В процедурах безопасной эксплуатации высокочастотного обезвоживающего вибрационного грохота необходимо учитывать технологический поток и управление оборудованием системы, чтобы обеспечить нормальную работу и регулярное техническое обслуживание. Виброгрохот следует капитально ремонтировать один раз в год, при этом необходимо тщательно осматривать все детали и тщательно проверять необходимые детали. Добиться своевременной замены. Некоторые инструкции по технике безопасности, данные производителем вибросита, я надеюсь, что они будут полезны для всех.

Инструкция по безопасной эксплуатации высокочастотного обезвоживающего виброгрохота

1. Должен быть знаком с областью использования и техническими характеристиками оборудования.

2. Необходимо иметь достаточное понимание и владение устройством, принципом и здравым смыслом обслуживания оборудования.

3. Знаком с технологическим процессом и управлением оборудованием в этой системе.

Осмотр перед запуском грохота высокочастотного обезвоживания.

1. Проверьте пространство вокруг оборудования, чтобы убедиться, что люди не застряли, чтобы избежать травм при запуске.

2. Следуйте последовательности технологической системы, чтобы убедиться, что пустой экран запущен, а все защитное оборудование находится в безопасном и работоспособном состоянии.

3. Убедитесь, что загрузочный и разгрузочный желоб и желоб под экраном не заблокированы.

4. Проверьте, ослаблены ли ситчатая пластина и болты сита, а также на износ ситовой пластины.

5. Проверьте, не повреждены ли клиновой ремень и гибкий лист, достаточна ли затяжка, нет ли повреждений, если таковые имеются, вовремя замените.

6. Проверьте соединение универсального шарнира и соединительного болта переходной прижимной пластины, а также отсутствие повреждений резиновой пружины.

7. Вибрационный грохот должен запускаться без нагрузки, а подача материала возможна только после стабилизации амплитуды.

Вопросы, требующие внимания при эксплуатации высокочастотного грохота обезвоживания.

1. Обратите внимание на распределение материалов на экране и при необходимости внесите соответствующие корректировки для обеспечения равномерного распределения материалов на экране.

2. Проверьте, не являются ли частота и амплитуда вибрации вибрирующего экрана ненормальными; стабильна ли работа.

3. Проверьте температуру двигателя, вибровозбудителя и гнезда подшипника трансмиссии.

4. Проверьте гашение вибрации резиновой пружины.

5. Проверьте, нет ли ненормального шума, такого как столкновение или стук, во время работы вибрирующего грохота. Если он обнаружен, его нужно вовремя остановить.

Меры предосторожности остановки высокочастотного обезвоживания вибрирующего экрана

1. В любом случае, до тех пор, пока происходит серьезная авария с персоналом или оборудованием, оборудование должно быть остановлено до того, как связаться с центральным диспетчерским и соответствующими постами.

2. В нормальных условиях следует соблюдать последовательность технологической системы. Вибрационный грохот следует останавливать без нагрузки, и его нельзя останавливать с помощью материалов.

3. Обратите внимание на раскачивание с большой амплитудой при парковке, чтобы обеспечить безопасность оборудования, и не забудьте соблюдать правила безопасной эксплуатации высокочастотного вибрирующего грохота.

Безопасное использование

1. Во время установки и технического обслуживания возбудителя не должно быть резких ударов или других явлений, чтобы гарантировать, что первоначальное использование подшипника не является взаимозаменяемым; толщина и количество эксцентрикового блока или пластины противовеса, прикрепленных к эксцентриковому блоку, должны быть одинаковыми, а радиальное направление подшипника должно быть на уровне C3.

2. Соединение кардана и возбудителей с обеих сторон должно быть концентрическим, эксцентриковые блоки с обеих сторон находятся в свободном вертикальном положении, соединительные болты карданного шарнира могут проходить плавно; если есть отклонения во время установки, проверьте карданный шарнир. Концентрические ли соединения на обоих концах, не отклоняйте угол эксцентрикового блока при установке.

3. Грохот должен быть установлен с пружинами той же жесткости. Жесткость пружины с обеих сторон подающего и разгрузочного конца должна быть как можно более одинаковой, а допустимая разница в высоте не должна превышать 3 мм.

4. Обе стороны опоры резиновой пружины вибросита должны находиться в одной и той же горизонтальной плоскости с погрешностью 2-4 мм, чтобы материал на экране продвигался равномерно.

