El ciclo de mantenimiento de una criba vibratoria lineal depende de varios factores, como el tipo de material que se procesa, las condiciones de operación y el diseño de la criba. Sin embargo, un programa de mantenimiento general podría dividirse en tres categorías principales:

1. Mantenimiento diario

• Comprobación de limpieza: asegúrese de que la pantalla esté libre de residuos y acumulación de material para evitar obstrucciones.
• Ajuste los sujetadores sueltos: verifique que no haya pernos sueltos, especialmente alrededor del motor de vibración y la caja de la pantalla.
• Comprobación de lubricación: inspeccione la lubricación de los cojinetes y las piezas giratorias.

2. Mantenimiento semanal

• Lubricar cojinetes y juntas: Dependiendo de la recomendación del fabricante, la frecuencia de lubricación puede variar, pero las comprobaciones y adiciones semanales son comunes.
• Revise los motores de vibración: inspeccione los motores para detectar sobrecalentamiento, ruidos inusuales o anomalías de vibración.
• Inspección de la malla de la pantalla: Verifique que la superficie de la pantalla no presente rasgaduras ni desgaste excesivo.

3. Mantenimiento mensual o trimestral

• Inspección completa del motor de vibración: inspeccione las conexiones eléctricas, los soportes del motor y los contrapesos.
• Inspección estructural: Verifique si hay grietas o deformaciones en el marco de la pantalla.
• Reemplazar piezas desgastadas: Inspeccione y reemplace mallas de pantalla, juntas o amortiguadores desgastados.

El cronograma podría ajustarse según las condiciones de trabajo y las pautas del fabricante, pero seguir este ciclo aproximado garantiza la eficiencia y la longevidad del equipo.

La desviación del material en una criba vibratoria lineal puede ocurrir por varias razones, afectando la eficiencia del proceso de cribado. Cuando el material no fluye de manera uniforme a través de la criba, puede provocar un cribado inadecuado, obstrucciones y una reducción del rendimiento.

Desviación del material de la pantalla vibratoria lineal

1. Carga desigual de material

Causa: si el material no se alimenta de manera uniforme en todo el ancho de la criba, un lado puede tener más material que el otro, lo que genera una distribución desigual.

Solución: asegúrese de que el material se alimente de manera uniforme en todo el ancho de la criba vibratoria. Esto se puede lograr ajustando el mecanismo de alimentación, como usar un alimentador del tamaño adecuado o instalar un distribuidor.

2. Desequilibrio de los motores vibratorios

Causa: las cribas vibratorias lineales suelen utilizar motores duales que deben funcionar sincronizados. Si un motor funciona a una velocidad, amplitud o dirección diferente a la del otro, puede crear un desequilibrio en la vibración, lo que hace que el material se desplace hacia un lado.

Solución: verifique la alineación, la velocidad y el ángulo de ambos motores para asegurarse de que estén sincronizados y generen la misma fuerza. La corrección del desequilibrio restablecerá un flujo uniforme de material.

3. Posición o ángulo incorrectos del motor

Causa: el ángulo de instalación de los motores vibratorios puede influir en la dirección del flujo de material. Si los ángulos de los motores son incorrectos o inconsistentes, el material puede moverse en una dirección no deseada, lo que provoca una desviación.

Solución: Ajuste el ángulo de los motores según las pautas del fabricante. La mayoría de las cribas lineales están diseñadas para funcionar con un ángulo de motor específico para lograr un flujo de material óptimo.

4. Tensión desigual de la malla de la pantalla

Causa: si la malla de la pantalla no está tensada de manera uniforme a lo largo del marco, puede provocar que algunas partes de la pantalla vibren más o menos que otras. Esto puede provocar una distribución desigual del material, ya que algunas áreas permiten que pase más material y otras lo empujan hacia los lados.

Solución: verifique la tensión de la malla de la pantalla y ajústela de manera uniforme en toda la superficie de la pantalla. El mantenimiento regular para mantener la malla correctamente tensada puede evitar este problema.

5. Daños o desgaste en la plataforma de la pantalla

Causa: si la plataforma de la pantalla se ha dañado o desgastado, es posible que no proporcione una superficie uniforme para que el material se mueva, lo que provoca una desviación o acumulación de material en un lado.

Solución: inspeccione la plataforma de la pantalla para detectar signos de desgaste, rasgaduras u otros daños. Reemplace o repare la plataforma de la pantalla según sea necesario para restaurar una superficie suave y uniforme.

6. Fuerza de vibración inconsistente

Causa: la fuerza de vibración debe ser constante en toda la pantalla. Si existen inconsistencias debido a una mala alineación del motor, una instalación incorrecta o defectos mecánicos, el material puede no fluir de manera uniforme, lo que genera una desviación.

