Вибрационный грохот для горнодобывающей промышленности представляет собой крупномасштабное просеивающее оборудование, обычно используемое в горнодобывающей промышленности и т. д. Использование этого вибрационного грохота для просеивания материалов обычно требует относительно большой производительности. При использовании мы также надеемся, что чем больше мощность оборудования, тем лучше. Поскольку модели и спецификации, производимые каждым производителем вибрационных грохотов, различаются, производительность каждого оборудования также различна, но ее можно улучшить некоторыми методами, так как же увеличить производительность вибрационного грохота?

Способ увеличения производительности вибросита

1. Улучшить скорость открытия сетки экрана

Поскольку сетка руды относительно крупная, обычно используется металлическая тканая сетка или перфорированная пластина с большим отверстием. Если вы хотите увеличить производительность, вы также можете заменить сетку экрана на большую апертуру, чем предыдущая для производства. Высокий коэффициент открытия полезен для улучшения эффекта экранирования; но недостаток в том, что он не такой высокий, как предыдущий экран. Следовательно, если производительность необходимо увеличить, это неизбежно повлияет на точность просеивания.

2. Отрегулируйте метод кормления

Распределительное устройство может быть установлено на входном отверстии линейного вибрационного грохота, чтобы материал мог равномерно подаваться на поверхность грохота для достижения требования увеличения производительности, что очень помогает улучшить производительность просеивания линейного вибрационного грохота. экран. Если распределитель добавляется безоговорочно, следует обратить внимание на ручную подачу, чтобы обеспечить равномерную подачу. При кормлении ткань должна быть распределена равномерно.

3. Увеличьте площадь досмотра

Площадь просеивания линейного вибрационного грохота может быть достигнута за счет увеличения длины и ширины поверхности грохота. Ширина ситовой поверхности определяет производительность сита. Чем шире поверхность экрана, тем больше выход; длина поверхности экрана определяет эффективность просеивания. Чем длиннее поверхность экрана, тем дольше время просеивания материала и выше эффективность. После уменьшения размера эффективность просеивания практически не улучшается. В настоящее время увеличение длины поверхности сита только увеличивает объем и вес сита.

4. Отрегулируйте наклон поверхности экрана

Регулировка угла поверхности экрана также является важным методом увеличения производительности. Чем больше угол наклона поверхности экрана, тем быстрее слой материала движется вперед по поверхности экрана и тем больше выход, но время пребывания материала на поверхности экрана сокращается, что снижает вероятность прохождения частиц. через экран и снижает эффективность просеивания. Угол наклона 45°. Если просеиваемый материал не имеет высокой точности и требует лишь грубого просеивания, высоту вибрационной пружины под нижним основанием и корпусом просеивателя можно отрегулировать соответствующим образом. Этот угол обычно регулируется на уровне ≥10°, чтобы можно было регулировать высоту загрузочного отверстия. Подъем может ускорить движение материала по поверхности экрана, чтобы увеличить выход. Следует отметить, что если продолжать увеличивать высоту, то эффект экранирования не будет достигнут.

5. Увеличьте силу возбуждения двигателя

Сила возбуждающей силы двигателя напрямую влияет на эффект экранирования. Чем больше возбуждающая сила, тем больше мощность экранирования. Следует отметить, что линейный вибрационный грохот представляет собой двойной двигатель. Время использования должно обратить внимание на регулировку возбуждающей силы двигателя с обеих сторон. равный.

6. Установите устройство очистки сетки.

Прыгающий шар установлен между ситом и перфорирующей пластиной, чтобы непрерывно подпрыгивать вверх и вниз, чтобы ударить по ситу, так что руда, застрявшая и застрявшая между отверстиями сита, отскакивает и падает от удара для достижения эффекта эффективной очистки сетки. Благодаря методу очистки материал может быстро проходить через сито, чтобы достичь цели просеивания, эффективно улучшить скорость просеивания материала, просеянного горным вибрационным грохотом, и увеличить производительность горного вибрационного грохота.

7. Отрегулируйте угол наклона экрана машины.

Расчетный угол наклона горного вибрационного грохота обычно составляет 45 °, но в процессе фактического использования, если в материале мало примесей, требуется только грубый грохот, и пользователь может соответствующим образом отрегулировать высоту вибрационной пружины. нижняя часть загрузочного отверстия для подачи. Увеличение высоты горловины может ускорить движение материала по поверхности экрана и увеличить производительность.

