В горнодобывающей промышленности рабочая задача виброгрохота по-прежнему очень важна. Необходимо просеивать материалы на всей производственной линии, а его производительность по переработке велика, а эффект просеивания хороший. Это также незаменимое оборудование для просеивания. во многих других отраслях. Когда мы используем оборудование с виброгрохотом, мы, конечно, надеемся, что это оборудование можно будет использовать в течение длительного времени. Это также неотделимо от срока службы оборудования, поэтому как продлить срок службы вибросита • Ниже производитель вибросита дал нам следующее конкретное введение о том, как продлить срок службы вибросита.

1. Правильно установите вибрационный грохот.

Правильная установка вибросита поможет продлить срок службы оборудования.Раньше мы также специально говорили о том, как установить и отладить виброгрохот.Одним из наиболее важных является установка вибродвигателя. Более тяжелые эксцентриковые блоки установлены на обоих концах вибродвигателя. Во время работы мы можем контролировать силу возбуждения, регулируя количество эксцентриковых блоков вибросита. Однако из-за более тяжелых эксцентриковых блоков, таких как вертикальная или наклонная установка, подшипник имеет выдерживать вес эксцентрикового блока в осевом направлении, что сильно влияет на срок службы подшипника. Поэтому, когда он не требуется, мы обычно рекомендуем выбирать вертикальный вибрационный двигатель и стараться избегать вертикальной или наклонной установки .

2. Обеспечьте устойчивость вибросита.

Поддерживайте стабильность оборудования с виброситами во время использования.Поскольку доля материалов, обрабатываемых оборудованием с виброситами, относительно велика, а интенсивность работы относительно высока, во время работы могут возникать различные проблемы с отказом. Срок службы вибрационного грохота истощается, поэтому необходимо поддерживать стабильность оборудования, что также способствует продлению срока службы.

3. Поддерживайте симметричный баланс эксцентрикового блока.

Регулируя эксцентриковые блоки с обеих сторон вибродвигателя, обращайте внимание на симметрию, насколько это возможно, то есть эксцентриковые блоки на обоих концах должны соответствовать друг другу, или соединительная линия эксцентриковых блоков на обоих концах должна быть параллельным оси вращения и не может быть разных плоскостей, иначе вибросито легко может сделать неустойчивым во время работы, что может вызвать повреждение или выгорание вибродвигателя.

4. Удалите пыль с вибрирующего экрана.

Поскольку рабочая среда вибрационного грохота в основном суровая и пыльная, если оборудование для вибросита эксплуатируется на открытом воздухе или в среде, где защитная крышка не герметично закрыта, легко может попасть пыль и вызвать эксцентрический блокируется трением, что приводит к сгоранию двигателя. Поэтому в местах с суровыми рабочими условиями, во-первых, увеличьте герметичность защитного кожуха, а во-вторых, часто очищайте пыль внутри защитного кожуха. Это также может продлить срок службы жизнь вибрирующего экрана.

5. Тепловыделение вибрационного двигателя.

Подшипник или основные части вибрационного двигателя легко сгорают или сгорают при слишком высокой температуре при работе или ненормальной работе. Мы часто можем вибрировать поверхность двигателя, вибрируя пыль на поверхности двигателя, чтобы заставить его работать в хороших условиях. При работе в больших помещениях подумайте о том, чтобы вычесть ребра рассеивания тепла на поверхности корпуса.Кроме того, оборудование можно выключить для рассеивания тепла после работы.

6. Вибрационный грохот равномерно подает

Вибрационный грохот — это оборудование непрерывного действия, поэтому для него требуется непрерывная подача. Если вы используете слишком много во время подачи, материалы будут накапливаться на вибрационном грохоте, что приведет к ослаблению вибросита и уменьшению утомляемости. Эффективность грохочения, само оборудование также увеличивает рабочую нагрузку и повреждает вибрационный двигатель, поэтому он является равномерным.

7. Материал на поверхности сита аккуратно просеивается.

Когда оборудование прекращает производство, материал на поверхности сита должен быть очищен. После завершения производства материалы поверхности сита должны быть полностью отсеяны перед выполнением останова. Это связано с тем, что остаточные материалы на поверхности сита и сите Корпус разъедает линейную рамку экрана и экран и влияет на срок службы.

8. Регулярное обслуживание вибрационного грохота.

