Вибрационные грохоты являются необходимым оборудованием во многих отраслях промышленности для разделения материалов по размеру частиц. Как линейные, так и роторные вибрационные грохоты позволяют добиться этого, но они существенно различаются по своему устройству, применению и производительности.

Различия между линейным вибрационным грохотом и роторным вибрационным грохотом

Линейный вибрационный грохот

Линейный вибрационный грохот перемещает материал по прямой линии.

Вот как он работает и его характеристики:

Движение: Корпус грохота совершает линейное возвратно-поступательное движение, продвигая материал вдоль поверхности грохота. Это движение обычно создается двумя несбалансированными двигателями, вращающимися в противоположных направлениях.

Наклон: Поверхность грохота обычно наклонена под небольшим углом для облегчения потока материала.

Принцип разделения: Линейное движение способствует расслоению материала: более мелкие частицы проваливаются через отверстия сетки, а более крупные движутся вдоль сетки.

Преимущества:

Высокая эффективность просеивания широкого спектра материалов.

Подходит как для мокрого, так и для сухого просеивания.

Может работать с большей производительностью в определенных условиях.

Меньшая склонность к засорению (засорению ячеек сетки) некоторыми материалами благодаря сильному линейному движению.

Применение: широко используется в горнодобывающей, химической, пищевой промышленности и производстве удобрений для сортировки, удаления шлама и осушения.

Роторный вибрационный грохот (круглый вибрационный грохот)

Роторный вибрационный грохот, также известный как круговой вибрационный грохот или гирационный грохот, использует круговое или эллиптическое движение для разделения материалов.

Вот его характеристики:

Движение: Корпус грохота совершает круговое, эллиптическое или параболическое движение. Обычно это достигается одним несбалансированным двигателем, установленным по центру грохота. Движение создает непрерывное вращательное и расслоенное движение материала.

Наклон: Часто работает горизонтально или под небольшим наклоном.

Принцип разделения: Круговое движение заставляет частицы двигаться по спирали от центра, эффективно расслаивая их и позволяя мелким частицам проходить через сито. Гирационный режим более плавный, чем линейный.

Преимущества:

Как правило, работает тише.

Более компактная конструкция, требующая меньше места над головой.

Бережное обращение с материалами, что делает его подходящим для хрупких или деликатных продуктов.

Отлично подходит для разделения мелких частиц и удаления пыли.

Эффективно для многоуровневого просеивания.

Области применения: Широко используется в фармацевтической, пищевой, пластмассовой, химической, керамической и перерабатывающей промышленности для точного определения размеров, обеспыливания и контроля безопасности.

Вибрационные грохоты являются незаменимым оборудованием для просеивания, классификации и разделения материалов в таких отраслях, как горнодобывающая, металлургическая, химическая, пищевая и строительная. Среди
распространённых типов линейные и роторные вибросита выделяются своей эффективностью и универсальностью. Хотя оба типа машин используют вибрацию для классификации и разделения материалов, их принципы работы, конструкция и области применения существенно различаются.

Линейный вибросито использует два вибродвигателя для создания прямолинейного движения, которое обеспечивает равномерное перемещение материалов по поверхности сита. Он широко используется для обработки крупных частиц, сыпучих материалов и в производстве с высокой производительностью.

В отличие от него, роторный вибросито (также известный как круговой вибросито или круглый сепаратор) работает с вертикальным двигателем, создающим трёхмерное движение. Такая конструкция позволяет
материалам перемещаться по кругу, вертикали и горизонтали, что делает его высокоэффективным для задач просеивания мелкодисперсных порошков, пульп и прецизионного просеивания.

Понимание различий в характере движения, точности просеивания, производительности и пригодности к применению помогает пользователям выбрать правильный вибрационный грохот для конкретных производственных нужд.

Предотвращение засорения линейного вибросита — важнейшая эксплуатационная задача. Засорение, также известное как засорение (засорение отверстий мелкими липкими частицами) или застревание (застревание в отверстиях частиц близкого размера), значительно снижает эффективность, ухудшает качество продукции и увеличивает время простоя, необходимое для очистки.

Как предотвратить засорение линейного вибросита

Решение редко сводится к одному решению, а представляет собой комплекс мер по корректировке оборудования, эксплуатации и свойств материалов. Представляем подробное руководство по предотвращению засоров, разбитое по ключевым аспектам.

