Выход из строя пружин горнодобывающих вибрационных грохотов может произойти по разным причинам, и решение этих проблем имеет решающее значение для обеспечения эффективной и бесперебойной работы оборудования. Вот некоторые распространенные причины выхода из строя пружины и возможные решения.

Решение проблемы пружинного отказа горного вибрационного грохота

Перегрузка: Чрезмерная подача материала или большие и тяжелые материалы могут перегрузить сито и привести к выходу из строя пружины.

• Решение: Уменьшите скорость подачи или размер материала и убедитесь, что размер сита соответствует условиям применения.

Усталостное разрушение. Повторяющиеся циклические нагрузки и разгрузки пружин со временем могут привести к усталостному разрушению.

• Решение: Регулярно проверяйте и заменяйте изношенные или поврежденные пружины. Рассмотрите возможность использования более качественных, устойчивых к усталости пружин.

Коррозия. Воздействие суровых условий горнодобывающей промышленности может вызвать коррозию, ослабляющую пружины.

• Решение: используйте для пружин материалы, устойчивые к коррозии, например, нержавеющую или оцинкованную сталь. Регулярно проводите техническое обслуживание и наносите защитные покрытия для предотвращения коррозии.

Неправильная установка. Неправильная установка пружин может привести к неравномерному распределению напряжения и преждевременному выходу из строя.

• Решение: Убедитесь, что пружины установлены правильно и находятся под надлежащим натяжением. Инструкции по установке см. в руководствах производителя оборудования.

Гашение вибрации. Неадекватные механизмы гашения вибрации могут увеличить нагрузку на пружины.

• Решение: Установите дополнительные демпфирующие устройства, такие как амортизаторы или резиновые изоляторы, чтобы уменьшить воздействие вибрации на пружины.

Конструкция пружины. Неподходящие или неправильно сконструированные пружины могут не выдерживать эксплуатационные нагрузки.

• Решение: Проконсультируйтесь с квалифицированным инженером, чтобы оценить конструкцию пружины и при необходимости рассмотреть возможность перехода на более прочные пружины.

Недостаточная смазка. Недостаток смазки может вызвать повышенное трение, что приведет к преждевременному выходу пружины из строя.

• Решение: Внедрите регулярный график смазки, используя подходящие смазочные материалы для уменьшения трения и износа пружин.

Факторы окружающей среды: Экстремальные температуры, влага и пыль могут способствовать весенней деградации.

• Решение: храните оборудование в контролируемых условиях, когда оно не используется, или используйте защитные кожухи и кожухи, чтобы защитить оборудование от суровых условий окружающей среды.

Скопление материала: Накопление материала на сите может увеличить нагрузку на пружины.

• Решение: Внедрить эффективные системы очистки, такие как щетки или распылители, чтобы предотвратить скопление материала на сите.

Ударные нагрузки. Частые ударные нагрузки, например удары крупных камней о сито, могут привести к выходу из строя пружины.

• Решение: принять защитные меры, такие как ударопрочные вкладыши или экраны, чтобы уменьшить силу воздействия на пружины.

Регулярное техническое обслуживание и проверки имеют решающее значение для выявления и устранения потенциальных проблем, прежде чем они приведут к выходу из строя пружины. Кроме того, работа с квалифицированными инженерами и следование рекомендациям производителя по техническому обслуживанию и эксплуатации может помочь обеспечить долговечность и надежность горных вибрационных грохотов.

Горизонтальное сито, также известное как горизонтальное вибрационное сито, представляет собой тип просеивающего оборудования, используемого в различных отраслях промышленности, включая горнодобывающую промышленность, строительство, переработку нерудных материалов и переработку отходов. Он предназначен для разделения и классификации частиц или материалов в зависимости от их размера. В отличие от вертикальных сит, у которых просеивающая поверхность ориентирована вертикально, горизонтальные сита имеют горизонтальную ориентацию, при этом материал подается по длине сита.

Ключевые особенности и функции горизонтального экрана

Скрининговая поверхность

Горизонтальное сито состоит из большой плоской просеивающей поверхности, которая вибрирует горизонтально. Эта поверхность обычно изготавливается из плетеной проволочной сетки, полиуретана, резины или других материалов с отверстиями разного размера.

Вибрационный механизм

Горизонтальные грохоты оснащены вибрационным механизмом, например эксцентриковым валом с противовесами, который придает ситовому деку линейное или эллиптическое движение. Это движение заставляет материал на поверхности экрана перемещаться и расслаиваться.

Подача материала

Материал подается на сито с одного конца, обычно через питатель или конвейер. Горизонтальная ориентация обеспечивает эффективное распределение материала и гарантирует его равномерное распределение по поверхности сита.