5. Правила техники безопасности при эксплуатации высокочастотного вибросита подчеркивают, что после замены приводного ремня необходимо еще раз проверить, находятся ли внешние торцевые поверхности двух шкивов в одной и той же горизонтальной плоскости.

6. При использовании электросварки для установки или разборки деталей заземляющий провод должен быть прикреплен непосредственно к свариваемой детали и как можно ближе к месту сварки, а сварочный ток не должен проходить через подшипники или соединения.

7. В принципе, в соответствии с правилами техники безопасности высокочастотные вибрационные грохоты не разрешается приваривать к боковым пластинам. Если компоненты необходимо соединить в соответствии с текущими условиями окружающей среды, их следует соединить болтами после просверливания отверстий на боковых пластинах.

8. После завершения капитального ремонта или замены электрических компонентов необходимо проверить рулевое управление, чтобы гарантировать безопасное использование и работу виброгрохота.

9. После капитального ремонта оборудования возбудитель необходимо проворачивать вручную, а главный вал должен гибко вращаться без трения и заклинивания.

10. В нормальных условиях эксплуатации температура подшипников не должна превышать 45 градусов.

11. Избыточная резонансная амплитуда вибрирующего экрана при его запуске и останове в 5 раз больше нормальной и не должна превышать 8 раз, независимо от того, насколько она велика.

12. Универсальная муфта должна быть концентрической, и должно быть установлено защитное устройство для предотвращения поломки и травм.

Ежедневное обслуживание

1. Регулярно проверяйте соединительные детали каждого болта. Он должен быть прочным и надежным, а все болты не должны ослабевать.

2. Регулярно проверяйте износ ситовой пластины.

3. Проверяйте боковые пластины и балки виброгрохота один раз в месяц.

4. Регулярно проверяйте резиновые пружины, клиновые ремни, гибкие соединительные детали и универсальные муфты.

5. Смажьте каждую точку смазки и замените смазочное масло в соответствии с требованиями оборудования.

6. Вибратор проходит капитальный ремонт один раз в год, все вибраторы снимаются для очистки и замены масла, подшипники тщательно проверяются индивидуально и при необходимости могут быть заменены, а правила безопасной эксплуатации высокочастотного вибросита запоминаются. избежать ненужных экономических потерь.

В последние годы, с повышением уровня науки и техники, спрос людей на товары становился все более утонченным, а качество становилось все выше и выше. Технология вибрационных грохотов также предъявляет повышенные требования в обрабатывающей промышленности. В то же время с развитием народного хозяйства экранные Субтехнологии и оборудование находят все более широкое применение в различных отраслях промышленности.

Пять процессов вибросита при обогащении угля

В операциях по обогащению угля большинство вибрационных грохотов используется для классификации или обезвоживания предметов. В то же время, чтобы повысить точность предметов, для их классификации часто используются вибрационные сита. В угольной промышленности роль вибрационных грохотов заключается не только в классификации, большинство вибрационных грохотов также используются для обезвоживания или обезвоживания угля и даже для удаления окалины. В операциях по сортировке угля, обогащению сырого угля и переработке продуктов на углеобогатительной фабрике он в основном делится на пять категорий.

1. Подготовьтесь к рассеву.

Также называется предварительным отбором. На углеобогатительной фабрике, в соответствии с требованиями операции дробления и операции сортировки, необработанный уголь просеивается на частицы разного размера для подготовки к дальнейшей работе с углем.

2. Обезвоживание и просеивание

Просеивание с целью обезвоживания используется на углеобогатительной фабрике для обезвоживания продуктов переработки. Сито, используемое для операции обезвоживания, называется ситом для обезвоживания.

3. Обесшламливание и просеивание

Скрининг с целью удаления слизи. Обесшламливание и грохочение — это работа углеобогатительной фабрики с целью уменьшения загрязнения высокозольным мелкодисперсным илом для очистки угля. В процессе обезвоживания на сите усиливается промывка водяной струей для удаления части мелкого осадка. Обесшламливание и грохочение в основном используются на предприятиях по обогащению тяжелого и среднего угля. Чтобы уменьшить загрязнение угольного шлама в системе сред, следует использовать очистку от шлама и просеивание до того, как уголь попадет в сепаратор тяжелых сред.