Solución: Asegúrese de que la fuerza de vibración sea constante y esté distribuida de manera uniforme verificando la alineación, la potencia del motor y la instalación de todo el sistema.

7. Ángulo de pendiente inadecuado

Causa: La inclinación o pendiente de la criba vibratoria desempeña un papel clave en el flujo del material. Si la pendiente es demasiado pronunciada o demasiado baja, puede provocar una distribución desigual del material.

Solución: Ajuste el ángulo de inclinación de la criba de acuerdo con las características del material y la velocidad de procesamiento requerida. Una criba con una inclinación adecuada ayuda a que el material fluya de manera uniforme por la superficie.

8. Problemas con el amortiguador de vibraciones

Causa: Los resortes amortiguadores o amortiguadores son responsables de equilibrar la vibración de la criba. Si uno o más amortiguadores están desgastados o desalineados, la criba puede vibrar de manera desigual, lo que hace que el material se mueva de manera errática y se desvíe.

Solución: Inspeccione y reemplace los amortiguadores desgastados o dañados. Los amortiguadores adecuadamente equilibrados son esenciales para mantener una vibración y un flujo de material uniformes.

9. Características del material

Causa: Las propiedades físicas del material, como el tamaño de las partículas, el contenido de humedad o la adherencia, pueden afectar la forma en que se mueve a través de la criba. Los materiales que están demasiado húmedos, pegajosos o que tienen tamaños variables pueden aglutinarse y fluir de manera desigual.

Solución: Considere la posibilidad de tratar previamente el material (por ejemplo, secarlo o desgrumarlo) antes de colocarlo en la criba. También puede utilizar tamaños de malla de criba adecuados o instalar un sistema de cribado secundario para manipular materiales con características desafiantes.

10. Vibraciones externas o factores ambientales

Causa: Las vibraciones externas de equipos cercanos o el movimiento estructural pueden afectar el funcionamiento de la criba vibratoria, lo que provoca una desviación del material.

Solución: Aísle la criba vibratoria de las fuentes externas de vibración y asegúrese de que la estructura de montaje sea estable y no provoque interferencias.

11. Desalineación del marco o la estructura

Causa: Si el marco o la estructura de soporte de la criba no están alineados o nivelados correctamente, puede provocar una vibración y un flujo de material desiguales.

Solución: Verifique la alineación y nivelación de la criba vibratoria y su estructura de soporte. Ajuste los pernos de nivelación o la base para asegurarse de que la criba esté colocada correctamente.

12. Medio de cribado inadecuado o desgastado

Causa: El medio de cribado (malla de alambre o placa perforada) puede obstruirse, desgastarse o dañarse, lo que provoca una distribución desigual del material.

Solución: Limpie e inspeccione regularmente el medio de cribado. Reemplace el medio desgastado o dañado para garantizar un flujo de material uniforme y un rendimiento de cribado adecuado.

Conclusión

Para garantizar que el material en una criba vibratoria lineal no se desvíe, es fundamental mantener una sincronización adecuada del motor, una carga uniforme, la tensión de la criba y los ángulos de instalación correctos. Las inspecciones y el mantenimiento regulares son clave para prevenir la desviación del material y garantizar un rendimiento de cribado eficiente.

Las cribas vibratorias que se utilizan en las minas de carbón son fundamentales para la separación y clasificación eficientes del carbón y otros minerales. Las normas para estas cribas garantizan su rendimiento, seguridad y confiabilidad en entornos mineros hostiles. Se aplican diversas normas y pautas según la región y la aplicación específica. A continuación, se presentan las normas y consideraciones clave para las cribas vibratorias en las minas de carbón.

Norma de criba vibratoria para minas de carbón

Normas y directrices clave

ISO 17827 (Norma internacional):

• Descripción: Proporciona pautas para la determinación de la distribución del tamaño de partículas de carbón mediante tamizado.
• Aplicación: Relevante para el diseño y prueba de pantallas vibratorias utilizadas para el dimensionamiento del carbón.

ISO 9001 (Gestión de Calidad):

• Descripción: Norma general para sistemas de gestión de calidad, aplicable a los fabricantes de cribas vibratorias.
• Aplicación: Garantiza que los procesos de diseño y producción cumplan con los estándares de calidad, dando lugar a equipos de cribado confiables y efectivos.

ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos):

• Descripción: Proporciona varios códigos y normas relacionados con equipos mecánicos, incluidos aquellos que podrían aplicarse a las pantallas vibratorias.
• Aplicación: Garantiza que la construcción y el funcionamiento de las cribas vibratorias cumplan con los requisitos de seguridad y rendimiento.

