Seis puntos principales le enseñan cómo elegir una criba vibratoria

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La criba vibratoria es un equipo de cribado importante en equipos de minería. Una vez que el material es tamizado por la criba vibratoria, las especificaciones son más claras y la calidad es mayor, por lo que su eficiencia de trabajo afecta el beneficio de toda la línea de producción. Por lo tanto, también es muy importante elegir una máquina vibratoria adecuada, pero es posible que algunos usuarios novatos no sepan cómo elegir una criba vibratoria. A continuación, el editor de Hiside resumirá algunos puntos de selección para enseñarle cómo elegir el correcto.

Elija según las características del material

Cada material que necesita ser cribado tiene sus propias propiedades únicas, así que elija una criba vibratoria adecuada para cribar el material de acuerdo con las diferentes propiedades del material. Estos atributos incluyen: densidad, forma, temperatura, viscosidad, tamaño de partícula, movilidad, distribución del tamaño de partícula, corrosividad, etc. De acuerdo con sus diferentes materiales, debe elegir diferentes cribas vibratorias. Si no está seguro de esto, puede pedir ayuda a los técnicos del fabricante.

Arc vibrating screen

Elija según el volumen de procesamiento

1. Cuando la capacidad de procesamiento requerida es pequeña, algunas cribas vibratorias lineales ligeras son más baratas y satisfacen la demanda; cuando la capacidad de procesamiento requerida es grande, se requiere un marco de acero para garantizar la calidad. El marco de acero de la criba vibratoria lineal de mina puede cumplir con los requisitos.

2. De acuerdo con el tamaño de la criba vibratoria y la capacidad de procesamiento nominal, seleccione un motor vibratorio o un excitador vibratorio de la potencia adecuada.

3. Elija diferentes ángulos de placa de tamiz según la naturaleza del material y los requisitos de capacidad de procesamiento.

Elija según la estructura de la máquina de cribado

Al seleccionar una pantalla vibratoria, el área de la pantalla y el número de capas, la forma, el tamaño y la tasa de área del orificio de la pantalla, así como el modo de movimiento de la pantalla vibratoria, la frecuencia y amplitud de vibración y otros factores también deben considerarse cuando seleccionando la criba vibratoria. La eficacia de cribado de la criba vibratoria está relacionada con la forma de movimiento de la superficie de la criba, por lo que la eficacia de cribado de la criba fija es baja y la eficacia de cribado de la criba móvil es relativamente alta. Para la pantalla en movimiento, la vibración de las partículas en la superficie de la pantalla cerca de la dirección vertical del orificio de la pantalla tiene una alta frecuencia de vibración y un mejor efecto de pantalla; si las partículas se deslizan en la dirección de la superficie de la pantalla, el efecto de pantalla es relativamente pobre.

Banana screen

Elija de acuerdo con el propósito de la detección

De acuerdo con los diferentes propósitos de cribado, es necesario seleccionar diferentes tipos de cribas vibratorias, tales como: los materiales deben ser preseleccionados, generalmente cribas vibratorias lineales; para clasificación y cribado de materiales triturados, cribas vibratorias a gran escala, cribas de probabilidad, etc .; para materiales Para desintermediación y deshidratación, es mejor elegir una criba vibratoria de deshidratación.

Según la selección del lugar de producción

Según el sitio de producción del cliente, elija la criba vibratoria del tamaño adecuado. Los técnicos deben medir el sitio en el lugar y deben asegurarse de que la criba vibratoria lineal se pueda colocar en la línea de producción. Lo más básico es la longitud, el ancho y la altura de la criba vibratoria, y los valores medidos deben ser precisos; de lo contrario, la criba vibratoria producida no se puede colocar en el sitio. El motor de vibración y el excitador se pueden colocar en diferentes lugares (parte inferior o ambos lados) de acuerdo con las condiciones reales del sitio. En este sentido, debemos elegir un buen fabricante, porque para garantizar el poder de Zhenyuan, Hiside Heavy Industry tiene una rica experiencia y una gran cantidad de talentos en el departamento técnico, por lo que vale la pena elegir. La fuerza de excitación producida por los malos fabricantes puede no cumplir con los requisitos de amplitud, lo que afecta la producción. Además de la longitud, el ancho y la altura, se deben diseñar diferentes formas de entrada y salida de acuerdo con la línea de producción, como redondas y cuadradas.

