Октябрь, 2021

Как бороться с пылью от вибросита? Причины и меры лечения

2021-10-28/in Без категории /by admin

Шахтные вибрационные грохоты, как правило, представляют собой крупногабаритное просеивающее оборудование с определенным весом. А во время работы из-за взаимного столкновения и трения материалов, таких как руда, легко образуется большое количество пыли, а затем возникает проблема разлетающейся пыли.

Как правило, пыль от вибрационного грохота плотно распределяется не только по поверхности грохота, но также определенное количество пыли будет рассеиваться в зазоре поверхности грохота и на входе подачи, что очень неблагоприятно для рабочей среды оператора. и имеет определенные опасности. , Тогда как бороться с пылью от вибрирующего экрана?

Причины появления пыли от вибросита

1. Накопление большого количества материала.

Поскольку большое количество материалов накапливается во входном отверстии вибросита, образуется больше пыли. Проблема с пылью особенно остро стоит в случае вибрационного грохота с большой производительностью, такого как вибрационный грохот для горных работ весом около 1000 тонн.

2. Интерфейс не герметичен.

(1) Интерфейс представляет собой порт разгрузки вибрирующего экрана и герметичный интерфейс приемного оборудования. Это место плохо закрыто и не подключено, из-за чего вибрирующий экран будет летать в пыль. Если необходимо, в выпускном отверстии должно быть выполнено герметичное мягкое соединение, и используется интеллектуальное компьютерное управление для реализации автоматической разгрузки без ручного управления, что может значительно снизить выброс пыли во время процесса разгрузки.

(2) Уплотняющая крышка (пылезащитная крышка) вибросита и корпус коробки обычно крепятся болтами, и неизбежно будут небольшие зазоры между уплотнительной пылезащитной крышкой и корпусом коробки.

3. Вибрирующий экран сильно вибрирует.

Во время работы вибросита из-за сильной вибрации также будет образовываться большое количество пыли. С одной стороны, внешняя часть оборудования должна быть герметичной, а с другой стороны, оборудование для удаления пыли на оборудовании также очень необходимо.

Меры по устранению пыли от вибросита

1. Можно добавить закрытый бункер и входной патрубок в верхней части оборудования для герметичного соединения, чтобы снизить вероятность внешнего воздействия на сырье. Ленточный конвейер внутри силоса также может ускорить передачу материала.

2. Угол наклона вибросита, вибратор размещен под углом 45 °. Таким образом, материал можно протолкнуть вперед, и при необходимости к трубе можно добавить горизонтальные ребра, так что даже восходящий уклон не будет препятствовать подаче материала и не будет производить больше пыли.

3. Зазор между пылезащитной крышкой и корпусом коробки должен быть максимально минимизирован, поэтому в повседневной работе его следует постоянно сжимать, чтобы избежать утечки пыли из-за незакрепленных деталей.

4. При ежедневном производстве не забывайте регулярно проверять крепеж вибросита, чтобы избежать дополнительной вибрации из-за ослабления отдельных компонентов. Ежедневно проводите регулярное техническое обслуживание и ремонт оборудования с виброгрохотом, чтобы обеспечить рабочее состояние оборудования для просеивания. Ключ к здоровью.

Непонимание при обращении с пылью вибрирующего грохота

Чтобы справиться с проблемой пыли вибрирующего экрана, некоторые пользователи предпочтут добавить отрицательное давление, чтобы решить эту проблему. На самом деле это недоразумение, потому что проблема пыли, возникающая при операции грохочения, создается самим вибрирующим экраном, а пыль, создаваемая вибрацией самого вибрирующего оборудования, на самом деле очень ограничена. Да, только добавление отрицательного давления к вибрационному грохочению не может решить проблему пыли в цехе грохочения. Его необходимо анализировать и контролировать с точки зрения кормления, приема и транспортировки.

