Каковы советы по выбору пружин виброгрохота?

Пружины вибрационного сита являются важнейшими компонентами вибрационных сит, обеспечивая необходимую поддержку и изоляцию рамы сита. Они играют жизненно важную роль в поддержании стабильности и эффективности экрана, поглощая вибрации и снижая механический шум.

Типы пружин вибрационного грохота

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

винтовые пружины

Описание: Эти винтовые пружины, изготовленные из высококачественной стали, являются наиболее распространенным типом, используемым в вибрационных ситах.

Достоинства: Хорошая несущая способность, долговечность, экономичность.

Применение: Подходит для широкого спектра вибрационных грохотов, в том числе для горнодобывающей промышленности и строительства.

Резиновые пружины

Описание: Эти пружины, изготовленные из натурального или синтетического каучука, обеспечивают превосходную виброизоляцию.

Преимущества: Превосходные демпфирующие свойства, пониженный шум, устойчивость к коррозии и атмосферным воздействиям.

Применение: Идеально подходит для применений, требующих снижения шума и в суровых условиях окружающей среды.

Воздушные пружины

Описание: Эти пружины используют давление воздуха для обеспечения необходимого амортизирующего эффекта.

Преимущества: Регулируемая жесткость, отличная виброизоляция и минимальное обслуживание.

Применение: Используется там, где требуется точный контроль гашения вибрации.

Рессоры

Описание: Эти пружины, изготовленные из плоских металлических пластин, встречаются реже, но обеспечивают хорошее распределение нагрузки.

Достоинства: Простая конструкция, хорошее распределение нагрузки.

Применение: Ограниченное использование в вибрационных ситах, обычно в особых случаях.

Советы по выбору пружины виброгрохота

Arc Vibrating Screen

1. Определите требования к нагрузке

Грузоподъемность: рассчитайте общую нагрузку, которую выдержит каждая пружина, включая вес вибросита и обрабатываемых материалов.

Динамические нагрузки. Учитывайте динамические силы, создаваемые вибрацией, поскольку они могут существенно повлиять на работу пружины.

2. Выберите правильный тип пружины.

Винтовые пружины: обычно используются из-за их долговечности и способности выдерживать большие нагрузки. Они подходят для большинства применений виброгрохотов.

Резиновые пружины: обеспечивают лучшую изоляцию и снижение шума, но не выдерживают таких тяжелых нагрузок, как винтовые пружины.

Композитные пружины: эти пружины, изготовленные из таких материалов, как стекловолокно, обеспечивают хорошие характеристики и устойчивость к коррозии.

3. Учитывайте материал пружины

Сталь: прочная и подходит для большинства применений. При использовании в суровых условиях убедитесь, что он обработан для защиты от коррозии.

Нержавеющая сталь: обеспечивает превосходную коррозионную стойкость, идеальна для применения в агрессивных средах или там, где гигиена имеет решающее значение.

Резина: используется для резиновых пружин, обеспечивает хорошее демпфирование и изоляцию.

4. Определите размеры пружины.

Диаметр проволоки: влияет на жесткость пружины и несущую способность.

Внешний диаметр: влияет на общий размер и посадку пружины в узле вибросита.

Свободная длина: длина пружины в разгруженном состоянии; влияет на ход и общий диапазон движений.

Количество витков: влияет на жесткость и грузоподъемность пружины.

5. Рассмотрите операционную среду

Температура: Убедитесь, что материал пружины выдерживает диапазон рабочих температур.

Коррозия: выбирайте материалы или покрытия, устойчивые к коррозии во влажной, влажной или химически агрессивной среде.

Загрязнение: Учитывайте наличие пыли, грязи и других загрязнений, которые могут повлиять на работу пружины.

6. Оцените жесткость и демпфирование пружины.

Жесткость (жесткость пружины): должна соответствовать рабочей частоте и нагрузке вибросита. Слишком жесткие или слишком мягкие пружины могут привести к неэффективной работе или чрезмерному износу.

Демпфирование: помогает контролировать амплитуду вибраций. Резиновые пружины и некоторые композитные материалы обеспечивают собственные демпфирующие свойства.

7. Проверьте совместимость и соответствие.

Требования к монтажу: Убедитесь, что пружины правильно подходят к монтажному оборудованию и раме вибросита.

Выравнивание: Пружины должны быть правильно выровнены во избежание неравномерной нагрузки и возможного выхода из строя.

8. Выполните тестирование и прототипирование

Полевые испытания: создайте прототип и протестируйте выбранные пружины в реальных условиях эксплуатации, чтобы проверить их эффективность.

Корректировки: будьте готовы внести коррективы на основе результатов испытаний для оптимизации производительности.

9. Проконсультируйтесь с производителями и экспертами.

Совет эксперта: обратитесь к производителям пружин или экспертам по вибрации, чтобы выбрать лучшие пружины для вашего конкретного применения.

Индивидуальные решения: рассмотрите пружины, изготовленные по индивидуальному заказу, если стандартные варианты не соответствуют вашим требованиям.

Выбор подходящих пружин для вибросита имеет решающее значение для обеспечения эффективной работы, долговечности и минимального времени простоя. Тщательно учитывая эти факторы, вы сможете выбрать подходящие пружины для вашего вибросита, гарантируя его эффективную и надежную работу.