Регулярное техническое обслуживание и ремонт вибрационного грохота также очень способствует продлению срока службы вибросита. Общее обслуживание делится на еженедельный осмотр, ежемесячный осмотр и ежегодный осмотр. Ежегодный осмотр заключается в капитальном ремонте вибрационного грохота и его разборке. для чистки. Техническое обслуживание также включает регулярное обслуживание и ежедневное обслуживание. Регулярно проверяйте, не устали ли и не повреждены ли грубая сетка, мелкая сетка и пружина, а также не повреждены ли различные части фюзеляжа из-за вибрации, а детали, которые необходимо смазывать, должны быть смазанным.

9. Выберите качественный вибрационный грохот.

Качество вибросита напрямую определяет срок его службы. Многие люди покупают некачественные вибрационные грохоты по все более низким ценам. Это не способствует производству. Также возможно, что некоторые недобросовестные производители установят неисправные детали на другие вибрационные грохоты. оборудования и продавать его по низкой цене. Это не только будет иметь низкий срок службы оборудования, но также повлияет на производство и безопасность. Имеются большие негативные последствия.

10. Передаточные работы должны быть на месте.

На некоторых предприятиях производством является сборочная линия, а просеивающая машина работает 24 часа в сутки. Это требует от оператора записи смены во время смены, записи производительности просеивающей машины во время использования, проблем, возникающих во время использования. и решения Подождите. Это может обеспечить хороший обзор для следующей смены и целевого обслуживания и наблюдения.

Вышеупомянутое является ответом на вопрос, как продлить срок службы вибрационного грохота. В целом, существует правильная установка вибрационного грохота, поддержание стабильности вибрирующего грохота, поддержание симметричного баланса эксцентричной массы и удаление пыли с Десять введенных мер могут эффективно продлить срок службы вибросита.

Вибрационный грохот — важное просеивающее оборудование в горнодобывающем оборудовании. После того, как материал просеивается вибрационным грохотом, спецификации становятся более четкими, а качество выше, поэтому эффективность его работы влияет на эффективность всей производственной линии. Поэтому также очень важно выбрать подходящую вибрационную машину, но некоторые начинающие пользователи могут не знать, как выбрать виброгрохот. Ниже редактор Hiside резюмирует несколько пунктов выбора, чтобы научить вас, как выбрать правильный.

Выбирайте по характеристикам материала

Каждый материал, который необходимо просеивать, имеет свои уникальные свойства, поэтому выбирайте вибросито, подходящее для просеивания материала в соответствии с различными свойствами материала. Эти атрибуты включают в себя: плотность, форму, температуру, вязкость, размер частиц, подвижность, гранулометрический состав, коррозионную активность и т. Д. В зависимости от ваших материалов вам необходимо выбрать разные вибрационные сита. Если вы не уверены в этом, вы можете попросить помощи у технических специалистов производителя.

Выбирайте по объему обработки

1. Когда требуемая мощность обработки небольшая, некоторые легкие линейные вибрационные грохоты дешевле и удовлетворяют спрос; когда требуемая мощность обработки велика, для обеспечения качества требуется стальная рама. Стальной каркас шахтного линейного вибрационного грохота отвечает требованиям.

2. В соответствии с размером вибросита и номинальной производительностью выберите вибрационный двигатель или вибровозбудитель соответствующей мощности.

3. Выбирайте разные углы ситовых пластин в соответствии с природой материала и требованиями к производительности.

Выбирайте в соответствии со структурой экрана машины

При выборе вибрирующего экрана следует также учитывать площадь экрана и количество слоев, форму, размер и коэффициент площади отверстия экрана, а также режим движения вибрирующего экрана, частоту и амплитуду вибрации и другие факторы, когда выбор вибрирующего экрана. Эффективность экранирования вибрирующего сита связана с формой движения поверхности сита, поэтому эффективность экранирования фиксированного экрана невысока, а эффективность экранирования подвижного экрана относительно высока. Для движущегося экрана вибрация частиц на поверхности экрана, близкая к направлению вертикального отверстия экрана, имеет высокую частоту вибрации и лучший экранирующий эффект; если частицы скользят в направлении поверхности экрана, экранирующий эффект оказывается относительно слабым.

