Las cribas vibratorias son equipos cruciales en la industria minera y se utilizan para separar minerales y otros materiales según el tamaño y la forma de las partículas. Se utilizan comúnmente en diversas etapas del proceso minero, incluida la trituración primaria, la trituración secundaria y el dimensionamiento del producto final.

Aplicaciones de la industria minera con cribas vibratorias

Etapa de trituración primaria

En la etapa de trituración primaria, grandes trozos de material extraído se introducen en un alimentador vibratorio, que filtra rocas y escombros de gran tamaño antes de que ingresen a la trituradora.

También se pueden utilizar cribas vibratorias después de la trituradora primaria para separar el material de gran tamaño de la descarga de la trituradora y garantizar una alimentación uniforme a la trituradora secundaria.

Etapa de trituración secundaria

Después de la etapa de trituración primaria, el material triturado se somete a una trituración secundaria para reducir aún más su tamaño.

Las cribas vibratorias se utilizan para clasificar y separar el material triturado en fracciones de diferentes tamaños, asegurando que el producto final cumpla con las especificaciones deseadas.

Operaciones de cribado y dimensionamiento

Las cribas vibratorias se utilizan ampliamente en operaciones de cribado y dimensionamiento para separar materiales en fracciones de varios tamaños.

Consisten en múltiples plataformas con aberturas de diferentes tamaños (malla o placas perforadas) para clasificar materiales en diferentes tamaños de partículas.

Las cribas vibratorias suelen estar equipadas con varios tipos de medios de cribado, como malla de alambre, paneles de caucho o poliuretano, para optimizar la eficiencia del cribado y minimizar el tiempo de inactividad.

Deshidratación y descalcificación

En algunas aplicaciones mineras, se utilizan cribas vibratorias para fines de deshidratación o deslamado.

Las cribas desaguadoras eliminan el exceso de humedad del material para producir un producto más seco, mientras que las cribas deslimadoras eliminan los finos y ultrafinos para mejorar la eficiencia del procesamiento posterior.

Scalping y preselección

Las cribas vibratorias se utilizan para aplicaciones de separación y precribado para eliminar material de tamaño demasiado grande o insuficiente del flujo de alimentación.

Las cribas de cribado se colocan antes de la trituradora primaria para eliminar rocas y escombros de gran tamaño, mientras que las cribas de precribado se utilizan para separar finos y partículas más pequeñas del material de alimentación.

Plantas de cribado portátiles y móviles

Además de las cribas vibratorias estacionarias, en las operaciones mineras también se utilizan ampliamente plantas de cribado portátiles y móviles.

Estas unidades portátiles se pueden transportar fácilmente a diferentes ubicaciones dentro de un sitio minero y son ideales para aplicaciones de detección temporales o cuando se requiere una instalación y desmontaje rápidos.

En general, las cribas vibratorias desempeñan un papel fundamental en la industria minera al separar y clasificar materiales de manera eficiente, mejorar la calidad del producto y optimizar la eficiencia del proceso. Son equipos versátiles utilizados en diversas etapas del proceso minero, desde la trituración primaria hasta el dimensionamiento del producto final.

Una criba vibratoria horizontal es un tipo de criba que utiliza un movimiento oscilante horizontal para mover el material a través de la superficie de la criba. Se utiliza comúnmente en el proceso de cribado de materiales a granel como agregados, carbón, minerales y otros materiales. El objetivo principal de una criba vibratoria es separar y clasificar partículas según su tamaño.

Componentes de criba vibratoria horizontal

Plataforma de cribado: La plataforma de cribado es la superficie donde se coloca el material para cribar. Por lo general, consta de múltiples capas o niveles de pantallas con aberturas de diferentes tamaños.

Mecanismo de vibración: Las cribas vibratorias horizontales utilizan un movimiento lineal horizontal para mover el material a lo largo de la plataforma de la criba. Este movimiento es generado por un eje excéntrico desequilibrado o un motor eléctrico que imparte una fuerza vibratoria a la caja de la criba.

Medios de cribado: Los medios de cribado, como malla de alambre, poliuretano o paneles de caucho, son responsables de separar las partículas según su tamaño. La elección del medio de cribado depende de la aplicación específica y de las características del material que se criba.

Unidad motriz: La unidad motriz consta del motor y otros componentes que generan el movimiento vibratorio. Puede colocarse en un extremo de la criba o en el centro, según el diseño de la criba vibratoria.

Estructura de soporte: La pantalla está sostenida por un marco o estructura resistente que proporciona estabilidad y permite una instalación adecuada.

Principio de funcionamiento de la criba vibratoria horizontal.

Una criba vibratoria horizontal es un tipo de equipo mecánico que utiliza un movimiento horizontal para realizar su operación de cribado. El principio de funcionamiento de una criba vibratoria horizontal implica los siguientes elementos clave.