Как отрегулировать силу вибрации вибрационного питателя

Регулировка силы вибрации вибрационного питателя имеет решающее значение для обеспечения его эффективной и результативной работы. Силу вибрации можно изменить, регулируя эксцентриковые грузы или амплитуду и частоту вибрационных двигателей.

Действия по регулировке силы вибрации вибрационного питателя

HSV feeder

1. Изучите оборудование

См. руководство. Прежде чем вносить какие-либо настройки, ознакомьтесь с руководством производителя для получения конкретных инструкций и правил техники безопасности, касающихся вашей модели вибрационного питателя.

Определите компоненты: ознакомьтесь с ключевыми компонентами, такими как вибрационные двигатели, эксцентриковые грузы и настройки управления.

2. Меры предосторожности

Выключение питания: перед выполнением каких-либо регулировок убедитесь, что устройство подачи выключено и отсоединено от источника питания.

Защитное снаряжение: используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как перчатки и защитные очки.

3. Регулировка эксцентриковых грузов.

Найдите эксцентриковые грузы. Эксцентриковые грузы обычно устанавливаются на вибрационные двигатели. Каждый двигатель обычно имеет два груза: один фиксированный и один регулируемый.

Отрегулируйте угол гирь:

Ослабьте болты крепления регулируемых грузов.

Поверните регулируемые грузы на нужный угол, чтобы увеличить или уменьшить силу вибрации.

Выровняйте грузы на обоих двигателях, чтобы обеспечить сбалансированную вибрацию.

После выполнения регулировок надежно затяните болты.

Весовая конфигурация:

Увеличение угла между фиксированным и регулируемым грузом приведет к увеличению амплитуды вибрации.

Уменьшение угла приведет к уменьшению амплитуды.

4. Регулировка скорости двигателя

Частотно-регулируемый привод (ЧРП):

Если ваш вибропитатель оснащен частотно-регулируемым приводом, вы можете регулировать скорость двигателя, чтобы изменить силу вибрации.

Увеличьте частоту, чтобы увеличить силу вибрации, и уменьшите частоту, чтобы ее уменьшить.

Панель управления:

Отрегулируйте настройки на панели управления в соответствии с рекомендациями производителя.

HVF feeder

5. Тестируйте и наблюдайте

Включение питания: После внесения изменений снова подключите источник питания и включите устройство подачи.

Наблюдайте за производительностью: следите за производительностью питателя, чтобы убедиться в достижении желаемой силы вибрации.

При необходимости отрегулируйте дальше: Если сила вибрации по-прежнему недостаточна, повторяйте процесс регулировки, пока не будет достигнута желаемая сила.

6. Регулярное обслуживание

Регулярные проверки. Регулярно проверяйте эксцентриковые грузы, настройки скорости двигателя и общее состояние питателя для поддержания оптимальной производительности.

Смазка: Убедитесь, что все движущиеся части смазаны надлежащим образом в соответствии с рекомендациями производителя.

Краткое содержание

Регулировка силы вибрации вибрационного питателя включает изменение эксцентриковых грузов и/или скорости двигателя. При выполнении регулировок соблюдайте рекомендации производителя и меры предосторожности. Регулярный мониторинг и техническое обслуживание необходимы для обеспечения эффективной работы питателя. Если вы столкнулись с постоянными проблемами, обратитесь за помощью к производителю или профессиональному технику.

Каковы условия эксплуатации линейного вибросита?

Линейное вибрационное сито — это тип просеивающего оборудования, используемого в различных отраслях промышленности для разделения, классификации и транспортировки материалов. Он работает с использованием линейного движения, генерируемого вибрационными двигателями или механизмами возбудителя, что заставляет материал двигаться вдоль поверхности сита по прямой линии. Условия эксплуатации линейного вибрационного сита могут варьироваться в зависимости от применения, но обычно включают следующие параметры: .

Условия эксплуатации линейного вибросита

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

Угол наклона: обычно от 0 до 15 градусов, что влияет на скорость и эффективность перемещения материала.

Частота вибрации: Обычно находится в диапазоне от 800 до 2500 об/мин (оборотов в минуту). Более высокие частоты используются для более тонкого материала.

Амплитуда вибрации: расстояние по вертикали, на которое перемещается поверхность экрана. Оно может варьироваться от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров, в зависимости от свойств материала и конструкции экрана.

Скорость подачи: количество материала, подаваемого на сито в единицу времени. Это необходимо контролировать, чтобы избежать перегрузки грохота и обеспечить эффективный досмотр.

Ситовые деки: количество и тип ситовых дек (одинарные, двойные или тройные), а также размер ячеек. Размер ячейки определяет размер частиц, которые могут пройти через нее.

Arc Vibrating Screen

Характеристики материала: Свойства просеиваемого материала, такие как содержание влаги, объемная плотность, гранулометрический состав и абразивность, могут существенно повлиять на производительность сита.

Условия окружающей среды: Температура, влажность и потенциальное воздействие пыли или коррозийных элементов могут повлиять на производительность и долговечность экрана.

Мощность и тип двигателя: Двигатель, приводящий в движение вибрационный механизм, который может быть электрическим или гидравлическим, должен быть подходящего размера для конкретного применения.

Техническое обслуживание и смазка:Регулярные графики технического обслуживания, включая смазку подшипников и проверку натяжения и выравнивания сит, имеют решающее значение для надежной работы.

