Способ установки вибродвигателя линейного грохота.

/in /by

Причина, по которой линейный вибрационный грохот имеет высокую эффективность грохочения, заключается в возбуждающей силе, создаваемой вибрирующим двигателем. Вибрационный двигатель оснащен набором регулируемых эксцентриковых блоков на обоих концах вала ротора, а сила возбуждения достигается за счет центробежной силы, создаваемой высокоскоростным вращением вала и эксцентрикового блока.

Этапы установки вибрационного двигателя очень просты, поскольку для фиксации используются болты и рама экрана, но ключ к установке — выбрать соответствующий метод установки, так каковы методы установки линейного вибрационного экрана, вибрирующего мотор? Ниже редактор Hiside представит четыре метода установки.

Способ установки вибродвигателя линейного грохота.

High frequency dehydration vibrating screen

1. Фронтальная установка

Установка вибродвигателя на переднем конце входного отверстия линейного вибрационного грохота не является очень распространенной, и многие производители вибрационных грохотов не упоминают этот метод установки, поскольку он подходит для небольших линейных вибрационных грохотов. Если у пользователя нет таких особых требований, обратитесь к персоналу за подробностями.

2. Нижняя установка

Установите вибродвигатель внизу линейного виброгрохота. Это относительно распространенный метод установки. Например, ширина сайта клиента ограничена. Помимо машины для линейного просеивания, должна быть определенная ширина с обеих сторон линейного сита для облегчения подачи, обслуживания и других операций. Если общее оборудование слишком велико, возникнет проблема, заключающаяся в том, что вы не сможете его поставить или отложить неохотно, но это будет неудобно использовать в будущем.

Конечно, эту проблему также можно решить, уменьшив общую ширину рамы экрана линейного экрана, но это уменьшит эффективную площадь грохочения оборудования, что приведет к меньшей производительности обработки, что повлияет на эффективность грохочения и прогресс производства. , поэтому вы можете использовать вибрационный двигатель.Он устанавливается в нижней части оборудования, чтобы уменьшить общую ширину линейного экрана, что обеспечивает эффективную площадь просеивания оборудования, не влияет на производительность обработки и эффективность просеивания. , и значительно уменьшает общую ширину оборудования с линейным экраном.

3. Установка сверху

Установите вибродвигатель наверху линейного виброгрохота. Этот способ установки совершенно особенный. Для компаний, которые предъявляют требования к высоте и ширине выпускного отверстия оборудования с линейным экраном, если высота и ширина выпускного отверстия оборудования с линейным ситом заказчика ограничены, вибродвигатель будет установлен внизу или с обеих сторон. Не сможет соответствовать требованиям. В это время вибромотор можно установить в середине верхней части устройства, чтобы не увеличивать ширину устройства или высоту разгрузки устройства. Этот метод установки очень распространен в тяжелых линейных вибрационных грохотах, таких как шахтные грохоты и обезвоживающие грохоты.

4. Установите с двух сторон.

Этот метод установки также является распространенным методом для вибродвигателя оборудования с линейным грохотом. Обычно он используется, когда у заказчика есть ограничения по общей высоте оборудования, но нет ограничений по ширине оборудования. Вибрационный грохот с такой установочной структурой снова называют линейным грохотом с боковой вибрацией. Например, из-за особых требований к некоторым материалам выпускной порт оборудования не может находиться слишком высоко от земли. В этом случае, если вибродвигатель по-прежнему установлен внизу линейного экрана, общую высоту оборудования трудно контролировать.

Высота экранной коробки линейного экрана обычно фиксирована, поэтому высоту экранной коробки нельзя регулировать, тогда вибромотор может быть установлен с обеих сторон линейного экрана вместо нижней части оборудования, что может значительно уменьшить оборудование. Общая высота соответствует требованиям заказчика по общей высоте линейного экрана, не влияя на эффективность работы оборудования.

Arc vibrating screen

Характеристики различных способов установки вибродвигателя

1. Характеристики вибрационного двигателя, установленного в нижней части оборудования: общая ширина линейного экрана уменьшается, тем самым обеспечивая эффективную экранирующую площадь оборудования, не влияя на мощность и эффективность экранирования, уменьшая ширину просеивающая машина и экономия определенного количества места. Это безопасно и надежно, но при этом экономит место. Однако этот метод уменьшит эффективную площадь грохочения линейного грохота, снизит производительность обработки и повлияет на эффективность грохочения и график производства.

2. Характеристики вибромотора, установленного на верхней части оборудования: хороший способ эффективно решить ограничения заказчика по высоте и ширине линейного экрана. Такой способ установки возможен в условиях конкретного рабочего места.

