¿Qué material se utiliza para las cribas vibratorias?

El material utilizado para las cribas vibratorias varía según la aplicación y el tamaño de la criba. Los siguientes son algunos materiales comunes utilizados para la fabricación de pantallas vibratorias:

Acero

Las cribas vibratorias de acero son comunes y se pueden utilizar para una amplia gama de aplicaciones. Son duraderos, fuertes y pueden soportar altas temperaturas y entornos hostiles. Las cribas vibratorias de acero pueden estar hechas de acero al carbono, acero inoxidable u otros materiales de aleación.

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Poliuretano

Las cribas vibratorias de poliuretano se utilizan en aplicaciones donde se requiere resistencia a la corrosión y la abrasión. Son ligeros, flexibles y fáciles de instalar. Las pantallas de poliuretano se utilizan a menudo en las industrias de minería y agregados.

Goma

Las cribas vibratorias de caucho se utilizan en aplicaciones donde se requiere reducción de ruido. Son flexibles y pueden absorber impactos y vibraciones. Las pantallas de goma se utilizan a menudo en las industrias química y de procesamiento de alimentos.

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Malla de alambre

Las pantallas de malla de alambre están hechas de malla de alambre tejido y se utilizan en aplicaciones donde se requiere una alta precisión. Pueden estar hechos de varios materiales, incluyendo acero inoxidable, latón y bronce.

metal perforado

Las pantallas de metal perforado están hechas de láminas de metal perforadas con agujeros. Se utilizan en aplicaciones donde se requiere un alto grado de personalización, ya que pueden adaptarse a cualquier tamaño o forma.

En general, la elección del material para una criba vibratoria depende de la aplicación específica y los requisitos de durabilidad, resistencia al desgaste y resistencia a factores ambientales como la temperatura y la humedad.

¿Cuáles son los campos de aplicación de la pantalla vibratoria lineal?

Una criba vibratoria lineal es una máquina de cribado que utiliza un movimiento lineal para transportar y clasificar diferentes tipos de materiales a granel. El movimiento lineal es generado por dos motores vibratorios con pesos excéntricos ajustables que giran en direcciones opuestas. Luego, el movimiento de los motores vibratorios se transmite a la superficie de la pantalla, lo que hace que el material en la superficie de la pantalla avance en línea recta.

Las cribas vibratorias lineales están diseñadas para cribar y clasificar diversos materiales, incluidos materiales granulares y en polvo, así como líquidos y lodos. Son ampliamente utilizados en industrias como la minería, metalurgia, química, alimentos y materiales de construcción.

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Las cribas vibratorias lineales se utilizan en una amplia gama de campos de aplicación debido a su capacidad para cribar y clasificar diversos materiales. Algunos de los campos de aplicación comunes de las cribas vibratorias lineales incluyen:

Minería y procesamiento de minerales: las cribas vibratorias lineales se utilizan ampliamente en las industrias de minería y procesamiento de minerales para el cribado y clasificación de varios minerales y minerales.

Industria química: Las cribas vibratorias lineales se utilizan en la industria química para el cribado de diversos productos químicos, como fertilizantes, plásticos y resinas.

Industria de alimentos y bebidas: Las cribas vibratorias lineales se utilizan en la industria de alimentos y bebidas para el cribado de productos alimenticios, como harina, azúcar y especias.

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Industria farmacéutica: Las cribas vibratorias lineales se utilizan en la industria farmacéutica para el cribado de fármacos y productos farmacéuticos.

Industria del reciclaje: Las cribas vibratorias lineales se utilizan en la industria del reciclaje para clasificar y separar diversos materiales, como plásticos, metales y vidrio.

Industria de materiales de construcción: las cribas vibratorias lineales se utilizan en la industria de materiales de construcción para el cribado de materiales como arena, grava y piedra triturada.

En general, las cribas vibratorias lineales son máquinas de cribado versátiles que se pueden utilizar en una amplia gama de campos de aplicación para el cribado y la clasificación eficientes de diversos materiales.

¿Cuál es el principio de la pantalla vibratoria?

Una máquina de pantalla vibratoria es un dispositivo que se utiliza para separar materiales en diferentes tamaños o grados según el tamaño de sus partículas. La máquina consta de una criba que vibra a alta frecuencia y se utiliza para separar sólidos y líquidos, o sólidos de diferentes tamaños.

