкой конструкции и линейного движения.

Потенциал засорения при неравномерной/влажной подаче: хотя в целом хорошо предотвращает засорение, очень неравномерные или очень влажные/вязкие материалы все равно могут вызывать проблемы, если отверстия сита малы.

Могут потребовать большего обслуживания: в некоторых случаях могут иметь более высокие требования к обслуживанию по сравнению с круглыми ситами, особенно с более сложными приводными механизмами.

Распространенные области применения:

Пищевая промышленность (сахар, зерно, порошки)

Фармацевтическая промышленность (сухие порошки, мелкие частицы)

Химическая промышленность

Строительные материалы (мелкие заполнители, песок)

Обработка полезных ископаемых (точная классификация мелких минералов)

Операции по обезвоживанию и обесшламливанию

Arc Vibrating Screen

Круглые вибрационные грохоты

Принцип работы:

Круговые вибрационные грохоты используют один эксцентриковый груз, прикрепленный к вращающемуся валу (или несбалансированному приводному механизму), который создает непрерывное круговое или эллиптическое движение. Это движение заставляет материал двигаться по круговой и эллиптической траектории по поверхности грохота.

Основные характеристики:

Трек движения: материал движется по круговой или эллиптической траектории.

Вибрационный возбудитель: обычно использует один возбудитель (одновальный) с эксцентриковым грузом.

Угол установки: обычно устанавливается под углом наклона (15-30 градусов) для оптимизации скорости материала и контакта с грохотом.

Транспортировка материала: круговое движение рассеивает материал и способствует пропускной способности.

Структура: часто имеет округлую форму с несколькими деками.

Материал: изготавливается из более толстых, более прочных материалов, таких как марганцевая сталь, для выдерживания ударов.

Преимущества:

Высокая производительность для грубых материалов: отлично подходит для просеивания крупных, грубых и тяжелых материалов.

Прочный и долговечный: выдерживает высокоскоростные вибрации и удары от больших нагрузок.

Менее склонен к отскоку материала: круговая траектория помогает дольше удерживать материал в контакте с ситом.

Простая конструкция, меньшее обслуживание: как правило, более простая конструкция, что упрощает обслуживание приводного механизма.

Эффективен для скальпирования: идеально подходит для первоначального разделения крупногабаритного материала (скальпирования).

Недостатки:

Меньшая точность для мелких частиц: может быть не таким точным, как линейные сита для разделения очень мелких частиц.

Потенциал засорения определенными материалами: хотя движение помогает, некоторые липкие или хлопьевидные материалы все еще могут вызывать засорение, если материал недостаточно диспергирован.

Менее подходит для горизонтальной установки: требуется наклон для потока материала.

Контроль пыли: может быть сложнее полностью закрыть по сравнению с линейными ситами, что может привести к большему разбрызгиванию пыли.

Распространенные области применения:

Горнодобывающая промышленность (уголь, руда, заполнители)

Карьерные работы (дробление камня, разделение горных пород)

Строительные материалы (гравий, крупные заполнители)

Металлургическая промышленность

Перерабатывающая промышленность (просеивание крупных сыпучих материалов)

Какой вариант выбрать?

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

Чтобы сделать правильный выбор, примите во внимание следующие факторы:

Характеристики материала:

Размер частиц:

Крупные/крупные (например, камни, уголь): обычно предпочтительны круглые вибрационные сита из-за их прочности и высокой производительности.

Тонкие/мелкие (например, порошки, зерна): линейные вибрационные сита отличаются точностью и эффективностью для более мелких частиц.

Влажность/вязкость:

Влажный/липкий: линейные сита могут быть лучше для обезвоживания и минимизации засорения, но очень высокая вязкость все еще может быть сложной. Круглые сита с их подпрыгивающим движением также могут помочь предотвратить засорение для некоторых влажных материалов.

Абразивность:

Высокая абразивность: лучше подходят круглые сита, часто изготовленные из более прочных материалов.

Плотность:

Высокая плотность: круглые сита.

Низкая плотность/легкость: линейные сита.

Желаемый результат просеивания:

Высокая пропускная способность и скальпирование: круглые сита.

Высокая точность и классификация: линейные сита.

Обезвоживание: линейные сита.

Требования к производительности:

Большие объемы грубого материала: круглые сита.

Большие объемы мелкого материала: линейные сита также могут достигать высокой пропускной способности для мелких фракций.

Место для установки и компоновка:

Ограниченная высота: линейные сита часто можно устанавливать более горизонтально, требуя меньше вертикального пространства.

Допустима наклонная установка: для круглых сит обычно требуется наклон.