8. Управление поверхностью экрана

Вибрационный грохот вызовет определенные повреждения или даже коррозию линейного грохота из-за остатков материалов на поверхности грохота и корпусе грохота, что сократит срок службы машины и уменьшит производительность. Поэтому, когда работа машины завершена, материалы на поверхности экрана должны быть полностью просеяны. Очистите, а затем выключите питание, перестаньте работать.

9. Регулярное техническое обслуживание вибрационного грохота.

Материалы, просеиваемые горным вибрационным грохотом, очень грубые, поэтому с самим материалом будет трудно обращаться, поэтому материал может заблокировать грохот или остаться в коробке грохота во время остановки, а долгосрочный остаток также снизит срок службы грохота. вибрирующий экран. Следовательно, в определенном смысле регулярное техническое обслуживание вибрационного грохота также может увеличить производительность.

Причины низкой производительности вибросита

1. Неравномерное усилие на поверхности экрана

1) Неравномерная подача. В процессе добычи руды вибрационным грохотом, если подача неравномерна, распределение руды на поверхности грохота будет неравномерным; если подача слишком большая, материал экрана будет слишком толстым, один экран будет серьезно перегружен, а другой экран будет работать почти без нагрузки и под нагрузкой, что приведет к блокировке экрана приведет к снижению производства , что часто приводит к неравномерному износу экрана и быстрому повреждению.

(2) Сила на поверхности экрана слишком велика. Расстояние между воронкой и загрузочным концом круглого вибрационного грохота слишком велико и достигает 400 мм. Когда руда попадает из воронки в кольцевой вибрационный грохот, сила удара в месте загрузки слишком велика, что приводит к разрушению балки в месте загрузки и растрескиванию ящика; руда поступает на круговой вибрационный грохот. После того, как вибрационный грохот входит в конец материала, распределение становится неравномерным, руда всегда стекает в одну сторону, и только половина ячеек грохота играет роль просеивания, что приводит к серьезному скоплению руды с одной стороны и низкой эффективности просеивания.

2. Материал остается слишком долго

Руда и другая логистика медленно перемещаются по грохоту, а поверхность грохота накапливает слишком много руды, достигая толщины 200 мм. Благодаря многократным измерениям скорости движения материала на поверхности экрана скорость составляет около 0,2 м/с. Скорость движения руды слишком низкая, в результате чего слишком много руды попадает на поверхность грохота, поэтому вибрационный грохот всегда работает в перегруженном состоянии. Это влияет на точность просеивания и выход.

Факторы, влияющие на производительность вибрационного грохота

1. Форма частиц и сита

Ячейки частиц материала и опорный экран вибросита должны быть совместимы друг с другом. Например, для сферических частиц в основном используются круглые отверстия сита, тогда как в кормовой промышленности для цилиндрических или неправильных частиц используются как круглые, так и прямоугольные. Отверстие сита, состояние частиц материала, когда они контактируют с отверстием сита, оказывает большое влияние на то, смогут ли частицы пройти через него. Может ли материал плавно пройти через экран, есть шанс. На основе статистических данных можно сделать вывод, что для материала с цилиндрическими частицами в реальном производстве обычно используются прямоугольные ячейки, тогда как для частиц неправильной формы в основном используются круглые ячейки.

2. Скорость открытия сетки экрана

Скорость открытия экрана влияет на мощность вибрирующего экрана. Скорость открытия тканой сетки из нержавеющей стали велика, и прочность сетки можно использовать в обычном режиме. Он также широко используется в практических приложениях.

3. Материалы, размещенные на поверхности экрана

Если материал плотно уложен на поверхности сита, материал в верхнем слое будет выгружен из верхнего выпускного отверстия до того, как он сможет пройти через сито, что приведет к потере чистого сырья, и произойдет смешивание в сите. операции скрининга и сортировки. материальное явление, влияющее на качество готового продукта. Конечно, слой материала не может быть слишком тонким, иначе выход будет относительно небольшим. По результатам испытаний получают соответствующую толщину слоя материала и получают среднее значение между углом наклона поверхности экрана и амплитудой корпуса экрана.

Вышеизложенное является ответом на вопрос, как улучшить производительность вибрационного экрана. Вы можете целенаправленно улучшить вывод вибрирующего экрана в соответствии с методом, проанализированным редактором выше, и в сочетании с вашей собственной ситуацией. Что еще более важно, после использования вибрационного грохота необходимо обслуживать и обслуживать вибрационный грохот, что очень полезно для стабильного производства вибрационного грохота.