В последние годы, с повышением уровня науки и техники, спрос людей на товары становился все более утонченным, а качество становилось все выше и выше. Технология вибрационных грохотов также предъявляет повышенные требования в обрабатывающей промышленности. В то же время с развитием народного хозяйства экранные Субтехнологии и оборудование находят все более широкое применение в различных отраслях промышленности.

Пять процессов вибросита при обогащении угля

В операциях по обогащению угля большинство вибрационных грохотов используется для классификации или обезвоживания предметов. В то же время, чтобы повысить точность предметов, для их классификации часто используются вибрационные сита. В угольной промышленности роль вибрационных грохотов заключается не только в классификации, большинство вибрационных грохотов также используются для обезвоживания или обезвоживания угля и даже для удаления окалины. В операциях по сортировке угля, обогащению сырого угля и переработке продуктов на углеобогатительной фабрике он в основном делится на пять категорий.

1. Подготовьтесь к рассеву.

Также называется предварительным отбором. На углеобогатительной фабрике, в соответствии с требованиями операции дробления и операции сортировки, необработанный уголь просеивается на частицы разного размера для подготовки к дальнейшей работе с углем.

2. Обезвоживание и просеивание

Просеивание с целью обезвоживания используется на углеобогатительной фабрике для обезвоживания продуктов переработки. Сито, используемое для операции обезвоживания, называется ситом для обезвоживания.

3. Обесшламливание и просеивание

Скрининг с целью удаления слизи. Обесшламливание и грохочение — это работа углеобогатительной фабрики с целью уменьшения загрязнения высокозольным мелкодисперсным илом для очистки угля. В процессе обезвоживания на сите усиливается промывка водяной струей для удаления части мелкого осадка. Обесшламливание и грохочение в основном используются на предприятиях по обогащению тяжелого и среднего угля. Чтобы уменьшить загрязнение угольного шлама в системе сред, следует использовать очистку от шлама и просеивание до того, как уголь попадет в сепаратор тяжелых сред.

4. Просеивание с целью удаления тяжелых материалов.

Его также называют промежуточным скринингом. Это операция разуплотнения, при которой продукт обогащения тяжелого и среднего угля опрыскивают сильной чистой водой на сите, чтобы отделить продукт от более тяжелой массы.

5. Восстановление слизи

Он просеивается с целью извлечения угольного шлама и используется для обезвоживания угольного шлама и хвостов на углеобогатительных фабриках.

В качестве важного фильтрующего компонента вибрационного грохота грохот находится в прямом контакте с материалом во время процесса грохочения, поэтому он является основной уязвимой частью в системе вибросита. Если материал выбран неправильно, очень легко вызвать износ и повреждение экрана, что влияет на нормальное производство и увеличивает стоимость производства. Поэтому, если вы хотите выбрать правильный вибрационный грохот, вы должны сначала разобраться в материалах обычно используемых вибрационных грохотов.

Материал вибросита

1. Экран из нержавеющей стали

Материалы экрана из нержавеющей стали в основном 201, 201, 302, 304, 304L, 316 и т. Д., Которые обладают хорошей стойкостью к кислотам, щелочам и ржавчине; высокая прочность, предел прочности на разрыв, ударная вязкость и износостойкость, долговечность и стойкость к высокотемпературному окислению. , Сетка из нержавеющей стали 304 с номинальной температурой 800 ℃, сетка из нержавеющей стали 310S с номинальной температурой 1150 ℃; обработка при нормальной температуре, то есть легкая обработка пластика, что делает использование экрана из нержавеющей стали более разнообразным; высококачественная отделка, без поверхности. Удобен и прост в обращении и обслуживании. Грохоты из нержавеющей стали часто используются для грохочения и фильтрации в кислотных и щелочных условиях окружающей среды, а также в качестве грязевых грохотов в нефтяной промышленности и грохотов в химической и химической промышленности.

2. Экран из высокомарганцевой стали.

Среди многих материалов качество экрана из марганцевой стали является относительно надежным. Это своего рода сетчатый продукт, сотканный из стальной марганцевой проволоки диаметром 1,6-12 мм. Он использует встроенный метод плетения. Точка пересечения основы и утка не заметна. Поверхность экрана ровная, а усилие одинаковое. Пластичность и прочность позволяют достичь лучших результатов, а срок службы более гарантирован. Сталь с высоким содержанием марганца обладает высокой прочностью, жесткостью и несущей способностью. Под воздействием сильных ударов и трения поверхность будет вызывать сильное наклепание из-за пластической деформации, и твердость поверхности может быть увеличена до уровня выше HRC60, что обеспечивает высокую износостойкость. , При этом салон по-прежнему сохраняет высокую пластичность и прочность. Кроме того, когда старая поверхность изнашивается, новая поверхность образует износостойкий слой, поэтому срок службы может достигать в 4-8 раз больше, чем у обычных экранов. В основном он используется в крупных горнодобывающих отраслях. Его также можно использовать в качестве защитного экрана для механических вибрационных грохотов, барабанных грохотов, электромагнитных высокочастотных грохотов, асфальтосмесительных машин и т. Д.