Plataforma de criba: La plataforma de criba es la superficie donde se coloca el material a cribar. Puede estar hecho de varios materiales y la elección depende de la aplicación y del tipo de material a procesar.

Motor vibratorio o excitador: Las cribas vibratorias horizontales están equipadas con uno o más motores vibratorios o excitadores. Estos motores generan el movimiento vibratorio necesario para el proceso de cribado. Los motores generalmente se colocan a los lados de la criba y se conectan a la plataforma de la criba.

Pesos excéntricos: Los motores vibratorios tienen pesos excéntricos adjuntos. La colocación de estos pesos crea una fuerza desequilibrada, lo que resulta en un movimiento circular o vibración. Los pesos excéntricos suelen ser ajustables, lo que permite ajustar con precisión el rendimiento de la pantalla.

Movimiento de cribado: el movimiento vibratorio generado por los pesos excéntricos hace que el material en la plataforma de cribado se mueva. En una criba vibratoria horizontal, el material se mueve horizontalmente a través de la plataforma de la criba. Este movimiento horizontal ayuda a separar y clasificar eficientemente las partículas según su tamaño.

Aberturas de la superficie de cribado: La superficie de cribado contiene aberturas o perforaciones de un tamaño específico. Las partículas más pequeñas pasan a través de estas aberturas, mientras que las partículas más grandes quedan retenidas en la pantalla. El tamaño y la forma de las aberturas se pueden personalizar según el producto final deseado.

Ángulo de inclinación: La plataforma de la criba a menudo se coloca en un ligero ángulo para facilitar el movimiento del material. El ángulo de inclinación se puede ajustar para optimizar el proceso de cribado para materiales y condiciones específicos.

Estructura de soporte: La criba vibratoria está sostenida por un marco robusto o estructura de soporte. Esta estructura está diseñada para soportar las fuerzas dinámicas generadas durante la operación de cribado.

Sistema de transmisión: El sistema de transmisión alimenta los motores vibratorios y puede incluir una transmisión por correa, transmisión directa u otros mecanismos para transmitir energía de manera eficiente.

Ajustabilidad: Las cribas vibratorias horizontales a menudo se diseñan con parámetros ajustables, como la amplitud de vibración, la frecuencia y la inclinación de la criba. Estos ajustes permiten a los operadores optimizar el proceso de cribado para diferentes materiales y condiciones operativas.

Solicitud

Las cribas vibratorias horizontales se utilizan comúnmente en una variedad de aplicaciones industriales para el cribado y clasificación de materiales a granel. Estas cribas funcionan empleando una configuración de plataforma horizontal de movimiento lineal, que permite una criba eficiente y eficaz de los materiales.

Procesamiento agregado:

Separación y dimensionamiento de diversos tipos de áridos, como grava, arena y piedra triturada, en la industria de la construcción.

Operaciones mineras:

Cribado y clasificación de minerales y menas en procesos mineros. Las cribas vibratorias se utilizan para separar minerales valiosos de materiales no deseados.

Reciclaje:

Separar y clasificar materiales reciclados, como residuos de construcción y demolición, hormigón y asfalto.

Industria de Arena y Grava:

Separación de arena y grava para diversas aplicaciones de construcción, incluida la producción de hormigón y la construcción de carreteras.

Manejo de carbón:

Dimensionamiento y clasificación de partículas de carbón en plantas de procesamiento de carbón. Las cribas vibratorias se utilizan para separar el carbón en diferentes grados según el tamaño de las partículas.

Siderurgia:

Cribado de mineral de hierro y otras materias primas en la producción de acero.

Procesamiento químico:

Detección y clasificación de productos químicos y materias primas en procesos de fabricación de productos químicos.

Procesamiento de alimentos:

Separación y clasificación de productos alimenticios, como granos, cereales y otros materiales a granel en la industria alimentaria.

Productos farmacéuticos:

Cribado de polvos y gránulos farmacéuticos para garantizar la calidad del producto.

Tratamiento de aguas:

Separación de sólidos de líquidos en plantas de tratamiento de agua, incluida la eliminación de escombros y el cribado de aguas residuales.

Industria de Pulpa y Papel:

Cribado de astillas de madera, pulpa y otros materiales en el proceso de fabricación del papel.

Industria de la Cerámica y el Vidrio:

Dimensionado y clasificación de polvos cerámicos y materiales vítreos.

Lo anterior tiene que ver con la criba vibratoria horizontal. Las ventajas clave de las cribas vibratorias horizontales incluyen su capacidad para manejar una amplia gama de materiales, alta eficiencia en el cribado, facilidad de mantenimiento y diseño relativamente simple. Estas pantallas son versátiles y se pueden personalizar según los requisitos específicos de la aplicación. El movimiento horizontal garantiza un transporte y cribado efectivo del material en todo el ancho de la plataforma de cribado.