3. Характеристики вибромотора, установленного с обеих сторон оборудования: уменьшена высота линейного экрана. Этот метод установки может быть использован, когда обработка материала требует определенного ограничения на выпускное отверстие из земли, но высота линейного экрана является фиксированной.

Таким образом, представлены четыре способа установки линейных вибрационных двигателей с грохотом. Среди них самые распространенные методы установки — это установка снизу и с двух сторон, а установка сверху и спереди — особенные и не очень распространенные. Когда мы выбираем метод установки, мы можем выбрать его в зависимости от реальной ситуации, например, требований к месту установки, требований к материалам, модели вибросита и т. Д. Если мы не можем сделать выбор, мы можем проконсультироваться с производителем.

Правила техники безопасности при эксплуатации виброгрохота с высокочастотным обезвоживанием

/in /by

В процедурах безопасной эксплуатации высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота необходимо учитывать технологический поток и управление оборудованием системы, чтобы обеспечить нормальную работу и регулярное техническое обслуживание. Виброгрохот следует капитально ремонтировать один раз в год, при этом необходимо тщательно осматривать все детали и тщательно проверять необходимые детали. Добиться своевременной замены. Некоторые инструкции по технике безопасности, данные производителем вибросита, я надеюсь, что они будут полезны для всех.

Инструкция по безопасной эксплуатации высокочастотного обезвоживающего виброгрохота

1. Должен быть знаком с областью использования и техническими характеристиками оборудования.

2. Необходимо иметь достаточное понимание и владение устройством, принципом и здравым смыслом обслуживания оборудования.

3. Знаком с технологическим процессом и управлением оборудованием в этой системе.

Осмотр перед запуском грохота высокочастотного обезвоживания.

1. Проверьте пространство вокруг оборудования, чтобы убедиться, что люди не застряли, чтобы избежать травм при запуске.

2. Следуйте последовательности технологической системы, чтобы убедиться, что пустой экран запущен, а все защитное оборудование находится в безопасном и работоспособном состоянии.

3. Убедитесь, что загрузочный и разгрузочный желоб и желоб под экраном не заблокированы.

4. Проверьте, ослаблены ли ситчатая пластина и болты сита, а также на износ ситовой пластины.

5. Проверьте, не повреждены ли клиновой ремень и гибкий лист, достаточна ли затяжка, нет ли повреждений, если таковые имеются, вовремя замените.

6. Проверьте соединение универсального шарнира и соединительного болта переходной прижимной пластины, а также отсутствие повреждений резиновой пружины.

7. Вибрационный грохот должен запускаться без нагрузки, а подача материала возможна только после стабилизации амплитуды.

High frequency dehydration vibrating screen

Вопросы, требующие внимания при эксплуатации высокочастотного грохота обезвоживания.

1. Обратите внимание на распределение материалов на экране и при необходимости внесите соответствующие корректировки для обеспечения равномерного распределения материалов на экране.

2. Проверьте, не являются ли частота и амплитуда вибрации вибрирующего экрана ненормальными; стабильна ли работа.

3. Проверьте температуру двигателя, вибровозбудителя и гнезда подшипника трансмиссии.

4. Проверьте гашение вибрации резиновой пружины.

5. Проверьте, нет ли ненормального шума, такого как столкновение или стук, во время работы вибрирующего грохота. Если он обнаружен, его нужно вовремя остановить.

Меры предосторожности остановки высокочастотного обезвоживания вибрирующего экрана

1. В любом случае, до тех пор, пока происходит серьезная авария с персоналом или оборудованием, оборудование должно быть остановлено до того, как связаться с центральным диспетчерским и соответствующими постами.

2. В нормальных условиях следует соблюдать последовательность технологической системы. Вибрационный грохот следует останавливать без нагрузки, и его нельзя останавливать с помощью материалов.

3. Обратите внимание на раскачивание с большой амплитудой при парковке, чтобы обеспечить безопасность оборудования, и не забудьте соблюдать правила безопасной эксплуатации высокочастотного вибрирующего грохота.

Безопасное использование

1. Во время установки и технического обслуживания возбудителя не должно быть резких ударов или других явлений, чтобы гарантировать, что первоначальное использование подшипника не является взаимозаменяемым; толщина и количество эксцентрикового блока или пластины противовеса, прикрепленных к эксцентриковому блоку, должны быть одинаковыми, а радиальное направление подшипника должно быть на уровне C3.

2. Соединение кардана и возбудителей с обеих сторон должно быть концентрическим, эксцентриковые блоки с обеих сторон находятся в свободном вертикальном положении, соединительные болты карданного шарнира могут проходить плавно; если есть отклонения во время установки, проверьте карданный шарнир. Концентрические ли соединения на обоих концах, не отклоняйте угол эксцентрикового блока при установке.