3. Экран перфорации

Экран штамповки относится к экрану, который использует штамп для штамповки целевого шаблона на обрабатываемой пластине. Как правило, он изготавливается из нержавеющей стали, алюминиевого листа, холодного и горячего стального листа, медного листа, пленки ПВХ и других материалов. Тип отверстий более избирательный и имеет длинные отверстия, квадратные отверстия, круглые отверстия, шестиугольные отверстия, отверстия для шкалы, отверстия вытянутой формы и т. Д. Перфорированные сита обладают такими характеристиками, как легкий вес, нескользкость, красивый внешний вид и хорошие характеристики фильтрации. Они часто используются в защитных барьерах для защиты окружающей среды от шума на транспортных и муниципальных объектах, а также в шахтных экранах, шахтных экранах, двутавровых экранах и т. Д.

4. Полиуретановый экран.

Полиуретановые экраны также проще в использовании и имеют лучшую стойкость к истиранию. Сам полиуретан имеет очень высокий модуль упругости, высокую прочность и амортизацию, высокую износостойкость и высокую прочность на разрыв, поэтому его несущая способность относительно высока. Это более чем в 2,5 раза больше, чем у резиновых сит, а срок службы в 8-10 раз больше, чем у обычных металлических сит, в 3 раза больше, чем у сит из нержавеющей стали, и в 3,9 раза больше, чем у натурального каучука. Это современный экранный материал с лучшей износостойкостью. . Материал для изготовления полиуретанового экрана — полимерный органический эластомер, который обладает превосходной стойкостью к истиранию, гибкостью и большой несущей способностью. Он был специально обработан, чтобы гарантировать, что он никогда не расслаивается при длительных переменных нагрузках.

5. Экран из углеродистой стали

Вибрационные грохоты из углеродистой стали встречаются редко. Хотя они дешевы и обладают определенной степенью коррозионной стойкости, они обладают плохой износостойкостью и не более стабильны, чем нержавеющая сталь и неметаллические материалы. Количество никеля невелико, материал твердый и его легко сломать, что приводит к слишком быстрому повреждению экрана вибросита, поэтому применение относительно невелико.

Выбор вибросита

1. Выбирайте по материалам

Прежде всего, необходимо уточнить, какой материал вы просеиваете и когда покупаете вибросито. Затем, в зависимости от размера частиц просеянного материала, мы можем выбрать сито, которое удовлетворит мои потребности в просеивании. Опишите технические параметры сетки экрана, диаметр проволоки, апертуру, диаметр, материал, эффективную поверхность экрана и т. Д. Единица измерения длины обычно — миллиметры.

2. Выберите в соответствии с материалом

Материал нескольких вибрационных грохотов представлен выше, а также подробно описаны характеристики каждого материала. Среди металлических материалов экран из высокомарганцевой стали имеет лучшее качество, но его стоимость относительно высока. Среди неметаллических материалов проще использовать полиуретановые экраны.

3. Выбирайте по износостойкости

После уточнения материалов, подлежащих проверке, посмотрите на износостойкость экрана. Поскольку материалы, отсеиваемые вибрационным грохотом шахты, часто имеют более высокую прочность, или в некоторых химических производствах просеиваемые материалы являются коррозионными, поэтому экран вибросита должен иметь определенную степень износостойкости, в противном случае сито склонно к поломке. и высокая скорость износа.

4. Выберите в зависимости от скорости открытия

Скорость открытия относится к соотношению площади, занимаемой отверстиями экрана, к площади, занимаемой поверхностью экрана. Чем больше эффективная площадь грохочения, тем выше производительность на единицу площади поверхности грохота и выше эффективность грохочения; скорость открытия поверхности экрана Это важный параметр для измерения качества поверхности экрана; следует учитывать, что это не снижает прочность поверхности экрана и существенно сокращает срок службы поверхности экрана; Поверхность вибросита равномерно распределена с отверстиями определенного размера и формы, которые обычно называют ситовыми отверстиями. ; При просеивании материалов на поверхности сита материалы, проходящие через отверстия сита, называются продуктами под ситом, а материалы, остающиеся на поверхности сита, называются продуктами над ситами.

