Вибрационный грохот использует вибрацию, создаваемую вибровозбудителем для выполнения грохочения. Для вибросита, который работает в мастерской или на открытом воздухе, температура рабочей среды также имеет определенные требования. Если температура будет слишком высокой, это повлияет на работу вибросита. Повреждения, влияющие на срок службы грохота и задерживающие производство.

Вообще говоря, температура рабочей среды вибросита не превышает 40 ° C. Если она превышает 40 ° C, необходимо принять меры по охлаждению. Как можно снизить высокую температуру вокруг вибрирующего экрана?

Как снизить высокую температуру вокруг вибрирующего экрана

1. Заправка охлаждающей жидкостью.

Добавляя охлаждающую жидкость в вибрационный экран, старайтесь заливать охлаждающую жидкость того же типа, что и в водяной радиатор. Не наливайте воду из-под крана по желанию, за исключением случаев оказания неотложной помощи. При добавлении охлаждающей воды в водяной радиатор обязательно дождитесь, пока температура воды упадет примерно до 70 ° C, прежде чем продолжить; следует принять «метод постепенного впрыска воды» для постепенного снижения температуры вместо того, чтобы добавлять воду слишком быстро или слишком быстро, то есть позволять двигателю поработать на холостом ходу при добавлении воды. При медленном заполнении вода течет долго, чтобы гарантировать безопасность операторов и оборудования.

2. Создайте солнцезащитный крем.

При работе на открытом воздухе вибрационное грохочущее оборудование должно уделять внимание созданию солнцезащитного экрана или навеса. Длительное нахождение под палящим солнцем не только приведет к износу и старению машины, но и сделает все вибрационное грохочение слишком горячим и не сможет нормально работать, что повлияет на эффективность и качество грохочения, а также серьезно вызовет компоненты вибрирующего грохота, такие как: вибрация Двигатель и т. д. поврежден. Для вибросита, работающего в помещении или в печах, следует обратить внимание на регулировку температуры в помещении, а также на вентиляцию и воздухопроницаемость.

3. Хорошо поработайте смазкой.

Работа по смазке направлена ​​на подшипники виброгрохота. Смазка играет важную роль в передаче вибросита и обслуживании оборудования. Смазка может повлиять на производительность, точность и срок службы оборудования. В жаркое время года в первую очередь следует отрегулировать время смазки. По сравнению с весной и осенью время нужно сократить в 0,5-1 раза и соблюдать качество масла. Температуру жирного масла легко изменить. Если температура повышается, долейте масло соответствующим образом. Если температура немного выше, а затем медленно падает, это доказывает, что смазка эффективна, а смазки недостаточно из-за недостаточного количества масла внутри подшипника, что приводит к повышению температуры. Если температура не меняется или только повышается после заправки, это доказывает, что подшипник изношен или в нем остро не хватает масла, и даже масло внутри уже высохло.

Вышесказанное является ответом на вопрос, как снизить высокую температуру вокруг вибрирующего экрана. Мы можем добавить охлаждающую жидкость, построить солнцезащитный экран для вибросита, работающего на открытом воздухе, и хорошо смазать оборудование. Независимо от того, в помещении или на улице, мы должны поддерживать вибрационный экран в хорошем состоянии. Старайтесь избегать использования оборудования с виброситами в условиях высоких температур, если этого нельзя избежать, необходимо принять определенные меры по охлаждению.

Линейные вибрационные грохоты обычно используются в горнодобывающей промышленности. В шахтах производственная среда обычно суровая. Поэтому мы обычно уделяем большое внимание эксплуатации и обслуживанию виброгрохота. Плохая эксплуатация и техническое обслуживание окажут большее влияние на вибрационный грохот. , Что в свою очередь влияет на общую эффективность производства. Специально для эксплуатации и обслуживания нескольких основных компонентов линейного виброгрохота.

Эксплуатация и обслуживание вибровозбудителя линейного грохота

Возбудитель вибрационного грохота является основным компонентом линейного вибрационного грохота, и его эксплуатация и обслуживание в основном связаны с регулировкой эксцентрикового блока.

