Шесть основных пунктов научат вас выбирать вибрирующий экран

/in /by

Вибрационный грохот — важное просеивающее оборудование в горнодобывающем оборудовании. После того, как материал просеивается вибрационным грохотом, спецификации становятся более четкими, а качество выше, поэтому эффективность его работы влияет на эффективность всей производственной линии. Поэтому также очень важно выбрать подходящую вибрационную машину, но некоторые начинающие пользователи могут не знать, как выбрать виброгрохот. Ниже редактор Hiside резюмирует несколько пунктов выбора, чтобы научить вас, как выбрать правильный.

Выбирайте по характеристикам материала

Каждый материал, который необходимо просеивать, имеет свои уникальные свойства, поэтому выбирайте вибросито, подходящее для просеивания материала в соответствии с различными свойствами материала. Эти атрибуты включают в себя: плотность, форму, температуру, вязкость, размер частиц, подвижность, гранулометрический состав, коррозионную активность и т. Д. В зависимости от ваших материалов вам необходимо выбрать разные вибрационные сита. Если вы не уверены в этом, вы можете попросить помощи у технических специалистов производителя.

Arc vibrating screen

Выбирайте по объему обработки

1. Когда требуемая мощность обработки небольшая, некоторые легкие линейные вибрационные грохоты дешевле и удовлетворяют спрос; когда требуемая мощность обработки велика, для обеспечения качества требуется стальная рама. Стальной каркас шахтного линейного вибрационного грохота отвечает требованиям.

2. В соответствии с размером вибросита и номинальной производительностью выберите вибрационный двигатель или вибровозбудитель соответствующей мощности.

3. Выбирайте разные углы ситовых пластин в соответствии с природой материала и требованиями к производительности.

Выбирайте в соответствии со структурой экрана машины

При выборе вибрирующего экрана следует также учитывать площадь экрана и количество слоев, форму, размер и коэффициент площади отверстия экрана, а также режим движения вибрирующего экрана, частоту и амплитуду вибрации и другие факторы, когда выбор вибрирующего экрана. Эффективность экранирования вибрирующего сита связана с формой движения поверхности сита, поэтому эффективность экранирования фиксированного экрана невысока, а эффективность экранирования подвижного экрана относительно высока. Для движущегося экрана вибрация частиц на поверхности экрана, близкая к направлению вертикального отверстия экрана, имеет высокую частоту вибрации и лучший экранирующий эффект; если частицы скользят в направлении поверхности экрана, экранирующий эффект оказывается относительно слабым.

Banana screen

Выбирайте в зависимости от цели скрининга

В соответствии с различными целями грохочения необходимо выбирать различные типы вибрационных грохотов, такие как: материалы, подлежащие предварительному грохочению, как правило, линейные вибрационные грохоты; для сортировки и грохочения дробленого материала, крупномасштабные вибрационные грохоты, вероятностные грохоты и т.д .; для материалов Для обезвоживания и обезвоживания лучше выбрать обезвоживающий вибрационный грохот.

Согласно выбору производственной площадки

В зависимости от производственной площадки заказчика выбирайте виброгрохот нужного размера. Техническим специалистам необходимо измерить объект на месте и убедиться, что линейный вибрационный грохот можно разместить на производственной линии. Более основными являются длина, ширина и высота вибрационного грохота, и измеренные значения должны быть точными, в противном случае произведенный вибрационный грохот не может быть размещен на площадке. Вибродвигатель и возбудитель могут быть размещены в разных местах (снизу или с обеих сторон) в соответствии с фактическими условиями на месте. В этом отношении мы должны выбрать хорошего производителя, потому что для обеспечения мощности Zhenyuan Hiside Heavy Industry имеет богатый опыт и большое количество талантов в техническом отделе, поэтому стоит выбрать. Сила возбуждения, создаваемая плохими производителями, может не соответствовать требованиям по амплитуде, что влияет на производительность. В дополнение к длине, ширине и высоте в соответствии с производственной линией должны быть разработаны различные формы впускного и выпускного отверстий, например, круглые и квадратные.