Otros elementos de selección

1. Fácil de reparar. Intente elegir un modelo que sea fácil de mantener en las mismas condiciones. Las cribas vibratorias de mina son básicamente operaciones al aire libre, y los materiales procesados ​​son todos materiales minerales. Es probable que el duro entorno de producción provoque grandes y pequeños fallos en la pantalla. La pantalla de fácil reparación puede ahorrar efectivamente tiempo y costos de mantenimiento.

2 partes. Todas las piezas y componentes de los modelos seleccionados deben estar estandarizados y serializados. De esta manera, al reemplazar piezas dañadas, se puede reemplazar directamente sin modificación ni depuración.

3. Seguridad. El modelo de criba vibratoria de mina seleccionado debe garantizar la seguridad de la producción. La seguridad en la producción es más importante que Mount Tai, y no debe usar modelos y accesorios no calificados para ahorrar costos de compra o costos de mantenimiento.

Lo anterior es una introducción sobre cómo elegir una criba vibratoria. La criba vibratoria es uno de los equipos indispensables en la línea de producción minera. La elección correcta puede ayudar a aumentar la productividad. Puede seleccionarse según las características del material, como forma, tamaño de partícula, densidad, etc .; Selección de capacidad de procesamiento; selección de acuerdo con la estructura de la pantalla, como área de pantalla, número de capas, etc .; selección de acuerdo con seis aspectos tales como la selección de propósitos de cribado.

¿Qué debo hacer si la fuerza de vibración de la criba vibratoria lineal es ligera? Causas y soluciones

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La criba vibratoria lineal recibe su nombre porque la trayectoria de movimiento del material es recta. Utiliza la fuerza excitante como fuente de vibración para arrojar el material en la pantalla mientras el material avanza en línea recta. Una vez que el material pasa a través de la pantalla, el material se separa de la entrada. Es la capa superior y la capa inferior, que luego se descargan del puerto de descarga respectivamente. La fuerza de vibración de la criba vibratoria es la fuente de expulsión del material, por lo que debe tener una cierta fuerza de vibración, entonces, ¿qué debo hacer si la fuerza de vibración de la criba vibratoria lineal es ligera?

1. Razones de la ligera vibración de la criba vibratoria lineal

High frequency dehydration vibrating screen

1. La fuente de alimentación no puede funcionar normalmente.

Para la criba vibratoria lineal, el dispositivo de limpieza de la criba es también la segunda fuente de energía que proporciona la fuerza vibratoria. Una vez que el transductor se sobrecalienta o la fuente de alimentación no funciona normalmente, se puede reducir la fuerza vibratoria de la criba vibratoria. El estándar de inspección es que la temperatura normal del transductor es de 60 ° C durante el funcionamiento. Si se encuentra que la temperatura es anormal, debe apagarse para mantenimiento, principalmente debido a residuos de material. Por lo tanto, la parte de contacto del transductor y la pantalla deben limpiarse antes de operar la pantalla.

2. Fallo del motor de vibración

El motor vibratorio es la principal fuente de energía de la criba vibratoria. Una vez que el motor falla, la fuerza de vibración disminuirá. Entonces, ¿cuáles son los problemas con el motor? La falta de aceite en el motor afectará su funcionamiento, y una vez que el consumo de aceite lubricante sea severo, la fricción de los componentes del motor aumentará y la fuerza de vibración se reducirá. Por lo tanto, es necesario verificar el consumo de combustible del motor con regularidad, y detenerlo inmediatamente y agregar aceite lubricante una vez que se encuentre.

3. Problemas de diseño y producción

Al comienzo del diseño de la criba vibratoria, si no hay una comunicación detallada y el modelo se selecciona sin comprender las características del material y la salida requerida, la criba vibratoria diseñada y producida fácilmente parecerá inconsistente con los requisitos, y la fuerza de vibración será demasiado ligera y no cumplirá con los requisitos de producción. El problema. Por lo tanto, cuando compramos un equipo de cribado vibratorio, también debemos proporcionar las características detalladas del material y la salida requerida, de modo que el fabricante de la criba vibratoria también pueda sugerirle modelos adecuados de acuerdo con los parámetros detallados.

En segundo lugar, la solución a la vibración de la luz de la criba vibratoria lineal.