Скрининг и разделение

По мере движения материала по длине горизонтального сита частицы размером меньше, чем отверстия на поверхности сита, проваливаются, а более крупные частицы задерживаются. Этот процесс разделения классифицирует материал на фракции разного размера.

Несколько конфигураций дек

Горизонтальные экраны могут иметь одну или несколько дек, расположенных друг над другом. Многодековые конфигурации позволяют сортировать материал одновременно на несколько категорий по размеру.

Регулируемый угол

Некоторые горизонтальные сита имеют регулируемый угол сита, который можно наклонять для точной настройки процесса просеивания или изменения схемы потока материала.

Обезвоживание (опционально)

В некоторых случаях горизонтальные сита оснащаются обезвоживающими устройствами, такими как дренажные панели или механизмы, для удаления избыточной влаги из просеиваемого материала.

Разнообразие приложений

Горизонтальные сита используются в широком спектре применений, включая скальпирование (удаление негабаритного материала), калибровку (классификацию частиц по размеру), обезвоживание и промывку таких материалов, как заполнители, минералы, уголь, песок и т. д.

Высокая емкость

Горизонтальные сита часто выбирают из-за их высокой производительности и эффективности при обработке больших объемов материала.

Обслуживание и доступность

Они спроектированы так, чтобы обеспечить простоту обслуживания и доступность компонентов, что упрощает обслуживание и сокращает время простоя.

Горизонтальные сита играют решающую роль в различных отраслях промышленности, обеспечивая эффективное и точное разделение материалов по размеру и другим характеристикам. Их универсальность и способность работать с широким спектром материалов делают их ценным оборудованием при обработке и сортировке.

Принцип работы горизонтального грохота, также известного как горизонтальный вибрационный грохот, основан на концепции механической вибрации и движения для разделения, классификации и транспортировки материалов. Горизонтальные грохоты обычно используются в таких отраслях, как добыча полезных ископаемых, строительство, обработка заполнителей и т. д., для таких задач, как сортировка, обезвоживание и скальпирование различных материалов.

Принцип работы горизонтального экрана:

1. Структура: Горизонтальный экран состоит из прямоугольной или слегка наклонной коробчатой структуры, называемой «декой». Дека установлена на раме и обычно оснащена несколькими слоями экрана или деками, уложенными друг на друга.

2. Вибрационный механизм: Горизонтальные грохоты используют вибрационный механизм для создания необходимого движения для разделения материала. Этот механизм обычно обеспечивается одним или несколькими вибраторами, установленными по бокам экрана. Эти вибраторы генерируют колебательные или круговые колебания, которые вызывают вибрацию деки грохота и материала на ней.

3. Загрузка материала: просеиваемый материал подается на деку грохота сверху или с одного конца. Материал растекается по ширине настила, образуя тонкий слой.

4. Разделение: Когда дека вибрирует, материал испытывает сочетание вертикальных и горизонтальных движений. Вертикальный компонент поднимает материал, позволяя более мелким частицам проходить через зазоры в сетке или отверстия. Горизонтальное движение продвигает материал вперед по платформе.

5. Калибровка и классификация: в зависимости от размера отверстий в ситовой сетке частицы меньшего размера, чем отверстия, будут падать и собираться в качестве мелкодисперсного материала, в то время как частицы большего размера, чем отверстия, останутся на сите и будут собраны как негабаритный материал. Этот процесс классифицирует материал на фракции разного размера.

6. Деки и несколько слоев: Горизонтальные экраны часто имеют несколько дек или слоев экранов, уложенных друг на друга. Каждая дека может иметь разные размеры ячеек сита для дальнейшего измельчения материала до различных категорий размеров.

7. Обезвоживание и промывка: Горизонтальные грохоты также используются для обезвоживания и промывки. В этих случаях вибрация помогает удалить воду или жидкости из материала, помогая снизить содержание влаги.

8. Транспортировка: В некоторых случаях горизонтальные грохоты используются для транспортировки материала из одной точки в другую за счет поступательного движения, создаваемого вибрацией.

9. Регулируемость: Амплитуда и частота вибрации часто могут быть отрегулированы для оптимизации процесса просеивания для различных типов материалов и желаемых результатов.

10. Разгрузка: после того, как материал прошел через деки грохота, он собирается и выгружается в различные желоба или конвейеры в зависимости от его размера и характеристик.

Горизонтальные грохоты универсальны и широко используются благодаря их эффективности при разделении различных материалов по размеру. Они являются важным компонентом во многих операциях по обработке материалов и играют важную роль в различных отраслях промышленности, от горнодобывающей промышленности и строительства до производства заполнителей и переработки.