другие элементы выбора

1. Простота ремонта. Постарайтесь выбрать модель, которую легко обслуживать в тех же условиях. Шахтные вибрационные грохоты в основном производятся на открытом воздухе, а все обрабатываемые материалы — это минеральные материалы. Суровые производственные условия могут привести к большим и маленьким сбоям в работе экрана. Экран, который легко ремонтировать, может эффективно сэкономить время и средства на техническое обслуживание.

2. Детали. Все части и компоненты выбранных моделей должны быть стандартизованы и сериализованы. Таким образом, при замене поврежденных деталей его можно сразу заменить без модификации и отладки.

3. Безопасность. Выбранная модель шахтного вибросита должна обеспечивать безопасность производства. Безопасность в производстве важнее, чем Mount Tai, и вы не должны использовать неквалифицированные модели и аксессуары для экономии затрат на покупку или техническое обслуживание.

Выше показано, как выбрать вибрационный грохот. Вибрационный грохот — одно из незаменимых устройств в производственной линии горнодобывающей промышленности. Правильный выбор может помочь повысить производительность. Его можно выбрать в соответствии с характеристиками материала, такими как форма, размер частиц, плотность и т.д .; Выбор мощности обработки; выбор в соответствии со структурой экрана, такой как площадь экрана, количество слоев и т.д .; выбор в соответствии с шестью аспектами, такими как выбор целей проверки.

Что делать, если сила вибрации линейного вибрирующего экрана мала? Причины и решения

/in /by

Линейный вибрационный грохот получил свое название потому, что траектория движения материала прямая. Он использует возбуждающую силу в качестве источника вибрации, чтобы подбросить материал на экран, в то время как материал движется вперед по прямой линии. После того, как материал проходит через сито, материал отделяется от входа. Это верхнее и нижнее сита, которые затем выгружаются из выпускного отверстия соответственно. Вибрационная сила вибрирующего экрана является источником подбрасывания материала, поэтому у него должна быть определенная сила вибрации, так что мне делать, если сила вибрации линейного вибрирующего экрана мала?

1. Причины легкой вибрации линейного грохота.

High frequency dehydration vibrating screen

1. Блок питания не может нормально работать

Для линейного вибрирующего грохота устройство для очистки экрана также является вторым источником энергии, обеспечивающим вибрационную силу. Когда датчик перегревается или источник питания не работает нормально, сила вибрации вибрирующего экрана может быть уменьшена. Стандарт проверки заключается в том, что нормальная температура преобразователя во время работы составляет 60 ° C. Если будет обнаружено отклонение температуры от нормы, его следует остановить на техническое обслуживание, в основном из-за остатков материала. Следовательно, контактная часть преобразователя и экран должны быть очищены перед использованием экрана.

2. Неисправность вибрационного двигателя.

Вибрационный двигатель является основным источником энергии вибросита. Как только двигатель выйдет из строя, сила вибрации уменьшится. Так какие проблемы с мотором? Недостаток масла в двигателе повлияет на его работу, и, как только расход смазочного масла станет значительным, трение компонентов двигателя увеличится, а сила вибрации снизится. Следовательно, необходимо регулярно проверять расход топлива двигателя и сразу же останавливаться и доливать смазочное масло, как только оно будет обнаружено.

3. Вопросы проектирования и производства.

В начале проектирования вибрационного грохота, если нет подробных сведений и модель выбрана без понимания характеристик материала и требуемой производительности, спроектированный и произведенный вибрационный грохот легко окажется несовместимым с требованиями, и сила вибрации будет слишком низкой и не будет соответствовать производственным требованиям. Проблема. Поэтому, когда мы закупаем оборудование для грохочения, мы также должны предоставить подробные характеристики материала и требуемую производительность, чтобы производитель вибросита также мог предложить вам подходящие модели в соответствии с подробными параметрами.