4. Просеивание с целью удаления тяжелых материалов.

Его также называют промежуточным скринингом. Это операция разуплотнения, при которой продукт обогащения тяжелого и среднего угля опрыскивают сильной чистой водой на сите, чтобы отделить продукт от более тяжелой массы.

5. Восстановление слизи

Он просеивается с целью извлечения угольного шлама и используется для обезвоживания угольного шлама и хвостов на углеобогатительных фабриках.

В качестве важного фильтрующего компонента вибрационного грохота грохот находится в прямом контакте с материалом во время процесса грохочения, поэтому он является основной уязвимой частью в системе вибросита. Если материал выбран неправильно, очень легко вызвать износ и повреждение экрана, что влияет на нормальное производство и увеличивает стоимость производства. Поэтому, если вы хотите выбрать правильный вибрационный грохот, вы должны сначала разобраться в материалах обычно используемых вибрационных грохотов.

Материал вибросита

1. Экран из нержавеющей стали

Материалы экрана из нержавеющей стали в основном 201, 201, 302, 304, 304L, 316 и т. Д., Которые обладают хорошей стойкостью к кислотам, щелочам и ржавчине; высокая прочность, предел прочности на разрыв, ударная вязкость и износостойкость, долговечность и стойкость к высокотемпературному окислению. , Сетка из нержавеющей стали 304 с номинальной температурой 800 ℃, сетка из нержавеющей стали 310S с номинальной температурой 1150 ℃; обработка при нормальной температуре, то есть легкая обработка пластика, что делает использование экрана из нержавеющей стали более разнообразным; высококачественная отделка, без поверхности. Удобен и прост в обращении и обслуживании. Грохоты из нержавеющей стали часто используются для грохочения и фильтрации в кислотных и щелочных условиях окружающей среды, а также в качестве грязевых грохотов в нефтяной промышленности и грохотов в химической и химической промышленности.

2. Экран из высокомарганцевой стали.

Среди многих материалов качество экрана из марганцевой стали является относительно надежным. Это своего рода сетчатый продукт, сотканный из стальной марганцевой проволоки диаметром 1,6-12 мм. Он использует встроенный метод плетения. Точка пересечения основы и утка не заметна. Поверхность экрана ровная, а усилие одинаковое. Пластичность и прочность позволяют достичь лучших результатов, а срок службы более гарантирован. Сталь с высоким содержанием марганца обладает высокой прочностью, жесткостью и несущей способностью. Под воздействием сильных ударов и трения поверхность будет вызывать сильное наклепание из-за пластической деформации, и твердость поверхности может быть увеличена до уровня выше HRC60, что обеспечивает высокую износостойкость. , При этом салон по-прежнему сохраняет высокую пластичность и прочность. Кроме того, когда старая поверхность изнашивается, новая поверхность образует износостойкий слой, поэтому срок службы может достигать в 4-8 раз больше, чем у обычных экранов. В основном он используется в крупных горнодобывающих отраслях. Его также можно использовать в качестве защитного экрана для механических вибрационных грохотов, барабанных грохотов, электромагнитных высокочастотных грохотов, асфальтосмесительных машин и т. Д.

3. Экран перфорации

Экран штамповки относится к экрану, который использует штамп для штамповки целевого шаблона на обрабатываемой пластине. Как правило, он изготавливается из нержавеющей стали, алюминиевого листа, холодного и горячего стального листа, медного листа, пленки ПВХ и других материалов. Тип отверстий более избирательный и имеет длинные отверстия, квадратные отверстия, круглые отверстия, шестиугольные отверстия, отверстия для шкалы, отверстия вытянутой формы и т. Д. Перфорированные сита обладают такими характеристиками, как легкий вес, нескользкость, красивый внешний вид и хорошие характеристики фильтрации. Они часто используются в защитных барьерах для защиты окружающей среды от шума на транспортных и муниципальных объектах, а также в шахтных экранах, шахтных экранах, двутавровых экранах и т. Д.

4. Полиуретановый экран.

