Отклонение материала на линейном вибрационном сите может возникнуть по нескольким причинам, что влияет на эффективность процесса просеивания. Когда материал не течет равномерно по ситу, это может привести к неправильному просеиванию, засорению и снижению производительности.

Линейное отклонение материала вибросита

1. Неравномерная загрузка материала

Причина: Если материал не подается равномерно по всей ширине сита, на одной стороне может быть больше материала, чем на другой, что приведет к неравномерному распределению.

Решение: Убедитесь, что материал подается равномерно по всей ширине вибросита. Этого можно добиться, отрегулировав механизм подачи, например, используя подающий механизм правильного размера или установив распределитель.

2. Дисбаланс вибрационных двигателей

Причина: Линейные вибрационные грохоты обычно используют два двигателя, которые должны работать синхронно. Если один двигатель работает с другой скоростью, амплитудой или направлением, это может создать дисбаланс вибрации, что приведет к смещению материала в одну сторону.

Решение: Проверьте выравнивание, скорость и угол обоих двигателей, чтобы убедиться, что они синхронизированы и создают одинаковую силу. Исправление дисбаланса восстановит равномерный поток материала.

3. Неправильное положение или угол двигателя

Причина: Угол установки вибрационных двигателей может влиять на направление потока материала. Если углы двигателей неверны или непостоянны, материал может двигаться в нежелательном направлении, вызывая отклонение.

Решение: Отрегулируйте угол двигателей в соответствии с рекомендациями производителя. Большинство линейных сит рассчитаны на работу с определенным углом двигателя для достижения оптимального потока материала.

4. Неравномерное натяжение сетки сита

Причина: Если сетка сита не натянута равномерно по всей раме, это может привести к тому, что части экрана будут вибрировать больше или меньше, чем другие. Это может привести к неравномерному распределению материала, при этом некоторые области пропускают больше материала, а другие отталкивают его в стороны.

Решение: Проверьте натяжение сетки сита и равномерно отрегулируйте его по всей поверхности экрана. Регулярное обслуживание для поддержания правильного натяжения сетки может предотвратить эту проблему.

5. Повреждение или износ деки сита

Причина: Если дека сита повреждена или изношена, она может не обеспечивать однородной поверхности для перемещения материала, что приводит к отклонению или накоплению материала на одной стороне.

Решение: Осмотрите деку сита на предмет износа, разрывов или других повреждений. Замените или отремонтируйте деку сита по мере необходимости, чтобы восстановить гладкую, однородную поверхность.

6. Непостоянная сила вибрации

Причина: Сила вибрации должна быть одинаковой по всей поверхности экрана. Если есть несоответствия из-за несоосности двигателя, неправильной установки или механических дефектов, материал может течь неравномерно, что приводит к отклонению.

Решение: Убедитесь, что сила вибрации постоянна и равномерно распределена, проверив выравнивание, мощность двигателя и установку всей системы.

7. Неправильный угол наклона

Причина: Наклон или уклон вибросита играет ключевую роль в потоке материала. Если уклон слишком крутой или слишком пологий, это может привести к неравномерному распределению материала.

Решение: Отрегулируйте угол наклона сита в соответствии с характеристиками материала и требуемой скоростью обработки. Правильно наклоненное сито способствует равномерному потоку материала по поверхности.

8. Проблемы с виброгасителем

Причина: Пружины или амортизаторы демпфера отвечают за балансировку вибрации сита. Если один или несколько демпферов изношены или не выровнены, сито может вибрировать неравномерно, что приводит к хаотичному движению и отклонению материала.

Решение: Осмотрите и замените все изношенные или поврежденные демпферы. Правильно сбалансированные амортизаторы необходимы для поддержания равномерной вибрации и потока материала.

9. Характеристики материала

Причина: Физические свойства материала, такие как размер частиц, влажность или липкость, могут влиять на то, как он перемещается по ситу. Материалы, которые слишком влажные, липкие или имеют разные размеры, могут слипаться и течь неравномерно.