El cálculo de la potencia del motor de una criba vibratoria implica varios factores, incluido el tipo de criba, la amplitud y frecuencia de la vibración, el tamaño y la forma de la plataforma de la criba y el material que se procesa. A continuación se presenta un método general para calcular la potencia del motor de una criba vibratoria:

Determinar el tipo de pantalla

Las cribas vibratorias se pueden clasificar en cribas horizontales, inclinadas o tipo banana. El tipo de pantalla afectará el cálculo.

Identificar los parámetros de la pantalla

Amplitud (A): El desplazamiento máximo de la plataforma de cribado desde su posición de reposo.

Frecuencia (f): El número de oscilaciones o ciclos por unidad de tiempo.

Calcular la masa vibratoria

La masa vibratoria en la criba se puede calcular mediante la fórmula:

m=Peso de la plataforma de cribado/g

donde g es la aceleración de la gravedad.

Calcular la fuerza de excitación

La fuerza de excitación se puede calcular mediante la fórmula:

F=m⋅A⋅(ω)²

donde ω=2πf.

Determinar la potencia del motor

La potencia del motor (P) se puede calcular mediante la fórmula:

P=F⋅v/ 1000

​donde v es la velocidad de vibración (generalmente en m/s).

Considere la eficiencia del motor

Tenga en cuenta la eficiencia del motor. Multiplique la potencia calculada por el factor de eficiencia del motor para obtener la potencia efectiva requerida.

Aquí hay una guía paso a paso con fórmulas, pero tenga en cuenta que los detalles específicos pueden variar según el diseño y las especificaciones de su criba vibratoria. Además, es importante consultar las pautas del fabricante o trabajar con un ingeniero calificado al realizar dichos cálculos, ya que pueden proporcionar información más precisa y personalizada en función de las características específicas del equipo.

Más información sobre motores de cribas vibratorias:

¿Qué es una criba vibratoria?

Método de instalación del motor vibratorio de la criba vibratoria lineal.

Una criba vibratoria lineal es un tipo de máquina de criba vibratoria que se utiliza para cribar y clasificar materiales en diversas industrias. Emplea un movimiento lineal para transportar materiales a lo largo de la superficie vibratoria, proporcionando un cribado eficiente y eficaz de materiales granulares y a granel. Aquí hay una introducción detallada a la criba vibratoria lineal.

Componentes clave de una criba vibratoria lineal

Superficie de la pantalla

La superficie de la pantalla es el componente principal donde tiene lugar la separación del material. Por lo general, está hecho de malla de alambre o placas perforadas con tamaños de abertura específicos para permitir el paso de partículas de los tamaños deseados.

Motores vibradores

La criba vibratoria lineal está equipada con uno o varios motores vibradores que generan la vibración necesaria para el movimiento del material. Estos motores están montados en el marco de la criba y proporcionan la vibración lineal necesaria.

Marco de pantalla

El marco de la criba soporta la superficie de la criba y los motores vibradores. Está diseñado para soportar las fuerzas dinámicas generadas durante el proceso de cribado. El marco puede construirse de acero u otros materiales según la aplicación.

Resortes o soportes de goma

Para aislar las vibraciones generadas por los motores vibradores, las cribas vibratorias lineales suelen utilizar resortes o soportes de goma. Estos componentes absorben y amortiguan las vibraciones, evitando una transmisión excesiva a la estructura de soporte.

Canales de entrada y descarga de alimentación

La criba vibratoria lineal tiene áreas designadas para la entrada de material (entrada de alimentación) y salida (canal de descarga). El material generalmente se alimenta sobre la superficie de la criba a través de la entrada de alimentación y el material cribado sale por el conducto de descarga.

Unidad de manejo

La unidad de accionamiento incluye los motores que generan la vibración lineal y también puede incluir otros componentes como correas o engranajes dependiendo del diseño específico de la criba vibratoria lineal.

Principio de operación

Generación de vibraciones

Los motores vibradores generan vibraciones lineales que hacen que la superficie de la criba se mueva en línea recta. Este movimiento ayuda a transportar y separar el material según el tamaño.

Alimentación de materiales

El material se introduce en la superficie de la criba vibratoria a través de la entrada de alimentación. El movimiento lineal de la superficie de la pantalla mueve el material a lo largo de la pantalla.

Proceso de selección

A medida que el material viaja a lo largo de la superficie vibratoria, pasan partículas más pequeñas que las aberturas de la criba, mientras que las partículas más grandes quedan retenidas. Este proceso separa eficazmente los materiales en fracciones de diferentes tamaños.

Descarga de materiales

El material cribado sale a través del conducto de descarga y el material de gran tamaño restante continúa a lo largo de la superficie de la criba hasta llegar al extremo de descarga.