Эксплуатационные настройки: такие параметры, как скорость подачи, угол сита и амплитуда вибрации, часто можно регулировать для оптимизации производительности в зависимости от конкретных потребностей.

Тщательно контролируя эти условия, можно максимизировать эффективность и срок службы линейного вибрационного сита, обеспечивая стабильную производительность при разделении и классификации материалов.

В чем разница между банановым виброситом и линейным виброситом?

Банановые вибрационные сита и линейные вибрационные сита представляют собой типы вибрационных сит, используемых для разделения и классификации материалов, но они существенно различаются по конструкции, работе и применению.

Разница между банановым виброситом и линейным виброситом

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

Банановый вибрационный грохот

Дизайн и структура

Форма: банановые экраны, названные в честь своей характерной формы, имеют несколько дек с разными углами наклона, напоминающих форму банана.

Конфигурация деки: Обычно деки сит начинаются под более крутым углом, а затем выравниваются по направлению к разгрузочному концу. Такая конструкция обеспечивает более высокую скорость подачи и большую эффективность при обработке больших объемов материала.

Операция

Вибрационный механизм: использует комбинацию круговых и линейных вибраций для перемещения материалов по поверхности экрана.

Характеристики потока: Изменение угла наклона помогает поддерживать более высокую скорость потока материала, что позволяет повысить эффективность разделения и повысить производительность.

Эффективность просеивания: выше благодаря изменяемым углам наклона деки, которые оптимизируют процесс просеивания для материалов разных размеров.

Приложения

Крупномасштабные операции: идеально подходят для высокопроизводительного просеивания в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, переработка полезных ископаемых и подготовка угля.

Обработка разнообразных материалов: подходит для сортировки широкого спектра материалов: от мелких частиц до крупных камней.

Линейный вибрационный грохот

Linear vibrating screen

Дизайн и структура

Форма: линейные экраны имеют более простой прямоугольный или квадратный дизайн.

Конфигурация деки: Обычно состоит из одной или нескольких плоских горизонтальных дек.

Операция

Вибрационный механизм: работает с использованием линейных вибраций, создаваемых одним или несколькими вибрационными двигателями. Эти вибрации перемещают материалы по прямой траектории по поверхности экрана.

Характеристики потока: Материалы движутся по прямой линии от загрузочного конца к разгрузочному, что идеально подходит для применений, требующих точного разделения материалов.

Эффективность просеивания: хотя и эффективна, ее эффективность может не соответствовать эффективности банановых сит при быстрой обработке больших объемов материала.

Приложения

Средние и малые предприятия: подходят для средних и мелких операций по проверке в различных отраслях промышленности, включая пищевую, фармацевтическую, химическую и строительную промышленность.

Требования к точному сортированию: идеально подходят для применений, требующих точной классификации и разделения материалов, например, при переработке или тонком сортировании материалов.

Краткое описание ключевых отличий

Дизайн и структура:

Банановый экран: изогнутые, многоугольные деки.

Линейное сито: прямые, плоские деки.

Вибрационный механизм

Банановый экран: сочетание круговых и линейных вибраций.

Линейный экран: только линейные вибрации.

Материальный поток

Банановое сито: переменные углы обеспечивают более высокую скорость потока и эффективное разделение.

Линейное сито: прямолинейный поток для точного разделения материала.

Arc Vibrating Screen

Эффективность скрининга

Банановое сито: более высокая эффективность благодаря различным углам наклона деки.

Линейное сито: Хорошая эффективность, но обычно ниже, чем у банановых сит для работы с большими объемами.

Приложения

Банановое сито: Крупномасштабные операции, высокопроизводительная обработка материалов.

Линейное сито: средние и мелкие предприятия, необходимость точного просеивания.

Заключение

Как банановые вибрационные грохоты, так и линейные вибрационные грохоты имеют свои уникальные преимущества и подходят для различных применений. Грохоты типа «банан» идеально подходят для высокопроизводительных крупномасштабных операций, где эффективность и пропускная способность имеют решающее значение. Напротив, линейные сита больше подходят для применений, требующих точного разделения и классификации материалов, особенно на средних и мелких предприятиях. Выбор правильного типа сита зависит от конкретных требований производства, включая характеристики материала, желаемую пропускную способность и ограничения по пространству.

В чем причина высокого шума линейного вибрационного грохота?

Высокий уровень шума в линейных виброситах может быть проблематичным, влияя как на рабочую среду, так и на долговечность оборудования. Вот некоторые распространенные причины высокого уровня шума в линейных вибрационных ситах и ​​возможные решения.

Причины высокого шума линейного вибросита

Single layer horizontal sieve

1. Ослабленные или изношенные детали.

Причина:

Ослабленные болты, изношенные подшипники и другие компоненты могут вызвать чрезмерную вибрацию и шум.

Решение:

Регулярно проверяйте и затягивайте все болты и крепления.

Своевременно заменяйте изношенные подшипники и другие компоненты.

2. Плохо спроектированные или обслуживаемые пружины.

Причина:

Пружины, которые неправильно спроектированы, установлены или обслуживаются неправильно, могут привести к неравномерному распределению вибрации и повышению уровня шума.

Решение:

Убедитесь, что пружины рассчитаны на нагрузку и частоту вибрации.

