Линейный вибрационный грохот использует вибрационный двигатель в качестве источника вибрации, так что материал отбрасывается на грохот при движении вперед по прямой. Материал равномерно поступает на вход просеивающей машины из питателя и генерирует данные через многослойный экран. Верхнее и нижнее сита различных спецификаций выводятся из соответствующих выходных отверстий. Он имеет низкое энергопотребление, высокую производительность, простую конструкцию, простое обслуживание, полностью закрытую конструкцию, отсутствие просыпания пыли, автоматическую выгрузку и больше подходит для операций на сборочной линии. Итак, знаете ли вы, каковы методы просеивания линейного виброгрохота? Позвольте мне объяснить вам это дальше. В процессе просеивания материалов образец порошка проходит через серию стандартных сит с различными отверстиями для сит, разделяется на несколько сортов частиц и взвешивается отдельно. Гранулометрический состав, выраженный в массовых процентах, называется методом ситового анализа. То есть ситовый анализ, цель которого — определение гранулометрического состава материала. Есть три распространенных метода скрининга; Эти три метода проверки могут примерно соответствовать требованиям пользователей к проверке различных материалов. Метод анализа с помощью линейного вибрационного сита можно разделить на несколько типов, таких как сухое просеивание, мокрое просеивание, ручное просеивание, сухое и влажное смешивание, механическое просеивание, воздушно-струйное просеивание, акустическое просеивание, просеивание с поддоном и самоорганизующееся просеивание. И так далее, результаты ситового анализа часто используют частотное распределение и кумулятивное распределение, чтобы выразить распределение частиц по размерам. Выше упоминалось множество методов, это зависит от того, какой материал просматривает пользователь, чтобы выбрать подходящий метод проверки, но наиболее часто используются первые три, давайте вместе рассмотрим их дальше.

1. Метод сухого просеивания.

Так называемый метод сухого просеивания, как следует из названия, заключается в вычислении разницы между суммой остатков рассева и нижним запасом каждого счетчика просеивания и общей сухой массой m0 пробы перед рассевом, так как потери во время просеивания , и рассчитайте коэффициент потерь. Определенная масса пробы порошка в сите используется для прохождения тонкого порошка через сито с помощью механической вибрации или ручного постукивания до завершения просеивания. Остаток на сите порошковой пробы рассчитывается в зависимости от веса остатка на сите и веса пробы. При определении гранулометрического состава обычно используется сухое просеивание.

2. Метод мокрого сита.

Поместите определенную массу порошка в сито и промойте его в течение определенного периода времени струей подходящей дисперсионной воды (с определенным давлением воды), после чего просеивание завершено. В зависимости от веса остатка на сите и веса образца метод мокрого сита используется для получения остатка на сите порошковой пробы. Если образец содержит больше воды и частицы обладают сильной когезией, следует использовать влажное просеивание (точность выше, чем у сухого просеивания), особенно для материалов с более мелкими частицами. Если допускается смешивание с водой, лучше всего использовать мокрое просеивание. . Потому что мокрый метод может предотвратить прилипание очень мелких частиц к отверстиям сита и блокирование отверстий сита. Кроме того, на влажный метод не влияют температура материала и влажность воздуха, а мокрый метод также может улучшить условия эксплуатации. Таким образом, мокрый метод и метод тысячи были внесены в список национальных стандартных методов определения крупности цемента и сырья.

3. Комбинированный ситовый анализ влажного и сухого

Комбинированный сухой и влажный ситовый анализ позволяет объединить два метода и выбрать лучший. Когда материал содержит больше воды и грязи и материалы связаны друг с другом, следует использовать комбинированный метод сухого и влажного ситового анализа, и результаты, полученные с помощью ситового анализа, являются более точными. . Конкретный метод заключается в том, чтобы вылить образец на сито с мелкими отверстиями и просеять его в емкости с водой. Меняйте воду в тазике каждые 1-2 минуты, пока вода в тазу не перестанет мутнеть. Материал на сите сушат и взвешивают, а качество промытого мелкодисперсного шлама рассчитывается на основе разницы между взвешенной массой и массой исходного образца.