1. Выберите правильный экранный носитель (Основа)

2. Установите механические системы защиты от засорения

Это устройства, добавляемые к деке сита для активной очистки ячеек сетки во время работы.

Отскакивающие шарики / Кольца скольжения:

Принцип работы: Резиновые шарики или полиуретановые кольца помещаются в отсек под ячейкой сетки. Вибрация сетки заставляет их отскакивать или скользить, постоянно ударяясь о нижнюю часть сетки. Это воздействие выбивает застрявшие или забитые частицы.

Наиболее подходит для: сухих зернистых материалов от мелкого до среднего размера.

Ультразвуковые системы удаления засоров:

Принцип работы: Преобразователь подаёт высокочастотную вибрацию низкой амплитуды непосредственно на ячейку сетки. Эта «микровибрация» разрушает поверхностное натяжение и статические связи между частицами и проволоками сетки, предотвращая засорение сетки мелкими порошками.

Наиболее подходит для: очень мелких, сухих или склонных к статическому электричеству порошков (например, металлических порошков, фармацевтических препаратов, пигментов). Это высокопроизводительное, но более дорогое решение.

Системы вращающихся щёток:

Принцип работы: Нейлоновая щётка с электроприводом вращается под ситом (или иногда поверх него), непрерывно очищая сетку.

Наиболее эффективно для: Жирных, маслянистых или волокнистых материалов, которые имеют тенденцию размазываться или скапливаться на поверхности сита.

Системы распыления воды/Воздушные ножи:

Принцип работы: Форсунки распыляют мелкий туман воды на поверхность сита, чтобы смыть липкие частицы. Подходит только для процессов мокрого просеивания, где допустимо добавление воды. Воздушные ножи можно использовать для сухих материалов, чтобы сдувать лёгкие, ослепляющие частицы.

Наиболее эффективно для: Глиноподобных, липких материалов (водяное распыление) или очень лёгких, пылящих материалов (воздушные ножи).

3. Оптимизация рабочих параметров

То, как вы управляете грохотом, так же важно, как и само оборудование.

Контроль скорости подачи:

Перегрузка — основная причина засорения. Слишком толстый слой материала гасит вибрацию грохота, предотвращая расслоение частиц и их прохождение через сито.

Решение: Используйте питатель (например, ленточный, вибрационный) для обеспечения постоянной, контролируемой и равномерной подачи. Стремитесь к созданию тонкого, быстро движущегося слоя материала.

Обеспечение равномерного распределения подачи:

Материал должен подаваться равномерно по всей ширине грохота. Если он скапливается в центре, эта зона будет перегружена и засорена, а боковые стороны будут использоваться неэффективно.

Решение: Спроектируйте загрузочный желоб или используйте распределительный лоток для равномерного распределения материала до его попадания на грохот.

Отрегулируйте вибрацию и угол наклона:

Угол наклона: Более крутой угол увеличивает скорость движения материала. Это может снизить вероятность засорения, но также может снизить эффективность просеивания (меньше времени для прохождения частиц). Найдите оптимальный баланс для вашего материала.

Амплитуда вибрации (ход) и частота (скорость): более высокая амплитуда может способствовать более агрессивному «выбрасыванию» материала, высвобождая застрявшие частицы. Однако слишком большое усилие может повредить деликатные материалы или само сито. Отрегулируйте эксцентриковые грузы двигателя в соответствии с рекомендациями производителя, чтобы подобрать оптимальный режим движения для вашего продукта.

4. Предварительная обработка материала

Иногда наилучшим решением является модификация материала до того, как он попадёт на сито.

Сушка: Если засорение вызвано влагой, делающей частицы липкими, предварительная сушка материала в сушилке с псевдоожиженным слоем или роторной сушилке может устранить проблему.

Обеспыливание/скальпинг: Если очень мелкие частицы засоряют сито, используйте предварительное «скальпинговое» сито с более крупными ячейками для удаления крупного материала или используйте воздушный сепаратор для удаления пыли перед просеиванием.