Экологические соображения:

Критический контроль пыли: линейные сита могут быть полностью закрыты для лучшего удержания пыли.

Техническое обслуживание и долговечность:

Учитывайте износ ситовой среды и частоту технического обслуживания в зависимости от вашего материала и интенсивности эксплуатации.

Подводя итог, если вы имеете дело с тяжелыми, грубыми или объемными материалами, где важна надежная сепарация, круговой вибросито часто является лучшим выбором. Если вы сосредоточены на точной классификации мелких или сухих материалов, обезвоживании или приложениях, требующих превосходного контроля пыли, линейный вибросито, вероятно, будет более подходящим.

5 основных областей применения линейных вибрационных грохотов в промышленности

/in /by

Линейные вибрационные грохоты — это универсальные машины, используемые во многих отраслях промышленности для эффективного и точного разделения материалов. Их линейное движение помогает перемещать материал во время просеивания, что делает их пригодными для широкого спектра применений.

Линейный вибрационный грохот промышленного применения

Cooperation Customer

Горнодобывающая промышленность и разработка карьеров

Это один из самых важных секторов для линейных вибрационных грохотов. Они используются для:

Крупения и сортировки: Разделение различных руд (железо, медь, золото, бокситы), угля и заполнителей (песок, гравий, щебень) на различные сорта продуктов.

Обезвоживание и обесшламливание: Удаление излишков воды или мелких частиц (шламов) из материалов после промывки или мокрой обработки.

Скальпирование: Удаление негабаритного материала перед дальнейшей обработкой.

Сухое складирование хвостов: Эффективная обработка и обезвоживание хвостов шахт.

Строительство и стройматериалы

Линейные вибросита играют важную роль в производстве и обработке материалов для строительства:

Сортировка песка и гравия: классификация песка и гравия по определенным размерам для бетона, асфальта и других строительных применений.

Сортировка щебня: производство различных размеров щебня для дорожных оснований и заполнителей.

Подготовка цементного сырья: просеивание сырья, такого как известняк и глина, перед измельчением.

Сортировка переработанного асфальтового покрытия (RAP): обработка регенерированного асфальта для повторного использования.

Переработка и утилизация отходов

Линейные вибрационные грохоты необходимы для эффективного восстановления материалов и сортировки отходов:

Сепарация отходов строительства и сноса (C&D): отделение почвы, заполнителей, древесины и пластика от отходов сноса.

Предварительная сортировка твердых бытовых отходов (ТБО): первоначальное разделение различных компонентов бытовых отходов.

Переработка компоста и почвы: удаление крупных частиц и загрязняющих веществ из компоста и почвы.

Сортировка отходов пластика и резины: классификация пластиковых хлопьев, гранул и других отходов на основе резины для переработки.

Double banana sieve

Пищевая промышленность

Благодаря своим гигиеническим конструктивным особенностям и способности обрабатывать различные пищевые продукты линейные вибросита широко используются в этой отрасли:

Очистка и сортировка зерна: разделение и сортировка зерна, такого как пшеница, кукуруза, рис и ячмень.

Просеивание порошкообразного и гранулированного материала: сортировка и разделение на комки сахара, соли, муки, специй и кофейных зерен.

Очистка от пыли и удаление примесей: извлечение мелких частиц или инородных тел из пищевых продуктов.

Обезвоживание: удаление воды из определенных фруктов, овощей или других пищевых продуктов.

Химическая и фармацевтическая промышленность

Эти отрасли промышленности полагаются на точное разделение материалов, что делает линейные вибросита ценными:

Размеры пластиковых гранул и порошка: классификация и обеспыливание пластикового сырья.

Размеры смол и порошка моющих средств: обеспечение однородного размера частиц для различных химических продуктов.

Просеивание фармацевтических порошков и гранул: специальные гигиенические конструкции используются для точного разделения фармацевтических ингредиентов.

Просеивание различных химических солей и соединений: разделение таких материалов, как кальцинированная сода и катализаторы.

По сути, линейные вибросита выбирают за их эффективность при сортировке, градации, обезвоживании, обеспыливании и защитном просеивании сыпучих материалов, которые могут течь под действием линейной вибрации, в широком спектре отраслей.

Каковы ежедневные рекомендации по техническому обслуживанию линейного вибросита?

/in /by

Ежедневное обслуживание имеет решающее значение для долговечности и оптимальной производительности линейного вибрационного грохота. Пренебрежение этими простыми проверками может привести к преждевременному износу, неэффективному просеиванию и дорогостоящему простою.