Этапы установки вибросита

1. Выбор экрана: выберите экран с таким же номером сетки. Это важно. Если число ячеек экрана не совпадает, это напрямую повлияет на точность и производительность просеиваемых материалов;

2. Укладка экрана: при установке экрана его следует положить ровно на поддон, а экран должен быть как можно более плоским (но не слишком прочным, иначе это повлияет на срок службы и точность экрана), а затем используйте крепежное приспособление, чтобы экран закрепился на сетке рамы. Здесь для объяснения: Как правило, трехмерная рамка вращающегося вибрирующего грохота представляет собой рамку с буквенной сеткой. Экранная сетка может быть прижата к основному сетчатому каркасу с помощью крепежного устройства. Ультразвуковая вибрационная сетка приклеивается непосредственно к сетчатой ​​раме, и ее нужно только затянуть и приклеить во время установки;

3. Крепление: после того, как экран прикреплен к материнской раме, проверьте, все ли окружающие экраны сжаты на материнской раме. Если есть слабина, ее следует разумно отрегулировать;

4. Отладка: после установки линейного вибросита необходимо использовать немного материала для проверки ткани и экранирования экрана. Если материал транспортируется равномерно и классификация точна, нет явления перемешивания, то его можно использовать; Напротив, если есть неровности, такие как отклонение или скопление, следует отрегулировать плоскостность и однородность экранной поверхности экрана; если есть явление перемешивания, следует проверить герметичность линейного вибрационного грохота и его сжатие.

The installation precautions of the vibrating screen

1. Обратите внимание, что вы должны выбирать экран с более толстым диаметром проволоки, потому что установка линейного экрана относительно громоздка.

2. При резке ширина экрана должна быть такой же, как у рамы сетки, а длина должна быть на 50 ~ 70 мм больше, чем у рамы сетки.

3. При установке экран должен быть натянут, поскольку натяжение экрана является важным фактором, влияющим на эффективность экранирования.

4. При установке пинбола с прозрачной сеткой необходимо обратить внимание на сложность экранирования материала и количество ячеек, и его нельзя установить вслепую.

5. Если удельный вес материала велик или число ячеек сита велико, необходимо добавить подходящую опорную сетку под сито. Цель состоит в том, чтобы играть вспомогательную роль, уменьшать давление материала на экран и продлевать срок его службы. .

6. После того, как сетчатая рама будет собрана в сетчатом ящике в соответствии с требованиями, не забудьте выдвинуть выросшую сетку в соответствующий выпускной патрубок, чтобы избежать смешивания.

7. При установке прижимной пластины обязательно обратите внимание на ее плоскостность и выстелите ее более гибкой губчатой ​​герметизирующей лентой, чтобы равномерно зафиксировать ее, потому что это ключ к предотвращению смешивания и важный фактор, влияющий на срок службы экран.

Вышеупомянутое — введение в материал виброгрохота. Материал вибрирующего экрана — это то, на что обращают внимание многие пользователи при выборе вибрирующего экрана. Выбирая ширму, необходимо исходить из характеристик материала. Экран износостойкий. Выбирается сочетание производительности и скорости открытия, так что вибросито может также иметь более высокую эффективность грохочения.

Виброгрохот — это просеивающее оборудование, используемое в угольных шахтах, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. По разным траекториям вибрационные грохоты можно разделить на линейные вибрационные грохоты, круглые вибрационные грохоты и т. Д. Среди них линейный вибрационный грохот использует вибрационный двигатель в качестве источника вибрации, так что материал подбрасывается на грохот и движется вперед. по прямой. Питатель равномерно входит в загрузочный порт просеивающей машины, а верхнее и нижнее сита нескольких спецификаций производятся через многослойное сито и выгружаются из соответствующих выходных отверстий.

1. Принцип работы линейного вибросита.

Принцип работы линейного вибрационного грохота заключается в том, что валы двух вибрационных машин имеют угол наклона относительно поверхности грохота. Под объединенной силой возбуждающей силы и самогравитации материала материал подбрасывается вверх и прыгает вперед по поверхности экрана, чтобы двигаться вперед по прямой линии, чтобы достичь цели материала — сортировки и сортировки.

Линейный вибрационный грохот приводится в движение сдвоенными вибрационными двигателями. Когда два вибрационных двигателя вращаются синхронно и в противоположных направлениях, возбуждающая сила, создаваемая эксцентриковыми блоками, компенсирует друг друга в направлении, параллельном оси двигателя, и складывается в направлении, перпендикулярном оси двигателя. В результате траектория экрана представляет собой прямую линию.