La máquina de criba vibratoria consta de un marco, un motor vibratorio o unidad de accionamiento y una criba. La pantalla se compone de una serie de paneles de malla de alambre que se disponen en capas para proporcionar diferentes niveles de filtración. El motor vibratorio o unidad de accionamiento es responsable de generar las vibraciones que hacen que el material se mueva a través de la pantalla.

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El principio de una criba vibratoria se basa en el movimiento de una criba vibratoria circular. La pantalla funciona con un movimiento circular, que es generado por un eje excéntrico. La pantalla vibratoria está diseñada para vibrar a una frecuencia específica, lo cual se logra ajustando los pesos excéntricos.

A medida que la pantalla vibra, el material se separa en diferentes tamaños. Las partículas más grandes se mueven hacia la parte superior de la pantalla, mientras que las partículas más pequeñas se mueven hacia la parte inferior. La pantalla consta de múltiples capas de malla, con un tamaño de malla que varía según el tamaño de partícula deseado.

La pantalla vibratoria funciona aplicando una fuerza vibratoria al material que se procesa. La fuerza es generada por un motor eléctrico que está conectado a la pantalla a través de una serie de correas, poleas y engranajes. A medida que el motor gira, hace que los pesos excéntricos se muevan en un movimiento circular, lo que a su vez hace que la pantalla vibre.

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La criba vibratoria se utiliza comúnmente en industrias como la minería, la construcción y el reciclaje, entre otras. Se utiliza para separar materiales en función de su tamaño y forma, y se puede utilizar para clasificar materiales en diferentes grados o tamaños. La criba vibratoria es una pieza importante del equipo en muchos procesos industriales y está diseñada para mejorar la eficiencia y eficacia del procesamiento de materiales.

Hay diferentes tipos de máquinas de cribas vibratorias disponibles, incluidas las cribas vibratorias circulares, las cribas vibratorias lineales, las cribas vibratorias de alta frecuencia y las cribas de trommel. El tipo de máquina utilizada depende de la aplicación específica y de las características del material que se procesa.

¿Cuáles son las ventajas de rendimiento de una pantalla horizontal de una sola plataforma?

Una criba horizontal de una sola plataforma es un tipo de equipo de cribado utilizado en el procesamiento de minerales, procesamiento de agregados y otras industrias para separar materiales de diferentes tamaños. La pantalla consta de un marco similar a una caja horizontal con una malla de pantalla o una placa perforada montada encima. El marco está montado sobre una estructura de soporte y vibra en un movimiento lineal para separar el material alimentado a la pantalla.

Ventajas de una pantalla horizontal de un solo piso

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Cribado eficiente: el movimiento horizontal de la pantalla permite un cribado eficiente del material, asegurando que todo el material se criba de manera uniforme.

Alta capacidad: las cribas horizontales de una sola plataforma tienen una gran capacidad de cribado y pueden manejar grandes volúmenes de material.

Carrera ajustable: la carrera de la pantalla se puede ajustar para optimizar el proceso de cribado para diferentes materiales.

Bajo mantenimiento: las cribas horizontales de una sola plataforma están diseñadas para un bajo mantenimiento y pueden operar durante largos períodos sin requerir un mantenimiento significativo.

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Versátil: las cribas horizontales de una sola plataforma se pueden utilizar para una amplia gama de aplicaciones, incluido el cribado de áridos, minerales y otros materiales.

Rentable: Las cribas horizontales de una sola plataforma suelen ser más rentables que las cribas de varias plataformas y pueden proporcionar un alto nivel de eficiencia de cribado.

En general, las cribas horizontales de una sola plataforma son una solución de cribado eficiente y rentable para una amplia gama de aplicaciones. Con su alta capacidad, bajo mantenimiento y versatilidad, son una opción popular para muchas industrias.

cuanto vale una pantalla vibratoria

El precio de una criba vibratoria puede variar dependiendo de varios factores como el tamaño de la criba, el tipo de criba, los materiales utilizados en su construcción y el fabricante o proveedor. En general, una criba vibratoria básica para operaciones a pequeña escala puede costar entre unos pocos cientos y varios miles de dólares.

Para operaciones a gran escala, el precio de una criba vibratoria puede oscilar entre varios miles y decenas de miles de dólares, según el tamaño y la complejidad del equipo. Las cribas vibratorias de gama alta utilizadas en aplicaciones industriales pueden costar aún más.