Советы по техническому обслуживанию линейного вибрационного грохота

Double banana sieve

Вот несколько советов по ежедневному обслуживанию вашего линейного вибросита, которые позволят обеспечить его оптимальную производительность и долговечность:

1. Регулярный визуальный осмотр:

Проверьте наличие ослабленных компонентов: Вибрации могут привести к ослаблению болтов, гаек, зажимов и других крепежных деталей. Регулярно проверяйте и затягивайте их. Уделяйте особое внимание панелям сита, креплениям двигателя и соединениям возбудителя.

Проверьте поверхность сита: найдите любые признаки повреждения, такие как разрывы, отверстия, чрезмерный износ или засоры в сетке или панелях сита. Удалите любой мусор или наросты.

Проверьте пружины или резиновые опоры: убедитесь, что они в хорошем состоянии, не повреждены и не чрезмерно сжаты. Неравномерное сжатие может привести к нестабильности.

Проверьте вибрирующий двигатель(и): прислушайтесь к необычным шумам, проверьте на наличие чрезмерного тепла и убедитесь, что двигатель надежно закреплен.

Проверьте клиновые ремни (если применимо): убедитесь, что они правильно натянуты, не изношены и не треснуты и правильно выровнены.

Проверьте зоны подачи и выгрузки: убедитесь, что они свободны от препятствий и что материал свободно течет.

Проверьте наличие утечек: если в вашем сите имеется система смазки, проверьте наличие утечек масла или смазки.

2. Очистка:

Очистите поверхность экрана: регулярно удаляйте накопившийся материал, пыль и мусор с поверхности экрана с помощью щетки или воздуходувки. Это предотвращает засоры и поддерживает эффективность просеивания.

Избегайте попадания воды или пара непосредственно на электрические компоненты или подшипники.

Очистите вокруг машины: поддерживайте чистоту вокруг вибросита, чтобы предотвратить накопление материала, который может помешать его работе или обслуживанию.

Single layer horizontal sieve

3. Смазка:

Смажьте подшипники: следуйте рекомендациям производителя по типу и частоте смазки подшипников вибрационного двигателя и возбудителя. Обеспечьте надлежащую смазку, чтобы минимизировать трение и предотвратить преждевременный износ. Смазку обычно следует наносить, когда подшипники холодные, часто в начале рабочего дня.

Проверьте линии смазки: если у вашего экрана есть централизованная система смазки, проверьте линии смазки на предмет засоров или утечек.

4. Мониторинг производительности:

Прислушивайтесь к необычным шумам: обратите внимание на любой скрежет, стук или другие ненормальные звуки, которые могут указывать на проблему.

Проверьте на чрезмерную вибрацию: хотя вибрация является нормой, чрезмерная или неравномерная вибрация может быть признаком ослабленных компонентов, несбалансированной нагрузки или других проблем.

Контролируйте эффективность просеивания: обратите внимание на ухудшение качества разделения, что может указывать на повреждение экрана, засоры или неправильные настройки.

Проверьте температуру подшипников: используйте инфракрасный термометр для периодической проверки температуры подшипников. Перегрев может указывать на недостаточную смазку или неисправность подшипника.

Linear vibrating screen

5. Проверьте натяжение экрана:

Обеспечьте правильное натяжение: сетка или панели сита должны быть правильно натянуты в соответствии со спецификациями производителя. Ослабленные сита могут снизить эффективность и срок службы. При необходимости отрегулируйте натяжение равномерно с обеих сторон.

Включив эти ежедневные проверки технического обслуживания в свою повседневную работу, вы можете значительно сократить время простоя, продлить срок службы вашего линейного вибрационного сита и поддерживать оптимальную производительность просеивания. Всегда обращайтесь к руководству по эксплуатации вашего оборудования для получения конкретных инструкций и графиков технического обслуживания.

Как установить и отладить вибросито типа «банан»?

/in /by

Установка и отладка бананового вибросита включает несколько критических шагов для обеспечения его надлежащего функционирования и долговечности. Банановые сита спроектированы с несколькими углами наклона, уменьшающимися от конца подачи к концу разгрузки, что помогает поддерживать относительно постоянную глубину слоя материала и высокую скорость перемещения.

Как установить и отладить вибросито типа «банан»

Single layer horizontal sieve

Установка вибросита типа «банан»

1. Подготовка:

Осмотрите оборудование: Перед установкой тщательно проверьте новый вибросито на предмет повреждений во время транспортировки, таких как ржавые подшипники, старые уплотнения или структурные деформации. Замените все поврежденные детали.

Смазка: Если вибратор был залит антикоррозионным маслом на заводе, замените его соответствующим смазочным маслом перед эксплуатацией.

