Как предотвратить засорение линейного вибросита

Предотвращение засорения линейного вибросита — важнейшая эксплуатационная задача. Засорение, также известное как засорение (засорение отверстий мелкими липкими частицами) или застревание (застревание в отверстиях частиц близкого размера), значительно снижает эффективность, ухудшает качество продукции и увеличивает время простоя, необходимое для очистки.

Как предотвратить засорение линейного вибросита

Решение редко сводится к одному решению, а представляет собой комплекс мер по корректировке оборудования, эксплуатации и свойств материалов. Представляем подробное руководство по предотвращению засоров, разбитое по ключевым аспектам.

1. Выберите правильный экранный носитель (Основа)

Тип экрана	Описание	Лучшее для предотвращения
Самоочищающаяся сетка	Изготовлен из отдельных проволок, способных вибрировать независимо друг от друга и скреплённых между собой полиуретановыми или резиновыми полосками. Дифференциальное движение проволок активно удаляет застрявшие частицы.	Крепление колышками и заделка заглушек. Это одно из самых эффективных решений для сложных, негабаритных или слегка влажных материалов.
Щелевые (прямоугольные) Месh	Длина отверстий больше ширины. Это обеспечивает большую площадь открытого пространства и снижает вероятность застревания частиц близкого размера.	Колонковое измерение. Идеально подходит для материалов с удлинёнными или слоистыми частицами. Примечание: точность измерения может быть немного снижена.
Полиуретановые или резиновые экраны	Эти материалы более гибкие, чем сталь. Отверстия часто имеют коническую форму (шире внизу), что облегчает выталкивание частиц. Естественная гибкость помогает «выталкивать» застрявший материал.	Закрепление колышками и применение в условиях высоких ударных нагрузок. Отлично подходит для абразивных или влажных, липких материалов.
Тканая проволока (квадратная сетка)	Стандартный универсальный грохот. Хотя он эффективен во многих областях применения, он наиболее подвержен засорению частицами кубической формы, близкими к размеру сита.	Универсальное просеивание, где засорение не является серьезной проблемой.

2. Установите механические системы защиты от засорения

Это устройства, добавляемые к деке сита для активной очистки ячеек сетки во время работы.

Отскакивающие шарики / Кольца скольжения:

Принцип работы: Резиновые шарики или полиуретановые кольца помещаются в отсек под ячейкой сетки. Вибрация сетки заставляет их отскакивать или скользить, постоянно ударяясь о нижнюю часть сетки. Это воздействие выбивает застрявшие или забитые частицы.

Наиболее подходит для: сухих зернистых материалов от мелкого до среднего размера.

Ультразвуковые системы удаления засоров:

Принцип работы: Преобразователь подаёт высокочастотную вибрацию низкой амплитуды непосредственно на ячейку сетки. Эта «микровибрация» разрушает поверхностное натяжение и статические связи между частицами и проволоками сетки, предотвращая засорение сетки мелкими порошками.

Наиболее подходит для: очень мелких, сухих или склонных к статическому электричеству порошков (например, металлических порошков, фармацевтических препаратов, пигментов). Это высокопроизводительное, но более дорогое решение.

Системы вращающихся щёток:

Принцип работы: Нейлоновая щётка с электроприводом вращается под ситом (или иногда поверх него), непрерывно очищая сетку.

Наиболее эффективно для: Жирных, маслянистых или волокнистых материалов, которые имеют тенденцию размазываться или скапливаться на поверхности сита.

Системы распыления воды/Воздушные ножи:

Принцип работы: Форсунки распыляют мелкий туман воды на поверхность сита, чтобы смыть липкие частицы. Подходит только для процессов мокрого просеивания, где допустимо добавление воды. Воздушные ножи можно использовать для сухих материалов, чтобы сдувать лёгкие, ослепляющие частицы.

Наиболее эффективно для: Глиноподобных, липких материалов (водяное распыление) или очень лёгких, пылящих материалов (воздушные ножи).

3. Оптимизация рабочих параметров

То, как вы управляете грохотом, так же важно, как и само оборудование.

Контроль скорости подачи:

Перегрузка — основная причина засорения. Слишком толстый слой материала гасит вибрацию грохота, предотвращая расслоение частиц и их прохождение через сито.

Решение: Используйте питатель (например, ленточный, вибрационный) для обеспечения постоянной, контролируемой и равномерной подачи. Стремитесь к созданию тонкого, быстро движущегося слоя материала.

Обеспечение равномерного распределения подачи:

Материал должен подаваться равномерно по всей ширине грохота. Если он скапливается в центре, эта зона будет перегружена и засорена, а боковые стороны будут использоваться неэффективно.

Решение: Спроектируйте загрузочный желоб или используйте распределительный лоток для равномерного распределения материала до его попадания на грохот.

Отрегулируйте вибрацию и угол наклона:

Угол наклона: Более крутой угол увеличивает скорость движения материала. Это может снизить вероятность засорения, но также может снизить эффективность просеивания (меньше времени для прохождения частиц). Найдите оптимальный баланс для вашего материала.

Амплитуда вибрации (ход) и частота (скорость): более высокая амплитуда может способствовать более агрессивному «выбрасыванию» материала, высвобождая застрявшие частицы. Однако слишком большое усилие может повредить деликатные материалы или само сито. Отрегулируйте эксцентриковые грузы двигателя в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы подобрать оптимальный режим движения для вашего продукта.

4. Предварительная обработка материала

Иногда наилучшим решением является модификация материала до того, как он попадёт на сито.

Сушка: Если засорение вызвано влагой, делающей частицы липкими, предварительная сушка материала в сушилке с псевдоожиженным слоем или роторной сушилке может устранить проблему.

Обеспыливание/скальпинг: Если очень мелкие частицы засоряют сито, используйте предварительное «скальпинговое» сито с более крупными ячейками для удаления крупного материала или используйте воздушный сепаратор для удаления пыли перед просеиванием.

Добавление добавок, улучшающих текучесть: В некоторых отраслях промышленности (например, пищевой или фармацевтической) добавление очень небольшого количества инертной добавки, улучшающей текучесть (например, коллоидного диоксида кремния, стеарата магния), может снизить сцепление частиц и предотвратить слипание.

5. Проводите тщательное техническое обслуживание

Неправильно натянутое сито не будет работать должным образом и, скорее всего, засорится.

Проверьте натяжение сита: это критически важно. Слабо натянутое сито будет хлопать, а не вибрировать должным образом. Оно будет плохо просеивать и легко засорится. Слишком натянутое сито может преждевременно выйти из строя. Ситовое сито должно быть натянуто как барабан. Постучите по нему, чтобы убедиться в наличии равномерного, высокого звука. Повторно натяните новые сита через несколько часов работы.

Регулярная очистка: соблюдайте график регулярной очистки. Для сложных материалов это может потребоваться в конце каждой смены.

Осмотр двигателей и пружин: убедитесь, что вибрационные двигатели синхронизированы и работают правильно. Проверьте опорные пружины на наличие сломанных или изношенных опорных пружин. Неравномерная вибрация создаст «мертвые зоны» на сите, где материал будет скапливаться и засоряться.

Краткое руководство по устранению неполадок