Cómo evitar que la criba vibratoria lineal se obstruya

Prevenir la obstrucción de una criba vibratoria lineal es un desafío operativo crítico. La obstrucción, también conocida como cegamiento (cuando partículas finas y pegajosas bloquean las aberturas) o atascamiento (cuando partículas de tamaño similar se atascan en las aberturas), reduce drásticamente la eficiencia, disminuye la calidad del producto y aumenta el tiempo de inactividad para la limpieza.

Cómo evitar que la criba vibratoria lineal se obstruya

La solución rara vez consiste en una única solución, sino en una combinación de ajustes en el equipo, la operación y las propiedades del material. Aquí encontrará una guía completa sobre cómo prevenir obstrucciones, desglosada en áreas clave.

1. Seleccione el soporte de pantalla adecuado (La base)

Tipo de pantalla	Descripción	Lo mejor para prevenir
Malla de pantalla autolimpiable	Fabricado con alambres individuales que vibran de forma independiente, unidos por tiras de poliuretano o goma. El movimiento diferencial de los alambres desaloja activamente las partículas atascadas.	Clavado y cegado. Esta es una de las soluciones más efectivas para materiales difíciles, de tamaño cercano o ligeramente húmedos.
Malla ranurada (rectangular)	Las aberturas son más largas que anchas. Esto proporciona más espacio libre y reduce la posibilidad de que partículas de tamaño similar se atasquen.	Pegging. Ideal para materiales con partículas alargadas o escamosas. Nota: La precisión del tamaño puede verse ligeramente reducida.
Pantallas de poliuretano o caucho	Estos materiales son más flexibles que el acero. Las aberturas suelen ser cónicas (más anchas en la parte inferior), lo que facilita la liberación de partículas. Su flexibilidad natural facilita la salida del material atascado.	Aplicaciones de pegado y alto impacto. Excelente para materiales abrasivos o húmedos y pegajosos.
Alambre tejido (malla cuadrada)	La criba estándar multiusos. Si bien es eficaz para muchas aplicaciones, es la más propensa a atascarse con partículas cúbicas de tamaño similar.	Cribado de uso general en donde la obstrucción no es un problema importante.

2. Instalar sistemas mecánicos antiobstrucción

Estos son dispositivos que se añaden a la plataforma de la criba para limpiar activamente la malla durante el funcionamiento.

Bolas de rebote / Anillos deslizantes:

Funcionamiento: Se colocan bolas de goma o anillos de poliuretano en un compartimento debajo de la malla. La vibración de la criba las hace rebotar o deslizar, golpeando constantemente la parte inferior. Este impacto desaloja las partículas atascadas o cegadas.

Ideal para: Materiales secos y granulares de tamaño fino a mediano.

Sistemas de descolgado ultrasónico:

Funcionamiento: Un transductor aplica vibración de alta frecuencia y baja amplitud directamente a la malla. Esta microvibración rompe la tensión superficial y las uniones estáticas entre las partículas y los alambres de la criba, evitando que los polvos finos ceguen la malla.

Ideal para: Polvos muy finos, secos o propensos a la estática (por ejemplo, polvos metálicos, productos farmacéuticos, pigmentos). Esta es una solución de alto rendimiento, pero más costosa.

Sistemas de Cepillos Rotativos:

Cómo funciona: Un cepillo de nailon motorizado gira debajo (o a veces encima) de la malla, barriendo la malla continuamente.

Ideal para: Materiales grasosos, aceitosos o fibrosos que tienden a mancharse o aglomerarse en la superficie de la malla.

Sistemas de Rociado de Agua / Cuchillas de Aire:

Cómo funciona: Las boquillas rocían una fina capa de agua sobre la superficie de la malla para eliminar las partículas finas pegajosas. Esto solo es adecuado para procesos de cribado húmedo donde se permite añadir agua. Las cuchillas de aire se pueden utilizar para materiales secos y eliminar partículas ligeras y cegadoras.

Ideal para: Materiales arcillosos y pegajosos (rociado de agua) o materiales muy ligeros y polvorientos (cuchillas de aire).

3. Optimizar los parámetros operativos

El manejo de la criba es tan importante como el equipo en sí.

Controle la velocidad de alimentación:

La sobrecarga es una de las principales causas de obstrucción. Una capa de material demasiado profunda amortigua la vibración de la criba, impidiendo que las partículas se estratifiquen y atraviesen la malla.

Solución: Utilice un alimentador (por ejemplo, de banda o vibratorio) para proporcionar una velocidad de alimentación constante, controlada y uniforme. Procure obtener una capa de material delgada y de movimiento rápido.

Asegure una distribución uniforme de la alimentación:

El material debe alimentarse uniformemente a lo largo de todo el ancho de la criba. Si se vierte en el centro, esa zona se sobrecargará y obstruirá, mientras que los laterales no se aprovecharán al máximo.

Solución: Diseñe el conducto de alimentación o utilice una bandeja de distribución para distribuir el material antes de que llegue a la criba.

Ajuste la vibración y el ángulo:

Ángulo de inclinación: Un ángulo más pronunciado aumenta la velocidad de desplazamiento del material. Esto puede reducir la probabilidad de obstrucciones, pero también puede disminuir la eficiencia del cribado (menos tiempo para que las partículas pasen). Encuentre el equilibrio óptimo para su material.

Amplitud de vibración (recorrido) y frecuencia (velocidad): Una mayor amplitud puede ayudar a impulsar el material con mayor fuerza, desprendiendo las partículas atascadas. Sin embargo, una fuerza excesiva puede dañar los materiales delicados o la propia criba. Ajuste los pesos excéntricos del motor según las instrucciones del fabricante para encontrar el movimiento adecuado para su producto.

4. Pretratar el material

A veces, la mejor solución es modificar el material antes de que llegue a la criba.

Secado: Si la obstrucción se debe a que la humedad pega las partículas, el presecado del material con un secador de lecho fluidizado o un secador rotatorio puede eliminar el problema.

Desempolvado/Retirada: Si partículas muy finas obstruyen la criba, utilice una criba de «retirada» preliminar con una malla más grande para eliminar primero el material grueso, o utilice un clasificador de aire para eliminar el polvo antes del cribado.

Adición de coadyuvantes de flujo: En algunas industrias (como la alimentaria o la farmacéutica), añadir una cantidad muy pequeña de un coadyuvante de flujo inerte (p. ej., sílice pirogénica, estearato de magnesio) puede reducir la cohesión entre partículas y evitar la adherencia.

5. Realice un mantenimiento riguroso

Una criba mal mantenida no funcionará correctamente y es más propensa a obstruirse.

Revise la tensión de la criba: Esto es crucial. Una criba suelta se agitará en lugar de vibrar correctamente. Su cribado será deficiente y se obstruirá fácilmente. Una criba demasiado apretada puede romperse prematuramente. La criba debe estar completamente apretada. Golpéela para comprobar si emite un sonido agudo y constante. Vuelva a tensar las cribas nuevas después de unas horas de funcionamiento.

Limpieza regular: Implemente un programa de limpieza regular. Para materiales difíciles, esto podría ser necesario al final de cada turno.

Inspeccione los motores y resortes: Asegúrese de que los motores vibratorios estén sincronizados y funcionen correctamente. Compruebe si hay resortes de soporte rotos o fatigados. Un patrón de vibración desigual creará puntos muertos en la criba donde el material se acumulará y obstruirá.

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