Источник пыли проблема вибрирующего экрана

Из приведенного выше анализа причины проблемы с пылью, основной источник проблемы исходит из следующих двух аспектов:

1. Подача пыли: она оказывает прямое воздействие на подающие инструменты на месте, пыль, образующуюся при ручной загрузке, пыль, образующуюся при подключении оборудования подачи оборудования без герметичного мягкого соединения, и пыль, образующаяся непосредственно.

2. Сращивание материалов и пыль. То же самое происходит при ручном сращивании без защиты, а оборудование для сращивания плохо герметично и не подключено.

Вышесказанное является ответом на вопрос, как бороться с пылью от вибрирующего экрана. Опасность попадания пыли на вибрирующий экран может быть уменьшена только путем принятия различных мер обработки и защиты.

В чем причины перемешивания линейного грохота? Причины и решения

2021-10-19/in Без категории /by admin

Линейный вибрационный грохот может обеспечить многослойное грохочение. Его функция состоит в том, чтобы отсеивать и классифицировать материалы, которые необходимо проверять. Однако, если есть проблема со смешиванием, если проблема обнаружена на ранней стадии, ее можно решить вовремя. Если проблема будет обнаружена поздно, тогда роль вибросита будет бессмысленной, и было проделано много бесполезной работы, поэтому знание причин смешивания линейных вибрационных грохотов является ключом к решению проблемы.

Причины смешивания линейного грохота

1. Причины использования уплотнительной ленты

(1) Деформация уплотнительной ленты

Деформация или разрыв уплотнительной ленты могут легко вызвать перемешивание линейного вибросита. Рама сита и корпус сита вибросита снабжены уплотнительными лентами для герметизации. Обычно используются уплотнительные ленты из натурального каучука и силикагеля. После использования вибросита в течение определенного периода времени уплотнительные ленты деформируются или ломаются, что может привести к смешиванию.

(2) Уплотнительная полоса не плотно закрыта.

Есть три возможности для герметизации уплотнительной ленты: уплотнительная полоса не совпадает с линейным вибрационным грохотом; плохое качество уплотнительной ленты; он не устанавливается должным образом во время установки, что приводит к появлению уплотнительной ленты во время использования и плохой герметичности.

2. Накопление материала на поверхности экрана.

Поверхность экрана имеет длительное скопление материалов и даже засорение сеткой. Поверхность экрана линейного вибрационного грохота обычно состоит из плетеной проволочной сетки с фиксированным отверстием, которое выполняет работу по просеиванию. Если имеет место длительное накопление материалов на поверхности экрана или явление блокировки экрана, вес скопившегося материала плюс вибрационное экранирование. Направляющая сила в сочетании с возбуждающей силой машины будет давить на частицы материала, которые соответствовать требованиям к просеиванию, чтобы сжать отверстия сита, деформировать отверстия сита и ослабить сито, и тогда произойдет явление смешивания материала.

3. Сломанный экран

Экран вибрационного грохота является уязвимой частью, и различные материалы для грохочения имеют разное истирание на экране. Непрерывная работа экрана при довольно большой нагрузке на экран, из-за чего экран будет поврежден и легко появится. Условия смешивания: сито сломано из-за длительного использования, что приводит к смешиванию.

4. Материал беговой дорожки неправильный.

Бегущая дорожка материала на поверхности экрана неправильная, в результате чего материал мелких частиц и материал крупных частиц не может быть полностью классифицирован, а материал крупных частиц и материал мелких частиц смешиваются вместе, что приводит к явлению смешивания.

5. Сила возбуждения двигателя слишком мала.

Величина возбуждающей силы вибрации двигателя напрямую влияет на просеивание материалов. Если есть смесь материалов, возможно, что возбуждающая сила слишком мала, и материалы не разделены полностью. Эта ситуация в основном вызвана более длительным временем использования двигателя вибросита. Давно пора менять мотор.

6. Входной патрубок расположен близко к краю рамки экрана.