1. Величина возбуждающей силы тесно связана с движением просеивающей машины. Между основным блоком и противовесом эксцентрикового блока имеется 8 регулировочных отверстий, которые равномерно разделены на 15 °, поэтому их можно регулировать в соответствии с 8 положениями под разными углами. После настройки в другое положение изменяется центробежная сила, которая, в свою очередь, изменяет амплитуду экрана.

2. При регулировке каждый вибровозбудитель необходимо регулировать синхронно. Если положение регулировки другое, генерируемая возбуждающая сила будет другой, и материал на поверхности экрана будет неравномерно подскакивать. Следовательно, необходимо произвести правильную регулировку. Особенно при замене возбудителя положение регулировочных отверстий должно быть одинаковым.

3. Проведите осмотр после регулировки. Две симметричные амплитуды и направления по обеим сторонам экрана должны быть согласованными. Если амплитуда двух сторон экрана немного отличается, допускается не более 0,5 мм, потому что траектория движения материала связана с однородностью материала на экране, и необходимо отрегулировать распределение подачи во время.

4. Из-за высокоскоростного вращения вибратора грохота во время работы возникают осевое отклонение и эффект скручивания, поэтому смазка вибратора особенно важна для обслуживания грохота. В зависимости от продолжительности работы масло обычно вводится один раз в неделю, а количество добавляемой смазки обычно составляет 300-600 мл. В консистентной смазке используется смазка на литиевой основе 2 # зимой и смазка на литиевой основе 3 # летом.

Эксплуатация и обслуживание линейной муфты виброгрохота

Возбудители с обеих сторон линейного грохота соединены универсальными муфтами. При замене обращайте внимание на ровность стыковочной поверхности универсальной муфты. Универсальная муфта динамически сбалансирована перед отправкой с завода, и прямолинейность муфты напрямую зависит от амплитуды экрана.

При замене эксцентриковый блок вибровозбудителя используется для естественного прогиба, после чего универсальная муфта соединяется и фиксируется с муфтой вибровозбудителя. Разница в положении отверстия под винт регулируется путем регулировки положения шлица. Следует отметить, что длину муфты и шлицевого соединения следует выбирать разумно, чтобы избежать недостаточной длины муфты или заедания шлицев.

Для муфты, поскольку это шлицевое соединение, вибровозбудитель во время работы образует колонну вала, и шлицевую часть необходимо хорошо смазывать. Обычно масло впрыскивается каждые 1200 часов работы.

Эксплуатация и обслуживание пружины линейного грохота.

Каждую резиновую амортизирующую пружину линейного вибрационного грохота можно использовать в течение 15-20 месяцев, а размер зависит от модели грохота. Температура оборудования во время работы не должна превышать 45 ° C. При замене резиновой пружины обратите внимание на коэффициент упругости, то есть высота резиновой пружины на входе в экран аналогична, а высота выхода аналогична, так что можно использовать буферную резиновую пружину разумно, и его непросто повредить. Кроме того, при замене резиновых рессор следует обратить внимание на то, чтобы резиновые рессоры на передней и задней параллельных линиях заменялись одновременно, чтобы избежать изменения амплитуды из-за непостоянной степени старения резиновых рессор.

Эксплуатация и обслуживание опорной рамы грохота линейного грохота.

При обнаружении трещин в опорной раме грохота линейного виброгрохота их нельзя просто отремонтировать сваркой. Вместо этого следует просверлить слой стальной пластины и закрепить винтами. Основная причина в том, что напряжение и материал поверхности экрана изменяются из-за местного нагрева во время сварки. Сделайте его более хрупким.

Эксплуатация и обслуживание болтов линейного грохота.