Регулярно проверяйте состояние пружин и заменяйте их, если они имеют признаки износа или повреждения.

3. Дисбаланс вибрационного двигателя.

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

Причина:

Дисбаланс вибрирующего двигателя может вызвать неравномерную вибрацию и повышенный шум.

Решение:

Отбалансируйте двигатель, отрегулировав противовесы или при необходимости заменив двигатель.

Регулярные проверки технического обслуживания могут помочь выявить дисбаланс на ранней стадии.

4. Недостаточное демпфирование

Причина:

Недостаточное количество демпфирующих материалов или механизмов может привести к повышению уровня шума, поскольку вибрации не поглощаются должным образом.

Решение:

Добавьте или улучшите демпфирующие материалы, такие как резиновые прокладки или изолирующие крепления.

Используйте звукопоглощающие материалы вокруг конструкции экрана.

5. Чрезмерная скорость подачи.

Причина:

Подача материала со скоростью, превышающей расчетную производительность сита, может вызвать чрезмерную вибрацию и шум.

Решение:

Отрегулируйте скорость подачи в соответствии с производительностью экрана.

Используйте питатели, чтобы обеспечить постоянную и контролируемую скорость подачи.

6. Неправильная установка.

Причина:

Неправильная установка может привести к перекосу и повышенному уровню шума из-за чрезмерной вибрации.

Решение:

Убедитесь, что вибрационный грохот установлен на плоской, ровной поверхности.

Внимательно следуйте инструкциям производителя по установке.

Arc Vibrating Screen

7. Резонанс

Причина:

Работа вибросита на его собственной частоте или близкой к ней может вызвать резонанс, приводящий к высокому уровню шума.

Решение:

Отрегулируйте рабочую частоту, чтобы избежать резонанса.

При необходимости перепроектируйте систему, чтобы изменить собственную частоту.

8. Структурные проблемы

Причина:

Трещины или слабые места в конструкции вибросита могут усиливать шум.

Решение:

Регулярно проверяйте конструкцию на наличие трещин или признаков усталости.

При необходимости укрепите или отремонтируйте элементы конструкции.

9. Плохая смазка.

Причина:

Недостаточная смазка подшипников и других движущихся частей может увеличить трение и шум.

Решение:

Соблюдайте регулярный график смазки.

Используйте правильный тип смазки, соответствующий подшипникам и условиям эксплуатации.

10. Контакт между металлическими частями

Причина:

Контакт металла с металлом может создавать значительный шум во время работы.

Решение:

Обеспечьте надлежащие зазоры между металлическими деталями.

Используйте резиновые или пластиковые компоненты в местах, где происходит контакт металла с металлом.

Краткое содержание

Для снижения уровня шума в линейных виброситах:

Регулярно проверяйте и обслуживайте все компоненты, особенно подшипники и пружины.

Обеспечьте правильную установку и выравнивание.

Используйте соответствующие демпфирующие и звукопоглощающие материалы.

Контролируйте скорость подачи и избегайте резонансных частот.

Смажьте движущиеся части соответствующим образом.

Учет этих факторов позволяет значительно снизить уровень шума, что приведет к более тихой и эффективной работе.

Что делать, если вибропитатель медленно разгружается

Вибрационный питатель, который медленно разгружается, может быть проблематичным для многих операций, поскольку он может снизить производительность и эффективность. Вот несколько потенциальных причин и соответствующие действия по устранению неполадок:

Возможные причины и решения

HVF feeder

Неправильные настройки устройства подачи

Амплитуда и частота: убедитесь, что настройки амплитуды и частоты вибрационного питателя установлены правильно в соответствии с обрабатываемым материалом. Увеличение амплитуды может помочь, если материал не течет должным образом.

Угол наклона: Кормушка должна быть расположена под оптимальным углом наклона. Регулировка угла может улучшить скорость потока материала.

Свойства материала

Характеристики потока материала: Некоторые материалы по своей природе трудно перемещать из-за их связности, липкости или размера частиц. Может помочь обеспечение сыпучести материала, а не образование мостиков и комков.

Содержание влаги: Высокое содержание влаги может привести к слипанию материалов, уменьшая текучесть. Снижение содержания влаги или использование осушителей могут решить эту проблему.

Проблемы с конструкцией питателя

Конструкция лотка подачи: Конструкция лотка подачи должна соответствовать свойствам материала. Например, для некоторых материалов может потребоваться более крутая тарелка или другая обработка поверхности для улучшения текучести.

Препятствия и засоры: Убедитесь, что в лотке подачи нет препятствий или засоров. Регулярная очистка и техническое обслуживание могут предотвратить образование отложений, которые могут снизить производительность.

HSV feeder

Механические проблемы

Изношенные детали. Такие компоненты, как пружины, подшипники или двигатели, могут со временем изнашиваться, что снижает эффективность питателя. Регулярный осмотр и замена изношенных деталей позволяют поддерживать оптимальную производительность.

Проблемы с центровкой. Несоосность компонентов устройства подачи может привести к снижению эффективности. В этом может помочь обеспечение правильного выравнивания и фиксации всех частей.

Электрические проблемы

Электропитание: Проверьте электропитание вибрационного питателя. Недостаточная или нестабильная мощность может привести к неэффективной работе питателя.

Системы управления: убедитесь, что системы управления и датчики работают правильно и правильно откалиброваны.