3. Грохот должен быть установлен с пружинами той же жесткости. Жесткость пружины с обеих сторон подающего и разгрузочного конца должна быть как можно более одинаковой, а допустимая разница в высоте не должна превышать 3 мм.

4. Обе стороны опоры резиновой пружины вибросита должны находиться в одной и той же горизонтальной плоскости с погрешностью 2-4 мм, чтобы материал на экране продвигался равномерно.

5. Правила техники безопасности при эксплуатации высокочастотного вибросита подчеркивают, что после замены приводного ремня необходимо еще раз проверить, находятся ли внешние торцевые поверхности двух шкивов в одной и той же горизонтальной плоскости.

6. При использовании электросварки для установки или разборки деталей заземляющий провод должен быть прикреплен непосредственно к свариваемой детали и как можно ближе к месту сварки, а сварочный ток не должен проходить через подшипники или соединения.

7. В принципе, в соответствии с правилами техники безопасности высокочастотные вибрационные грохоты не разрешается приваривать к боковым пластинам. Если компоненты необходимо соединить в соответствии с текущими условиями окружающей среды, их следует соединить болтами после просверливания отверстий на боковых пластинах.

8. После завершения капитального ремонта или замены электрических компонентов необходимо проверить рулевое управление, чтобы гарантировать безопасное использование и работу виброгрохота.

9. После капитального ремонта оборудования возбудитель необходимо проворачивать вручную, а главный вал должен гибко вращаться без трения и заклинивания.

10. В нормальных условиях эксплуатации температура подшипников не должна превышать 45 градусов.

11. Избыточная резонансная амплитуда вибрирующего экрана при его запуске и останове в 5 раз больше нормальной и не должна превышать 8 раз, независимо от того, насколько она велика.

12. Универсальная муфта должна быть концентрической, и должно быть установлено защитное устройство для предотвращения поломки и травм.

Ежедневное обслуживание

1. Регулярно проверяйте соединительные детали каждого болта. Он должен быть прочным и надежным, а все болты не должны ослабевать.

2. Регулярно проверяйте износ ситовой пластины.

3. Проверяйте боковые пластины и балки виброгрохота один раз в месяц.

4. Регулярно проверяйте резиновые пружины, клиновые ремни, гибкие соединительные детали и универсальные муфты.

5. Смажьте каждую точку смазки и замените смазочное масло в соответствии с требованиями оборудования.

6. Вибратор проходит капитальный ремонт один раз в год, все вибраторы снимаются для очистки и замены масла, подшипники тщательно проверяются индивидуально и при необходимости могут быть заменены, а правила безопасной эксплуатации высокочастотного вибросита запоминаются. избежать ненужных экономических потерь.

Как повысить эффективность грохочения вибросита?

/in /by

Вибрационные грохоты используются в производственном процессе в горнодобывающей, химической, металлургической и других отраслях промышленности. Это сортировочно-сортировочное оборудование. Эффективность грохочения вибрационного грохота определяется отношением продукта под грохотом к общему количеству выбранных материалов. Факторы, которые влияют на эффективность грохочения вибрирующего грохота, включают характеристики материала, конструктивные параметры вибрационного грохота и параметры движения. Поняв эти влияющие факторы, вы можете узнать из них. Этот вопрос анализируется с точки зрения того, как повысить эффективность грохочения вибрирующим грохотом.

1. Разумный выбор вибросита.

Чтобы повысить эффективность грохочения вибросита, вибрационный грохот следует выбирать в разумных пределах в соответствии с потребностями объекта. Различные типы вибрационных грохотов имеют разную приспособляемость к материалам, поступающим в грохот, а также разные формы просеивающего движения материалов на различных типах вибрационных грохотов. Материал вибрирует на поверхности вибрирующего экрана в направлении, приблизительно параллельном поверхности экрана, и эффект экранирования увеличивается по мере увеличения частоты вибрации вибрирующего экрана. Следовательно, при выборе вибрационного грохота следует провести всесторонний анализ различных факторов, таких как характеристики материала на месте и целевые продукты, и выбрать подходящий вибрационный грохот для максимального эффекта грохочения.

В то же время, исходя из требований к размеру частиц продукта, попробуйте выбрать неметаллическую поверхность сита с большим размером сита и высокой степенью раскрытия, а также выбрать подходящее сито для улучшения просеивающего эффекта материала. В то же время, при выборе поверхности экрана необходимо убедиться, что поверхность экрана имеет приемлемое соотношение сторон, что может повысить эффективность вибрирующего экрана, не влияя на пропускную способность экрана.

2. Отрегулируйте режим подачи.