Las cribas vibratorias se utilizan ampliamente en diversas industrias para el cribado y clasificación de materiales. Algunas aplicaciones comunes de las cribas vibratorias incluyen:

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Minas y canteras

Las cribas vibratorias se utilizan comúnmente en las industrias de minería y explotación de canteras para separar materiales según el tamaño o la forma de las partículas. También se utilizan para deshidratar y deslamar concentrados minerales.

Procesamiento de agregados

Las cribas vibratorias se utilizan en el procesamiento de agregados para separar materiales como arena, grava y piedra triturada en función del tamaño.

Procesamiento químico

Las pantallas vibratorias se utilizan en el procesamiento químico para separar y clasificar los productos químicos según el tamaño y la densidad de las partículas.

Alimentos y bebidas

Las cribas vibratorias se utilizan en la industria de alimentos y bebidas para separar y clasificar los productos alimenticios según el tamaño, la forma y otras propiedades.

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Reciclaje

Las pantallas vibratorias se utilizan en las instalaciones de reciclaje para separar y clasificar los materiales reciclados según el tamaño y la densidad.

productos farmaceuticos

Las pantallas vibratorias se utilizan en la industria farmacéutica para separar y clasificar productos farmacéuticos según el tamaño y la forma de las partículas.

En general, las cribas vibratorias son una pieza esencial del equipo para muchas industrias, y su versatilidad y eficiencia las hacen adecuadas para una amplia gama de aplicaciones.

Es importante tener en cuenta que el precio de una pantalla vibratoria no es el único factor a considerar al comprar una. Otros factores a considerar incluyen la calidad de la construcción, la durabilidad del equipo, el servicio posventa proporcionado por el fabricante o proveedor, y cualquier característica o accesorio adicional que pueda ser necesario para aplicaciones específicas. Se recomienda comparar precios y características de diferentes modelos de diferentes fabricantes o proveedores antes de tomar una decisión de compra.

Cómo elegir un fabricante de pantallas vibratorias

Elegir el fabricante de cribas vibratorias adecuado es una decisión importante que puede afectar la eficiencia, la fiabilidad y el rendimiento de su equipo de cribado. Aquí hay algunos factores a considerar al seleccionar un fabricante de pantallas vibratorias:

Calidad: La calidad del equipo es un factor crucial para determinar su durabilidad, confiabilidad y rendimiento general. Busque un fabricante que utilice materiales y componentes de alta calidad para garantizar que el equipo esté construido para durar.

Experiencia: elija un fabricante con un historial comprobado y amplia experiencia en el diseño, la fabricación y el mantenimiento de cribas vibratorias. Esto puede ayudar a garantizar que el equipo esté diseñado y construido para satisfacer sus necesidades específicas y que el fabricante tenga el conocimiento y la experiencia para brindar un servicio y soporte de calidad.

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Personalización: Las cribas vibratorias vienen en diferentes tamaños, formas y diseños, y un buen fabricante debería poder proporcionar una amplia gama de opciones de personalización para cumplir con sus requisitos específicos de cribado.

Precio: si bien el precio es una consideración importante, no debe ser el único factor al elegir un fabricante de pantallas vibratorias. Busque un fabricante que ofrezca precios justos para sus equipos, pero que también proporcione calidad y confiabilidad.

Servicio y soporte: elija un fabricante que ofrezca un sólido servicio y soporte al cliente, incluidos soporte técnico, mantenimiento y servicios de reparación. Esto puede ayudar a garantizar que su equipo de criba vibratoria permanezca en buenas condiciones y funcione al máximo rendimiento durante muchos años.

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Reputación: busque un fabricante con una sólida reputación en la industria, con críticas positivas de clientes actuales y pasados. Esto puede brindar confianza en la calidad del equipo y el nivel de servicio y soporte brindado por el fabricante.

En general, es importante elegir un fabricante de pantallas vibratorias que proporcione equipos de alta calidad, opciones de personalización, precios justos y excelente servicio y soporte. Al tomarse el tiempo para investigar diferentes fabricantes y comparar sus ofertas, puede tomar una decisión informada y elegir el mejor fabricante para sus necesidades de detección.

¿Cuáles son las ventajas de rendimiento de la pantalla vibratoria lineal?

La criba vibratoria lineal es un tipo de máquina de criba vibratoria utilizada en diversas industrias para el cribado eficiente y preciso de materiales. Esta pantalla utiliza un movimiento lineal para separar los materiales en diferentes grados según el tamaño, la forma y otras propiedades físicas.