Характеристики нагрузки

Равномерность загрузки: Убедитесь, что материал равномерно подается в устройство подачи. Неравномерная загрузка может привести к медленной или нестабильной скорости подачи.

Регулировка скорости подачи: отрегулируйте скорость подачи в соответствии с требованиями последующего процесса.

Действия по устранению неполадок

HVF feeder

Проверьте и отрегулируйте настройки

Проверьте и отрегулируйте настройки амплитуды, частоты и угла наклона.

Рекомендуемые настройки для конкретного материала см. в руководстве по питателю.

Проверьте и измените обработку материалов

Убедитесь, что материал сыпучий, и рассмотрите возможность предварительной обработки, чтобы уменьшить влажность или разбить комки.

Используйте антипригарные покрытия или вкладыши, если материал имеет тенденцию прилипать к лотку.

Выполняйте регулярное техническое обслуживание

Осмотрите и удалите любые препятствия и наросты.

Проверьте наличие изношенных деталей и при необходимости замените их.

Убедитесь, что все компоненты правильно выровнены и закреплены.

Проверка электрической системы и системы управления

Убедитесь, что источник питания стабилен и достаточен.

Убедитесь, что системы управления и датчики работают правильно.

Оцените нагрузку и скорость подачи

Убедитесь, что материал равномерно подается в питатель.

Отрегулируйте скорость подачи для оптимизации потока.

Систематически проверяя и устраняя эти потенциальные проблемы, вы можете улучшить производительность и эффективность вашего вибрационного питателя. Если проблема не устранена, может потребоваться консультация с производителем или специалистом для диагностики и решения более сложных проблем.

В чем причина громкого шума линейного виброгрохота?

Линейное вибрационное сито — это тип просеивающего оборудования, обычно используемого в промышленном производстве. Он приводит корпус сита в линейное движение с помощью вибрационного двигателя для сортировки и сортировки материалов. Однако при фактическом использовании распространенной проблемой является то, что виброгрохот издает громкий шум, который не только влияет на рабочую среду, но также может привести к повреждению слуха оператора. В этой статье будут рассмотрены причины высокого шума линейных вибросит и предложены соответствующие решения.

Громкий шум, создаваемый линейным вибрационным грохотом, можно объяснить несколькими факторами. Вот основные причины и возможные решения по снижению шума:

High Frequency Dehydration Vibrating Screen

1. Незакрепленные детали и компоненты.

Ослабленные болты, гайки или другие крепежные детали могут вызвать вибрацию и шум.

Решение: Регулярно проверяйте и затягивайте все крепления и компоненты.

2. Изношенные или поврежденные подшипники.

Подшипники в плохом состоянии могут создавать значительный шум из-за повышенного трения и вибрации.

Решение: регулярно проверяйте подшипники, смазывайте их соответствующим образом и заменяйте изношенные или поврежденные.

3. Несбалансированный вибрационный двигатель.

Несбалансированный двигатель может вызвать неравномерную вибрацию, приводящую к громкому шуму.

Решение: Убедитесь, что двигатель правильно сбалансирован и выровнен. При необходимости замените или отремонтируйте двигатель.

4. Неправильная установка.

Неправильная установка экрана или его компонентов может привести к перекосу и повышенному шуму.

Решение: Убедитесь, что все компоненты установлены правильно и выровнены в соответствии со спецификациями производителя.

Arc Vibrating Screen

5. Чрезмерная скорость подачи.

Подача на экран слишком большого количества материала может привести к его перегрузке, что приведет к чрезмерному шуму.

Решение: Отрегулируйте скорость подачи до оптимального уровня, с которым сито может справиться без перегрузки.

6. Состояние носителя на экране

Изношенный или неправильно натянутый ситовый материал может трястись и создавать шум.

Решение: регулярно проверяйте сито, заменяйте изношенные детали и обеспечивайте правильное натяжение.

7. Виброизоляция

Недостаточная виброизоляция может передавать шум на несущую конструкцию.

Решение: Установите соответствующие виброизоляционные крепления или прокладки для снижения передачи шума.

Linear vibrating screen

8. Несбалансированный материальный поток

Неравномерное распределение материала на экране может вызвать неравномерную загрузку и шум.

Решение: Убедитесь, что материал подается равномерно по ширине сита. При необходимости установите распределители потока.

9. Структурная целостность

Трещины или недостатки в конструкции экрана могут привести к шумной работе.

Решение: Регулярно проверяйте структурные компоненты сита на наличие признаков повреждения или износа и при необходимости ремонтируйте или усиливайте.

10. Резонанс

Если рабочая частота вибросита совпадает с собственной частотой его компонентов или несущей конструкции, может возникнуть резонанс, усиливающий шум.

Решение: Отрегулируйте рабочую частоту, чтобы избежать резонанса. Это может включать изменение скорости двигателя или изменение настроек.

11. Проблемы со смазкой

Недостаточная или неправильная смазка движущихся частей может привести к повышенному трению и шуму.

Решение: Убедитесь, что все движущиеся части достаточно смазаны соответствующей смазкой в ​​соответствии с рекомендациями производителя.

Регулярное техническое обслуживание

Внедрение графика планового технического обслуживания может помочь выявить и устранить многие из этих проблем, прежде чем они приведут к чрезмерному шуму. Регулярно проверяйте все компоненты, обеспечивайте правильную смазку и своевременно заменяйте изношенные детали.