Добавление добавок, улучшающих текучесть: В некоторых отраслях промышленности (например, пищевой или фармацевтической) добавление очень небольшого количества инертной добавки, улучшающей текучесть (например, коллоидного диоксида кремния, стеарата магния), может снизить сцепление частиц и предотвратить слипание.

5. Проводите тщательное техническое обслуживание

Неправильно натянутое сито не будет работать должным образом и, скорее всего, засорится.

Проверьте натяжение сита: это критически важно. Слабо натянутое сито будет хлопать, а не вибрировать должным образом. Оно будет плохо просеивать и легко засорится. Слишком натянутое сито может преждевременно выйти из строя. Ситовое сито должно быть натянуто как барабан. Постучите по нему, чтобы убедиться в наличии равномерного, высокого звука. Повторно натяните новые сита через несколько часов работы.

Регулярная очистка: соблюдайте график регулярной очистки. Для сложных материалов это может потребоваться в конце каждой смены.

Осмотр двигателей и пружин: убедитесь, что вибрационные двигатели синхронизированы и работают правильно. Проверьте опорные пружины на наличие сломанных или изношенных опорных пружин. Неравномерная вибрация создаст «мертвые зоны» на сите, где материал будет скапливаться и засоряться.

Краткое руководство по устранению неполадок

Чтобы выбрать вибросито для конкретного материала, необходимо учесть сочетание свойств материала, желаемого результата и эксплуатационных требований. Решающими факторами являются тип материала, гранулометрический состав, влажность и плотность. Также необходимо определить требуемую производительность (тонн в час), желаемую степень разделения и требуемую точность просеивания.

Как выбрать вибросито для разных материалов

Проанализируйте свойства вашего материала

1. Распределение размеров частиц (PSD):

Каков размер самой крупной частицы? Это определяет размер загрузочного отверстия и необходимую прочность конструкции.

Каков размер самой мелкой частицы? Это критически важно для выбора размера ячеек сита.

Какой процент материала приходится на мелкие и крупные частицы? Высокий процент частиц, близких по размеру к размерам ячеек сита, сложнее просеивать и требует большей площади сита или более эффективного движения сита.

2. Форма частиц:

Кубическая/сферическая (например, гравий, окатыши): Проще всего просеивать. Они хорошо сыпучие и легко проходят через отверстия.

Пластинчатая/удлиненная (например, древесная щепа, сланец): Трудно просеивать. Эти частицы могут проваливаться через отверстия, через которые они бы иначе не прошли, или застревать в сетке (застревать). Может потребоваться сито с более интенсивным движением.

Неправильная форма (например, щебень): Наиболее распространённая форма, с умеренной сложностью просеивания.

3. Насыпная плотность (вес на единицу объёма, например, фунт/фут³ или кг/м³):

Высокая плотность (например, железная руда): Требуется прочный грохот с прочной рамой, усиленными пружинами и более мощным двигателем для обработки такой нагрузки.

Низкая плотность (например, древесная щепа, пластик): Материал может подняться в воздух при слишком интенсивной вибрации. Более щадящее просеивание может быть предпочтительнее.

4. Влажность:

Сухой (<1% влажности): Легко просеивается.

Влажный (1–5% влажности): Может вызывать проблемы. Мелкие частицы могут начать слипаться и оседать на поверхности сита.

Влажный (>5% влажности) или шлам: Это важный фактор. Высокая влажность приводит к слипанию мелких частиц с более крупными и засорению ячеек сита (засорению). Вам может потребоваться специализированное обезвоживающее сито, распылители воды или сито с противозасоряющими свойствами.

5. Липкость и сцепление материала:

Сыпучий (например, сухой песок): Идеально подходит для просеивания.

Липкий/связный (например, глина, влажная почва): Крайне сложно. Материал быстро засоряет ячейки сита. Вам потребуются высокоэнергетические сита, материалы, препятствующие засорению (например, самоочищающиеся проволоки), или совершенно другая технология просеивания (например, барабанный грохот или звездообразный грохот).

6. Абразивность:

Высокая абразивность (например, гранит, кварц, шлак): Быстро изнашивает стандартную проволочную сетку. Необходимо использовать износостойкие материалы, такие как высокоуглеродистая сталь, полиуретан или резина.

Неабразивные материалы (например, пластиковые гранулы, пищевые продукты): достаточно стандартной сетки из нержавеющей стали или металлической проволоки.