Во-вторых, решение проблемы легкой вибрации линейного вибрирующего экрана

1. Отрегулируйте возбуждающую силу.

Сначала отрегулируйте силу возбуждения, чтобы отрегулировать угол эксцентрикового блока. На обоих концах двигателя есть эксцентриковые блоки, и этот эксцентриковый блок имеет определенный угол. Возбуждение разное для разных углов. Угол меньше, сила возбуждения меньше, угол больше. , Сила возбуждения больше, в это время вы можете отрегулировать угол эксцентрикового блока в соответствии с вашими потребностями, а также можете изменить траекторию движения и время пребывания материала на экране. Чтобы адаптировать просеивающую машину к требуемому состоянию разделения различных материалов, например, к различным изменениям в распределении материалов, производительности в час, эффективности просеивания, скорости проникновения и т. Д., Угол эксцентрикового блока регулируется до идеального. государственный.

2. Отрегулируйте угол и калибр.

Чтобы отрегулировать угол наклона вибросита, необходимо открыть регулировочное отверстие нижнего ствола. Ослабьте крепежные болты нижнего эксцентрикового блока. Просмотрите траекторию материала в соответствии с требованиями. Отрегулируйте фазовый угол верхнего и нижнего противовесов в направлении, противоположном выпускному отверстию. Затем поместите небольшое количество материала на поверхность экрана, запустите машину сита и проверьте траекторию движения материала поверхности экрана. Если параметры обработки достигли эффекта, остановите станок и затяните крепежные болты, и регулировка окончена.

3. Отрегулируйте вес эксцентрикового блока.

Регулировка веса эксцентрикового блока может быть оснащена дополнительными грузами на верхнем и нижнем грузах. Основная функция — увеличить выходную возбуждающую силу экранной машины. В зависимости от количества слоев экранной машины и удельного веса материала для увеличения или уменьшения возбуждающей силы увеличивайте или уменьшайте дополнительный вес. Затем протестируйте машину, чтобы определить вес, и подождите, пока просеивающая машина достигнет эффекта просеивания. Иногда из-за влияния удельного веса материала, влажности, угла наклона и других параметров невозможно однократно успешно отрегулировать угол смещения, поэтому пользователей просят проявить достаточно терпения, чтобы внести изменения, чтобы Экранная машина может сыграть свою должную работоспособность.

3. Меры по недопущению того, чтобы вибрация линейного вибросита была легкой.

1. Кормление с постоянной скоростью.

При использовании вибрирующего экрана некоторые пользователи обнаруживают, что на экране много объектов, и им кажется, что машина не может двигаться. На данный момент причина в том, что материалов больше. Когда материал можно подавать, он подается с постоянной скоростью, так что материал имеет относительно равномерную скорость, когда материал разгружается. Не давит на машину, чтобы уменьшить возбуждающую силу.

Возбуждающая сила самого вибрирующего экрана исходит от самого вибрирующего двигателя, поэтому в момент его работы сам двигатель будет иметь высокий рост температуры, и именно из-за наличия этого зазора взаимодействия вал вибрационный двигатель расширится после повышения температуры. Вал после расширения работает в тесном контакте с подшипником, и шток достигает нормального рабочего состояния. Если ее не поддерживать, сила возбуждения может не быть достигнута. Следовательно, мотор необходимо регулярно обслуживать и обслуживать.

Вышесказанное является ответом на вопрос, что делать, если сила вибрации линейного вибрирующего экрана мала. Прежде всего, мы должны знать, что причина небольшой силы вибрации может быть вызвана отказом источника питания, отказом двигателя, а также проблемами конструкции и производства. Во-вторых, мы хотим решить эту проблему. Это может быть решено путем регулировки силы возбуждения, датчика угла и веса эксцентрикового блока. Если вы хотите предотвратить это, вам нужно поддерживать мотор и равномерно кормить.