Решение: Рассмотрите возможность предварительной обработки материала (например, сушки или разрыхления) перед подачей его на сито. Вы также можете использовать соответствующие размеры ячеек сита или установить вторичную систему просеивания для обработки материалов со сложными характеристиками.

10. Внешние вибрации или факторы окружающей среды

Причина: Внешние вибрации от расположенного поблизости оборудования или структурного движения могут повлиять на работу вибросита, что приведет к отклонению материала.

Решение: Изолируйте вибросито от внешних источников вибрации и убедитесь, что монтажная конструкция устойчива и не создает помех.

11. Несоосность рамы или конструкции

Причина: Если рама или опорная конструкция сита не выровнены или не выровнены должным образом, это может привести к неравномерной вибрации и потоку материала.

Решение: Проверьте выравнивание и выравнивание вибросита и его опорной конструкции. Отрегулируйте выравнивающие болты или фундамент, чтобы убедиться, что сито установлено правильно.

12. Неправильная или изношенная ситовая среда

Причина: Ситовая среда (проволочная сетка или перфорированная пластина) может засориться, изнашиваться или повреждаться, что приводит к неравномерному распределению материала.

Решение: Регулярно очищайте и осматривайте ситовую среду. Замените изношенную или поврежденную среду, чтобы обеспечить плавный поток материала и надлежащую производительность просеивания.

Вывод

Чтобы гарантировать, что материал на линейном вибросите не отклоняется, крайне важно поддерживать надлежащую синхронизацию двигателя, равномерную загрузку, натяжение сита и правильные углы установки. Регулярные проверки и техническое обслуживание являются ключом к предотвращению отклонения материала и обеспечению эффективной производительности просеивания.

Линейный вибросито является ключевым оборудованием для сортировки и просеивания материалов в промышленном производстве. Он разделяет материалы посредством линейного движения, создаваемого вибромотором. Однако, когда линейный вибросито не достигает ожидаемого эффекта просеивания, это может привести к снижению качества продукции и снижению эффективности производства. Для решения проблемы, связанной с тем, что линейный вибросито не является чистым, необходимо провести глубокий анализ возможных причин и предложить соответствующие решения.

Причины, по которым линейный вибрационный грохот не очищается

1. Проблема с ситом

Сито является ключевой частью линейного вибрационного сита и напрямую определяет точность и эффективность просеивания. Если сито повреждено, отверстие материала, проходящего через сито, может быть неравномерным, что приводит к неполному просеиванию. Засорение сита обычно вызвано накоплением материала или чрезмерными частицами, что уменьшает эффективную площадь сита и влияет на эффект просеивания. Кроме того, если отверстие сита выбрано неправильно, это также может привести к неточному или неэффективному просеиванию.

2. Отказ вибродвигателя

Вибродвигатель является источником питания линейного вибрационного сита, и его производительность напрямую влияет на состояние движения корпуса сита. Если двигатель выходит из строя, например, из-за нестабильной частоты или недостаточной амплитуды, корпус сита не сможет генерировать достаточную силу вибрации, что влияет на стратификацию и просеивание материала. Кроме того, неправильная настройка параметров двигателя также может привести к нескоординированному движению корпуса сита и снижению эффективности просеивания.

3. Влияние характеристик материала

Характеристики материала, такие как влажность, вязкость, размер и форма частиц, будут влиять на процесс просеивания. Например, материалы с высокой влажностью легко прилипают к ситу, материалы с высокой вязкостью могут привести к блокировке отверстий сита, а материалы с неравномерными размерами частиц или неправильной формой могут образовывать мостики на поверхности сита, что повлияет на эффект просеивания.

4. Проблемы настройки параметров оборудования

Эффективность работы и эффективность линейного вибросита тесно связаны с его параметрами, такими как частота вибрации, амплитуда и наклон поверхности сита. Если эти параметры установлены необоснованно, скорость и путь движения материала на поверхности сита могут не соответствовать требованиям просеивания, тем самым влияя на эффект просеивания.