Двухъярусный грохот, также известный как двухъярусный вибрационный грохот, представляет собой часть оборудования, используемого в промышленности по переработке полезных ископаемых и агрегатов для разделения и сортировки частиц или материалов по разным классам или фракциям. Принцип работы двухъярусного грохота заключается в использовании нескольких дек, каждая из которых имеет сита разного размера, для эффективного разделения материала на две или более фракций в зависимости от размера их частиц.

Принцип работы двухъярусного экрана

Подача материала

Просеиваемый материал подается на верхнюю деку двухъярусного грохота. Это можно сделать с помощью конвейерной ленты, желоба или других подающих механизмов.

Экранирующие поверхности

Двухъярусный грохот состоит из двух ярусов или уровней, каждый с отверстием грохота разного размера. Верхняя дека обычно имеет большие отверстия или размер ячейки, а нижняя дека имеет меньшие отверстия.

Вибрирующее движение

Деки грохота установлены на раме и приводятся в вибрацию с помощью двигателя или вибрационного механизма. Эта вибрация заставляет материал двигаться и растекаться по поверхности каждой деки.

Разделение частиц

Когда материал распределяется по верхней деке, частицы меньшего размера, чем отверстия в верхней деке, проходят и падают на нижнюю деку. Более крупные частицы, которые не могут пройти через отверстия в верхней деке, продолжают двигаться к концу экрана.

Второй показ

На нижней деке более мелкие частицы, прошедшие через отверстия верхней деки, дополнительно отделяются в зависимости от их размера. Более мелкие частицы падают через отверстия в нижней деке, а более крупные остаются на поверхности сита.

Увольнять

Затем отделенные фракции материала выгружаются из грохота через разные выпускные отверстия. Обычно для каждой деки предусмотрены отдельные разгрузочные желоба для сбора соответствующих фракций.

Используя две или более деки с ситами разного размера, двухъярусное сито может эффективно классифицировать и разделять материал на несколько фракций. Это особенно полезно в приложениях, где важны точный контроль размера частиц и классификация. Эффективность двухъярусного грохота можно повысить, регулируя амплитуду вибрации, частоту и угол наклона грохотов, чтобы оптимизировать процесс просеивания для конкретных материалов и производственных требований.

Банановый грохот, также известный как многоскатный грохот или многоугольный грохот, представляет собой тип вибрационного грохота, используемый в горнодобывающей промышленности и промышленности по производству заполнителей. Его называют банановым экраном из-за его формы, которая напоминает банан, изогнутый под разными углами. Банановое сито предлагает несколько преимуществ по сравнению с традиционными горизонтальными или наклонными ситами:

Высокая емкость

Банановые экраны имеют большую площадь просеивающей поверхности благодаря многоскатной конструкции. Такая конструкция позволяет эффективно обрабатывать большое количество материала, что обеспечивает более высокую производительность по сравнению с другими типами грохотов.

Эффективный скрининг

Уникальная форма бананового грохота позволяет эффективно просеивать как влажные, так и сухие материалы. Наклонные платформы облегчают расслоение материала, позволяя лучше отделять более мелкие частицы. Это повышает общую эффективность просеивания и качество продукции.

Улучшенная производительность экрана

Банановые грохоты предназначены для работы в сложных условиях с высокой скоростью подачи и большими размерами материала. Они обеспечивают улучшенную производительность экрана за счет уменьшения проблем с привязкой и ослеплением. Залипание относится к засорению отверстий сита, а ослепление происходит, когда частицы материала прилипают к поверхности сита, что снижает эффективность просеивания. Наклонные деки банановых грохотов помогают предотвратить эти проблемы, обеспечивая бесперебойную работу грохота.

Снижение вибрации

Экраны типа «банан» имеют изогнутый профиль, который помогает равномерно распределять вибрации по поверхности экрана. Это снижает общие динамические нагрузки на конструкцию и повышает стабильность и долговечность экрана. Снижение вибрации также способствует более тихой рабочей среде.

Универсальные приложения

Банановые грохоты могут использоваться для широкого спектра применений, включая первичное и вторичное просеивание различных материалов, таких как руды, уголь, заполнители и промышленные минералы. Они особенно подходят для просеивания материалов с высоким содержанием влаги и липких материалов, а также для процессов скальпирования и обезвоживания.

Настраиваемые конфигурации

Экраны типа «банан» можно настроить в соответствии с требованиями конкретных приложений. Они могут быть спроектированы с различными углами деки, количеством дек и типами дек (например, из полиуретана или плетеной проволоки), чтобы оптимизировать процесс просеивания для различных материалов и областей применения.

В целом преимущества банановых грохотов делают их популярным выбором в отраслях, где важны высокая производительность, эффективное просеивание и надежная работа.