Процесс просеивания: после того, как большое количество битых материалов с различными размерами частиц и смешанными крупными и мелкими частицами попадает на поверхность сита, только часть частиц контактирует с поверхностью сита. Из-за вибрации сетчатого ящика слой материала на сетке разрыхляется, так что зазоры, существующие в крупных частицах, удаляются. При дальнейшем расширении мелкие частицы получают возможность пройти через зазор, перейти к нижнему слою или конвейеру. Поскольку зазор между мелкими частицами мал, а крупные частицы не могут пройти сквозь них, исходное беспорядочное расположение частиц разделяется, то есть они расслаиваются в соответствии с размером частиц, образуя правило расположения с мелкими частицами внизу и крупными частицами вверху. .

2. Конструкционный состав линейного грохота.

Линейный вибрационный грохот обычно состоит из вибратора, грохота, опорного или подвесного устройства, передаточного устройства и других частей.

1. Вибрационный грохот: одновальный вибрационный грохот и двухвальный грохотный грохот отличаются эксцентрической реконфигурацией и, как правило, бывают двух типов. Блок эксцентрикового типа лучше подходит для конфигурации эксцентрикового груза.

2. Вибрирующий экранный блок: экранный блок состоит из рамки экрана, поверхности экрана и прижимного устройства. Рама экрана состоит из боковых пластин и балок. Рама экрана должна быть достаточно жесткой. В основном используется для того, чтобы экран оставался плоским и добивался нормального растрирования. Экранная коробка — это основная часть вибрирующего экрана.

3. Опорное устройство вибросита. Опорное устройство вибросита бывает двух типов: подвесного типа и типа сиденья. Установка сиденья относительно проста, а высота установки небольшая. В общем, предпочтение следует отдавать типу сиденья. Опорное устройство вибросита состоит в основном из упругих элементов. Обычно используются винтовые пружины, пластинчатые пружины и резиновые пружины.

4. Амортизирующая пружина линейного сита: предотвращает передачу вибрации на землю, поддерживая при этом полный вес грохота. При установке пружина перпендикулярна земле.

5. Устройство передачи виброгрохота: Виброгрохот обычно использует устройство передачи с клиноременной передачей. Конструкция вибросита проста. Число оборотов вибратора можно выбрать произвольно. Однако во время работы ремень легко скользит. Это может привести к засорению сита. Вибрационные грохоты также напрямую приводятся в действие муфтами. Муфта может поддерживать стабильное количество оборотов вибратора. И у него долгий срок службы. Однако регулировать количество оборотов вибратора сложно.

3. Характеристики линейного грохота.

（1） Использование эксцентриситета блока в качестве силы возбуждения, сильная сила возбуждения;

（2） Экранная балка и экранная коробка оснащены высокопрочными болтами, имеют простую конструкцию и удобное и быстрое обслуживание;

（3） Использование шинной муфты, гибкое соединение, стабильная работа;

（4） Структура с небольшой амплитудой, высокой частотой и большим углом наклона обеспечивает высокую эффективность грохочения, долгий срок службы, низкое энергопотребление и низкий уровень шума;

（5） Конструкция части экрана позволяет быстро изменять размер экрана и натяжение. Кроме того, такая конструкция позволяет использовать различные экраны, такие как нейлон, специальные драконы, сетки из полипропилена и т.д .;

（6） Материал имеет длинный ход по поверхности экрана, высокую точность просеивания и большую производительность обработки;

（7） В то же время сортировка, транспортировка материалов на большие расстояния;

（8） Расстояние и наклон поверхности экрана можно изменять в зависимости от размера материала, вероятности проникновения через экран и производительности;

（9） Различные формы и конструкции могут быть спроектированы в зависимости от производственной площадки.

Вышесказанное является введением в принцип работы и конструктивную структуру линейного виброгрохота. Можно видеть, что дорожка движения линейного вибрирующего грохота представляет собой прямую линию, поэтому материал отбрасывается на поверхность грохота и движется вперед по прямой линии. В рамках «сотрудничества» силы тяжести материалы могут быть отсортированы и классифицированы.

Линейный вибрационный грохот обычно состоит из вибратора, грохота, опорного или подвесного устройства, передаточного устройства и других частей. Вибрационный грохот Hiside Heavy Industries отличается высокой прочностью, отсутствием сварных швов и встроенными ребрами жесткости, что снижает вес всей машины и повышает жесткость грохота, что является высокоэффективным и энергосберегающим.

Для получения дополнительной информации о линейном вибрационном грохоте нажмите, чтобы посетить:

Какие существуют методы сита линейного виброгрохота?

Инструкция по эксплуатации линейного грохота