Если во время грохочения подачи будет недостаточно, руда будет неравномерно распределена на грохоте; если подачи слишком много, сито будет слишком толстым, что приведет к большому объему производства, блокированию сита и снижению производительности. Для решения проблемы неравномерной подачи на подающем отверстии может быть установлен распределитель для равномерного распределения материала по поверхности сита в соответствии с требованиями повышения производительности. Могут быть установлены распределители для равномерного кормления. Если раздатчик добавляется без каких-либо условий, следует соблюдать осторожность, когда требуется ручное кормление, чтобы обеспечить равномерное кормление. Подача должна производиться по всей ширине экрана, чтобы полностью использовать поверхность экрана.

3. Разумно выбрать вибромотор и отрегулировать силу возбуждения.

Arc vibrating screen

(1) Разумный выбор вибромотора

В качестве источника вибрации вибрирующего экрана двигатель тесно связан с рабочими характеристиками, режимом движения и эффектом экранирования вибрирующего экрана. Выбирая двигатель с виброситом, выбирайте двигатель с относительно простой конструкцией, высокой эффективностью возбуждения вибрации и простым обслуживанием. Увеличение силы возбуждения двигателя может увеличить амплитуду поверхности экрана, ускорить движение материала и снизить частоту блокировки отверстия экрана.

(2) Отрегулируйте возбуждающую силу

Возбуждающая сила, скорость проникновения материала и скорость дробления в определенной степени изменяются волнообразно, поэтому возбуждающая сила может быть отрегулирована соответствующим образом в определенном диапазоне, но заданное значение возбуждающей силы должно быть в пределах диапазона синтетической возбуждающей силы двигателя. В противном случае легко вызвать отскок материала и повреждение двигателя. При регулировке силы возбуждения следует принимать различные меры.

4. Улучшение движения поверхности экрана.

Режим движения поверхности экрана имеет большое влияние на эффективность работы вибросита. Идеальный способ перемещения поверхности сита:

(1) Вертикальная амплитуда на подающем конце поверхности экрана должна быть больше вертикальной амплитуды на выпускном конце. Это связано с тем, что большая вертикальная амплитуда на загрузочном конце может эффективно расслаивать более толстые материалы на этом конце, и в то же время, с помощью угла наклона, избыточный материал на этом конце быстро распространяется к середине экрана. поверхность, так что мелкозернистые материалы относительно тоньше. Слой материала расслаивается через экран, тем самым повышая фактическую эффективность использования поверхности экрана; когда материал достигает разгрузочного конца, материал разделен на слои, тогда требуется только небольшая вертикальная амплитуда для обеспечения мелкозернистого материала. Существуют хорошие условия проникновения, но слишком большая вертикальная амплитуда нарушает проникающую среду мелкозернистого материала. материалы.

(2) По длине поверхности экрана, начиная с подающего конца, скорость движения материала должна снижаться. Это связано с тем, что скорость движения материала уменьшается, так что слой материала может сохранять определенную толщину на всей поверхности экрана, так что мелкозернистый материал может быть расслоен через экран на относительно более длинном диапазоне поверхности экрана, увеличивая фактическую площадь использования экрана, и в то же время, степень проникновения поверхности экрана по длине экрана имеет тенденцию быть однородной, что дает полный простор для потенциала проникновения поверхности экрана.

High frequency dehydration vibrating screen

5. Разумный расчет параметров вибрации.

В зависимости от различных материалов параметры вибрации вибрационного грохота разумно спроектированы для надлежащего улучшения степени выброса вибрационного грохота. Для материалов с более крупными частицами могут использоваться высокоамплитудные низкочастотные вибрационные сита, а для мелкозернистых материалов могут использоваться высокочастотные вибрационные сита с малой амплитудой. При условии соблюдения эффекта экранирования угол направления вибрации вибрирующего экрана может быть соответственно уменьшен. , Соответственно увеличьте угол наклона поверхности вибрирующего грохота, что способствует повышению эффективности грохочения материала.

6. Использование экрана из неметаллического материала.

Использование тонкого эластичного сита в качестве основания сита очень полезно для повышения эффективности работы вибрационного сита. Этот вид экрана обычно изготавливается из резины или полиуретана. Это может уменьшить адгезию между поверхностью экрана и просеиваемым материалом, вызвать вторичную высокочастотную вибрацию материала, избежать закупорки отверстия экрана и повысить проницаемость материала. Он может смягчить механическое воздействие материала, подлежащего экранированию, на поверхность экрана и может выдерживать вибрацию большей амплитуды, чем экран из стальной проволоки.

Вышесказанное является ответом на вопрос, как улучшить эффективность грохочения вибрирующего грохота, которую можно улучшить путем разумного выбора вибрационного грохота, регулировки режима подачи, разумного выбора вибрационного двигателя и регулировки возбуждающей силы. Повышение эффективности грохочения вибрационным грохотом способствует повышению общего выхода продукции, а также оказывает важное влияние на последующие операции.