Полиуретановые экраны также проще в использовании и имеют лучшую стойкость к истиранию. Сам полиуретан имеет очень высокий модуль упругости, высокую прочность и амортизацию, высокую износостойкость и высокую прочность на разрыв, поэтому его несущая способность относительно высока. Это более чем в 2,5 раза больше, чем у резиновых сит, а срок службы в 8-10 раз больше, чем у обычных металлических сит, в 3 раза больше, чем у сит из нержавеющей стали, и в 3,9 раза больше, чем у натурального каучука. Это современный экранный материал с лучшей износостойкостью. . Материал для изготовления полиуретанового экрана — полимерный органический эластомер, который обладает превосходной стойкостью к истиранию, гибкостью и большой несущей способностью. Он был специально обработан, чтобы гарантировать, что он никогда не расслаивается при длительных переменных нагрузках.

5. Экран из углеродистой стали

Вибрационные грохоты из углеродистой стали встречаются редко. Хотя они дешевы и обладают определенной степенью коррозионной стойкости, они обладают плохой износостойкостью и не более стабильны, чем нержавеющая сталь и неметаллические материалы. Количество никеля невелико, материал твердый и его легко сломать, что приводит к слишком быстрому повреждению экрана вибросита, поэтому применение относительно невелико.

Выбор вибросита

1. Выбирайте по материалам

Прежде всего, необходимо уточнить, какой материал вы просеиваете и когда покупаете вибросито. Затем, в зависимости от размера частиц просеянного материала, мы можем выбрать сито, которое удовлетворит мои потребности в просеивании. Опишите технические параметры сетки экрана, диаметр проволоки, апертуру, диаметр, материал, эффективную поверхность экрана и т. Д. Единица измерения длины обычно — миллиметры.

2. Выберите в соответствии с материалом

Материал нескольких вибрационных грохотов представлен выше, а также подробно описаны характеристики каждого материала. Среди металлических материалов экран из высокомарганцевой стали имеет лучшее качество, но его стоимость относительно высока. Среди неметаллических материалов проще использовать полиуретановые экраны.

3. Выбирайте по износостойкости

После уточнения материалов, подлежащих проверке, посмотрите на износостойкость экрана. Поскольку материалы, отсеиваемые вибрационным грохотом шахты, часто имеют более высокую прочность, или в некоторых химических производствах просеиваемые материалы являются коррозионными, поэтому экран вибросита должен иметь определенную степень износостойкости, в противном случае сито склонно к поломке. и высокая скорость износа.

4. Выберите в зависимости от скорости открытия

Скорость открытия относится к соотношению площади, занимаемой отверстиями экрана, к площади, занимаемой поверхностью экрана. Чем больше эффективная площадь грохочения, тем выше производительность на единицу площади поверхности грохота и выше эффективность грохочения; скорость открытия поверхности экрана Это важный параметр для измерения качества поверхности экрана; следует учитывать, что это не снижает прочность поверхности экрана и существенно сокращает срок службы поверхности экрана; Поверхность вибросита равномерно распределена с отверстиями определенного размера и формы, которые обычно называют ситовыми отверстиями. ; При просеивании материалов на поверхности сита материалы, проходящие через отверстия сита, называются продуктами под ситом, а материалы, остающиеся на поверхности сита, называются продуктами над ситами.

Этапы установки вибросита

1. Выбор экрана: выберите экран с таким же номером сетки. Это важно. Если число ячеек экрана не совпадает, это напрямую повлияет на точность и производительность просеиваемых материалов;

2. Укладка экрана: при установке экрана его следует положить ровно на поддон, а экран должен быть как можно более плоским (но не слишком прочным, иначе это повлияет на срок службы и точность экрана), а затем используйте крепежное приспособление, чтобы экран закрепился на сетке рамы. Здесь для объяснения: Как правило, трехмерная рамка вращающегося вибрирующего грохота представляет собой рамку с буквенной сеткой. Экранная сетка может быть прижата к основному сетчатому каркасу с помощью крепежного устройства. Ультразвуковая вибрационная сетка приклеивается непосредственно к сетчатой ​​раме, и ее нужно только затянуть и приклеить во время установки;

3. Крепление: после того, как экран прикреплен к материнской раме, проверьте, все ли окружающие экраны сжаты на материнской раме. Если есть слабина, ее следует разумно отрегулировать;

4. Отладка: после установки линейного вибросита необходимо использовать немного материала для проверки ткани и экранирования экрана. Если материал транспортируется равномерно и классификация точна, нет явления перемешивания, то его можно использовать; Напротив, если есть неровности, такие как отклонение или скопление, следует отрегулировать плоскостность и однородность экранной поверхности экрана; если есть явление перемешивания, следует проверить герметичность линейного вибрационного грохота и его сжатие.