Систематически устраняя эти потенциальные причины, вы сможете значительно снизить шум, создаваемый линейным виброситом, и обеспечить его эффективную и бесшумную работу.

Подробное объяснение процедур и требований по техническому обслуживанию виброгрохота.

В области технического обслуживания промышленного оборудования виброгрохот, являющийся одним из ключевых оборудования, должен соблюдать ряд этапов и стандартов в процессе технического обслуживания, чтобы обеспечить его надежность и долговечность. Процесс технического обслуживания виброгрохота включает в себя ряд строгих операций: от фотографирования и архивирования исходного состояния машины после поступления на завод до комплексного процесса покраски и транспортировки. Каждый шаг существенно влияет на качество результатов технического обслуживания. Для обеспечения качества технического обслуживания также особенно важны различные требования к техническому обслуживанию виброгрохота. От подшипников до коробок, зубчатых колес и других деталей необходимо строго соблюдать соответствующие стандарты и спецификации, чтобы гарантировать исправность виброгрохота во время технического обслуживания. Наконец, ожидаемые рабочие характеристики могут быть достигнуты.

Обслуживание виброгрохота

DF series vibrating screen exciter

1. Процесс обслуживания вибратора

Сфотографируйте и заархивируйте исходное состояние машины после поступления на завод → Дробеструйная очистка → Распыление грунтовки → Разберите вибратор → Сфотографируйте и заархивируйте детали → Очистите детали → Осмотрите, протестируйте и заархивируйте → Выдайте отчет об испытаниях → Продавец подтвердите повреждение у пользователя. Сформируйте форму подтверждения определения повреждения → сформулируйте план технического обслуживания → получите детали → проверьте, запишите и заархивируйте → ультразвуковая очистка → сборка → испытание, запись и файл → аэрозольная краска → отправка

2. Требования к техническому обслуживанию вибратора

  • Подшипники

Его необходимо заменять во время технического обслуживания, а также необходимо выбирать высококачественные специальные подшипники SKF для вибрационных грохотов, чтобы гарантировать, что они смогут выдерживать высокоинтенсивные вибрационные рабочие среды и поддерживать долгосрочную стабильную работу. Тщательная установка и регулировка также необходимы для обеспечения правильного положения установки и нормального рабочего состояния подшипников.

  • Уплотнение

Замена уплотнений является важной гарантией нормальной работы вибровозбудителя. При замене необходимо выбирать качественные уплотнения, соответствующие оригинальным деталям, чтобы они могли эффективно предотвращать утечку смазочного масла или других веществ, тем самым защищая внутренние детали вибровозбудителя от повреждений.

  • Коробка

Коробки, имеющие трещины, деформацию, поврежденную или изношенную резьбу, подлежат замене; Если отверстие коробки и положение установки наружного кольца подшипника изношены и подшипник не соответствует требованиям сборки, их необходимо заменить. Новую коробку следует заменить на высокопрочный ковкий чугун QT400-12, который не имеет дефектов, таких как шлаковые включения, поры, трещины и т. д., и прошел ультразвуковой контроль на долговечность и стабильность. Во время обработки шкафа необходимо строго соблюдать процесс прецизионной обработки на обрабатывающем центре с ЧПУ, чтобы обеспечить точность и стабильность шкафа.

DE Series Vibrating Screen Exciter

  • Ось

В процессе технического обслуживания замена вала является ключевым звеном, обеспечивающим нормальную работу вибратора. Если на поверхности вала имеются явные вогнутые и выпуклые следы, овальность положения подшипника и положения шестерни ≥0,01 мм, а монтажные размеры вала и внутреннего кольца подшипника не соответствуют требованиям, то должны быть заменены. Запасной вал изготовлен из легированной конструкционной стали 42CrMo, обработанной на станках с ЧПУ, что обеспечивает хорошую прочность и износостойкость. В процессе установки следить за тем, чтобы сборочные размеры вала и внутреннего кольца подшипника соответствовали требованиям, обеспечивающим работу вибратора.

  • Шестерни

При техническом обслуживании замена шестерен является залогом обеспечения нормальной работы системы трансмиссии. Шестерни необходимо заменять при наличии ямок и поломок зубьев, чрезмерном износе поверхности, отпадении пятен на поверхности, ползучей деформации поверхности и т. д., точность заменяемой шестерни должна быть 5, а зазор шестерни должен быть ≤0,24 мм. В процессе замены зазор шестерен должен контролироваться в соответствующем диапазоне, чтобы обеспечить нормальную работу и эффективность трансмиссионной системы.

  • Другие части

Проверьте детали по чертежам, а те, которые выходят за пределы допуска, необходимо заменить. Запасные части представляют собой самодельные изделия, обеспечивающие стабильную работу и долгосрочную надежность всей системы.

  • Стандартные детали

Все стандартные детали необходимо заменить высокопрочными оцинкованными болтами класса 8,8, чтобы обеспечить стабильное и надежное соединение различных частей вибровозбудителя и избежать потенциальных угроз безопасности и отказов оборудования, вызванных ослаблением или падением.

  • Характеристики испытаний

После ремонта возбудителя необходимо провести строгие испытания. Время испытания составляет ≥36 часов, повышение рабочей температуры составляет ≤60 ℃, шум составляет ≤85 дБ (А), аномального звука или утечки масла нет, это считается квалифицированным.