La criba vibratoria lineal consta de una plataforma de criba, un excitador de vibración y un sistema de amortiguación. La plataforma de cribado está formada por una malla o placa perforada, que se apoya en un marco. El excitador de vibraciones genera una vibración lineal que se transmite a la plataforma de la pantalla a través del sistema de amortiguación, lo que hace que el material se mueva por la pantalla.

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Las cribas vibratorias lineales se utilizan ampliamente en las industrias de procesamiento de minerales, procesamiento de alimentos y química, entre otras. Son particularmente adecuados para el cribado de materiales de grano fino y pegajosos, como arena, grava y carbón, así como para la separación de partículas grandes.

Una de las principales ventajas de las cribas vibratorias lineales es su alta eficiencia. Están diseñados para cribar una gran cantidad de material en poco tiempo, lo que los convierte en una opción popular para operaciones de alta capacidad. También ofrecen bajos requisitos de mantenimiento, ya que la cubierta de la pantalla se puede reemplazar fácilmente cuando sea necesario.

Otra ventaja de las cribas vibratorias lineales es su capacidad para controlar el tamaño y la calidad del material cribado. Esto se puede lograr ajustando la amplitud, frecuencia y dirección de la vibración lineal. La criba se puede diseñar con múltiples plataformas para permitir la producción de múltiples grados de material en una sola pasada.

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En términos de operación, las cribas vibratorias lineales son relativamente simples y fáciles de usar. Por lo general, están controlados por un controlador lógico programable (PLC), que se puede programar para cumplir con requisitos específicos. Las pantallas también se pueden equipar con características adicionales, como sistemas de control de polvo y sistemas de lubricación de aceite, para mejorar el rendimiento y prolongar la vida útil de la máquina.

En conclusión, las cribas vibratorias lineales son una solución de cribado versátil y eficiente para una amplia gama de industrias. Ofrecen alta eficiencia, bajos requisitos de mantenimiento y la capacidad de controlar el tamaño y el grado del material cribado, lo que los convierte en una opción popular para muchas aplicaciones.

Cómo operar correctamente la pantalla vibratoria

Las cribas vibratorias se usan comúnmente en una variedad de industrias, incluida la minería, el procesamiento de minerales, el procesamiento de alimentos y la producción de agregados. Se utilizan para separar materiales en función del tamaño, la densidad y otras propiedades, y se consideran un método de separación de materiales altamente eficiente y rentable.

Hay varios tipos de cribas vibratorias, cada una diseñada para manejar requisitos específicos de separación y tamaño de materiales. Algunos de los tipos más comunes de cribas vibratorias incluyen:

Criba vibratoria lineal: una criba vibratoria lineal utiliza un motor vibratorio para generar un movimiento lineal a lo largo de la pantalla. Se utiliza para la separación de materiales secos como carbón triturado, arena, grava y minerales.

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Criba vibratoria circular: una criba vibratoria circular utiliza un movimiento circular y se utiliza para la separación de materiales mojados o húmedos como carbón, arena, grava y minerales.

Criba vibratoria elíptica: una criba vibratoria elíptica utiliza un movimiento elíptico y se utiliza para la separación de materiales finos, como materias primas cerámicas, minerales y productos químicos.

Criba vibratoria de alta frecuencia: una criba vibratoria de alta frecuencia utiliza una vibración de alta frecuencia para separar materiales finos como minerales, arena y grava.

Criba vibratoria de varias plataformas: una criba vibratoria de varias plataformas se utiliza para separar materiales en múltiples fracciones de diferentes tamaños. Se usa comúnmente en el procesamiento de minerales y la producción de agregados.

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Criba de trommel: una criba de trommel utiliza un tambor giratorio para separar los materiales. Se usa comúnmente para la separación de materiales secos como carbón, arena, grava y minerales.

Una operación de criba vibratoria implica el uso de una máquina para separar materiales en diferentes tamaños según el tamaño de sus partículas. La máquina consta de una plataforma de criba, un mecanismo de vibración y un marco. La plataforma de la pantalla está hecha de malla o placas perforadas y se coloca sobre un marco. El mecanismo de vibración, que puede ser un motor eléctrico o un generador de vibración, crea una vibración lineal o circular que hace que el material se mueva a lo largo de la plataforma de la pantalla. El material se separa en diferentes tamaños a medida que se mueve a lo largo de la plataforma, las partículas más grandes caen a través de las aberturas más grandes y las partículas más pequeñas son retenidas por las aberturas más pequeñas.

