Каковы причины низкой эффективности грохочения линейного вибрационного грохота?

Линейный вибрационный грохот широко используется в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия, химическое машиностроение и производство строительных материалов, для разделения и классификации сыпучих материалов. Его эффективность напрямую влияет на производительность, качество продукции и энергопотребление. Однако в реальных условиях эксплуатации многие пользователи сталкиваются с проблемой низкой эффективности просеивания, что приводит к неудовлетворительным результатам разделения и повышению производственных затрат.

Причины низкой эффективности грохочения линейного вибрационного грохота

Неправильный выбор носителя экрана:

Неправильный размер ячеек: Слишком маленький размер ячеек может привести к засорению и снижению производительности. Слишком большой размер ячеек не позволит эффективно разделить частицы нужного размера.

Неподходящий материал: Материал сита (например, плетеная проволока, полиуретан, резина) должен соответствовать просеиваемому материалу. Для абразивных материалов требуются более прочные ситовые материалы.

Характеристики материала:

Высокое содержание влаги: Влажные, липкие материалы могут легко засорить отверстия сита, уменьшая эффективную площадь просеивания.

Высокое содержание глины: Частицы глины могут слипаться и прилипать к ситу.

Разнообразная форма частиц: Плоские, вытянутые или неправильной формы частицы могут проходить через отверстия слишком малого размера или засорять сито.

Избыточное содержание мелких частиц: Высокий процент очень мелких частиц может привести к засорению и снижению общей эффективности.

Эксплуатационные параметры:

Скорость подачи:

Слишком высокая: Перегрузка сита может привести к образованию толстого слоя материала, что препятствует эффективному расслоению и не позволяет частицам достичь поверхности сита. Это также сокращает время удержания.

Слишком низкая: Слишком низкая скорость подачи может привести к неравномерному образованию слоя материала, что приведет к неэффективному использованию площади сита.

Амплитуда и частота колебаний: Эти параметры критически важны для эффективного расслоения и транспортировки материала.

Неправильная амплитуда: Слишком низкая — материал не будет эффективно псевдоожижаться. Слишком высокая — материал может «отскакивать» от сита, не проходя через него.

Неправильная частота: Необходимо настроить в соответствии с характеристиками материала и размером сита.

Угол наклона сита (деки): Угол наклона влияет на скорость материала и время удержания на сите.

Слишком крутой: Материал движется слишком быстро, частицам не хватает времени для прохождения.

Слишком плоский: Материал движется слишком медленно, что может привести к образованию толстого слоя и забиванию сита.

Направление удара: Угол удара вибраторов влияет на перемещение и расслоение материала.

Состояние и обслуживание экрана:

Засорение/застревание: Засорение отверстий сита частицами близкого размера (засорение) или липким материалом (застревание) является основной причиной неэффективности.

Износ: Изношенное ситовое полотно может иметь отверстия большего размера, чем предполагалось, что приводит к плохому разделению. Изношенные опорные рамы или пружины могут влиять на характеристики вибрации.

Повреждение: Разрывы, отверстия или деформации ситового полотна приводят к немедленной потере эффективности.

Неправильное натяжение: Если ситовое полотно не натянуто должным образом, оно может провисать, что приводит к образованию мертвых зон и плохой передаче вибрации.

Проектирование и установка экрана:

Неравномерное распределение материала: Если исходный материал неравномерно распределен по ширине сита, некоторые его части будут недоиспользованы, а другие перегружены.

Недостаточная площадь просеивания: сито может быть слишком маленьким для требуемой производительности или задачи разделения.

Конструктивные проблемы: Проблемы с опорной конструкцией сита, пружинами или вибромоторами могут привести к неправильной схеме вибрации.

Накопление пыли и мелочи: При сухом просеивании избыточное количество пыли может препятствовать движению частиц и приводить к забиванию.

Основными причинами снижения эффективности просеивания обычно являются неподходящие характеристики материала, необоснованные методы подачи, неподходящие параметры сита, а также износ оборудования или ненадлежащее техническое обслуживание. Такие факторы, как чрезмерная влажность, высокая вязкость, неравномерное распределение размера частиц или засоры, могут ухудшить расслоение материала и препятствовать плавному просеиванию. Аналогично, низкая интенсивность вибрации, неправильный наклон сита и повреждение ячеек сита также могут существенно повлиять на точность просеивания и производительность.

Поэтому понимание основных причин низкой эффективности грохочения имеет важное значение для оптимизации условий работы линейных вибрационных грохотов, продления срока их службы и повышения общей производительности.