  • Характеристики окраски распылением

В процессе покраски необходимо подтвердить цветовой код и покрасить его в соответствии с исходным цветом машины. Толщина лакокрасочного слоя должна быть ≥0,3 мм. Особенно если требуется ремонт внутренней части шкафа из-за повреждения лакостойкой пленки, ремонтные работы необходимо проводить аккуратно, чтобы обеспечить ее долговечность и косметическую целостность.

3. Меры предосторожности при обслуживании вибратора

ZDQ Series Vibrating Screen Exciter

1. Коробка

Осмотрите коробку на наличие трещин, деформаций, повреждений резьбы, износа и других дефектов. Если коробка не имеет очевидных дефектов, для проверки различных размеров коробки будут использоваться специальные инструменты, такие как циферблатный индикатор внутреннего диаметра и микрометр. Коробки, прошедшие контроль, будут оборудованы для ультразвуковой дефектоскопии. Коробку можно ввести в эксплуатацию только после прохождения дефектоскопии. Для коробок, вызывающих сомнения, например деформацию, которую трудно подтвердить, используйте трехмерные координаты для проверки и определения соосности коробки. Можно использовать только сертифицированные коробки.

2. Шестерни

Сначала проверьте, нет ли на зубах ямок и сломанных зубов, чрезмерного износа поверхности, отпадений поверхностных пятен, деформации поверхности и т. д.; если проблем нет, используйте специальные инструменты, такие как индикаторы внутреннего диаметра и микрометры, для проверки размеров шестерен; шестерни, прошедшие контроль размеров, будут подвергаться магнитопорошковому контролю. + Ультразвуковая дефектоскопия; в эксплуатацию могут быть приняты только передачи, прошедшие дефектоскопию. Для зубчатых передач с сомнительными деформациями, которые трудно подтвердить, используйте детектор шестерен для проверки и определения формы зубьев. Можно использовать только сертифицированные шестерни.

3. Ось

Сначала обратите внимание на явные неровности и следы износа на поверхности вала; если проблем нет, используйте специальные инструменты, например, микрометры, для проверки размеров вала; после прохождения контроля провести магнитопорошковую + ультразвуковую дефектоскопию на валу; его можно использовать только после прохождения дефектоскопии. Для деталей вала, деформацию и изменение соосности которых трудно определить, устраивают трехмерную координатную проверку соосности вала, причем можно использовать только те детали, которые соответствуют стандарту.

4. Сборка

Убедитесь, что место сборки чистое, а перед сборкой требуется ультразвуковая очистка, чтобы все детали были чистыми и не имели пятен; осмотреть указанный монтажный и запрессовочный инструмент и при необходимости отремонтировать его; собрать и проверить в соответствии со спецификациями процесса; Организуйте квалифицированные вибраторы. Проведите испытания на соответствие «Спецификациям испытаний вибраторов Hiside».

При обслуживании вибратора, помимо строгого соблюдения процедур технического обслуживания вибратора, важно также соблюдать меры предосторожности. Особенно при наблюдении и проверке коробок, шестерен, валов и процессов сборки необходимо принимать более точные и детальные меры. Это не только включает проверку различных размеров, но также требует использования инструментов и технологий тестирования, таких как магнитопорошковая + ультразвуковая дефектоскопия и трехмерные координаты, чтобы гарантировать, что отремонтированный возбудитель может соответствовать соответствующим спецификациям и стандартам испытаний. Только при строгом соблюдении этих неукоснительных мер предосторожности при обслуживании можно обеспечить надежность и стабильность качества обслуживания вибратора, тем самым обеспечивая его эффективную и стабильную работу в промышленном производстве.

Каковы этапы работы и меры предосторожности при работе с вибрационными ситами?

В таких отраслях, как горнодобывающая и углеперерабатывающая промышленность, перед использованием материалы необходимо проверять и классифицировать. Вибросито использует механизированную вибрацию для классификации материалов по разным размерам. Он имеет большую производительность обработки и высокую эффективность сортировки, что лучше, чем традиционная ручная сортировка. Эффективность отбора повысится во много раз, и можно сказать, что он станет «хорошим помощником» в работе по отбору. Однако неправильное использование ситовой машины может привести к механическим поломкам, короткому сроку службы и другим проблемам. Чтобы избежать этих проблем, следующий производитель вибрационных сит Haiside представит этапы эксплуатации и меры предосторожности, связанные с вибрационным ситом.

Эксплуатация вибрационного грохота включает в себя несколько этапов, обеспечивающих плавную и эффективную работу при соблюдении стандартов безопасности. Ниже приведены типичные этапы работы и меры предосторожности при работе с вибрационными ситами:

Double banana sieve

Предоперационный осмотр:

Выполните визуальный осмотр вибросита и его компонентов на наличие признаков повреждений, износа или ослабления соединений.

Убедитесь, что все защитные ограждения, крышки и дверцы доступа находятся на своих местах и надежно закреплены.

Убедитесь, что дека сита чистая и на ней нет мусора или отложений, которые могут повлиять на производительность.

Последовательность запуска:

Включите питание вибросита и любого связанного с ним оборудования, например питателей или конвейеров.