El funcionamiento de una criba vibratoria generalmente implica el ajuste de la amplitud, la frecuencia y la dirección de la vibración, así como el ajuste del ángulo y la altura de la plataforma de la criba. Estos ajustes ayudan a optimizar el rendimiento de la pantalla y mejorar la eficiencia del proceso de separación. El material a separar se introduce en la máquina desde la parte superior y las fracciones separadas se recogen en la parte inferior de la máquina.

Cada tipo de criba vibratoria está diseñado para requisitos de tamaño y separación de materiales específicos, y la elección del tipo de criba vibratoria más adecuado depende de los requisitos específicos de la aplicación.

A qué se debe prestar atención al instalar una pantalla vibratoria lineal

La criba vibratoria lineal es una máquina clasificadora y cribadora multifuncional. Es ampliamente utilizado en minería, carbón, fundición, proceso de instalación de motores, materiales de construcción, materiales refractarios, industria ligera, industria química y otras industrias. Tiene las ventajas de una gran producción y alta precisión. Sobre la pantalla vibratoria lineal, ¿cuánto sabe sobre la instalación?

¿A qué se debe prestar atención al instalar la pantalla vibratoria lineal?

Instale el motor vibratorio de la pantalla vibratoria lineal, los tornillos de conexión deben apretarse antes de su uso, especialmente tres días antes de la prueba de la nueva máquina de pantalla, debe apretarse repetidamente para evitar que se aflojen y causen accidentes; Resorte de amortiguación de vibraciones: evita que las vibraciones se transmitan al suelo y, al mismo tiempo, sostiene la caja de la pantalla El peso total, cuando se instala, el resorte debe ser perpendicular al suelo; marco de la pantalla: hecho de pino o madera con menos deformación, utilizado principalmente para mantener la pantalla plana y lograr un apantallamiento normal;

Pantalla: Hay varios tipos de pantallas, como acero con bajo contenido de carbono, latón, bronce, alambre de acero inoxidable, etc.; Soporte: Está compuesto por cuatro pilares y dos canales de acero, que soportan la caja de la pantalla. Al instalar, los pilares deben estar verticales al suelo. El acero del canal debe ser paralelo entre sí; caja de criba: está soldada por varias placas de acero con diferentes espesores, tiene cierta resistencia y rigidez, y es el componente principal de la máquina de cribado.

El motor de la pantalla vibratoria lineal debe tener una conexión a tierra confiable. Hay un dispositivo de conexión a tierra dentro del motor y el extremo del cable tiene una marca. También se puede conectar a tierra con pernos fuertes en el pie; el motor debe sujetarse en la superficie de instalación, y la superficie de instalación debe ser lisa y plana; el motor se puede instalar horizontalmente. ;Ajuste de la fuerza de excitación; El cable conductor del motor adopta un cable de goma de cuatro núcleos, y no se permite que el cable conductor tenga curvas pronunciadas cuando se conecta a la fuente de alimentación, y se fija de manera confiable con el cuerpo vibratorio.

Pasos y métodos de instalación de la pantalla vibratoria lineal

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1. La pantalla vibratoria lineal debe verificarse antes de la instalación

(1) Si el embalaje está completo y sin daños, y si está húmedo;

(2) si el motor está deformado o dañado durante el transporte, si las piezas están completas y si los sujetadores están sueltos o se han caído;

(3) Si los datos de la placa de identificación del motor cumplen con los requisitos;

(4) Use un megóhmetro de 500 V para verificar que la resistencia de aislamiento del devanado del estator a tierra no debe ser inferior a 20 megaohmios; de lo contrario, el devanado del estator debe secarse y la temperatura debe ser uniforme durante el proceso de secado y debe no exceder los 120°C;

(5) Compruebe si el anillo de elevación está apretado en su lugar antes de levantarlo;

(6) La rugosidad de la superficie de contacto entre la máquina de vibración y el pie del motor no es inferior a 6,3;

(7) Los pernos de anclaje deben tener una resistencia de grado 8.8 y bloquearse con tuercas de retención o arandelas elásticas para evitar que se aflojen.