Выбирайте в зависимости от цели скрининга

В соответствии с различными целями грохочения необходимо выбирать различные типы вибрационных грохотов, такие как: материалы, подлежащие предварительному грохочению, как правило, линейные вибрационные грохоты; для сортировки и грохочения дробленого материала, крупномасштабные вибрационные грохоты, вероятностные грохоты и т.д .; для материалов Для обезвоживания и обезвоживания лучше выбрать обезвоживающий вибрационный грохот.

Согласно выбору производственной площадки

В зависимости от производственной площадки заказчика выбирайте виброгрохот нужного размера. Техническим специалистам необходимо измерить объект на месте и убедиться, что линейный вибрационный грохот можно разместить на производственной линии. Более основными являются длина, ширина и высота вибрационного грохота, и измеренные значения должны быть точными, в противном случае произведенный вибрационный грохот не может быть размещен на площадке. Вибродвигатель и возбудитель могут быть размещены в разных местах (снизу или с обеих сторон) в соответствии с фактическими условиями на месте. В этом отношении мы должны выбрать хорошего производителя, потому что для обеспечения мощности Zhenyuan Hiside Heavy Industry имеет богатый опыт и большое количество талантов в техническом отделе, поэтому стоит выбрать. Сила возбуждения, создаваемая плохими производителями, может не соответствовать требованиям по амплитуде, что влияет на производительность. В дополнение к длине, ширине и высоте в соответствии с производственной линией должны быть разработаны различные формы впускного и выпускного отверстий, например, круглые и квадратные.

другие элементы выбора

1. Простота ремонта. Постарайтесь выбрать модель, которую легко обслуживать в тех же условиях. Шахтные вибрационные грохоты в основном производятся на открытом воздухе, а все обрабатываемые материалы — это минеральные материалы. Суровые производственные условия могут привести к большим и маленьким сбоям в работе экрана. Экран, который легко ремонтировать, может эффективно сэкономить время и средства на техническое обслуживание.

2. Детали. Все части и компоненты выбранных моделей должны быть стандартизованы и сериализованы. Таким образом, при замене поврежденных деталей его можно сразу заменить без модификации и отладки.

3. Безопасность. Выбранная модель шахтного вибросита должна обеспечивать безопасность производства. Безопасность в производстве важнее, чем Mount Tai, и вы не должны использовать неквалифицированные модели и аксессуары для экономии затрат на покупку или техническое обслуживание.

Выше показано, как выбрать вибрационный грохот. Вибрационный грохот — одно из незаменимых устройств в производственной линии горнодобывающей промышленности. Правильный выбор может помочь повысить производительность. Его можно выбрать в соответствии с характеристиками материала, такими как форма, размер частиц, плотность и т.д .; Выбор мощности обработки; выбор в соответствии со структурой экрана, такой как площадь экрана, количество слоев и т.д .; выбор в соответствии с шестью аспектами, такими как выбор целей проверки.

Угольная центрифуга — это машина, которая использует центробежную силу для разделения жидких и твердых частиц или каждого компонента в смеси жидкости и жидкости. Он в основном используется для отделения твердых частиц в суспензии от жидкости; или разделить два несовместимых жидких вещества в эмульсии с разной плотностью; его также можно использовать для удаления влажного твердого вещества. Для жидкостей специальные сверхскоростные трубчатые сепараторы могут также разделять газовые смеси различной плотности; Используя преимущества различных скоростей осаждения твердых частиц различной плотности или размера в жидкостях, некоторые седиментационные центрифуги также могут определять плотность или размер твердых частиц. Классифицировать. Итак, как поддерживать угольную центрифугу в процессе использования? Давайте проследим за производителями угольных центрифуг, чтобы узнать об этом больше!

Общие проблемы угольной центрифуги

Причины, по которым блок питания и двигатель не работает:

1. Шнур питания отключен внутри, а вилка и розетка плохо контактируют.

2. Неисправен переключатель регулятора скорости, не включено питание или отсоединен соединительный провод.

3. Щетка открыта, и щетка застряла или сильно изношена, не контактируя с коммутатором.

Метод обслуживания:

1. Проверьте шнур питания и замените вилку и розетку с плохим контактом.

2. Откройте нижнюю крышку, проверьте регулятор скорости универсальным измерителем, устраните разрыв цепи и замените поврежденные детали, например, изношенные щетки.