Краткое изложение общих проблем и решений для угольных центрифуг

/in /by

Угольная центрифуга — это машина, которая использует центробежную силу для разделения жидких и твердых частиц или каждого компонента в смеси жидкости и жидкости. Он в основном используется для отделения твердых частиц в суспензии от жидкости; или разделить два несовместимых жидких вещества в эмульсии с разной плотностью; его также можно использовать для удаления влажного твердого вещества. Для жидкостей специальные сверхскоростные трубчатые сепараторы могут также разделять газовые смеси различной плотности; Используя преимущества различных скоростей осаждения твердых частиц различной плотности или размера в жидкостях, некоторые седиментационные центрифуги также могут определять плотность или размер твердых частиц. Классифицировать. Итак, как поддерживать угольную центрифугу в процессе использования? Давайте проследим за производителями угольных центрифуг, чтобы узнать об этом больше!

Общие проблемы угольной центрифуги

Причины, по которым блок питания и двигатель не работает:

1. Шнур питания отключен внутри, а вилка и розетка плохо контактируют.

2. Неисправен переключатель регулятора скорости, не включено питание или отсоединен соединительный провод.

3. Щетка открыта, и щетка застряла или сильно изношена, не контактируя с коммутатором.

Метод обслуживания:

1. Проверьте шнур питания и замените вилку и розетку с плохим контактом.

2. Откройте нижнюю крышку, проверьте регулятор скорости универсальным измерителем, устраните разрыв цепи и замените поврежденные детали, например, изношенные щетки.

Причины, по которым двигатель не достигает номинальной скорости:

1. Напряжение источника питания слишком низкое, и скорость, очевидно, замедляется, когда напряжение источника питания ниже 190 В.

2. Подшипник поврежден, и вращение не является гибким, или в подшипнике отсутствует масло и грязь, что вызывает нагрев подшипника и увеличивает сопротивление трения.

3. Плохой контакт между двумя щетками.

Clean Coal Centrifuge

Метод обслуживания:

1. Выясните причину низкого напряжения источника питания, отрегулируйте напряжение до 220 В с помощью регулятора источника питания, и когда напряжение станет нормальным, отполируйте выпрямитель наждачной бумагой, чтобы щетка и выпрямитель имели хороший контакт.

2. Если в подшипнике не хватает масла или он загрязнен, его следует сначала очистить, а затем заправить. Допустимо добавлять масло или вазелин. Количество смазки составляет 1/3 ~ 3/2 зазора подшипника. Если подшипник поврежден, замените подшипник.

При вращении наблюдается сильная вибрация, центрифуга дергается вперед-назад, а шум велик. Причины:

1. Подшипник или втулка подшипника двигателя сильно изношены.

2. Верхний конец мотора в основном погнут.

3. Нагрузка неуравновешена, две пробирки асимметричны, вес гильзы разный, в гильзе больше битого стекла, гильза центрифужной пробирки не соответствует требованиям.

4. Ротор двигателя не находится в центре магнитного поля, то есть пространство вокруг него нестабильно или внешняя крышка деформируется в неправильном положении, возникает трение и шум.

5. Двигатель и нижний винт ослаблены, вал не вертикальный, а ножки машины не плоские.

6. Ослаблены крепежные винты центрифуги с демпфирующими пружинами или пружины сломаны.

Метод обслуживания:

1. Замените подшипники или втулки новыми.

2. Снимите главный вал для выпрямления или замените главный вал.

3. Пробирку и кожух необходимо уравновесить и взвесить одновременно. Более важен высокоскоростной центробежный баланс. Гильзу центрифужной пробирки нельзя менять по желанию.

Slime Centrifuge

Причины длительного отключения или малой скорости запуска в холодную погоду:

1. Затвердевание смазки.

2. Смазочное масло портится и прилипает.

Метод обслуживания:

1. После включения его можно запустить вручную, и он вернется в нормальное состояние после работы на высокой скорости в течение определенного периода времени.

2. Очистите подшипник и снова смажьте его.

Причины сырости и протечек:

1. Центрифуга долгое время не работает, влажность в помещении высокая, и влага выветривается.