Линейный вибрационный грохот опирается на экран, закрепленный сетчатой рамой в сетчатой коробке, для просеивания материала. Пользователи, знакомые со структурой линейного вибрирующего экрана и методом фиксации сетчатого каркаса, могут обнаружить, что на сетчатом каркасе экрана и краю экранного блока есть зазоры. Если край рамы порта подачи на заднем конце порта подачи близок, а объем подачи слишком велик, можно легко заставить небольшое количество порошкообразных частиц перескочить в зазор между задней перегородкой вибрирующего устройства. экран и рама экрана, в результате чего смешиваются верхний и нижний материалы.

7. Рамка экрана не вытягивается вперед.

Поскольку линейные вибрационные грохоты часто должны удовлетворять потребности пользователей в грохочении при крупносерийном производстве, размер фюзеляжа часто бывает большим и средним размером 2 м или более. Размер рамы экрана вибросита также увеличивается в соответствии с размером корпуса. В то же время, чтобы обеспечить удобство замены экрана и облегчить установку и снятие рамы экрана, линейный вибрационный грохот спроектирован со свободным пространством 2 см на передней панели. Следовательно, если борт по обеим сторонам рамки экрана не растягивается вперед после замены экрана, материал, вероятно, прыгнет под углом борта в рамке экрана и попадет в разряд, не будучи экранированным вибрирующим экраном. Кормление рта, производит явление смешивания.

Решение для смешивания линейного виброгрохота

1. Проверьте степень уплотнения рамы вибросита и корпуса сита, рамы сита и рамы сита. Если уплотнение не герметичное, рекомендуется использовать уплотнительную ленту для уплотнения или замены рамки экрана. При использовании вибросита пользователь должен регулярно проверять использование уплотнительной ленты и вовремя заменять ее, если она повреждена.

2. Что касается проблемы изменения угла вибрационного двигателя, угол двигателя можно регулировать в соответствии с ситуацией просеивания материала, чтобы изменить беговую дорожку материала на поверхности экрана и повысить точность просеивания. Обычно угол наклона вибрационного грохота устанавливается на 65 градусов на заводе.

3. Правильно отрегулируйте силу возбуждения двигателя или замените его новым.

4. В процессе производства проверьте, не поврежден ли экран. Если будет обнаружено, что он поврежден, его следует вовремя заменить. Для обеспечения качества просматриваемых материалов.

5. Выберите экран хорошего качества, регулярно проверяйте его использование и износ, чтобы максимально избежать его повреждения.

Выше приведены причины смешивания линейного вибрационного грохота. Основными причинами являются деформация уплотнительной ленты или отсутствие уплотнения, накопление материалов на экране в течение длительного времени, повреждение экрана или длительное использование, а сила возбуждения двигателя слишком мала. И т.д., это все причины смешивания.

Если вы хотите решить проблему смешения, вам нужно начать с причин, таких как время от времени проверять степень герметичности вибросита. Hiside специализируется на производстве горнодобывающих вибрационных грохотов с высокой эффективностью грохочения и высокой прочностью, и они были протестированы и запущены перед отправкой с завода, чтобы гарантировать качество продукции.

Как почистить вибрационный грохот?

2021-10-08/in Без категории /by admin

Условия эксплуатации шахтных вибрационных грохотов, как правило, суровы, и они в основном используются на открытом воздухе, что неизбежно от ветра, солнца и дождя. В горнодобывающей промышленности многие материалы также содержат определенное количество пыли. Когда для грохочения используются вибрационные грохоты, эта пыль и другая пыль попадут на вибрационные грохоты, поэтому необходимо очистить вибросито, чтобы обеспечить лучшее грохочение, так как же очистить вибросито? Редактор Heside здесь, чтобы вам это объяснить.