7. Температура:

Горячие материалы (например, асфальт, агломерат): требуются специальные термостойкие компоненты, особенно для ситовой среды (обязательно металлическая сетка, а не полиуретан или резина).

Определите свою заявку на скрининг

Какова основная цель процесса просеивания?

Скалирование: удаление из исходного сырья только наиболее крупных частиц. Это грубая сепарация, обычно выполняемая в начале процесса.

Классификация: разделение материала на две или более фракции определённого размера. Это наиболее распространённое применение, требующее высокой точности.

Обезвоживание: удаление жидкости из твёрдого материала. Эти сита обычно наклонены вверх и используют высокочастотную вибрацию для стряхивания воды.

Удаление мелких частиц (пыли): удаление очень мелких частиц (пыли) из более крупного продукта.

Типы вибросит

Различные типы вибросит разработаны для конкретных областей применения и свойств материала.

Круговой вибросито: Эти сита очень распространены и универсальны. Они используют круговое движение, создаваемое эксцентриковым грузом, что подходит для просеивания широкого спектра сухих крупнозернистых материалов, таких как заполнители и минералы.

Линейный вибросито: Эти сита используют прямолинейное движение, которое высокоэффективно для обезвоживания и просеивания более мелких, влажных или липких материалов. Линейное движение способствует перемещению материала вдоль деки сита, а также его стратификации, что позволяет мелким частицам проходить через деку.

Высокочастотное сито: Как следует из названия, эти сита работают с гораздо более высокой частотой колебаний и меньшей амплитудой. Это делает их идеальными для просеивания мелких частиц и обезвоживания, поскольку быстрые вибрации предотвращают засорение влагой.

Сито типа «банан»: Этот тип сита имеет изогнутую многонаклонную деку. Крутой начальный уклон обеспечивает быстрое расслоение и удаление мелких фракций, а более пологие секции обеспечивают больше времени для окончательного разделения. Такая конструкция отлично подходит для высокопроизводительных установок с высоким содержанием мелких частиц.

Колосниковый грохот: это мощные грохоты, часто стационарные или с линейным ходом, состоящие из параллельных прутков или рельсов. Они используются для «скальпирования» – процесса удаления очень крупных валунов или крупного материала перед подачей в первичную дробилку.

Вышеизложенное представляет собой полное введение в выбор подходящего вибросита для различных материалов. Выбор правильного вибросита критически важен для эффективности, качества продукции и эксплуатационных расходов. Это многоэтапный процесс, включающий анализ материала, понимание условий применения и различных типов грохотов.

Таблица размеров ячеек вибросита — важнейший инструмент для выбора подходящего сита для различных задач разделения материалов. Она помогает понять взаимосвязь между «номером ячеек» (или количеством ячеек) и фактическим физическим размером отверстия сита.

Таблица размеров ячеек вибросита

Понимание размера сетки:

Число ячеек сетки (или количество ячеек): Это количество ячеек на линейный дюйм сетки.

Больший номер ячейки = меньшие ячейки = более мелкие частицы

Меньший номер ячейки = более крупные ячейки = более крупные частицы

Размер ячейки: Это фактический физический размер ячейки между проволоками в сетке. Обычно выражается в миллиметрах (мм), микрометрах (мкм или микронах) или дюймах.

Диаметр проволоки: Толщина проволоки, используемой для плетения сетки. Это влияет на процент открытой площади.

Процент открытой площади: Это отношение площади открытого пространства (ячейки) к общей площади ячеек. Большая площадь открытой площади, как правило, означает лучшую пропускную способность.

Основные стандарты:

Хотя единого универсального стандарта не существует, к распространённым относятся:

Размер сита (США) (ASTM E11): широко применяется, особенно в таких странах, как Китай, для экспортируемых вибросит.

Стандарт Тайлера: ещё один распространённый стандарт, иногда используемый взаимозаменяемо с US Mesh для абразивного зерна.

Стандарты ISO: также существуют международные стандарты.

Пример типичной таблицы размеров ячеек (упрощенный):

Как читать и интерпретировать:

Найдите нужный размер частиц: если вам нужно отделить частицы меньше определённого размера (например, 2 мм), найдите соответствующий размер ячеек в таблице.