В трех упомянутых выше методах просеивания используется простое оборудование и легкое управление, но на результаты просеивания легко влияет форма частиц. Гранулометрический состав частиц относительно грубый. Когда нижний предел теста превышает определенное значение, время проверки сокращается. Выдвигаясь, легко перекрыть экран. Следовательно, при просеивании размер частиц материала должен быть максимально отрегулирован, чтобы материал не блокировал сетку.

Вибрационный грохот — важное просеивающее оборудование в горнодобывающем оборудовании. После того, как материал просеивается вибрационным грохотом, спецификации становятся более четкими, а качество выше, поэтому эффективность его работы влияет на эффективность всей производственной линии. Поэтому также очень важно выбрать подходящую вибрационную машину, но некоторые начинающие пользователи могут не знать, как выбрать виброгрохот. Ниже редактор Hiside резюмирует несколько пунктов выбора, чтобы научить вас, как выбрать правильный.

Выбирайте по характеристикам материала

Каждый материал, который необходимо просеивать, имеет свои уникальные свойства, поэтому выбирайте вибросито, подходящее для просеивания материала в соответствии с различными свойствами материала. Эти атрибуты включают в себя: плотность, форму, температуру, вязкость, размер частиц, подвижность, гранулометрический состав, коррозионную активность и т. Д. В зависимости от ваших материалов вам необходимо выбрать разные вибрационные сита. Если вы не уверены в этом, вы можете попросить помощи у технических специалистов производителя.

Выберите в соответствии с производительностью

1. Когда требуемая мощность обработки небольшая, некоторые легкие линейные вибрационные грохоты дешевле и удовлетворяют спрос; когда требуемая мощность обработки велика, для обеспечения качества требуется стальная рама. Стальной каркас шахтного линейного вибрационного грохота соответствует требованиям.
2. В соответствии с размером вибросита и номинальной производительностью выберите вибрационный двигатель или вибровозбудитель соответствующей мощности.
3. Выбирайте разные углы ситовых пластин в соответствии с природой материала и требованиями к производительности.

Выбирайте в соответствии со структурой экрана

При выборе вибрирующего экрана следует также учитывать площадь экрана и количество слоев, форму, размер и коэффициент площади отверстия экрана, а также режим движения вибрирующего экрана, частоту и амплитуду вибрации и другие факторы, когда выбор вибрирующего экрана. Эффективность экранирования вибрирующего сита связана с формой движения поверхности сита, поэтому эффективность экранирования фиксированного экрана относительно низка, а эффективность экранирования подвижного экрана относительно высока. Для движущегося экрана вибрация частиц на поверхности экрана, близкая к направлению вертикального отверстия экрана, имеет высокую частоту вибрации и лучший экранирующий эффект; если частицы скользят в направлении поверхности экрана, экранирующий эффект оказывается относительно слабым.

Выберите в соответствии с целью проверки

В соответствии с различными целями грохочения необходимо выбирать различные типы вибрационных грохотов, например: материалы, подлежащие предварительному грохочению, как правило, линейные вибрационные грохоты; для сортировки и грохочения дробленого материала, крупномасштабные вибрационные грохоты, вероятностные грохоты и т.д .; для материалов Для обезвоживания и обезвоживания лучше выбрать обезвоживающий вибрационный грохот.

Согласно выбору производственной площадки

В зависимости от производственной площадки заказчика выбирайте виброгрохот нужного размера. Техническим специалистам необходимо измерить объект на месте и убедиться, что линейный вибрационный грохот можно разместить на производственной линии. Более основными являются длина, ширина и высота вибрационного грохота, и измеренные значения должны быть точными, в противном случае произведенный вибрационный грохот не может быть размещен на стройплощадке. Вибродвигатель и возбудитель могут быть размещены в разных местах (снизу или с обеих сторон) в соответствии с фактическими условиями на объекте. В этом отношении мы должны выбрать хорошего производителя, потому что для обеспечения мощности Zhenyuan Hiside Heavy Industry имеет богатый опыт и большое количество талантов в техническом отделе, поэтому стоит выбрать. Сила возбуждения, создаваемая плохими производителями, может не соответствовать требованиям по амплитуде, что влияет на производительность. В дополнение к длине, ширине и высоте в соответствии с производственной линией должны быть разработаны различные формы впускного и выпускного отверстий, например, круглые и квадратные.