Normas AIME (Instituto Americano de Ingenieros de Minería, Metalurgia y Petróleo):

• Descripción: Incluye pautas específicas para equipos de minería, que pueden cubrir aspectos relacionados con las pantallas vibratorias.
• Aplicación: Garantiza que los equipos utilizados en las operaciones mineras, incluidas las pantallas vibratorias, sean adecuados para las exigentes condiciones.

API (Instituto Americano del Petróleo):

• Descripción: Proporciona normas para los equipos utilizados en las industrias del petróleo y el gas natural, que pueden incluir equipos de detección.
• Aplicación: Garantiza que las pantallas vibratorias cumplan con los estándares de rendimiento y seguridad en aplicaciones relacionadas.

Consideraciones de diseño

Material y construcción de la criba:

Material: Las cribas vibratorias suelen estar construidas con acero de alta resistencia u otros materiales duraderos para soportar la naturaleza abrasiva del carbón y otros materiales extraídos de la mina.

Construcción: Debe ser robusta y estar diseñada para soportar cargas elevadas y vibraciones. Esto incluye el uso de marcos reforzados y resortes de alta resistencia.

Tamaño y capacidad de la criba:

Tamaño: Las cribas están disponibles en varios tamaños y configuraciones para adaptarse a diferentes requisitos de rendimiento y limitaciones de espacio.

Capacidad: El diseño debe adaptarse al volumen de material que se procesará sin comprometer el rendimiento.

Tipo y movimiento de la criba:

Tipo: Los diferentes tipos de cribas vibratorias incluyen cribas de movimiento lineal, circular y elíptico. La elección depende de la aplicación específica y las características del material.

Movimiento: El movimiento de la criba afecta la eficiencia y la capacidad de separación. Los parámetros de diseño deben optimizarse para el material que se está cribando.

Características de seguridad:

Protección: Se debe proporcionar una protección adecuada para evitar el contacto accidental con las piezas móviles.

Paradas de emergencia: Deben estar instalados sistemas de parada de emergencia que permitan el cese inmediato de la operación en caso de un mal funcionamiento o un problema de seguridad.

Mantenimiento y accesibilidad:

Acceso para mantenimiento: Las pantallas deben estar diseñadas para facilitar el acceso a los componentes para realizar tareas de mantenimiento y reparación.

Mantenimiento: Las piezas reemplazables y los componentes de fácil mantenimiento ayudan a minimizar el tiempo de inactividad.

Control de ruido y vibración:

Ruido: Se deben tomar medidas para controlar los niveles de ruido generados por la pantalla vibratoria, ya que el ruido excesivo puede ser un problema en las operaciones mineras.

Vibración: Se deben emplear técnicas adecuadas de equilibrio y aislamiento para minimizar el impacto de las vibraciones en los equipos y las estructuras circundantes.

Cumplimiento y certificación

Normas locales: asegúrese de cumplir con las normas locales y los estándares de la industria específicos de la región donde se utilizarán las cribas vibratorias.

Certificaciones: busque equipos que cumplan con las certificaciones o aprobaciones pertinentes para su uso en operaciones mineras.

Al cumplir con estas normas y consideraciones, las cribas vibratorias se pueden optimizar para lograr un mejor rendimiento, seguridad y durabilidad en las operaciones de minería de carbón. Siempre consulte con los fabricantes de equipos y expertos de la industria para asegurarse de que el equipo elegido cumpla con todos los requisitos necesarios.

Las cribas vibratorias se utilizan ampliamente en diversas industrias para separar materiales por tamaño, pero pueden presentar varios fallos comunes que pueden afectar a su rendimiento. A continuación, se indican algunos de los problemas más comunes y sus soluciones.

Problemas comunes y soluciones de las cribas vibratorias

1. Vibraciones excesivas

Causas:

Pantalla desequilibrada: desequilibrio en la pantalla debido a una carga inadecuada o al desgaste de componentes como el motor vibratorio.

Pernos o sujetadores sueltos: con el tiempo, los pernos o sujetadores pueden aflojarse, lo que provoca inestabilidad.

Cojinetes desgastados: los cojinetes pueden desgastarse, lo que provoca vibraciones excesivas.

Soluciones:

Verifique y equilibre la pantalla: asegúrese de que la carga se distribuya de manera uniforme en toda la pantalla. Inspeccione y equilibre regularmente el motor vibratorio.

Apriete los pernos: inspeccione y ajuste todos los pernos y sujetadores con regularidad.

Reemplace los cojinetes: si los cojinetes están desgastados, reemplácelos de inmediato para evitar daños mayores.