2. Изоляция между токоведущей частью центрифуги и корпусом машины плохая, или изоляционные характеристики изолятора ухудшаются после того, как он окажется влажным.

Метод обслуживания:

1. Центрифуга, которая не использовалась долгое время, должна быть сухой. Как правило, его следует включать не реже одного раза в месяц и вращать в течение 15 минут. Если влага обнаружена, ее можно вращать непрерывно в течение 2 часов, чтобы удалить влагу из машины.

2. Если в шкафу протекает утечка, необходимо найти точку контакта между проводом под напряжением и шкафом и заменить его новым. Корпус должен иметь хороший заземляющий провод.

Как работает вибрирующий экран?

/in /by

Вибрационные грохоты широко используются в горнодобывающей, металлургической, угольной, водохозяйственной, транспортной и химической отраслях для выполнения различных процессов, таких как просеивание, сортировка, промывка, обезвоживание и обезвоживание материалов. Являясь промежуточным звеном между добычей и выплавкой полезных ископаемых, эффективность переработки полезных ископаемых не только напрямую влияет на производительность переработки полезных ископаемых, но также оказывает глубокое влияние на рациональное использование национальных ресурсов.

Вибрационный грохот работает с использованием вибрации двойного вращения, создаваемой вибратором. Верхний вращающийся груз вибратора заставляет поверхность экрана вибрировать в плоскости, в то время как нижний вращающийся груз заставляет поверхность экрана вибрировать поверхность конуса. Комбинированный эффект Эффект заключается в том, что поверхность экрана производит двойную вибрацию. Траектория его колебаний представляет собой сложную пространственную кривую. Кривая проецируется как круг на горизонтальной плоскости и как эллипс на вертикальной плоскости. Амплитуда может быть изменена путем регулировки силы возбуждения верхнего и нижнего вращающихся грузов. Регулировка пространственного фазового угла верхнего и нижнего грузов может изменить форму кривой траектории движения поверхности экрана и изменить траекторию движения материала по поверхности экрана.

High frequency dehydration vibrating screen

В зависимости от веса оборудование с виброгрохотом можно разделить на: виброгрохот для горных работ, легкий мелкий вибрационный грохот и экспериментальный вибросито.

Вибрационные грохоты для шахт можно разделить на: сверхмощные грохоты, самоцентрирующиеся вибрационные грохоты, эллиптические вибрационные грохоты, обезвоживающие грохоты, круглые вибрационные грохоты, банановые грохоты, линейные вибрационные грохоты и т.д .;

Легкие тонкие вибрационные грохоты можно разделить на: вращающиеся вибрационные грохоты, линейные грохоты, линейные грохоты, ультразвуковые вибрационные грохоты, фильтрующие грохоты и т. Д .;

Экспериментальный вибрационный грохот: качающийся грохот, вибрационный грохот с верхним ударом, стандартный контрольный грохот, электрический грохот и т. Д.

По материалу беговой дорожки вибросита его можно разделить на:

По траектории линейного движения: линейный вибрационный грохот (материал движется по поверхности грохота по прямой линии);

По траектории кругового движения: круговой вибрационный грохот (материалы движутся по поверхности экрана по кругу);

По траектории возвратно-поступательного движения: машина тонкого грохочения (материалы возвратно-поступательно движутся вперед по сушильной поверхности).

Arc vibrating screen

В последние годы, несмотря на беспрецедентное развитие вибрационных грохотов, теоретическая основа вибрационных грохотов остается стабильной и становится зрелой. Один за другим были представлены различные типы вибрационных грохотов, но вибрационные грохоты с высокой эффективностью грохочения и большой производительностью всегда были вибрирующими. Новое направление исследований и разработок сит.