другие элементы выбора

1. Простота ремонта. Старайтесь выбирать модели, которые легко обслуживать в одинаковых условиях. Шахтные вибрационные грохоты в основном производятся на открытом воздухе, а все обрабатываемые материалы — это минеральные материалы. Суровые производственные условия могут привести к большим и маленьким сбоям в работе экрана. Экран, который легко ремонтировать, может эффективно сэкономить время и средства на техническое обслуживание.
2. Детали и узлы. Все части и компоненты выбранных моделей должны быть стандартизованы и сериализованы. Таким образом, при замене поврежденных деталей его можно сразу заменить без модификации и отладки.
3. Безопасность. Выбранная модель шахтного вибросита должна обеспечивать безопасность производства. Безопасность при производстве важнее, чем Mount Tai, и вы не должны использовать неквалифицированные модели и аксессуары для экономии затрат на покупку или техническое обслуживание.

Выше показано, как выбрать вибрационный грохот. Вибрационный грохот — одно из незаменимых устройств на производственной линии для горных работ. Правильный выбор может помочь повысить производительность. Его можно выбрать в соответствии с характеристиками материала, такими как форма, размер частиц, плотность и т.д .; Выбор мощности обработки; выбор в соответствии со структурой экрана, такой как площадь экрана, количество слоев и т.д .; выбор в соответствии с шестью аспектами, такими как выбор целей проверки. Выбор вибрирующего экрана требует накопления большого опыта. Heside много лет занимается разработкой и производством виброгрохотов и решает различные проблемы для клиентов. Поэтому, если вы покупаете линейный виброгрохот, вы можете выбрать Heside.

Как разновидность горного оборудования, вибрационный грохот неизбежно будет производить различные механические шумы во время работы. Конечно, помимо обычного механического шума, есть еще и необычные шумы. Как вибрирующий экран может уменьшить шум? Вот для справки список методов шумоподавления вибрирующих экранов.

Решение проблемы ненормального шума вибрирующего экрана

Когда вибрационный грохот работает, при появлении необычного звука его следует немедленно выключить для проверки, чтобы избежать повреждения других частей грохота или даже остановки производственной линии. Как правило, проверку можно начать со следующих аспектов:
1. Транспортная опора вибросита не была снята, и транспортировочная опора должна быть немедленно снята.
2. Если кольцевой болт не заблокирован или кольцо не полностью установлено, немедленно затяните гайку или зафиксируйте медную гайку и ударьте по кольцу деревянным молотком.
3. Фундамент виброгрохота неровный, поэтому фундамент необходимо укрепить. Резиновая пластина на основании вибросита лучше.
4. Пружина вибросита сломана или смещена, замените пружину или верните ее в исходное положение.
5. Корпус вибросита и выпускное отверстие соприкасаются с твердыми предметами, а расстояние между ними превышает 0,5 метра.
6. Если болты крепления вибромотора ослабли, немедленно затяните болты вибромотора.
7. Соединение порта подачи и порта нагнетания вибросита может быть не жестким, а гибким или соединением с тканевым мешком.
8. Если подшипник вибросита поврежден, немедленно остановите его и замените.
9. Если балка вибрирующего экрана сломалась, ее следует немедленно отключить для обслуживания и замены.