1. Ajuste la fuerza de excitación

Primero, ajuste la fuerza de excitación para ajustar el ángulo del bloque excéntrico. Hay bloques excéntricos en ambos extremos del motor y este bloque excéntrico tiene un cierto ángulo. La excitación es diferente para diferentes ángulos. El ángulo es menor, la fuerza de excitación es menor y el ángulo es mayor. , La fuerza de excitación es mayor, en este momento, puede ajustar el ángulo del bloque excéntrico según sus propias necesidades, y también puede cambiar la trayectoria del movimiento y el tiempo de residencia del material en la pantalla. Para adaptar la máquina de cribado al estado de separación requerido de varios materiales, como varios cambios en la distribución de materiales, producción por hora, eficiencia de cribado, tasa de penetración, etc., el ángulo del bloque excéntrico se ajusta al ideal Expresar.

2. Ajuste el ángulo y el calibre

Para ajustar el ángulo de la pantalla vibratoria, debe abrir el orificio de ajuste del barril inferior. Aflojar los tornillos de fijación del bloque excéntrico inferior. Trace la trayectoria del material de acuerdo a lo requerido. Ajuste el ángulo de fase de los pesos superior e inferior en la dirección opuesta del puerto de descarga. Luego coloque una pequeña cantidad de material en la superficie de la pantalla, haga que la máquina de la pantalla funcione y verifique la trayectoria de movimiento del material de la superficie de la pantalla. Si los parámetros de procesamiento han alcanzado el efecto, detenga la máquina y apriete los pernos de fijación, y el ajuste habrá terminado.

3. Ajuste el peso del bloque excéntrico

El ajuste de peso del bloque excéntrico se puede equipar con pesos adicionales en los pesos superior e inferior. La función principal es aumentar la fuerza de excitación producida por la máquina de cribado. De acuerdo con el número de capas de la máquina de cribado y la gravedad específica del material para aumentar o disminuir la fuerza de excitación, aumente o disminuya el peso adicional. Luego pruebe la máquina para observar el peso y espere hasta que la máquina de cribado alcance el efecto de cribado. A veces, debido a la influencia de la gravedad específica del material, la humedad, el ángulo de inclinación y otros parámetros, es imposible ajustar el ángulo de escalonamiento una vez con éxito, por lo que se solicita a los usuarios que tengan suficiente paciencia para realizar ajustes de modo que el La máquina de pantalla puede jugar su debida eficiencia.

3. Medidas para evitar que la vibración de la criba vibratoria lineal sea ligera

1. Alimentación a velocidad constante

Al usar la pantalla vibratoria, algunos usuarios encuentran que hay muchos objetos en la pantalla y sienten que la máquina no se puede mover. En este momento, la razón es que hay más materiales. Cuando el material se puede alimentar, el material se alimenta a una velocidad constante, de modo que el material está a una velocidad relativamente uniforme cuando se descarga. No presionará la máquina para reducir la fuerza de excitación.

La fuerza de excitación de la propia criba vibratoria se origina en el propio motor vibratorio, por lo que en el momento de su funcionamiento, el propio motor tendrá un elevado aumento de temperatura, y es precisamente por la existencia de este hueco de cooperación que el eje del El motor vibratorio se expandirá después de que suba la temperatura. El eje después de la expansión trabaja en estrecha colaboración con el rodamiento y la varilla alcanza la condición de funcionamiento normal. Si no se mantiene, es posible que no se alcance la fuerza de excitación. Por lo tanto, el motor debe recibir mantenimiento y mantenimiento con regularidad.

Lo anterior es la respuesta a qué hacer si la fuerza de vibración de la pantalla vibratoria lineal es ligera. En primer lugar, debemos saber que la razón de la fuerza de vibración leve puede ser causada por la falla de la fuente de alimentación, falla del motor y problemas de diseño y producción. En segundo lugar, queremos solucionar este problema. Puede solucionarse ajustando la fuerza de excitación, el calibre de ángulo y el peso del bloque excéntrico. Si desea evitarlo, debe mantener el motor y alimentar de manera uniforme.