Решения проблемы грязного линейного вибросита

1. Проверка и замена экрана

Регулярно проверяйте экран и немедленно очищайте или заменяйте его, если он поврежден или засорен. Для материалов, которые легко засоряются, вы можете рассмотреть возможность использования очистителя экрана или увеличения количества слоев экрана, чтобы увеличить срок службы и эффективность просеивания экрана. В то же время выберите подходящий материал экрана и отверстие в соответствии с характеристиками материала, чтобы обеспечить точность просеивания.

2. Техническое обслуживание и регулировка вибрационного двигателя

Регулярно проверяйте и обслуживайте вибрационный двигатель, чтобы обеспечить его нормальную работу. Если двигатель выходит из строя, его следует вовремя отремонтировать или заменить. В то же время, в соответствии с конкретными требованиями задачи просеивания, отрегулируйте частоту и амплитуду вибрации двигателя, чтобы обеспечить соответствующую мощность.

3. Предварительная обработка материалов

Для материалов с высокой влажностью или высокой вязкостью можно предпринять меры предварительной обработки, такие как сушка, нагревание или добавление соответствующего количества добавок, чтобы улучшить эффективность просеивания материала. Кроме того, для материалов с неравномерными размерами частиц их можно обрабатывать путем предварительного просеивания или дробления, чтобы уменьшить засорение сита.

4. Оптимизация параметров оборудования

Эффективность просеивания можно повысить путем оптимизации таких параметров, как частота вибрации, амплитуда и наклон поверхности сита линейного вибрационного сита. Например, увеличение частоты вибрации может ускорить движение материалов по поверхности сита и улучшить скорость просеивания; регулировка амплитуды может изменить траекторию движения материала по поверхности сита, что полезно для стратификации и просеивания материала; а регулировка наклона поверхности сита может повлиять на направление потока материала по поверхности сита, что помогает повысить точность просеивания.

Проблему нечистого линейного вибрационного сита необходимо всесторонне проанализировать и решить с нескольких точек зрения. Благодаря регулярному осмотру и обслуживанию грохота, своевременному ремонту и регулировке вибрационного двигателя, надлежащей предварительной обработке материала и оптимизации параметров оборудования можно эффективно повысить эффективность просеивания и качество продукции линейного вибрационного грохота. Эти меры могут не только обеспечить бесперебойный ход производства, но и продлить срок службы оборудования и принести предприятию большую экономическую выгоду.

Виброситовые возбудители — это механические устройства, которые создают вибрацию, необходимую для просеивания материалов в таких отраслях, как горнодобывающая промышленность, металлургия и строительство. Существует несколько типов виброситовых возбудителей, каждый из которых имеет свою уникальную конструкцию и метод работы.

Типы виброситовых возбудителей

1. Электромагнитные возбудители:

Эксплуатация: Электромагнитные возбудители используют электромагнитное поле для создания вибрационного движения. Переменный ток, проходящий через катушку, создает магнитное поле, которое перемещает экран.

Использование: Они часто используются для просеивания тонкозернистых материалов, где требуются высокочастотные вибрации.

2. Возбудители с неуравновешенным двигателем (или роторные):

Эксплуатация: Они состоят из двигателя с несбалансированными грузами, прикрепленными к обоим концам вала ротора. Когда двигатель вращается, несбалансированные грузы создают центробежные силы, заставляя сито вибрировать.

Использование: Эти возбудители, распространенные как в ситах с круговым, так и линейным движением, являются универсальными и используются во многих областях применения просеивания.

3. Возбудители коробки передач:

Эксплуатация: Эти возбудители используют редуктор, который приводит в действие вибрационное движение грохота. Редуктор обычно содержит шестерни, которые создают постоянное вибрационное движение при питании от электродвигателя.

Использование: Часто используется в тяжелых условиях, где требуются значительные силы вибрации, например, в горнодобывающих грохотах.

4. Возбудители с прямым приводом:

Эксплуатация: В возбудителях с прямым приводом вибрация создается непосредственно электродвигателем без промежуточного редуктора или механической связи. Двигатель обычно устанавливается непосредственно на сите.