Меры по снижению шума вибрационного экрана

1. Замените перфорированный стальной экран полиуретановым экраном или резиновым экраном с небольшим модулем упругости и низким уровнем ударного шума;
2. Используйте резиновые пружины вместо стальных, чтобы уменьшить удар; установить снаружи возбудителя мягкий звукоизоляционный кожух;
3. Закрепите все части вибрационного грохота, особенно пластину грохота, которую необходимо часто заменять, чтобы избежать дополнительной вибрации, вызванной ослаблением отдельных частей;
4. Нанесите демпфирующую обработку между внутренним и внешним вкладышами подшипника вибросита. Тела качения подшипника могут быть выполнены в виде полых тел качения, или к полым телам качения могут быть добавлены демпфирующие материалы, которые могут уменьшить вибрацию подшипника и уменьшить шум подшипника;
5. К боковым пластинам грохота, загрузочному отверстию, разгрузочному отверстию и приемному шасси добавлены резиновые пластины, которые могут эффективно подавлять высокочастотную вибрацию боковых пластин вибрирующего грохота и уменьшать радиационный шум;
6. Используйте шестерни с гибкой перемычкой вместо стальных шестерен и используйте эластичные резиновые тела для передачи крутящего момента на перемычки шестерен, чтобы поглотить вибрации, вызванные зацеплением шестерен между собой.

Что касается того, как уменьшить шум от вибрирующего экрана, то все вышесказанное для всех. Я надеюсь, что это может быть полезно всем. Следует отметить, что при работе с ненормальным шумом вибрирующего экрана его следует проводить в выключенном состоянии, чтобы избежать опасности.

Во время работы вибросита температура обычно не может превышать 40 градусов. Как только он превысит 40 градусов, возможны различные отказы. Однако лето — это в основном жаркая погода, из-за чего вибрационный экран не может нормально работать, так как же охладить вибрирующий экран?

1. Избегайте попадания прямых солнечных лучей.

Вибрационный грохот обычно находится на открытом воздухе. Длительное воздействие не только приведет к износу и старению машины, но и сделает все оборудование вибросита слишком горячим и не сможет нормально работать.
Решение: для вибрационных экранов, работающих на открытом воздухе, вы можете сделать солнцезащитные кремы или навесы, чтобы избежать попадания прямых солнечных лучей.

2. Улучшение внутренней среды

Несмотря на отсутствие прямых солнечных лучей, вибрационное грохочущее оборудование, работающее в помещениях или шахтах, не может вентилироваться, что приводит к повышению температуры в помещении, что в конечном итоге увеличивает температуру вибросита.
Решение: Для вибросита, работающего в помещении или в печах, следует обратить внимание на регулировку температуры в помещении, а также на вентиляцию и воздухопроницаемость. Температура окружающей среды обычно не превышает 40 ° C, что обеспечивает хорошие рабочие условия для вибросита.

3. Уменьшите нагрев оборудования.

Высокая температура вибросита отчасти связана с высокой температурой вибрационного двигателя. Слишком высокая температура вызовет старение и сократит срок службы двигателя.
Решение: температура каждой части обмотки вибрационного двигателя и других частей время от времени ограничивается, чтобы ограничить допустимую температуру вибрационного двигателя.

Высокая температура вибрационного грохота не только влияет на эффект грохочения и производительность, но также серьезно влияет на срок службы вибрационного грохота. Чтобы продлить срок службы оборудования, оператор может проводить ежедневное обслуживание и ремонт виброгрохота. В то же время, выбирая двигатель вибросита, пользователь должен выбрать двигатель соответствующей мощности. Не выбирайте двигатель слишком маленького размера, потому что он дешевый, что в конечном итоге приведет к тому, что двигатель будет работать под нагрузкой, что приведет к чрезмерной температуре и сокращению срока службы вибрирующего экрана.

В области горного дробления широко используются вибрационные грохоты. Общие типы включают линейные вибрационные сита и круглые вибрационные сита. Нет существенной разницы в стиле и структуре этих двух. Материалы просеиваются за счет вибрации поверхности экрана. , В чем разница между линейным вибрационным грохотом и круглым вибрационным грохотом?

Принцип работы вибросита

1. Линейный вибрационный грохот

Вибрационный двигатель используется в качестве источника вибрации, так что материал отбрасывается на экран при движении вперед по прямой. Материал равномерно поступает на вход просеивающей машины из питателя и производит несколько видов сеток через многослойное сито. Верхний материал и нижний материал выгружаются через соответствующие выпускные отверстия.