The installation precautions of the vibrating screen

1. Обратите внимание, что вы должны выбирать экран с более толстым диаметром проволоки, потому что установка линейного экрана относительно громоздка.

2. При резке ширина экрана должна быть такой же, как у рамы сетки, а длина должна быть на 50 ~ 70 мм больше, чем у рамы сетки.

3. При установке экран должен быть натянут, поскольку натяжение экрана является важным фактором, влияющим на эффективность экранирования.

4. При установке пинбола с прозрачной сеткой необходимо обратить внимание на сложность экранирования материала и количество ячеек, и его нельзя установить вслепую.

5. Если удельный вес материала велик или число ячеек сита велико, необходимо добавить подходящую опорную сетку под сито. Цель состоит в том, чтобы играть вспомогательную роль, уменьшать давление материала на экран и продлевать срок его службы. .

6. После того, как сетчатая рама будет собрана в сетчатом ящике в соответствии с требованиями, не забудьте выдвинуть выросшую сетку в соответствующий выпускной патрубок, чтобы избежать смешивания.

7. При установке прижимной пластины обязательно обратите внимание на ее плоскостность и выстелите ее более гибкой губчатой ​​герметизирующей лентой, чтобы равномерно зафиксировать ее, потому что это ключ к предотвращению смешивания и важный фактор, влияющий на срок службы экран.

Вышеупомянутое — введение в материал виброгрохота. Материал вибрирующего экрана — это то, на что обращают внимание многие пользователи при выборе вибрирующего экрана. Выбирая ширму, необходимо исходить из характеристик материала. Экран износостойкий. Выбирается сочетание производительности и скорости открытия, так что вибросито может также иметь более высокую эффективность грохочения.

Виброгрохот — это просеивающее оборудование, используемое в угольных шахтах, производстве строительных материалов и других отраслях промышленности. По разным траекториям вибрационные грохоты можно разделить на линейные вибрационные грохоты, круглые вибрационные грохоты и т. Д. Среди них линейный вибрационный грохот использует вибрационный двигатель в качестве источника вибрации, так что материал подбрасывается на грохот и движется вперед. по прямой. Питатель равномерно входит в загрузочный порт просеивающей машины, а верхнее и нижнее сита нескольких спецификаций производятся через многослойное сито и выгружаются из соответствующих выходных отверстий.

1. Принцип работы линейного вибросита.

Принцип работы линейного вибрационного грохота заключается в том, что валы двух вибрационных машин имеют угол наклона относительно поверхности грохота. Под объединенной силой возбуждающей силы и самогравитации материала материал подбрасывается вверх и прыгает вперед по поверхности экрана, чтобы двигаться вперед по прямой линии, чтобы достичь цели материала — сортировки и сортировки.

Линейный вибрационный грохот приводится в движение сдвоенными вибрационными двигателями. Когда два вибрационных двигателя вращаются синхронно и в противоположных направлениях, возбуждающая сила, создаваемая эксцентриковыми блоками, компенсирует друг друга в направлении, параллельном оси двигателя, и складывается в направлении, перпендикулярном оси двигателя. В результате траектория экрана представляет собой прямую линию.

Процесс просеивания: после того, как большое количество битых материалов с различными размерами частиц и смешанными крупными и мелкими частицами попадает на поверхность сита, только часть частиц контактирует с поверхностью сита. Из-за вибрации сетчатого ящика слой материала на сетке разрыхляется, так что зазоры, существующие в крупных частицах, удаляются. При дальнейшем расширении мелкие частицы получают возможность пройти через зазор, перейти к нижнему слою или конвейеру. Поскольку зазор между мелкими частицами мал, а крупные частицы не могут пройти сквозь них, исходное беспорядочное расположение частиц разделяется, то есть они расслаиваются в соответствии с размером частиц, образуя правило расположения с мелкими частицами внизу и крупными частицами вверху. .

2. Конструкционный состав линейного грохота.

Линейный вибрационный грохот обычно состоит из вибратора, грохота, опорного или подвесного устройства, передаточного устройства и других частей.