Уголь или руда, добываемые на горнодобывающем поле, или измельченный материал перед использованием или дальнейшей обработкой материала необходимо разделить на несколько сортов с одинаковым размером частиц или обезвожить, обезвредить, удалить шлам, а иногда и сочетание нескольких предметов. Да. При выполнении вышеуказанной работы всегда возникает проблема сортировки материалов через отверстия на поверхности сита, и сортировка материалов через отверстия на поверхности сита называется просеиванием. В ходе исследования процесса отбора материалов выяснилось, что проверку материалов можно разделить на два этапа:

1. Мелкозернистые материалы, размер которых меньше размера ячейки, достигают поверхности сита через слой материала, состоящий из крупнозернистых материалов;

2. Мелкодисперсный материал проходит через отверстия на поверхности сита, завершая сито.

Когда вибрирующий экран работает, два двигателя синхронно и реверсивно вращаются, чтобы возбудитель создавал силу обратного возбуждения, заставляя тело экрана приводить экран в движение в продольном направлении, так что материал на нем периодически отбрасывается вперед на определенное расстояние. к силе возбуждения. Чтобы завершить операцию сортировки материала. Он подходит для просеивания песка и гравия в карьерах, а также может использоваться для классификации продуктов при обогащении угля, переработке полезных ископаемых, строительных материалах, электроэнергетике и химической промышленности.

Рабочая часть вибросита закреплена, а материал просеивается путем скольжения по рабочей поверхности. Решетчатые сита с фиксированной решеткой — одно из наиболее широко используемых в концентраторах, обычно используемых для предварительного грохочения перед грубым или средним дроблением. Он имеет простую конструкцию и удобен в изготовлении. Он не потребляет электроэнергию и может напрямую выгружать руду на поверхность грохота. Основные недостатки — низкая производительность и низкая эффективность грохочения, как правило, всего 50-60%. Рабочая поверхность вибросита состоит из горизонтально расположенных валков качения. На валах установлены пластины, а мелкозернистый материал проходит через зазоры между роликами или пластинами.

Чтобы обеспечить плавное завершение процесса просеивания материала, должно выполняться условие относительного движения между материалом и поверхностью экрана. Следовательно, сетчатый блок вибрирующего экрана должен иметь подходящие характеристики движения, с одной стороны, он может ослаблять материал на поверхности экрана.

С другой стороны, он может заставить крупные частицы, заблокированные на отверстиях сита, ускользнуть, и мелкозернистые материалы будут плавно проходить через сито. В реальном производственном процессе фактический процесс просеивания выглядит следующим образом: «После того, как большое количество битых материалов с различными размерами частиц и смешанными крупными и мелкими частицами попадает на поверхность сита, только часть материала контактирует с поверхностью сита. В этой части материал, контактирующий с поверхностью экрана, это не совсем мелкодисперсный материал, размер которого меньше размера ячейки,
Большинство оставшихся мелких частиц размером меньше размера ячейки распределены по всему слою материала.

Благодаря перемещению сетчатого бокса слой материала на поверхности экрана разрыхляется, так что зазор, существующий между крупными частицами, еще больше расширяется, а мелкие частицы получают возможность пройти через зазор и перейти в нижний слой. ; в то же время из-за мелких частиц между материалами зазор маленький, и крупные частицы не могут пройти. Следовательно, положение крупных частиц непрерывно увеличивается во время движения. В результате исходная группа частиц беспорядочного материала разделяется, то есть она наслаивается в соответствии с размером частиц, образуя правило расположения с мелкими частицами внизу и крупными частицами вверху.

Мелкодисперсный материал, который достигает поверхности сита, поскольку его размер меньше размера отверстия сита, может плавно проникать в сито и, наконец, реализовать разделение материалов с крупными и мелкими частицами и завершить процесс грохочения ». Однако достаточное разделение необходимо невозможно. При разделении времени обычно часть мелких частиц остается в крупных частицах на сите и не может проникнуть через сито. Исследования показывают, что, хотя размер мелких частиц меньше, чем размер отверстия сита, сложность их проникновение неодинаково: по сравнению с отверстиями сита, чем меньше размер частиц, тем легче проникать в сито, и, наоборот, тем труднее.