Позвольте виброситу постепенно набирать рабочую скорость, чтобы избежать чрезмерной нагрузки на двигатель и систему привода.

Следите за работой экрана на предмет ненормальной вибрации, шума или других признаков неисправности.

Корректировка настроек:

Отрегулируйте амплитуду, частоту и наклон вибрационного сита, чтобы оптимизировать производительность для конкретного применения и обрабатываемого материала.

При необходимости настройте параметры для достижения желаемой эффективности разделения, производительности и качества продукта.

Single layer horizontal sieve

Подача материала:

Постепенно вводите просеиваемый материал на виброгрохот, обеспечивая равномерное распределение по всей поверхности.

Избегайте перегрузки грохота сверх его мощности, так как это может привести к снижению эффективности, повышенному износу и потенциальному повреждению оборудования.

Мониторинг и обслуживание:

Регулярно контролируйте работу вибрационного сита, включая эффективность просеивания, производительность и качество продукции.

Выполняйте текущие задачи по техническому обслуживанию, такие как смазка подшипников, проверка изнашиваемых деталей и затяжка крепежных деталей, чтобы обеспечить оптимальную работу и продлить срок службы оборудования.

Процедура выключения:

Постепенно уменьшайте скорость подачи на вибросито и позвольте оставшемуся материалу просеиваться перед выключением оборудования.

Отключите электропитание вибрационного грохота и любого связанного с ним оборудования в правильной последовательности, чтобы предотвратить повреждение или угрозу безопасности.

Очистите сито и прилегающую территорию, чтобы удалить остатки материала и мусор.

Linear vibrating screen

Меры предосторожности:

Всегда следуйте рекомендациям производителя и инструкциям по эксплуатации конкретной модели вибрационного грохота.

Убедитесь, что весь персонал обучен безопасной эксплуатации и техническому обслуживанию вибрационных грохотов и сопутствующего оборудования.

При работе с виброгрохотами используйте соответствующие средства индивидуальной защиты (СИЗ), такие как защитные очки, перчатки и средства защиты органов слуха.

Никогда не пытайтесь выполнять техническое обслуживание или ремонт вибросита, когда он работает или подключен к электропитанию.

Немедленно выключите оборудование и расследуйте любые необычные шумы, вибрации или проблемы с производительностью, чтобы предотвратить несчастные случаи или повреждение оборудования.

Регулярно проверяйте и заменяйте изношенные или поврежденные компоненты, чтобы поддерживать целостность и эффективность вибросита.

Вышеупомянутое представляет собой введение в этапы работы вибрационного грохота. Каждый должен следовать инструкциям и процедурам эксплуатации при ежедневном использовании. Правильное использование и эксплуатация помогут повысить эффективность работы вибрационного сита и продлить срок службы грохота. Haiside Heavy Industry специализируется на производстве вибрационных сит. Он имеет множество моделей продукции, легкий вес и высокую эффективность сортировки. Если у вас есть какие-либо вопросы о вибрационных ситах или вы планируете приобрести их, свяжитесь с Haiside для получения подробной информации~

Как работает вибропитатель?

Вибрационный питатель — это устройство, используемое для транспортировки сыпучих материалов или сыпучих продуктов за счет вибрации. Он состоит из вибрационного лотка или желоба, который установлен на пружинах или других виброизоляторах для обеспечения плавного и контролируемого движения.

Как работает вибропитатель

HSV feeder

Генерация вибрации: Вибрационный питатель содержит электромагнит или другой тип источника вибрации, который генерирует периодические вибрации. Эта вибрация передается лотку или желобу, заставляя его двигаться контролируемым линейным движением.

Загрузка материала: сыпучие материалы или гранулированные продукты загружаются на вибропитатель или желоб. Лоток может иметь наклонную или плоскую поверхность, в зависимости от требований применения.

Передача вибрации: когда вибрирующий лоток питателя или желоб вибрирует, материал на нем совершает серию небольших прыжков или движений. Эти вибрации помогают выбить любые частицы, которые могут слипнуться или уплотниться, обеспечивая равномерный поток материала.

Управление потоком: Скорость потока материала обычно контролируется путем регулирования амплитуды или частоты вибраций. Увеличивая или уменьшая интенсивность вибрации, операторы могут регулировать количество материала, выгружаемого из питателя.

HVF feeder

Разгрузка: когда материал достигает разгрузочного конца вибрационного питателя, его можно направить на конвейерную ленту, в обрабатывающую машину или в другую конвейерную систему для дальнейшей транспортировки или обработки.

Регулировки: операторы могут точно настроить работу вибрационного питателя, регулируя различные параметры, такие как амплитуда вибрации, частота и наклон лотка, чтобы оптимизировать производительность для конкретных материалов и условий эксплуатации.

Техническое обслуживание. Регулярное техническое обслуживание вибрационного питателя необходимо для обеспечения его надежной работы. Это может включать проверку и затяжку крепежных деталей, смазку движущихся частей и замену изношенных или поврежденных компонентов при необходимости.

В целом, вибрационный питатель использует контролируемую вибрацию для непрерывной и контролируемой транспортировки сыпучих материалов или гранулированных продуктов от точки загрузки к точке разгрузки. Он находит применение в различных отраслях промышленности, таких как горнодобывающая промышленность, добыча полезных ископаемых, переработка отходов и пищевая промышленность, где требуется постоянный и надежный поток материалов.