Resumen de problemas y soluciones comunes para las centrifugadoras de carbón

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La centrífuga de carbón es una máquina que utiliza la fuerza centrífuga para separar partículas líquidas y sólidas o cada componente en una mezcla de líquido y líquido. Se utiliza principalmente para separar las partículas sólidas de la suspensión del líquido; o separar las dos sustancias líquidas incompatibles en la emulsión con diferentes densidades; también se puede utilizar para eliminar el sólido húmedo Para líquidos, los separadores de tubos especiales de ultravelocidad también pueden separar mezclas de gases de diferentes densidades; Aprovechando las diferentes velocidades de sedimentación de partículas sólidas de diferentes densidades o tamaños de partículas en líquidos, algunas centrífugas de sedimentación también pueden determinar la densidad o tamaño de partículas sólidas. Clasificar. Entonces, en el proceso de uso, ¿cómo mantener la centrífuga de carbón? ¡Sigamos a los fabricantes de centrífugas de carbón para obtener más información al respecto!

Problemas comunes de la centrifugadora de carbón

Razones por las que la fuente de alimentación y el motor no funcionan:

1. El cable de alimentación está desconectado internamente y el enchufe y el enchufe están en mal contacto.

2. El interruptor del regulador de velocidad no funciona, la fuente de alimentación no está encendida o el cable de conexión está desconectado.

3. El cepillo está abierto y el cepillo está atascado o muy desgastado sin contacto con el conmutador.

Método de mantenimiento:

1. Verifique el cable de alimentación y reemplace el enchufe y el enchufe con mal contacto.

2. Abra la tapa inferior, verifique el regulador de velocidad con un medidor universal, repare el circuito abierto y reemplace las piezas dañadas, como las escobillas gastadas.

Razones por las que el motor no alcanza la velocidad nominal:

1. El voltaje de la fuente de alimentación es demasiado bajo y, obviamente, la velocidad disminuye cuando el voltaje de la fuente de alimentación es inferior a 190V.

2. El rodamiento está dañado y la rotación no es flexible, o el rodamiento carece de aceite y suciedad, lo que hace que el rodamiento se caliente y aumente la resistencia a la fricción.

3. Mal contacto entre las dos escobillas.

Clean Coal Centrifuge

Método de mantenimiento:

1. Descubra el motivo del bajo voltaje de la fuente de alimentación, ajuste el voltaje a 220v con un regulador de la fuente de alimentación, y cuando el voltaje alcance el nivel normal, pula el rectificador con papel de lija para que el cepillo y el rectificador tengan un buen contacto.

2. Cuando el cojinete tiene poco aceite o está sucio, primero debe limpiarse y luego repostar. Es aceptable agregar mantequilla o vaselina. La cantidad de lubricación es 1/3 ~ 3/2 de la holgura del rodamiento. Si el rodamiento está dañado, reemplácelo.

La vibración es grande al girar, la centrífuga se mueve hacia adelante y hacia atrás y el ruido es grande. Las causas:

1. El cojinete o manguito del cojinete del motor está muy desgastado.

2. El extremo superior del motor está principalmente doblado.

3. La carga está desequilibrada, los dos tubos de ensayo son asimétricos, el peso del manguito es diferente, hay más vidrios rotos en el manguito y el manguito del tubo de centrífuga no cumple con los requisitos.

4. El rotor del motor no está en el centro del campo magnético, es decir, el espacio a su alrededor es inconsistente o la cubierta exterior está deformada en la posición incorrecta, se producirá fricción y ruido.

5. El motor y el tornillo inferior están flojos, el eje no está vertical y las patas de la máquina no están planas.

6. Los tornillos de fijación de la centrífuga con resortes amortiguadores están flojos o los resortes rotos.

Método de mantenimiento:

1. Reemplace con cojinetes o manguitos nuevos.

2. Retire el eje principal para enderezar o reemplace el eje principal.

3. El tubo de ensayo y la carcasa deben equilibrarse y pesarse al mismo tiempo. El equilibrio centrífugo de alta velocidad es más importante. El manguito del tubo de centrífuga no se puede cambiar a voluntad.

Slime Centrifuge

Razones para el apagado prolongado o el arranque a baja velocidad en climas fríos:

1. Solidificación del lubricante.

2. El aceite lubricante se deteriora y se pega.

Método de mantenimiento:

1. Después de encenderlo, puede iniciarse con ayuda manual y volverá a la normalidad después de funcionar a alta velocidad durante un período de tiempo.