Определите соответствующий номер ячейки: в таблице будет указан номер ячейки, соответствующий этому размеру. В приведенном выше примере 2 мм соответствует ситу с размером ячеек 10 меш.

Учитывайте диаметр проволоки: хотя он не всегда явно указан в каждой упрощённой таблице, помните, что диаметр проволоки влияет на площадь живого сечения. Более толстая проволока при том же размере ячеек приведёт к уменьшению площади живого сечения.

Микроны или ячейки: для очень тонкого просеивания (обычно менее 325 меш) часто напрямую используют размер ячеек в микронах, поскольку номер ячейки становится менее практичным.

Факторы, влияющие на выбор ячейки (помимо размера):

Помимо размера ячейки, при выборе ячейки вибросита решающее значение имеют и другие факторы:

Характеристики материала:

Распределение размера частиц: имеет решающее значение для определения точки отсечки.

Тип материала: для абразивных материалов (гранит) требуется прочная сетка (высокопрочная сталь), для липких/глинистых материалов может потребоваться полиуретан или резина для предотвращения засорения, а для лёгких материалов (древесная щепа) могут потребоваться более крупные ячейки.

Влажность: для влажных или липких материалов могут потребоваться самоочищающиеся сетки или более крупные ячейки для предотвращения засорения.

Форма частиц: для пластинчатых или вытянутых материалов может потребоваться сетка с прорезями вместо квадратной.

Эффективность и пропускная способность скрининга:

Большие отверстия обеспечивают большую производительность, но меньшую точность.

Меньшие отверстия обеспечивают большую точность, но меньшую пропускную способность.

Процент площади сечения: чем больше площадь сечения, тем лучше поток, особенно для крупнозернистых материалов.

Материал сетки:

Углеродистая сталь: общего назначения, недорогая.

Нержавеющая сталь: для коррозионных или влажных сред.

Полиуретан: отлично подходит для липких материалов, обладает хорошей износостойкостью и шумоподавлением.

Резина: обеспечивает высокую ударопрочность и износостойкость, а также снижает уровень шума.

Перфорированная пластина: обеспечивает большую площадь сечения и прочность при интенсивном скальпировании.

Тип и конструкция вибросита: наклонные и горизонтальные сита, частота и амплитуда вибрации влияют на производительность конкретного сита.

Количество дек: многодековые сита позволяют выполнять различные виды разделения при разных размерах ячеек.

Где найти конкретные диаграммы:

Большинство производителей вибросит (например, Haiside, McLanahan, Metso, Sanyuantang, Boedon, Cleveland Vibrator) предоставляют собственные подробные таблицы размеров ячеек и руководства по выбору в документации к продукции или на своих веб-сайтах. Всегда лучше ознакомиться с рекомендациями производителя для вашего конкретного применения.

Банановые грохоты известны своей высокой эффективностью просеивания, особенно для материалов с высоким содержанием мелких частиц или высокой влажностью. Их многоскатная конструкция, напоминающая банан, обеспечивает быстрое расслоение и эффективное разделение.

Как повысить эффективность сортировки с помощью банановых грохотов

1. Оптимизируйте параметры экрана:

Регулировка угла наклона: Сита Banana имеют разный угол наклона по всей длине. Крутой угол на подаче позволяет материалу двигаться быстро и расслаиваться, а более пологий угол на разгрузке замедляет его, давая более мелким частицам больше времени на прохождение. Поэкспериментируйте с этими углами, чтобы найти оптимальные настройки для вашего конкретного материала и желаемого разделения. Исследования показывают, что наклон в 10° на разгрузочной стороне с шагом в 5° по всему ситу может быть очень эффективным.

Параметры вибрации: Тонкая настройка амплитуды и частоты вибрации имеет решающее значение.

Амплитуда: Увеличение амплитуды может повысить эффективность просеивания для крупных частиц, в то время как уменьшение амплитуды может быть лучше для более мелких частиц.

Частота: Более высокая частота может повысить эффективность просеивания за счет более быстрого перемещения материала и уменьшения засорения, но при этом следует учитывать возможное увеличение шума и износа.