Использование: Используются при высокочастотном и тонком просеивании материалов, обеспечивают точный контроль частоты вибрации.

5. Гидравлические возбудители:

Эксплуатация: Гидравлические возбудители используют гидравлическую жидкость для приведения в действие поршня или привода, который создает вибрационное движение. Системой можно точно управлять, изменяя частоту и амплитуду вибрации.

Использование: Распространено в приложениях, требующих переменного контроля вибрации, и часто используется в тяжелых или специализированных операциях по просеиванию.

6. Эксцентриковые валы-возбудители:

Эксплуатация: Эксцентриковые возбудители состоят из вращающегося вала со смещенной массой (эксцентриковым грузом), которая создает круговое движение при вращении вала.

Использование: Широко используемые в круговых грохотах, они надежны и эффективны при обработке крупных материалов.

7. Двухвальные возбудители:

Эксплуатация: Двухвальные возбудители используют два вала, синхронизированных с шестернями. Эти валы вращаются в противоположных направлениях, создавая линейное движение в вибрационном сите.

Использование: Идеально подходит для линейных сит, часто встречающихся в тяжелых условиях, таких как горнодобывающая промышленность и обработка заполнителей.

Каждый тип возбудителя подходит для определенных применений в зависимости от обрабатываемого материала, желаемой эффективности просеивания и эксплуатационных требований.

Сетка вибросита представляет собой структурный элемент из металлической сетки. Ее плетеная структура обычно предварительно изгибается в гофрированную форму путем изгибания металлической проволоки, так что два изгиба застревают в одном и том же положении, чтобы обеспечить размер сетки. Эта структура делает сетку вибросита имеющей несколько форм, таких как двунаправленные гофрированные изгибы, запертые изгибы, двунаправленные изгибы разделения волн, плоские верхние изгибы и однонаправленные гофрированные изгибы, и структура прочная.

Технические характеристики и размеры сетки вибросита различаются, в основном в зависимости от характеристик размера частиц и технологических требований просеиваемого материала. Ниже приведены некоторые общие характеристики сетки вибросита и соответствующая информация:

1. Сравнение размера отверстий сита и номера ячейки

Характеристики сетки вибросита обычно описываются размером и номером сетки. Номер сетки относится к числу отверстий сетки на дюйм (25,4 мм) длины, в то время как размер сетки напрямую отражает фактический размер сетки. Ниже приведены некоторые общие соответствия между размерами сетки и номерами сетки:

Обратите внимание, что размеры отверстий сита и размеры ячеек в таблице выше являются общими характеристиками и приведены только для справки. Могут быть другие конкретные характеристики сит в реальном производстве.

2. Форма и размер экрана

Сетка вибросита обычно квадратная или прямоугольная, а ее размерные характеристики включают два измерения: длину и ширину. Обычные размеры сеток включают 2 мм, 3 мм, 5 мм, 10 мм, 15 мм, 20 мм и т. д., но эти размеры обычно относятся к диаметру или длине стороны сетки, а не к общему размеру сетки. Общий размер сетки (т. е. длина и ширина) определяется в соответствии с конкретной моделью оборудования и производственными требованиями.

3. Материал и тип экрана

Материал и тип сетки вибросита также являются важными факторами, влияющими на ее характеристики и размеры. Обычные материалы сит включают металлические сита (например, сита из нержавеющей стали, сита из фосфористой бронзы и т. д.) и неметаллические сита (например, полимерные сита, керамические сита и т. д.). Кроме того, существуют составные сита, изготовленные из двух или более материалов. Различные типы сит имеют различную износостойкость, прочность на разрыв и коррозионную стойкость и подходят для различных условий работы и материалов.

Подводя итог, можно сказать, что характеристики и размеры сетки вибросита различаются, и конкретный выбор должен определяться в соответствии с характеристиками размера частиц и требованиями к процессу просеиваемого материала. В то же время материал и тип сита также являются важными факторами, которые следует учитывать при выборе.