2. Sobrecarga de la pantalla

Causas:

Velocidad de alimentación excesiva: se alimenta más material del que la pantalla puede manejar.

Acumulación de material: acumulación de material en la superficie de la pantalla, lo que reduce la eficiencia de cribado.

Soluciones:

Regular la velocidad de alimentación: Ajuste la velocidad de alimentación para asegurarse de que la pantalla no se sobrecargue.

Limpieza periódica: Limpie periódicamente la superficie de la pantalla para eliminar cualquier acumulación y mantener la eficiencia.

3. Cegamiento de la pantalla

Causas:

Partículas finas: Los materiales finos o las partículas pegajosas pueden obstruir las aberturas de la pantalla, impidiendo la separación adecuada del material.

Contenido de humedad: Un alto contenido de humedad en el material puede provocar ceguera.

Soluciones:

Utilice dispositivos anticeguera: Instale dispositivos anticeguera como bandejas de bolas o deslizadores para ayudar a despejar las aberturas bloqueadas.

Ajuste los niveles de humedad: Reduzca el contenido de humedad del material de alimentación si es posible o considere secar previamente el material.

4. Daños en el marco de la pantalla

Causas:

Sobrecarga o impacto: La carga excesiva o el impacto de partículas grandes pueden hacer que el marco de la pantalla se agriete o se doble.

Fatiga: La tensión repetida a lo largo del tiempo puede provocar fatiga del metal y, finalmente, una falla.

Soluciones:

Inspeccione y repare: Inspeccione regularmente el marco de la pantalla para detectar signos de desgaste y repare o reemplace las secciones dañadas según sea necesario.

Reduzca el impacto: Instale protección contra impactos o reduzca el tamaño del material de alimentación para minimizar el daño.

5. Flujo de material inconsistente

Causas:

Instalación incorrecta: instalación o nivelación incorrecta de la criba vibratoria.

Desgaste desigual: desgaste desigual de los componentes de la criba, como la malla o el marco de la criba.

Soluciones:

Verificar la instalación: asegurarse de que la criba vibratoria esté instalada correctamente y nivelada.

Reemplazar los componentes desgastados: inspeccionar y reemplazar regularmente la malla de la criba desgastada u otros componentes para mantener un flujo de material uniforme.

6. Eficiencia de cribado reducida

Causas:

Malla de la criba desgastada o dañada: con el tiempo, la malla de la criba puede desgastarse o romperse, lo que reduce la eficiencia de cribado.

Parámetros de vibración incorrectos: amplitud, frecuencia o ángulo de inclinación incorrectos.

Soluciones:

Reemplazar la malla de la criba: inspeccionar y reemplazar regularmente la malla de la criba si está desgastada o dañada.

Ajustar los parámetros de vibración: ajustar los parámetros de vibración para optimizar la eficiencia de cribado. Consulte las pautas del fabricante para conocer los ajustes adecuados.

7. Problemas de ruido

Causas:

Componentes sueltos: los pernos, la malla de la pantalla u otros componentes sueltos pueden causar un ruido excesivo.

Piezas desgastadas: los cojinetes u otros componentes desgastados pueden provocar un funcionamiento ruidoso.

Soluciones:

Apriete y asegure los componentes: inspeccione y ajuste periódicamente las piezas sueltas.

Reemplace las piezas desgastadas: reemplace los cojinetes u otros componentes desgastados para reducir los niveles de ruido.

8. Problemas con el motor o la transmisión

Causas:

Sobrecalentamiento: el motor puede sobrecalentarse debido a una sobrecarga o falta de ventilación adecuada.

Problemas eléctricos: problemas de cableado o problemas con el panel de control.

Soluciones:

Asegúrese de que haya una ventilación adecuada: asegúrese de que el motor esté adecuadamente ventilado para evitar el sobrecalentamiento.

Inspeccione los sistemas eléctricos: revise periódicamente el cableado y los sistemas de control para detectar fallas y repárelos según sea necesario.

Consejos de mantenimiento regular

Inspecciones de rutina: inspeccione periódicamente todos los componentes de la pantalla vibratoria, incluida la malla de la pantalla, el marco, los cojinetes y el motor.

Lubricación: Asegúrese de que todas las piezas móviles, especialmente los cojinetes, estén lubricadas adecuadamente de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

Controles de alineación: Verifique periódicamente la alineación del motor y el marco de la criba para asegurarse de que estén correctamente sincronizados.

Si se solucionan estas fallas comunes de inmediato y se realiza un mantenimiento regular, se puede mejorar significativamente la eficiencia y la longevidad de las cribas vibratorias.