Эксплуатация и обслуживание болта линейного вибросита в основном заключается в его затяжке. Соединительные болты различных деталей подвержены ослаблению из-за длительной вибрации. Их необходимо проверить после отключения. Используемые болты должны представлять собой высокопрочные болты и высокопрочные контргайки, покрытые жидкостью, предотвращающей расшатывание, а для усиления должны использоваться дисковые пружины, предотвращающие расшатывание. Эффект лучше. Чтобы предотвратить износ экранных болтов, можно использовать втулки из полиуретановой резины для покрытия легко изнашиваемых частей болтов, чтобы избежать контакта и износа с материалом.

Эксплуатация и обслуживание опорной балки линейного грохота.

Опорная балка линейного вибрационного грохота использует бесшовную стальную трубу в качестве балки, к которой приварен ползун фиксированного экрана в виде ласточкина хвоста, а приварные круглые фланцы на обоих концах соединены с экраном высокопрочными болтами. Балку необходимо отжечь на более позднем этапе обработки, чтобы устранить внутреннее напряжение. Повышение прочности балки и срока службы экрана. Балку просеивающей машины необходимо проверять после каждого отключения, уделяя особое внимание проверке того, серьезно ли изношена и состарена опорная балка просеивающей машины, нет ли трещин и других повреждений.

Эксплуатация и обслуживание линейного вибросита

Поверхность экрана некоторых фильтров-концентраторов изготовлена из нержавеющей стали. Хотя инвестиционные затраты высоки, эффект от использования лучше, особенно с точки зрения стойкости к истиранию. Глухая ситовая пластина, скрепленная нержавеющей сталью и полиуретаном, используется на входе ситовой машины, которая имеет более высокую прочность. Волнистые и полосатые сетки используются при классификации сырья. Скорость проникновения волнистых сит лучше, и их нелегко заблокировать, но недостатком является то, что решетки сита легко ломаются большими кусками сырого угля, позволяя крупным частицам попадать в систему следующего уровня. Его необходимо своевременно ремонтировать или заменять после каждого отключения.

Эксплуатация и обслуживание дополнительных компонентов линейного грохота.

1. Эффект просеивания сетчатой ​​машины связан с толщиной материала на поверхности экрана и распределением на поверхности экрана. Таким образом, разделительная пластина с регулируемым углом может быть установлена ​​на входе просеивающей машины в зависимости от размера частиц и подачи сырого угля. Угол регулировки громкости используется для регулировки однородности материала поверхности экрана.

2. Установите несколько водораспылительных труб над поверхностью сита просеивающей машины и используйте давление воды для увеличения скорости проникновения и градационного эффекта классификации, а также для удаления примесей, прикрепленных к углю. Использование воды под давлением на экране деинтермедиации может улучшить эффект деинтермедиации и значительно снизить потребление среды.

Вышеупомянутое является введением в эксплуатацию и техническое обслуживание основных компонентов линейного вибрационного грохота, таких как регулировка эксцентрикового блока возбудителя вибрационного грохота. Кроме того, при смазке возбудителя необходимо обращать внимание на различение смазки. В возбудителе нельзя использовать смазку на основе кальция. , В противном случае возбудитель нагреется и заблокируется, что приведет к несчастному случаю во время работы. Как правило, возбудитель используется около трех месяцев, его внутренняя часть очищается масляным насосом, а после очистки добавляется смазка.

При покупке вибрирующего экрана пользователи будут уделять больше внимания экономическим характеристикам, таким как эффект экранирования, функция и т. Д., Разумная цена или нет, их больше беспокоит. Как правило, иногда используются специальные вибрационные грохоты, которые могут просеивать только один тип материала. Однако в текущем производстве просеивание нескольких материалов с помощью вибрационных сит стало тенденцией, а это означает, что одно оборудование с виброситами может просеивать различные формы. Просеиваются такие материалы, как размер и характеристики частиц.

Как просеивать различные материалы с помощью вибросита

1. Измените амплитуду вибрации экрана.