Шаги очистки вибросита

1. Чистка оборудования

Оператор выключает выключатель питания на распределительном щите. Разгрузите бункер вибросита (верхняя крышка), просеивающая сетка и бункер мелкого порошка по очереди и очистите внутреннюю и внешнюю поверхности бункера вибросита (верхняя крышка), просеивающей сетки и бункера мелкого порошка. Перенесите бункер (верхнюю крышку), сетку сита и бункер для мелкого порошка вибрационного сита в комнату для очистки контейнера, поместите его в резервуар для очистки, замочите в очищенной воде на 10 минут, промойте оставшиеся материалы очищенной водой до тех пор, пока не появится на поверхности не должно быть видимых посторонних предметов, и высушить ее. Соберите оборудование после высыхания. Используйте чистящую ткань, смоченную в очищенной воде, чтобы стереть пыль, пятна и материалы с каждой поверхности тела. Визуально следите за тем, чтобы поверхность оборудования была яркой и чистой без видимых пятен.

2. Дезинфекция оборудования.

Перед использованием оборудования выгрузите бункер (верхнюю крышку), сетку и бункер для мелкого порошка вибрационного грохота, а также протрите внутреннюю поверхность бункера вибросита (верхняя крышка), сетка и бункер для мелкого порошка мерсеризованной полотенце, смоченное в 75% растворе этанола. Соберите стерилизованное оборудование в следующем порядке: бункер для мелкого порошка, сетка сита и бункер (верхняя крышка) снизу вверх.

Меры предосторожности при очистке вибросита

1. При очистке вибросита температура должна быть от 30 ° C до 50 ° C. Если температура ниже или выше этой температуры, эффект очистки не будет идеальным;

2. Чистящая жидкость необходима для очистки вибросита. Чем выше вязкость очищающей жидкости и чем выше содержание газа, тем лучше очищающий эффект;

3. При очистке вибросита обращайте внимание на расположение очищаемого объекта и глубину очищающей жидкости. Когда местоположение очищающего объекта относительно скрыто, глубину очищающей жидкости следует отрегулировать соответствующим образом, чтобы гарантировать, что он может быть очищен до целевого положения.

4. Проверьте верхнюю и нижнюю поверхности вибросита, чтобы удалить загрязнения с поверхности.

5. Проверьте нижнюю часть вибросита и очистите от загрязнений, чтобы убедиться, что нижняя часть ничем не закрыта.

6. Проверьте крепежную гайку рамы сита на стороне подачи вибросита, чтобы убедиться, что рама сита была сжата.

7. Запустите оборудование для очистки, обратите внимание на вибрацию корпуса экрана, если есть ненормальные прыжки, тряска или необычный шум, немедленно остановите его, проверьте и устраните неисправность.

8. Загрязнения на верхней поверхности сита следует очищать не реже одного раза в 1 час, а нижние мешки для различных вещей следует заменять вовремя, когда они наполняются.

9. Если оборудование не работает в течение длительного времени, следует удалить верхнюю и нижнюю поверхности сита в соответствии с «Руководством по техническому обслуживанию», чтобы полностью удалить загрязнения и проверить, не повреждена ли поверхность сита.

10. Почаще чистите сантехнику вокруг машины, чтобы обеспечить требования цивилизованного производства.

Частота очистки вибросита

1. После каждого использования вибросита выполняйте простую очистку.

2. Продезинфицируйте вибрационный грохот после очистки и перед использованием.

3. После очистки вибросита его необходимо продезинфицировать, если он будет использоваться снова в течение 48 часов. Если он не использовался в течение 48 часов, его следует снова очистить и продезинфицировать перед повторным использованием.

4. После использования вибросита очистка должна быть завершена в течение 4 часов.

Выше приведен ответ о том, как очистить вибрирующий экран. Как правило, очистка вибросита включает в себя бункер, сетку, внутреннюю и внешнюю поверхности вибросита и внешнюю поверхность основного корпуса. Не забудьте выключить питание при чистке. Эффективная очистка помогает улучшить рабочую среду и улучшить экранирующий эффект вибрирующего грохота.