Причины, по которым двигатель не достигает номинальной скорости:

1. Напряжение источника питания слишком низкое, и скорость, очевидно, замедляется, когда напряжение источника питания ниже 190 В.

2. Подшипник поврежден, и вращение не является гибким, или в подшипнике отсутствует масло и грязь, что вызывает нагрев подшипника и увеличивает сопротивление трения.

3. Плохой контакт между двумя щетками.

Метод обслуживания:

1. Выясните причину низкого напряжения источника питания, отрегулируйте напряжение до 220 В с помощью регулятора источника питания, и когда напряжение станет нормальным, отполируйте выпрямитель наждачной бумагой, чтобы щетка и выпрямитель имели хороший контакт.

2. Если в подшипнике не хватает масла или он загрязнен, его следует сначала очистить, а затем заправить. Допустимо добавлять масло или вазелин. Количество смазки составляет 1/3 ~ 3/2 зазора подшипника. Если подшипник поврежден, замените подшипник.

При вращении наблюдается сильная вибрация, центрифуга дергается вперед-назад, а шум велик. Причины:

1. Подшипник или втулка подшипника двигателя сильно изношены.

2. Верхний конец мотора в основном погнут.

3. Нагрузка неуравновешена, две пробирки асимметричны, вес гильзы разный, в гильзе больше битого стекла, гильза центрифужной пробирки не соответствует требованиям.

4. Ротор двигателя не находится в центре магнитного поля, то есть пространство вокруг него нестабильно или внешняя крышка деформируется в неправильном положении, возникает трение и шум.

5. Двигатель и нижний винт ослаблены, вал не вертикальный, а ножки машины не плоские.

6. Ослаблены крепежные винты центрифуги с демпфирующими пружинами или пружины сломаны.

Метод обслуживания:

1. Замените подшипники или втулки новыми.

2. Снимите главный вал для выпрямления или замените главный вал.

3. Пробирку и кожух необходимо уравновесить и взвесить одновременно. Более важен высокоскоростной центробежный баланс. Гильзу центрифужной пробирки нельзя менять по желанию.

Причины длительного отключения или малой скорости запуска в холодную погоду:

1. Затвердевание смазки.

2. Смазочное масло портится и прилипает.

Метод обслуживания:

1. После включения его можно запустить вручную, и он вернется в нормальное состояние после работы на высокой скорости в течение определенного периода времени.

2. Очистите подшипник и снова смажьте его.

Причины сырости и протечек:

1. Центрифуга долгое время не работает, влажность в помещении высокая, и влага выветривается.

2. Изоляция между токоведущей частью центрифуги и корпусом машины плохая, или изоляционные характеристики изолятора ухудшаются после того, как он окажется влажным.

Метод обслуживания:

1. Центрифуга, которая не использовалась долгое время, должна быть сухой. Как правило, его следует включать не реже одного раза в месяц и вращать в течение 15 минут. Если влага обнаружена, ее можно вращать непрерывно в течение 2 часов, чтобы удалить влагу из машины.

2. Если в шкафу протекает утечка, необходимо найти точку контакта между проводом под напряжением и шкафом и заменить его новым. Корпус должен иметь хороший заземляющий провод.

В производственном процессе угольной промышленности сначала необходимо дробильное оборудование для измельчения материалов, а затем измельченные материалы просеиваются. Вибрационный грохот предназначен для выполнения задачи просеивания. В оборудовании с виброгрохотом подшипник является ключевым компонентом оборудования. Как правило, для облегчения восприятия определенной осевой нагрузки выбираются усиленные подшипники. Рабочая нагрузка подшипника очень большая, скорость высокая, температура высокая, сопровождается сильной вибрацией и ударами. По прошествии времени подшипник необходимо заменить. Замена подшипников также включает разборку и установку, так как же разобрать и установить подшипники вибросита? Теперь его представит редактор Hiside.

1. Этапы разборки подшипника вибросита.

①Демонтаж подшипника наружного кольца

Разобрать внешнее кольцо с натягом, заранее установить несколько винтов для выдавливания наружного кольца по окружности корпуса, при разборке затянуть винты равномерно. Эти отверстия под винты обычно закрыты заглушками, коническими роликоподшипниками вибросита и т. Д. Отдельный подшипник, сделайте несколько надрезов на буртике кожуха, используйте распорку, разберите ее с помощью пресса или постучите по ней, чтобы разобрать.