2. Круглый вибрационный грохот

Электродвигатель приводит в движение эксцентриковый блок вибровозбудителя через клиновой ремень для вращения с высокой скоростью, что создает большую центробежную инерционную силу, которая стимулирует экранную коробку производить круговое движение с определенной амплитудой. На материал экрана воздействует импульс, передаваемый коробкой экрана на наклонной поверхности экрана. Производится непрерывное метательное движение, и частицы размером меньше отверстия сита проходят через сито, когда материал встречается с поверхностью сита, таким образом достигается классификация.

Различия между линейным грохотом и грохотом круглого сечения

1. Путь движения: материал на линейном вибрационном грохоте движется вперед по прямой линии; материал на круглом вибрационном грохоте движется по кругу.
2. Вибровозбудитель: Возбудитель линейного вибрационного грохота состоит из двух валов и работает по принципу возбуждения вибродвигателя, поэтому его также называют двухвальным вибрирующим грохотом; Поскольку возбудитель представляет собой вал, в круглом вибрационном грохоте используется инерционный двигатель, поэтому его также называют одноосным вибрирующим грохотом.
3. Блокировка отверстий: материал круглого вибрационного грохота движется по параболической круговой траектории на поверхности грохота, так что материал максимально рассеивается, тем самым улучшая силу отскока материала, и материал, застрявший в отверстии сита, может тоже выскакивают, больше прямой. Вероятность блокировки вибрирующего экрана мала.
4. Схема установки: Из-за небольшого наклона поверхности экрана линейного вибросита высота экрана уменьшается, что удобно для технологической схемы.
5. Наклон поверхности сита: Вообще говоря, угол наклона поверхности сита линейного вибрационного грохота при производстве невелик; но в зависимости от размера частиц материала круглый вибрационный грохот может изменять угол наклона поверхности сита, тем самым изменяя скорость движения материала по поверхности сита. Увеличьте производительность просеивающей машины.
6. Материал: В нормальных условиях материалы, используемые при производстве линейных вибрационных грохотов, в основном представляют собой легкие пластины или пластины из нержавеющей стали; в то время как круглые вибрационные грохоты изготовлены из более толстых пластин, а корпус коробки — из марганцевой стали, чтобы противостоять процессу грохочения. Воздействие материала.
7. Применимые области: Линейные вибрационные грохоты в основном просеивают мелкие частицы, материалы с малым удельным весом и материалы с низкой твердостью, в основном сухой порошок, мелкозернистые или микропорошковые материалы, обычно в пищевой, химической, строительной и фармацевтической промышленности. Широкий; Круглый вибрационный грохот в основном просеивает материалы с высоким удельным весом, крупными частицами и высокой твердостью. Он широко используется в шахтах, угольных карьерах и других горнодобывающих отраслях.
8. Производительность обработки: для круглого вибрирующего грохота, поскольку возбудитель расположен над центром тяжести грохота, эллиптическая длинная ось на обоих концах грохота имеет форму нижней восьмерки, а верхний конец Эллиптическая длинная ось на подающем конце обращена к разгрузке. Направление способствует быстрому распространению материала, а верхний конец эллиптической длинной оси разгрузочного конца противоположен направлению разгрузки, что снижает скорость движения материала. , что способствует проникновению трудноэкранируемого материала, а дугообразная поверхность экрана увеличивает размер экрана. Эффективная площадь, поэтому производительность обработки выше, чем у линейного вибросита. Кроме того, для материалов, которые трудно просеивать, круговой вибрационный грохот может вращать главный вал, так что направление вибрации противоположно направлению движения материала, и скорость материала, движущегося по поверхности грохота, снижается ( когда угол наклона поверхности экрана такой же, как скорость вращения главного вала) для увеличения экрана. Низкая эффективность.
9. Охрана окружающей среды: Линейный вибрационный грохот может иметь полностью закрытую конструкцию без просыпания пыли, что в большей степени способствует защите окружающей среды.

В области горного дробления широко используются круговые вибрационные грохоты, но на практике выбор круглого вибрационного грохота или линейного вибрационного грохота в основном зависит от типа материала, с которым работает пользователь, и области применения. Цель досмотра другая, и выбранное оборудование тоже будет другим.