2. Instalación y ajuste

(1) El motor debe sujetarse a la superficie de instalación y la superficie de instalación debe ser lisa y plana.

(2) El motor se puede instalar horizontalmente.

(3) El cable conductor del motor adopta el cable de goma de cuatro núcleos YZ-500V. Cuando se conecta a la fuente de alimentación, no se permite que el cable conductor tenga curvas pronunciadas y debe fijarse de manera confiable con el cuerpo vibratorio.

(4) El motor debe tener una conexión a tierra confiable. Hay un dispositivo de conexión a tierra dentro del motor y el extremo del cable tiene una marca. También se puede conectar a tierra con un perno sólido en el pie.

(5) Ajuste de la fuerza de excitación.

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3. Mantenimiento y mantenimiento

(1) Durante el funcionamiento del motor de vibración, se debe prestar atención a la lubricación de los cojinetes. En condiciones normales de trabajo, el tiempo de funcionamiento acumulado es de aproximadamente 1600 horas, se debe reemplazar la grasa del cojinete y se deben limpiar el cojinete, la cámara del cojinete y el casquillo del cojinete.

(2) Después de que el motor esté fuera de uso o almacenado durante más de medio año, debe desarmarse para mantenimiento y reemplazarse con grasa lubricante.

(3) Después de que el tiempo de funcionamiento acumulativo del motor exceda las 5000 horas, se debe revisar el rodamiento y, si está dañado, se debe reemplazar por uno nuevo.

(4) Después de que el motor haya estado estacionado durante medio año o más, la resistencia de aislamiento de la bobina del estator a tierra debe medirse antes de su uso. Al medir con megaohmios de 500 V, la resistencia de aislamiento no debe ser inferior a 20 megaohmios. Los usuarios deben familiarizarse con este manual antes de utilizar la máquina.

4. Precauciones después de la instalación de la pantalla vibratoria lineal

Arrancar y parar sin carga

Las cribas vibratorias de deshidratación se utilizan generalmente en conjuntos completos de equipos de trituración y cribado o en procesos de lavado, lo que requiere que la criba arranque y se detenga sin carga. Por lo tanto, se debe seguir el principio de comenzar contra el flujo del proceso y detenerse a lo largo del flujo del proceso. No se permite aparcar con materiales salvo por motivos especiales. Cuando hay material acumulado en la superficie de la pantalla, debe eliminarse antes de que pueda iniciarse. La alimentación solo se puede iniciar después de que la operación sea normal.

Capacitación de los operadores

Debe comprender la estructura y el principio de funcionamiento simple de cada parte del equipo; antes de trabajar, debe estar listo para conducir, verifique que las partes giratorias sean flexibles y no estén atascadas, que la pantalla esté intacta, que todas las partes no estén sueltas y que los pernos estén apretados.

Lo anterior es la introducción relevante a la instalación de la pantalla vibratoria lineal. Durante la instalación, el usuario debe consultarla estrictamente paso a paso para evitar pérdidas innecesarias causadas por problemas. Por supuesto, además de desmantelar y reparar debido a una falla del equipo, los usuarios deben tratar de evitar desmantelar el equipo. Si necesitan mover el equipo de pantalla lineal, deben intentar mover toda la máquina tanto como sea posible.

¿Cuáles son las técnicas de pantalla vibratoria?

El proceso en el que el material roto se divide en diferentes tamaños de partículas a través de una o varias capas de la superficie del tamiz se denomina tamizado. La criba vibratoria es una criba vibratoria que utiliza el movimiento relativo entre el material a granel y la superficie de la criba para hacer que algunas partículas pasen a través de los orificios de la criba y dividen arena, grava, piedra triturada y otros materiales en diferentes grados según el tamaño de las partículas.

El proceso de tamizado por criba vibratoria es generalmente continuo. Después de que las materias primas de cribado se alimentan a la máquina de tamiz vibratorio (denominada tamiz), los materiales más pequeños que el tamaño del tamiz pasan a través del tamiz, que se denomina producto debajo del tamiz; el material más grande que el tamaño del tamiz pasa a través del tamiz. La descarga continua en la superficie se denomina producto sobre tamizado.

La maquinaria de criba vibratoria es un equipo auxiliar necesario en las líneas de producción de trituración de minas y fabricación de arena, y su selección tiene un impacto importante en el tamaño de las partículas y la clasificación del producto final.