②Демонтаж подшипника внутреннего кольца

Подшипник внутреннего кольца, как правило, представляет собой подшипник с цилиндрическим отверстием, и этот тип подшипника разбирается для извлечения с помощью пресса. При этом обратите внимание на то, чтобы внутреннее кольцо выдерживало тянущее усилие. Внутреннее кольцо подшипника крупногабаритного вибросита разбирается под давлением масла. Давление масла подается через масляное отверстие на валу, чтобы его было легче тянуть. Для подшипников большой ширины гидравлический метод и приспособление для вытяжки используются вместе для операций разборки. Внутреннее кольцо подшипника грохота с цилиндрическими роликами можно разобрать методом индукционного нагрева. Это метод нагрева детали за короткое время для расширения внутреннего кольца, а затем его вытаскивания.

③Демонтаж малых подшипников

Разберите относительно небольшой подшипник с закрепительной втулкой, поддержите внутреннее кольцо стопором, закрепленным на валу, несколько раз поверните гайку назад и затем постучите подушечкой и молотком, чтобы завершить разборку.

2. Этапы установки подшипника вибросита.

При замене подшипника шахтного вибросита новым подшипником необходимо использовать подшипник оригинальной модели.
① Промойте подшипник керосином, вдавите его в гнездо подшипника, заполните шарик внешнего кольца подшипника смазкой на литиевой основе № 3 до двух третей, равномерно нанесите ее чистыми руками, установите сальник подшипника и используйте болты с покрытием для предотвращения ослабления. Клейкие крепежные болты сжимают сальник подшипника;
②Подшипник представляет собой цилиндрический роликоподшипник с разъемной внутренней и внешней втулкой. Внутренняя втулка подшипника должна быть на валу и на месте;
③ Установите гнездо подшипника на корпусе. Если есть отверстие для заливки смазки, оно должно быть совмещено с положением. Затяните гнездо подшипника крепежными болтами, покрытыми клеем, предотвращающим расшатывание болтов;
④ Установите внутренний и внешний эксцентриковый блок на вал и поместите его на место. Если имеется шпонка вала, установите шпонку вала в шпоночную канавку, а затем установите внешний эксцентриковый блок и установите стопорное кольцо вала на вал;
⑤ Затяните крепежные болты эксцентрикового блока, перед снятием поверните регулируемый эксцентриковый блок в угловое положение и затяните крепежные болты. После завершения вышеуказанной сборки вращающийся вал должен иметь определенное осевое движение;
⑥ Установите защитные крышки с обоих концов и закрепите их винтами.

3. Меры предосторожности при разборке и сборке подшипников вибросита.

① При разборке подшипника обратите внимание на снятие защитной крышки с обоих концов и запишите процентное значение силы возбуждения, когда эксцентриковый блок работает, чтобы его можно было восстановить в исходное рабочее состояние во время установки.
② Снимите валы с двух концов валов со стопорными кольцами.
③Открутите компрессионные болты седла подшипника, вкрутите их в отверстия для снятия седла подшипника соответствующими болтами и извлеките седло подшипника из корпуса;
④ Снимите сальник подшипника с гнезда подшипника и выдавите подшипник из гнезда подшипника или вытолкните его подходящим болтом;
⑤Если подшипник представляет собой цилиндрический роликовый подшипник с отделяемыми внутренней и внешней втулкой, снимите внутреннюю втулку подшипника с вала и вставьте ее в исходную внешнюю втулку подшипника;
⑥ После того, как подшипник будет разобран, обратите внимание на очистку масляных пятен со всех деталей. После разборки подшипника вибросита нам необходимо заменить его на новый подшипник. Ниже мы расскажем об этапах установки подшипника;
⑦ Вал подшипника должен иметь надлежащую опору, в противном случае усилие разборки вероятно.