2. Limpie el cojinete y vuelva a engrasarlo.

Causas de humedad y fugas:

1. La centrífuga es inútil durante mucho tiempo, la humedad interior es alta y la humedad se erosiona.

2. El aislamiento entre la parte viva de la centrífuga y la carcasa de la máquina no es bueno o el rendimiento del aislamiento del aislador disminuye después de estar húmedo.

Método de mantenimiento:

1. La centrífuga que no se ha utilizado durante mucho tiempo debe mantenerse seca. Generalmente, debe energizarse al menos una vez al mes y rotarse durante 15 minutos. Si se encuentra humedad, se puede rotar continuamente durante 2 horas para eliminar la humedad de la máquina.

2. Cuando el gabinete tiene una fuga, el punto de contacto entre el cable vivo y el gabinete debe buscarse y reemplazarse por uno nuevo. La carcasa debe tener un buen cable de conexión a tierra.

¿Cómo funciona la criba vibratoria?

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Las cribas vibratorias se han utilizado ampliamente en las industrias de minería, metalurgia, carbón, conservación de agua, transporte y química para completar diversos procesos, como cribado, clasificación, lavado, desintermediación y deshidratación de materiales. Como vínculo intermedio entre la minería y la fundición, la eficiencia del procesamiento de minerales no solo afecta directamente la productividad del procesamiento de minerales, sino que también tiene un impacto profundo en el uso racional de los recursos nacionales.

La criba vibratoria funciona utilizando la vibración de doble rotación generada por el vibrador. El peso giratorio superior del vibrador hace que la superficie de la pantalla vibre en el plano, mientras que el peso giratorio inferior hace que la superficie de la pantalla vibre con la superficie del cono. Su efecto combinado El efecto es que la superficie de la pantalla produce una vibración de doble rotación. Su trayectoria de vibración es una curva espacial complicada. La curva se proyecta como un círculo en el plano horizontal y se proyecta como una elipse en el plano vertical. La amplitud se puede cambiar ajustando la fuerza de excitación de los pesos giratorios superior e inferior. El ajuste del ángulo de fase espacial de los pesos superior e inferior puede cambiar la forma de la curva de la trayectoria del movimiento de la superficie de la pantalla y cambiar la trayectoria del movimiento del material en la superficie de la pantalla.

High frequency dehydration vibrating screen

El equipo de criba vibratoria se puede dividir en: criba vibratoria para minería, criba vibratoria fina ligera y criba vibratoria experimental según su peso.

Las cribas vibratorias mineras se pueden dividir en: cribas para trabajo pesado, cribas vibratorias autocentrantes, cribas vibratorias elípticas, cribas deshidratadoras, cribas vibratorias circulares, cribas banana, cribas vibratorias lineales, etc .;

La criba vibratoria fina ligera se puede dividir en: criba vibratoria giratoria, criba lineal, criba de fila recta, criba vibratoria ultrasónica, criba de filtro, etc .;

Criba vibratoria experimental: criba batiente, criba vibratoria de golpe superior, criba de inspección estándar, criba vibratoria eléctrica, etc.

Según la pista de material de la criba vibratoria, se puede dividir en:

Según la trayectoria del movimiento lineal: criba vibratoria lineal (el material avanza sobre la superficie de la criba en línea recta);

Según la trayectoria del movimiento circular: criba vibratoria circular (los materiales se mueven circularmente sobre la superficie de la criba);

Según la trayectoria del movimiento alternativo: máquina de cribado fino (los materiales se mueven hacia adelante en la superficie de secado).

Arc vibrating screen

En los últimos años, aunque la maquinaria de cribado vibratorio ha logrado un desarrollo sin precedentes, el marco teórico de las cribas vibratorias se ha mantenido estable y maduro. Se han introducido varios tipos de cribas vibratorias una tras otra, pero las cribas vibratorias con alta eficiencia de cribado y gran rendimiento siempre han estado vibrando. La nueva dirección de la investigación y el desarrollo de tamices.