1. Вибрационный грохот: одновальный вибрационный грохот и двухвальный грохотный грохот отличаются эксцентрической реконфигурацией и, как правило, бывают двух типов. Блок эксцентрикового типа лучше подходит для конфигурации эксцентрикового груза.

2. Вибрирующий экранный блок: экранный блок состоит из рамки экрана, поверхности экрана и прижимного устройства. Рама экрана состоит из боковых пластин и балок. Рама экрана должна быть достаточно жесткой. В основном используется для того, чтобы экран оставался плоским и добивался нормального растрирования. Экранная коробка — это основная часть вибрирующего экрана.

3. Опорное устройство вибросита. Опорное устройство вибросита бывает двух типов: подвесного типа и типа сиденья. Установка сиденья относительно проста, а высота установки небольшая. В общем, предпочтение следует отдавать типу сиденья. Опорное устройство вибросита состоит в основном из упругих элементов. Обычно используются винтовые пружины, пластинчатые пружины и резиновые пружины.

4. Амортизирующая пружина линейного сита: предотвращает передачу вибрации на землю, поддерживая при этом полный вес грохота. При установке пружина перпендикулярна земле.

5. Устройство передачи виброгрохота: Виброгрохот обычно использует устройство передачи с клиноременной передачей. Конструкция вибросита проста. Число оборотов вибратора можно выбрать произвольно. Однако во время работы ремень легко скользит. Это может привести к засорению сита. Вибрационные грохоты также напрямую приводятся в действие муфтами. Муфта может поддерживать стабильное количество оборотов вибратора. И у него долгий срок службы. Однако регулировать количество оборотов вибратора сложно.

3. Характеристики линейного грохота.

（1） Использование эксцентриситета блока в качестве силы возбуждения, сильная сила возбуждения;

（2） Экранная балка и экранная коробка оснащены высокопрочными болтами, имеют простую конструкцию и удобное и быстрое обслуживание;

（3） Использование шинной муфты, гибкое соединение, стабильная работа;

（4） Структура с небольшой амплитудой, высокой частотой и большим углом наклона обеспечивает высокую эффективность грохочения, долгий срок службы, низкое энергопотребление и низкий уровень шума;

（5） Конструкция части экрана позволяет быстро изменять размер экрана и натяжение. Кроме того, такая конструкция позволяет использовать различные экраны, такие как нейлон, специальные драконы, сетки из полипропилена и т.д .;

（6） Материал имеет длинный ход по поверхности экрана, высокую точность просеивания и большую производительность обработки;

（7） В то же время сортировка, транспортировка материалов на большие расстояния;

（8） Расстояние и наклон поверхности экрана можно изменять в зависимости от размера материала, вероятности проникновения через экран и производительности;

（9） Различные формы и конструкции могут быть спроектированы в зависимости от производственной площадки.

Вышесказанное является введением в принцип работы и конструктивную структуру линейного виброгрохота. Можно видеть, что дорожка движения линейного вибрирующего грохота представляет собой прямую линию, поэтому материал отбрасывается на поверхность грохота и движется вперед по прямой линии. В рамках «сотрудничества» силы тяжести материалы могут быть отсортированы и классифицированы.

Линейный вибрационный грохот обычно состоит из вибратора, грохота, опорного или подвесного устройства, передаточного устройства и других частей. Вибрационный грохот Hiside Heavy Industries отличается высокой прочностью, отсутствием сварных швов и встроенными ребрами жесткости, что снижает вес всей машины и повышает жесткость грохота, что является высокоэффективным и энергосберегающим.

Для получения дополнительной информации о линейном вибрационном грохоте нажмите, чтобы посетить:

Какие существуют методы сита линейного виброгрохота?

Инструкция по эксплуатации линейного грохота

 

Для просеивания материалов на шахтном виброгрохоте должен быть установлен вибровозбудитель. Возбудитель вибрирующего экрана — это устройство, используемое для создания возбуждающей силы, которая может заставить возбуждаемый объект получить определенную форму и величину вибрации, тем самым вызывая вибрацию объекта. Помимо обеспечения возбуждающей силы, возбудитель также определяет частоту и амплитуду вибрации вибрирующего экрана. Поэтому очень важна правильная установка вибровозбудителя. Ниже редактор Hiside расскажет об этапах установки и отладки вибровозбудителя экрана.