Угол направления вибрации: Регулировка угла эксцентрикового блока (например, от 30° до 90°) может изменить пропорцию горизонтальной и вертикальной возбуждающей силы, создавая эллиптическую вибрационную дорожку, которая улучшает выброс материала и просеивание, особенно для материалов с высокой влажностью или вязких материалов.

2. Оптимизируйте управление кормами:

Равномерная и последовательная подача: Обеспечьте равномерную подачу материала по всей ширине грохота. Неравномерная загрузка может привести к снижению эффективности и преждевременному износу. Используйте питатели, желоба или перегородки для равномерного распределения материала.

Контролируемая скорость подачи: Избегайте перегрузки или недоиспользования пропускной способности грохота. Слишком большое количество материала может привести к засорению, а слишком малое — к неэффективной сортировке. Регулируйте скорость подачи в соответствии с возможностями грохота и текучестью и плотностью материала.

Подготовка корма: Правильно подготовьте исходный материал. Отрегулируйте содержание влаги и гранулометрический состав, чтобы предотвратить ослепление, застревание или неравномерное формирование слоя. Для мокрого грохочения оптимизируйте расход воды и распыление.

3. Выберите и поддерживайте экранные носители:

Соответствующая апертура/размер ячеек сита: Выберите правильный размер ячеек, соответствующий гранулометрическому составу обрабатываемого материала. Это напрямую влияет на точность просеивания и производительность.

Материал ситовой панели: При выборе панелей грохота (например, плетеной клиновидной проволоки, полиуретана, резиновых модульных панелей) учитывайте такие факторы, как износостойкость и площадь открытия. Высокая площадь открытия обычно приводит к повышению эффективности грохочения, но может сократить срок службы грохота.

Снижение слепления и засорения: Грохоты Banana разработаны таким образом, чтобы уменьшить ослепление благодаря их многоскатной конструкции. Тем не менее, если оно происходит, рассмотрите возможность использования устройств для очистки грохота, таких как заслонки, лотки с шариками или ультразвуковые системы очистки. Также может помочь использование сит с самоочищающимися свойствами, например, с коническими отверстиями.

Регулярный осмотр и замена: Регулярно осматривайте панели сит на предмет износа, повреждений или засорения. Оперативно очищайте или заменяйте поврежденные или изношенные панели для поддержания оптимальных отверстий и эффективности работы.

4. Внедрите надежные методы технического обслуживания:

Регулярные проверки: Проводите ежедневные, еженедельные и ежемесячные проверки всех компонентов, включая деку грохота, боковые плиты, поперечины, вибрирующие компоненты (пружины, подшипники, болты крепления вибратора), зоны подачи/выгрузки и целостность конструкции.

Смазка: Обеспечьте надлежащую смазку подшипников и других компонентов трансмиссии (шестерни, звездочки) в соответствии с рекомендациями производителя.

Чистота: Регулярно очищайте остатки материала с поверхности сита, из зазоров и вокруг вибратора, чтобы предотвратить коррозию и обеспечить бесперебойную работу.

Затяжка болтов: Проверьте затяжку всех болтов и подтяните все ослабленные.

Анализ вибрации: Периодически проводите анализ вибрации, чтобы выявить дисбаланс, несоосность или другие проблемы, влияющие на производительность. Это может помочь в упреждающем обслуживании.

Оперативное решение проблем: Быстро реагируйте на признаки снижения эффективности, ненормального шума, несоосности или перегрева двигателя. Своевременный ремонт предотвращает превращение мелких проблем в дорогостоящие поломки.

5. Использование технологий и данных:

Мониторинг в режиме реального времени: Внедрите системы для отслеживания ключевых показателей производительности, таких как скорость подачи, параметры вибрации и качество продукции.

Аналитика данных: Используйте данные для выявления возможностей оптимизации и прогнозируемого обслуживания, что позволит вам уточнить рабочие параметры.

Программное обеспечение для моделирования: Некоторые ученые используют программное обеспечение для моделирования (например, метод дискретных элементов — DEM), чтобы смоделировать характеристики просеивающей структуры и изучить, как параметры просеивания влияют на эффективность. Это может помочь в виртуальной оптимизации параметров.

Тщательно продумав и реализовав эти стратегии, вы сможете значительно повысить эффективность грохочения и общую производительность ваших банановых грохотов.