El carbón o mineral extraído en el campo minero, o el material triturado, antes de que el material se use o procese más, debe dividirse en varios grados de tamaño de partícula similar o deshidratarse, desintermediarse, desbarbar y, a veces, una combinación de varios elementos. Si. Al realizar el trabajo anterior, siempre existe el problema de clasificar los materiales a través de los orificios de la superficie de la pantalla, y la clasificación de los materiales a través de los orificios de la superficie de la pantalla se denomina tamizado. A través de la investigación sobre el proceso de selección de materiales, se encuentra que la selección de materiales se puede dividir en dos etapas:

1. Los materiales de grano fino más pequeños que el tamaño de la malla llegan a la superficie de la pantalla a través de la capa de material compuesta de materiales de grano grueso;

2. El material de partículas finas pasa a través de los orificios del tamiz en la superficie del tamiz para completar el tamiz.

Cuando la criba vibratoria está funcionando, los dos motores giran de forma síncrona e inversa para hacer que el excitador produzca una fuerza de excitación inversa, lo que obliga al cuerpo de la criba a impulsar la criba para que se mueva longitudinalmente, de modo que el material sobre ella se arroje periódicamente hacia adelante durante un rango debido a la fuerza de excitación. Para completar la operación de cribado del material. Es adecuado para cribar materiales de arena y grava en canteras, y también se puede utilizar para la clasificación de productos en la preparación de carbón, procesamiento de minerales, materiales de construcción, energía eléctrica e industrias químicas.

La parte de trabajo de la criba vibratoria se fija y el material se criba deslizándose a lo largo de la superficie de trabajo. El tamiz de rejilla fija es uno de los más utilizados en concentradores, generalmente utilizado para el pre-cribado antes del triturado grueso o medio. Tiene una estructura simple y es conveniente de fabricar. No consume energía y puede descargar directamente el mineral en la superficie de la pantalla. Las principales desventajas son la baja productividad y la baja eficiencia de cribado, generalmente solo 50-60%. La superficie de trabajo de la criba vibratoria está compuesta por ejes rodantes dispuestos horizontalmente. Hay placas en los ejes y materiales de grano fino pasan a través de los espacios entre los rodillos o placas.

Para completar sin problemas el proceso de cribado del material, se debe cumplir la condición de movimiento relativo entre el material y la superficie de la criba. Por lo tanto, la caja de la pantalla de la pantalla vibratoria debe tener características de movimiento adecuadas, por un lado, puede hacer que el material de la superficie de la pantalla se afloje.

Por otro lado, puede hacer que las partículas gruesas bloqueadas en los orificios del tamiz escapen y mantener los materiales de grano fino sin problemas a través del tamiz. En el proceso de producción real, el proceso de cribado real es: «Después de que una gran cantidad de materiales rotos con diferentes tamaños de partículas y partículas gruesas y finas mezcladas ingresen a la superficie de la pantalla, solo una parte del material entra en contacto con la superficie de la pantalla. En esta parte de el material que entra en contacto con la superficie de la pantalla, no es completamente un material de partículas finas más pequeño que el tamaño de la malla,
La mayoría de las partículas finas restantes más pequeñas que el tamaño de la malla se distribuyen por toda la capa de material.

A través del movimiento de la caja de la pantalla, la capa de material en la superficie de la pantalla se afloja, de modo que el espacio que existe entre las partículas grandes se expande aún más, y las partículas pequeñas tienen la oportunidad de pasar a través del espacio y transferirse a la capa inferior. ; al mismo tiempo, debido a las pequeñas partículas entre los materiales, el espacio es pequeño y las partículas grandes no pueden pasar. Por tanto, la posición de las partículas grandes aumenta continuamente durante el movimiento. Como resultado, el grupo de partículas de material desordenado original se separa, es decir, se coloca en capas de acuerdo con el tamaño de las partículas, formando una regla de disposición con partículas pequeñas en la parte inferior y partículas gruesas en la parte superior.

El material de partículas finas que llega a la superficie de la pantalla, debido a que su tamaño es más pequeño que el tamaño del orificio del tamiz, puede penetrar suavemente en la pantalla y finalmente realizar la separación de materiales de partículas finas y gruesas y completar el proceso de cribado «. Sin embargo, se requiere una separación suficiente. En el tiempo compartido, generalmente una parte de las partículas finas permanece en las partículas gruesas en el tamiz y no pueden penetrar en el tamiz. Las investigaciones muestran que aunque el tamaño de las partículas finas es menor que el orificio del tamiz, la dificultad de su penetración no es la misma, en comparación con los orificios de los tamices, cuanto menor es el tamaño de partícula, más fácil es penetrar en el tamiz y viceversa, más difícil es.