Чтобы реализовать просеивание различных материалов с помощью вибросита, амплитуда вибросита может быть изменена в соответствии с характеристиками материала. Чтобы вибрационный грохот достиг лучших результатов для материалов с различными свойствами, амплитуду вибросита необходимо соответствующим образом отрегулировать. Поскольку разные материалы имеют разные формы из-за молекулярной структуры, требования к амплитуде также различаются. Например, материалы с относительно большим удельным весом и хорошей текучестью подходят для грохочения с низкой амплитудой, тогда как материалы с плохой текучестью обычно требуют высокой амплитуды для достижения лучших результатов грохочения.

2. Заменить вибрирующий экран.

Размер частиц материала сильно различается в зависимости от формы и типа. Следовательно, чтобы реализовать просеивание различных материалов с помощью вибросита, необходимо понимать изменчивость числа ячеек сита. Более простой способ — приобрести несколько сеток с разными сетками у производителя вибросита или ближайшего производителя и вручную заменить сита в соответствии с потребностями в просеивании нескольких материалов.

Стоит отметить, что грохот является частью оборудования вибросита, непосредственно контактирующей с материалом, и является важной гарантией для определения точности грохочения материала и выходного значения. Однако многие пользователи часто обнаруживают, что экран сломан. Рекомендуется, чтобы пользователи обращали внимание на работу оборудования: сила колебаний не должна быть слишком большой и должна быть в пределах диапазона оборудования, а количество корма не должно быть слишком большим, чтобы предотвратить поломку экрана. . Кроме того, на качество экрана влияет выбор материала, толщина основы и расположение основы и утка во время ткачества. Поэтому при выборе сопутствующих аксессуаров следует выбирать хорошего поставщика.

3. Отрегулируйте силу вибрации вибрирующего экрана.

Другой способ просеивания различных материалов — регулировка силы вибрации вибрирующего грохота в зависимости от требований к производительности и сложности прохождения материала через сито. Регулировка силы вибрации вибрирующего грохота в основном достигается за счет изменения угла наклона верхнего и нижнего груза вибродвигателя. Причина изменения силы вибрации заключается в том, что липкость, содержание воды и удельный вес материала тесно связаны со скоростью просеивания, а производительность двух разных материалов на одном оборудовании также сильно различается.

Следовательно, при просеивании материалов, которые трудно пройти, необходимо увеличивать силу вибрации, чтобы обеспечить определенную эффективность производства, а при просеивании материалов с более высокой скоростью просеивания сила вибрации может быть уменьшена, чтобы уменьшить ненужную энергию. Трата. Величина силы вибрационного сита зависит не только от типа материала, но также тесно связана с количеством ячеек сита и пропорциональна ему.

Вышеупомянутый ответ и анализ того, как вибрационный грохот просеивает различные материалы. В основном возможно изменить амплитуду вибросита в соответствии с характеристиками материала, заменить сито и отрегулировать силу вибросита в зависимости от сложности просеивания материала. Из этих нескольких методов видно, что если вы хотите просеивать различные материалы, ключ кроется в разнообразной регулировке амплитуды вибрирующего экрана, экрана и силы возбуждения для достижения изменчивости этих трех параметров.

Шахтные вибрационные грохоты, как правило, представляют собой крупногабаритное просеивающее оборудование с определенным весом. А во время работы из-за взаимного столкновения и трения материалов, таких как руда, легко образуется большое количество пыли, а затем возникает проблема разлетающейся пыли.

Как правило, пыль от вибрационного грохота плотно распределяется не только по поверхности грохота, но также определенное количество пыли будет рассеиваться в зазоре поверхности грохота и на входе подачи, что очень неблагоприятно для рабочей среды оператора. и имеет определенные опасности. , Тогда как бороться с пылью от вибрирующего экрана?

Причины появления пыли от вибросита

1. Накопление большого количества материала.

Поскольку большое количество материалов накапливается во входном отверстии вибросита, образуется больше пыли. Проблема с пылью особенно остро стоит в случае вибрационного грохота с большой производительностью, такого как вибрационный грохот для горных работ весом около 1000 тонн.

2. Интерфейс не герметичен.