Подготовка места: Убедитесь, что фундамент (бетон или стальная конструкция) ровный и прочный. Если вы храните его на открытом воздухе перед установкой, поместите сито устойчиво на шпалы на высоте не менее 250 мм от земли и накройте водонепроницаемым брезентом.

2. Сборка сита:

Опорное/подвесное устройство: Установите опорное или подвесное устройство в соответствии с предоставленными схемами компонентов и установки. Сначала выровняйте фундамент.

Пружины: Тщательно выберите пружины на основе их обозначенных значений жесткости и установите их, чтобы убедиться, что они вертикальны и не перекручены. Сила пружин виброизоляции должна быть равномерной. Измерьте сжатие пружин; два комплекта пружин на подающем конце должны иметь одинаковое сжатие, и аналогично для разгрузочного конца. Сжатие на подающем и разгрузочном концах может отличаться.

Соединение корпуса сита: подсоедините корпус сита к опоре или подвесному устройству. Отрегулируйте корпус сита до указанного угла наклона. Для подвесных сит одновременно отрегулируйте наклон и уровень главной оси, обычно сначала корректируя горизонтальный уровень, чтобы устранить отклонение.

Установка двигателя и ремня: установите двигатель, убедившись, что его основание ровное, а его горизонтальное положение скорректировано. Центральные линии канавок двух ременных колес должны совпадать. Отрегулируйте натяжение треугольного ремня, чтобы оно было соответствующим.

Поверхность сита: установите и закрепите поверхность сита в соответствии с требованиями, убедившись, что она равномерно натянута, чтобы предотвратить локальную вибрацию.

Соединения и смазка: проверьте все соединительные детали (пластину сита, вибратор и т. д.) на надежность крепления. Проверьте смазку трансмиссионной части. Убедитесь, что электропроводка двигателя и блока управления правильная. Вручную поверните трансмиссионную часть, чтобы проверить нормальную работу.

Проверка зазора: Убедитесь, что загрузочные и разгрузочные желоба и воронка под ситом не имеют точек столкновения с ситом во время работы.

3. Тестовый запуск (без нагрузки):

Продолжительность: начальный пустой запуск должен быть не менее 8 часов.

Наблюдение: в течение этого периода наблюдайте:

Плавный и быстрый запуск.

Стабильная вибрация и работа, без особого шума.

Амплитуда соответствует требованиям (проверьте с помощью амплитудной пластины).

Отсутствие раскачивания короба сита. Если происходит раскачивание, проверьте чрезмерную разницу высоты пружины, неравномерное натяжение троса, негоризонтальную ось вращения или чрезмерно натянутый треугольный ремень и отрегулируйте соответствующим образом.

Температура подшипника должна постепенно увеличиваться, а затем стабилизироваться, не превышая 75 °C, при этом повышение температуры не должно превышать 40 °C.

Проверка после запуска: Через 2–4 часа остановите машину и проверьте, нет ли ослабленных соединительных деталей. Затяните все ослабленные детали перед повторным запуском.

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

Отладка вибросита «Банан»

Отладка бананового вибрационного экрана часто включает в себя определение основной причины ненормальной работы и выполнение точных регулировок или замен. Вот распространенные проблемы и советы по устранению неполадок:

1. Ненормальная вибрация/чрезмерная вибрация:

Причины:

Несбалансированное сито/нагрузка: неправильное или неравномерное распределение материала.

Ослабленные болты/крепежи: со временем болты могут ослабнуть.

Изношенные подшипники: подшипники могут изнашиваться, что приводит к нестабильности.

Проблемы с пружинами: поврежденные, неисправные или неравномерно сжатые пружины; пружины не находятся в одной горизонтальной плоскости.

Эксцентриковые блоки: неравномерный угол эксцентриковых блоков или неправильный вес.

Ситовая пластина: ослабленная ситовая пластина.

Решения:

Балансировка и затяжка: обеспечьте равномерное распределение нагрузки. Регулярно проверяйте и затягивайте все болты и крепежи.

Пружины: замените поврежденные пружины, отрегулируйте опору пружины так, чтобы она находилась в одной горизонтальной плоскости, и обеспечьте постоянное сжатие пружины и соответствующую жесткость.

Подшипники: немедленно замените изношенные подшипники.

Эксцентриковые блоки: отрегулируйте угол противовеса, чтобы он был постоянным. При использовании вибрационного двигателя отрегулируйте угол эксцентрикового блока на обоих концах вала двигателя (меньший угол = большая вибрация).