Factores a considerar en la selección de la criba vibratoria:

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Las características del material tamizado (el contenido del tamaño del material debajo del tamiz, el contenido del tamaño de las partículas difíciles de tamizar, el contenido de humedad y arcilla en el material, la forma del material, la peso específico del material, etc.);

La estructura de la pantalla vibratoria (área de la pantalla, número de capas de la pantalla, tamaño y forma del orificio de la pantalla, relación de área del orificio de la pantalla, modo de movimiento de la pantalla vibratoria, amplitud y frecuencia, etc.);

Requisitos del proceso de beneficio (capacidad de procesamiento, eficiencia de cribado, método de cribado, inclinación de la criba vibratoria), etc.

Además de considerar los efectos anteriores, también se deben observar los siguientes principios básicos:

(1) Después de determinar el área de tamizado, el ancho de la superficie del tamiz debe ser al menos 2,5 a 3 veces el tamaño de la pieza más grande de material para evitar que el tamiz se bloquee con piezas grandes de material.

(2) Para que el tamiz esté en buenas condiciones de funcionamiento, la relación entre la longitud y el ancho del tamiz debe seleccionarse dentro del rango de 2 a 3.

(3) Se debe seleccionar un material de pantalla razonable y una estructura adecuada para las condiciones de trabajo.

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(4) Determinación del tamaño del orificio del tamiz. Para tamices finos, tamices curvos y tamices vibratorios lineales para el tamizado de partículas finas, el tamaño del tamiz es de 2 a 2,2 veces el tamaño de las partículas de separación, y el máximo no es más de 3 veces; para tamices vibratorios, para tamizar materiales de grano medio, el tamaño del tamiz es 1,2 veces el tamaño de separación; para materiales de grano grueso, el tamaño del tamiz es 1,05 del tamaño de separación; para los tamices de probabilidad, el tamaño del tamiz es generalmente el tamaño de separación real de 2 a 2,5 veces el tamaño de las partículas.

(5) Determine si usará tamices de doble capa o de múltiples capas. Cuando el rango de tamaño de partícula del material a tamizar es amplio, cuando la pantalla de doble capa se usa como una pantalla de una sola capa, la capacidad de procesamiento de la pantalla vibratoria se puede mejorar y la pantalla inferior se puede proteger, de modo que la vida útil de la pantalla inferior se puede extender. La selección del tamaño de malla de la pantalla superior de la pantalla de doble capa generalmente debe determinarse de acuerdo con las características del tamaño de partícula de alimentación del mineral, y se puede considerar el tamaño de partícula del material equivalente al 55-65% de la cantidad de alimentación original. como el agujero de la pantalla de acuerdo con la cantidad de pantalla inferior de la pantalla superior. Talla.

Tenga en cuenta que cuando el contenido del tamaño de partícula debajo del tamiz en la materia prima supera el 50%, hay muchas partículas difíciles de tamizar y el material tiene mucho lodo viscoso y alto contenido de agua, intente evitar el uso de doble tamiz. tamices de capa como tamices de una sola capa.

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(6) Determine el área de trabajo efectiva del tamiz. El área de tamizado calculada de acuerdo con los requisitos del proceso de producción es el área efectiva del tamiz, y la especificación del tamiz es el área nominal del tamiz. Para tamices vibratorios utilizados para tamizar materiales de tamaño mediano, el área de tamizado efectiva debe ser de 0,8 a 0,85 del área nominal del tamiz. veces. Por supuesto, esto está estrechamente relacionado con la relación de apertura de los orificios del tamiz en la superficie del tamiz.

(7) Para materiales de más de 200 mm, se utilizan principalmente cribas vibratorias de servicio pesado; para materiales de más de 10 mm, se utilizan principalmente pantallas de movimiento circular; Las cribas vibratorias lineales y las cribas vibratorias de alta frecuencia se utilizan principalmente para deslamar, deshidratar y clasificar.

(8) Cuando las condiciones lo permitan, deberían preferirse las pantallas de los asientos para facilitar la inspección y el mantenimiento. Cuando se debe seleccionar la pantalla colgante, la altura de elevación debe reducirse tanto como sea posible para reducir el rango de giro de la pantalla vibratoria y facilitar las operaciones de producción.

En resumen, a la hora de elegir una criba vibratoria, no solo debe tener en cuenta un motivo, sino considerar detenidamente varios factores para asegurarse de elegir el equipo que se adapte a sus condiciones de trabajo.