Этапы установки вибровозбудителя

1. Перед установкой вибровозбудителя сначала обратитесь к упаковочному листу, чтобы проверить комплектность и отсутствие повреждений.

2. См. Установочный чертеж для установки. Опорный каркас необходимо установить на фундамент горизонтально. Фундамент должен иметь достаточную жесткость и прочность, чтобы выдерживать все динамические и статические нагрузки вибрирующего экрана.

3. Цапфу грохота можно использовать для подъема просеивающей машины, при этом все сито нельзя повесить непосредственно на возбудитель. Поднимите возбудитель в положение установки и с помощью болтов расположите в четырех точках симметрично. Установите анкерные болты возбудителя и установите предварительный натяг.

4. При установке вибровозбудителя убедитесь, что существует зазор 75 мм между коробкой сита и неподвижными частями, такими как бункеры и желоба.

5. Снимите расширитель перед затяжкой анкерных болтов, затяните анкерные болты возбудителя по диагонали с помощью динамометрического ключа и затяните анкерные болты с фиксированным моментом.

6. Установите муфту и защитный кожух, удерживайте эксцентриковый блок в естественном состоянии, по очереди установите вибровозбудитель и защитный кожух муфты. Установка должна быть прочной и надежной.

7. Заполните возбудитель смазочным маслом, чтобы уровень смазки и масла соответствовал требованиям.

8. Очистите сцену. Подсчитайте инструменты, материалы, аксессуары и мусор на месте. Участок должен быть аккуратным и чистым. Затем начались наладочные работы вибровозбудителя экрана.

Шаги отладки вибровозбудителя экрана

1. Перед пробным запуском возбудитель необходимо повернуть вручную (или другими способами). Машину можно запустить только при гибком вращении и отсутствии заклинивания.

2. При отладке отрегулируйте силу возбуждения, сначала снимите ветрозащитный экран. Ослабьте крепежные болты противовеса, отрегулируйте эксцентриковый блок и противовес возбудителя на ту же фазу и угол, или увеличьте или уменьшите количество противовесов, затяните болты и установите на место воздушный колпак. Отрегулируйте величину возбуждающей силы в соответствии с потребностями различных материалов или обрабатывающей способностью различного вибрационного оборудования.

3. Возбудитель не имеет аномального шума, утечек, а повышение температуры подшипников не превышает 75 градусов Цельсия.

4. Траектория вибросита представляет собой прямую линию, разность амплитуд четырех точек составляет менее 2 мм, а разница углов между четырьмя точками составляет менее 2 градусов.

Меры предосторожности при установке и наладке вибровозбудителя.

1. Поднимая вибровозбудитель, не ударяйте его при перемещении или установке.

2. Запрещается произвольно разбирать детали и компоненты во время установки. При установке проверьте, совпадают ли отверстия для анкерных болтов с отверстиями для болтов в нижней пластине.

3. После установки вибровозбудителя сиденья он должен располагаться горизонтально по горизонтали и симметрично центральной линии корпуса экрана.

4. Включите машину на короткое время и проверьте, соответствует ли рабочее направление возбудителя требованиям (два вала возбудителя должны вращаться в противоположных направлениях).

5. Для анкерных болтов следует использовать крепежные болты и принять меры против ослабления, чтобы предотвратить повреждение возбудителя.

6. Возбудитель для жидкой смазки должен сначала открыть охладитель для подачи масла, проверить, есть ли углубление в масляном контуре, есть ли утечки масла, и начать пробный пуск, когда возвратный маслопровод начнет возвращать масло.

7. Не разбирайте детали во время установки. После установки возбудитель должен располагаться горизонтально.

8. Болты, соединяющие возбудитель и экранную коробку, представляют собой высокопрочные болты, которые нельзя заменять обычными болтами. Герметичность необходимо проверять регулярно и один раз в месяц. Ослабление одного из болтов также вызовет разрезание других болтов, что приведет к повреждению грохота.

Таким образом, процедура установки вибровозбудителя состоит в том, чтобы сначала проверить комплектность деталей, затем поднять возбудитель в положение установки, установить и предварительно затянуть анкерные болты и затянуть анкерные болты с заданным фиксированным крутящим моментом. Добавьте смазочное масло. Благодаря возбуждающей силе вибратора вибрационный грохот может работать плавно, без раскачивания и скручивания, и производить низкий уровень шума.