(1) Интерфейс представляет собой порт разгрузки вибрирующего экрана и герметичный интерфейс приемного оборудования. Это место плохо закрыто и не подключено, из-за чего вибрирующий экран будет летать в пыль. Если необходимо, в выпускном отверстии должно быть выполнено герметичное мягкое соединение, и используется интеллектуальное компьютерное управление для реализации автоматической разгрузки без ручного управления, что может значительно снизить выброс пыли во время процесса разгрузки.

(2) Уплотняющая крышка (пылезащитная крышка) вибросита и корпус коробки обычно крепятся болтами, и неизбежно будут небольшие зазоры между уплотнительной пылезащитной крышкой и корпусом коробки.

3. Вибрирующий экран сильно вибрирует.

Во время работы вибросита из-за сильной вибрации также будет образовываться большое количество пыли. С одной стороны, внешняя часть оборудования должна быть герметичной, а с другой стороны, оборудование для удаления пыли на оборудовании также очень необходимо.

Меры по устранению пыли от вибросита

1. Можно добавить закрытый бункер и входной патрубок в верхней части оборудования для герметичного соединения, чтобы снизить вероятность внешнего воздействия на сырье. Ленточный конвейер внутри силоса также может ускорить передачу материала.

2. Угол наклона вибросита, вибратор размещен под углом 45 °. Таким образом, материал можно протолкнуть вперед, и при необходимости к трубе можно добавить горизонтальные ребра, так что даже восходящий уклон не будет препятствовать подаче материала и не будет производить больше пыли.

3. Зазор между пылезащитной крышкой и корпусом коробки должен быть максимально минимизирован, поэтому в повседневной работе его следует постоянно сжимать, чтобы избежать утечки пыли из-за незакрепленных деталей.

4. При ежедневном производстве не забывайте регулярно проверять крепеж вибросита, чтобы избежать дополнительной вибрации из-за ослабления отдельных компонентов. Ежедневно проводите регулярное техническое обслуживание и ремонт оборудования с виброгрохотом, чтобы обеспечить рабочее состояние оборудования для просеивания. Ключ к здоровью.

Непонимание при обращении с пылью вибрирующего грохота

Чтобы справиться с проблемой пыли вибрирующего экрана, некоторые пользователи предпочтут добавить отрицательное давление, чтобы решить эту проблему. На самом деле это недоразумение, потому что проблема пыли, возникающая при операции грохочения, создается самим вибрирующим экраном, а пыль, создаваемая вибрацией самого вибрирующего оборудования, на самом деле очень ограничена. Да, только добавление отрицательного давления к вибрационному грохочению не может решить проблему пыли в цехе грохочения. Его необходимо анализировать и контролировать с точки зрения кормления, приема и транспортировки.

Источник пыли проблема вибрирующего экрана

Из приведенного выше анализа причины проблемы с пылью, основной источник проблемы исходит из следующих двух аспектов:

1. Подача пыли: она оказывает прямое воздействие на подающие инструменты на месте, пыль, образующуюся при ручной загрузке, пыль, образующуюся при подключении оборудования подачи оборудования без герметичного мягкого соединения, и пыль, образующаяся непосредственно.

2. Сращивание материалов и пыль. То же самое происходит при ручном сращивании без защиты, а оборудование для сращивания плохо герметично и не подключено.

Вышесказанное является ответом на вопрос, как бороться с пылью от вибрирующего экрана. Опасность попадания пыли на вибрирующий экран может быть уменьшена только путем принятия различных мер обработки и защиты.

Условия эксплуатации шахтных вибрационных грохотов, как правило, суровы, и они в основном используются на открытом воздухе, что неизбежно от ветра, солнца и дождя. В горнодобывающей промышленности многие материалы также содержат определенное количество пыли. Когда для грохочения используются вибрационные грохоты, эта пыль и другая пыль попадут на вибрационные грохоты, поэтому необходимо очистить вибросито, чтобы обеспечить лучшее грохочение, так как же очистить вибросито? Редактор Heside здесь, чтобы вам это объяснить.