Выше дан ответ, как разобрать и установить подшипник вибросита. Во время разборки и сборки мы должны выполнять правильные действия, иначе это может привести к внутреннему повреждению подшипника, поэтому вам нужно быть осторожным, независимо от разборки или установки. Hiside Heavy Industries специализируется на производстве оборудования для вибросита. Продукция отличается высокой прочностью. Они приклепываются болтами HUCK, без сварных швов, и имеют низкое энергопотребление. Если они вам нужны, свяжитесь с Hiside для получения подробных сведений ~

Линейные вибрационные грохоты являются важным оборудованием в угледобыче, переработке полезных ископаемых, производстве строительных материалов, в электроэнергетике и химической промышленности, и при повседневном использовании часто возникают различные неисправности, которые влияют на использование. Например, вибрационные сита часто сталкиваются с проблемой засорения сита при просеивании материалов. Сегодня редактор обобщает причины блокировки линейного вибросита и решает проблему блокировки соответствующими методами.

Причины засорения вибросита

Производительность вибросита положительно коррелирует с эффективной скоростью открытия экрана. Чем больше эффективная скорость открытия, тем лучше проникает материал и тем выше обрабатывающая способность вибросита. В реальных производственных условиях существует два фактора, которые вызывают снижение эффективной скорости открытия вибрационного сита (т. Е. Сито блокируется): один — это эффект близости, который относится к образованию частиц того же диаметра, что и сито. встраивается в сетку. Засорение; существует также эффект накопления, который в основном вызван липкостью материалов или блокировкой экрана, вызванной накоплением и агломерацией, вызванными взаимной электростатической адсорбцией. Следовательно, для обеспечения пропускной способности необходимо поддерживать чистоту сетки экрана. Обычно есть две основные причины блокировки вибрационного грохота: первый материал и второй грохот. В частности, причины блокировки вибросита можно резюмировать следующим образом:

1. Плотность материала высока, и выбор экрана неуместен;
2. Просеиваемый материал влажный;
3. Просеиваемый материал обладает статическим электричеством или легко склеивается;
4. Просеиваемые материалы легче;
5. Сетчатый провод имеет большой диаметр и его нелегко заглушить;
6. В нижней части экрана отсутствует устройство для чистки сетки (резиновый прыгающий мяч), также известное как чистый теннисный мяч;
7. Плетеная проволока экрана слишком толстая;
8. Сферические частицы или материалы с множеством точек контакта с отверстиями сита;
9. Больше хлопьевидных частиц;
10. Более толстые сита, такие как резиновые сита, имеют неправильную форму отверстий, которые не достигают верхнего и нижнего размеров, что приводит к застреванию частиц. Поскольку большинство частиц материала, которые необходимо отсеивать, имеют неправильную форму, причины засорения также разнообразны.

Решение проблемы засора вибросита

Чтобы эффективно предотвратить засорение линейного вибросита, необходимо принять меры по устранению причин блокировки экрана:
1. Проанализируйте и оцените материалы, подлежащие просмотру, и выберите соответствующий экран. Если сетка заблокирована, первое, что необходимо учитывать, это то, подходит ли размер частиц просеиваемого материала и, что более важно, характеристики просеиваемого материала. Если он вязкий, он легко прилипнет к экрану и снизит его эффективность. Вы можете правильно настроить амплитуду вибрирующего экрана, чтобы увидеть эффект.
2. Кроме того, плохая самоочищающаяся способность экрана также может привести к блокированию сетки. В это время, если позволяет вибрационный грохот, можно установить опорную пластину для шара, которая использует принцип подпрыгивающего шара для очистки экрана.
3. При просеивании материалов с мелкими частицами, с высоким содержанием влаги и грязью материалы легко склеиваются, а при содержании влаги более 5% их необходимо высушить, обезвожить и затем просеять. Если влажность превышает 8%, требуется влажное просеивание. .
4. Для материалов с большим количеством хлопьевидных частиц обратите внимание на настройку метода измельчения материалов и соответствие размера частиц различным процессам измельчения.
5. Вибрационный грохот снабжен разным количеством резиновых подпрыгивающих шариков под разными сетками.
6. Разумная регулировка натяжения вибросита — эффективный способ уменьшить блокировку отверстий экрана. Разумное натяжение заставляет экран и опорную балку производить небольшую вторичную вибрацию, тем самым эффективно уменьшая явление блокировки отверстий. В случае, это может улучшить работу экрана. Конкретный метод заключается в следующем: натяжной крюк превращается в механизм постоянного натяжения, то есть на натяжной болт устанавливается пружина, так что можно избежать явления блокировки отверстий вибрирующего экрана и можно избежать эффекта экранирования. улучшено, так что вибрирующий экран может быть экранирован. более высокая эффективность.