Aplicaciones

Agregado y Minería

Las cribas vibratorias lineales se utilizan comúnmente en las industrias de minería y canteras para dimensionar y separar agregados.

Reciclaje

En las instalaciones de reciclaje, se emplean cribas vibratorias lineales para separar y clasificar materiales reciclables.

Química y Farmacéutica

Las cribas vibratorias lineales se utilizan en las industrias química y farmacéutica para separar y clasificar polvos y gránulos.

Procesamiento de alimentos

La industria alimentaria utiliza cribas vibratorias lineales para aplicaciones como clasificar y separar productos alimenticios.

Materiales de Construcción y Construcción

En la industria de la construcción, estas cribas se utilizan para dimensionar y clasificar diversos materiales de construcción.

Ventajas

Alta eficiencia

Las cribas vibratorias lineales son conocidas por su alta eficiencia de cribado, lo que las hace adecuadas para diversas industrias con requisitos de cribado exigentes.

Bajo mantenimiento

Estas cribas suelen estar diseñadas para un bajo mantenimiento y son relativamente fáciles de operar.

Versatilidad

Las cribas vibratorias lineales pueden manejar una amplia gama de materiales y son adecuadas para diversas aplicaciones debido a su versatilidad.

Diseño compacto

El diseño de movimiento lineal permite un tamaño de criba relativamente compacto manteniendo al mismo tiempo una alta capacidad de cribado.

Comprender los componentes, los principios operativos y las aplicaciones de una criba vibratoria lineal es esencial para optimizar su rendimiento en diferentes industrias y aplicaciones. El mantenimiento regular y el funcionamiento adecuado contribuyen a la longevidad y eficiencia del equipo.

Las cribas vibratorias se utilizan ampliamente en diversas industrias para separar y clasificar materiales según su tamaño. Estas pantallas constan de múltiples componentes que trabajan juntos para realizar el proceso de selección de manera eficiente.

Las partes principales de una criba vibratoria.

Malla de pantalla

La malla de la pantalla es un componente crucial que define el tamaño de la abertura a través de la cual pasa el material. Determina el tamaño de las partículas que pueden pasar a través de la pantalla.

Marco de pantalla

El marco de la pantalla sostiene la malla de la pantalla y la mantiene en su lugar. Por lo general, está hecho de metal y proporciona integridad estructural a toda la criba vibratoria.

Conjunto de vibrador

El conjunto vibrador contiene pesos excéntricos que generan movimiento vibratorio a la criba. Este movimiento facilita el movimiento de partículas en la superficie de la pantalla, promoviendo una detección efectiva.

Unidad de manejo

La unidad motriz es responsable de generar la energía necesaria para operar el conjunto vibrador. Puede incluir un motor eléctrico, una transmisión por correa y otros componentes.

Muelles

Se utilizan resortes para soportar toda la criba vibratoria y absorber las vibraciones, lo que garantiza un funcionamiento suave y reduce la tensión en otros componentes.

Aspectos

Los cojinetes sostienen los componentes giratorios del conjunto del vibrador, lo que permite un movimiento suave y eficiente. Una lubricación adecuada es esencial para evitar el desgaste prematuro.

Vivienda o Cuerpo

La carcasa o cuerpo de la criba vibratoria encierra los diversos componentes y proporciona una barrera protectora. También sirve como estructura de soporte.

Guardapolvo

En algunas aplicaciones, se puede agregar una cubierta o capota contra el polvo para evitar que el polvo y los desechos se escapen durante el proceso de detección. Esto ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio.

Caja de alimentación

La caja de alimentación es el punto de entrada del material a la criba vibratoria. Está diseñado para distribuir el material uniformemente por toda la superficie de la pantalla.

Canales de descarga

Los conductos de descarga guían el material filtrado hasta el punto de recogida adecuado. El diseño de estos conductos garantiza un flujo de material eficiente y minimiza los derrames.

Base del motor

La base del motor proporciona una base segura para el motor eléctrico que alimenta la criba vibratoria. Ayuda a mantener una alineación adecuada y reduce la transmisión de vibraciones a la estructura circundante.

Resortes o soportes de aislamiento

Se utilizan soportes o resortes de aislamiento para amortiguar aún más las vibraciones y aislar la criba vibratoria de la estructura de soporte. Esto es esencial para reducir el ruido y evitar una transmisión excesiva de vibraciones.

Es importante tener en cuenta que el diseño y los componentes específicos de las cribas vibratorias pueden variar según la aplicación y el fabricante. El mantenimiento regular, la lubricación adecuada y el reemplazo oportuno de las piezas desgastadas son esenciales para garantizar la longevidad y el funcionamiento eficiente de las cribas vibratorias. Se deben seguir las pautas y recomendaciones de los fabricantes para los intervalos de mantenimiento y reemplazo.