Шаги очистки вибросита

1. Чистка оборудования

Оператор выключает выключатель питания на распределительном щите. Разгрузите бункер вибросита (верхняя крышка), просеивающая сетка и бункер мелкого порошка по очереди и очистите внутреннюю и внешнюю поверхности бункера вибросита (верхняя крышка), просеивающей сетки и бункера мелкого порошка. Перенесите бункер (верхнюю крышку), сетку сита и бункер для мелкого порошка вибрационного сита в комнату для очистки контейнера, поместите его в резервуар для очистки, замочите в очищенной воде на 10 минут, промойте оставшиеся материалы очищенной водой до тех пор, пока не появится на поверхности не должно быть видимых посторонних предметов, и высушить ее. Соберите оборудование после высыхания. Используйте чистящую ткань, смоченную в очищенной воде, чтобы стереть пыль, пятна и материалы с каждой поверхности тела. Визуально следите за тем, чтобы поверхность оборудования была яркой и чистой без видимых пятен.

2. Дезинфекция оборудования.

Перед использованием оборудования выгрузите бункер (верхнюю крышку), сетку и бункер для мелкого порошка вибрационного грохота, а также протрите внутреннюю поверхность бункера вибросита (верхняя крышка), сетка и бункер для мелкого порошка мерсеризованной полотенце, смоченное в 75% растворе этанола. Соберите стерилизованное оборудование в следующем порядке: бункер для мелкого порошка, сетка сита и бункер (верхняя крышка) снизу вверх.

Меры предосторожности при очистке вибросита

1. При очистке вибросита температура должна быть от 30 ° C до 50 ° C. Если температура ниже или выше этой температуры, эффект очистки не будет идеальным;

2. Чистящая жидкость необходима для очистки вибросита. Чем выше вязкость очищающей жидкости и чем выше содержание газа, тем лучше очищающий эффект;

3. При очистке вибросита обращайте внимание на расположение очищаемого объекта и глубину очищающей жидкости. Когда местоположение очищающего объекта относительно скрыто, глубину очищающей жидкости следует отрегулировать соответствующим образом, чтобы гарантировать, что он может быть очищен до целевого положения.

4. Проверьте верхнюю и нижнюю поверхности вибросита, чтобы удалить загрязнения с поверхности.

5. Проверьте нижнюю часть вибросита и очистите от загрязнений, чтобы убедиться, что нижняя часть ничем не закрыта.

6. Проверьте крепежную гайку рамы сита на стороне подачи вибросита, чтобы убедиться, что рама сита была сжата.

7. Запустите оборудование для очистки, обратите внимание на вибрацию корпуса экрана, если есть ненормальные прыжки, тряска или необычный шум, немедленно остановите его, проверьте и устраните неисправность.

8. Загрязнения на верхней поверхности сита следует очищать не реже одного раза в 1 час, а нижние мешки для различных вещей следует заменять вовремя, когда они наполняются.

9. Если оборудование не работает в течение длительного времени, следует удалить верхнюю и нижнюю поверхности сита в соответствии с «Руководством по техническому обслуживанию», чтобы полностью удалить загрязнения и проверить, не повреждена ли поверхность сита.

10. Почаще чистите сантехнику вокруг машины, чтобы обеспечить требования цивилизованного производства.

Частота очистки вибросита

1. После каждого использования вибросита выполняйте простую очистку.

2. Продезинфицируйте вибрационный грохот после очистки и перед использованием.

3. После очистки вибросита его необходимо продезинфицировать, если он будет использоваться снова в течение 48 часов. Если он не использовался в течение 48 часов, его следует снова очистить и продезинфицировать перед повторным использованием.

4. После использования вибросита очистка должна быть завершена в течение 4 часов.

Выше приведен ответ о том, как очистить вибрирующий экран. Как правило, очистка вибросита включает в себя бункер, сетку, внутреннюю и внешнюю поверхности вибросита и внешнюю поверхность основного корпуса. Не забудьте выключить питание при чистке. Эффективная очистка помогает улучшить рабочую среду и улучшить экранирующий эффект вибрирующего грохота.