Ситовая пластина: проверьте, хорошо ли закреплена ситовая пластина.

2. Проблемы с плохим эффектом просеивания/потоком материала:

Причины:

Засорение отверстий сита (засорение): высокое содержание грязи или воды в сырье; мелкие или липкие частицы.

Изношенная сетка сита: сетка сита изношена после длительного использования.

Неравномерная подача: материал неравномерно распределен по ситу.

Неправильные параметры вибрации: слишком малая амплитуда, неправильная частота или неправильный угол выброса.

Недостаточная площадь просеивания: сито слишком мало для объема материала.

Провисание сетки: неправильное натяжение или износ.

Решения:

Засорение: очистите отверстия сита. Отрегулируйте распыляемую воду и угол наклона. Рассмотрите возможность использования устройств, препятствующих ослеплению (прыгающие шарики, скользящие кольца). Отрегулируйте уровень влажности.

Изношенная сетка: отремонтируйте слегка изношенную сетку; замените сильно изношенную сетку.

Подача: отрегулируйте скорость подачи, чтобы избежать перегрузки и обеспечить равномерное распределение.

Параметры вибрации: отрегулируйте амплитуду, изменив эксцентриковые грузы. Проверьте скорость двигателя и настройки VFD. Отрегулируйте положение возбудителя/двигателя или синхронизацию двигателя для правильного угла выброса.

Размер сита: уменьшите скорость подачи или рассмотрите возможность использования большего сита, если производительность является проблемой.

Натяжение сетки: убедитесь, что сетка правильно натянута по всей поверхности.

3. Перегрев подшипников:

Причины:

Недостаток/избыток/плохое качество смазки: недостаточное, слишком большое или неподходящее смазочное масло.

Радиальный зазор подшипника: слишком малый радиальный зазор.

Давление сальника: плотно прилегает к внешнему кольцу подшипника, препятствуя рассеиванию тепла.

Поврежденное уплотнительное кольцо: препятствует надлежащей смазке.

Решения:

Смазка: регулярно проверяйте и пополняйте смазочное масло, соответствующее требованиям. Не переполняйте.

Тип подшипника: используйте подшипники с соответствующим радиальным зазором.

Регулировка сальника: отрегулируйте прокладку между торцевой крышкой и гнездом подшипника, чтобы обеспечить надлежащий зазор для рассеивания тепла и осевого перемещения.

Замена уплотнения: замените поврежденные уплотнительные кольца.

4. Проблемы с шумом:

Причины: изношенные подшипники, недостаточно затянутые экраны, ослабленные болты, ослабленные/поврежденные пружины, структурные повреждения.

Решения: замените изношенные подшипники, затяните экраны, закрепите ослабленные болты, замените поврежденные пружины, проверьте и устраните структурные повреждения.

5. Повреждение конструкции (трещины, сломанные балки):

Причины: Длительная работа на критической частоте, ослабленные высокопрочные болты, сильно деформированные пружины, значительные перепады высот между левой и правой сторонами, большая погрешность веса в эксцентриковых блоках, усталость металла.

Решения: Заменить поврежденные детали, затянуть болты, отремонтировать трещины (просверлить отверстия на концах трещины, чтобы предотвратить расширение, предварительно нагреть и отремонтировать сварной шов, добавить усиливающие пластины). Избегайте открытия отверстий и сварки принадлежностей на раме сита, чтобы предотвратить концентрацию напряжения.

Регулярное техническое обслуживание имеет ключевое значение:
Чтобы предотвратить многие из этих проблем, придерживайтесь регулярного графика технического обслуживания, в том числе:

Ежедневно: Визуальный осмотр на предмет очевидных проблем.

Еженедельно: Проверить болты на предмет ослабления, осмотреть резиновые пружины и поверхность сита на предмет повреждений или увеличенных отверстий.

Ежемесячно: Проверить конструкцию рамы сита и сварные швы на предмет трещин.

Ежегодно: Капитальный ремонт вибратора, тщательная очистка, замена изъеденных или сломанных роликовых подшипников. При повторной сборке убедитесь, что эксцентриковые блоки находятся в одной фазе.

Смазка: регулярно смазывайте подвижные подшипники (обычно ежедневно), чтобы удалить старую смазку и ввести новую. Заменяйте масло каждые 1000 часов работы, если применимо.

Соблюдая эти рекомендации по установке и проявляя инициативу в отладке и обслуживании, вы можете обеспечить эффективную и надежную работу вашего бананового вибросита. Всегда обращайтесь к конкретному руководству по эксплуатации производителя для получения подробных процедур и параметров, относящихся к вашей конкретной модели.