En la línea de producción de arena y grava, la criba vibratoria es la configuración básica del equipo, que se utiliza principalmente para cribar y clasificar los materiales triturados y la arena y grava acabadas. La criba es un componente clave del rendimiento y la vida útil de la criba vibratoria. Entonces, ¿cuáles son los materiales de la criba vibratoria? ¿Qué material de criba es mejor? La siguiente es una introducción específica a los materiales de criba de uso común de la criba vibratoria.

Material de la criba vibratoria

1. Pantalla de goma de poliuretano

El poliuretano tiene un comportamiento de bajo estrés y una dureza relativamente grande. Para resistir el daño a la pantalla causado por la caída de arena y grava de la cinta transportadora, existen requisitos para el diámetro y el grosor de las nervaduras de la pantalla. No se puede elegir demasiado delgado o demasiado delgado. En la condición del tamaño de la criba vibratoria, es inevitable reducir la velocidad de apertura de la criba. Esto reducirá la tasa de penetración de la pantalla. Entre las cuatro pantallas, la tasa de penetración de la pantalla de poliuretano es menor.

2. Pantalla reforzada

Las pantallas reforzadas tienen un mayor rendimiento de tensión, una fuerte resistencia a los impactos de los materiales de arena y grava, y la superficie de las barras de acero es lisa y plana, lo que puede reducir la barrera para mover materiales de arena y grava. También puede tener buenas aberturas bajo la condición de rendimiento de estrés de la pantalla. Por lo tanto, la tasa de penetración de la pantalla se puede mejorar enormemente.

3. Pantalla de placa de acero

Debido a sus propios factores en el uso de este tipo de pantalla, las aberturas circulares se utilizan a menudo. Debido a que los orificios se abren directamente en la placa de acero, toda la superficie de la pantalla es lisa durante el uso, lo que es conveniente para el deslizamiento de materiales de arena y grava. Sin embargo, debido a que la forma de la abertura es circular, la arena y la grava son en su mayoría polígonos irregulares y la probabilidad de bloquear el agujero circular es mayor que la de la abertura cuadrada.

4. Pantalla de acero cuadrada

La pantalla de acero cuadrada tiene un mejor rendimiento de tensión, que es mayor que la pantalla de poliuretano. La pantalla de acero cuadrada no tiene las deficiencias de la pantalla de poliuretano, y se puede obtener la tasa de apertura y la tasa de penetración de la pantalla.

Comparación de material de malla de criba vibratoria

1. La pantalla de poliuretano tiene buena tenacidad y fuerte resistencia al desgaste, pero en el uso real, se entiende que su tiempo de uso no es muy ideal. A través de la observación, se debe a que la arena y la grava caen de la cinta transportadora a la pantalla durante el uso. Ha habido un fuerte impacto, lo que hace que las nervaduras de la pantalla de la pantalla de poliuretano sean más fáciles de romper, pero quizás el impacto de la arena y la grava en la pantalla se pueda reducir modificando el método de supresión, aumentando así el tiempo de uso de la pantalla.

2. Debido al uso de material de 16Mn, se mejorará la resistencia al desgaste de la pantalla de la placa de acero, pero en el proceso de uso, para la tasa de apertura, la placa de conexión entre los orificios será más delgada, por lo que su resistencia El impacto es no es bueno y afectará el tiempo de uso final de la pantalla de placa de acero.

Además, la pantalla de placa de acero requiere una fijación frecuente de los tornillos de conexión entre la pantalla y el cuerpo de soporte de la pantalla durante el uso; de lo contrario, se producirá un movimiento relativo entre la pantalla de placa de acero y el cuerpo de soporte de la pantalla, lo que reducirá en gran medida su tiempo de uso.

3. No hay mucha diferencia entre la pantalla reforzada y la pantalla de acero cuadrada en términos de resistencia a la tensión y resistencia. Por lo tanto, la diferencia en la resistencia al impacto de los dos contra arena y grava no es muy grande. Sin embargo, debido a las diferentes opciones de materiales de los dos, en términos de rendimiento, la pantalla de acero cuadrada es mejor que la pantalla de acero.

4. Las características de la malla de malla de acero de acero cuadrado que el acero redondo es que la malla de malla está hecha de acero cuadrado y acero con la misma condición de diámetro, y la superficie usable del acero cuadrado es mayor que la del acero.

En resumen, los materiales de la criba vibratoria son criba de caucho de poliuretano, criba de acero, criba de acero y criba de acero cuadrada. A través de la comparación de estos materiales, se puede encontrar que las pantallas de diferentes materiales tienen sus propias ventajas y desventajas. Al elegir, puede elegir según su propio uso y necesidades.

Las cribas vibratorias de mina son un socio poderoso para los equipos de trituración en la industria del beneficio, y sus rodamientos son generalmente rodamientos de servicio pesado para soportar una cierta carga axial. En el trabajo diario, los rodamientos que se han utilizado durante un cierto período de tiempo deben ser reemplazados, entonces, ¿cómo reemplazar los rodamientos de la criba vibratoria de la mina? Lo compartiré contigo aquí.

Desmontar el rodamiento

1. Retire las cubiertas protectoras en ambos extremos y registre el valor porcentual de la fuerza de excitación cuando el bloque excéntrico está funcionando, de modo que se pueda restaurar al estado de trabajo original durante la instalación;
2. Retire los ejes en los dos extremos del eje con anillos de retención;
3. Afloje los pernos de fijación del bloque excéntrico exterior, retire el bloque excéntrico exterior y retire la chaveta del eje si hay una chaveta del eje. Afloje los tornillos de fijación del bloque excéntrico interior y retire el bloque excéntrico interior;
4. Retire los pernos de compresión del asiento del cojinete, atorníllelos en los orificios de los tornillos de extracción del asiento del cojinete con los pernos adecuados y extraiga el asiento del cojinete de la carcasa;
5. Retire el casquillo del cojinete del asiento del cojinete, presione el cojinete del asiento del cojinete o extráigalo con un perno adecuado;
6. Si el rodamiento es un rodamiento de rodillos cilíndricos con un manguito interior y exterior separables, retire el manguito interior del rodamiento del eje y colóquelo en el manguito exterior del rodamiento original;
7. Limpiar la suciedad grasienta de varias piezas.

Instale el rodamiento

Al reemplazar un cojinete nuevo para una criba vibratoria de mina, se debe usar el mismo cojinete que el modelo original.

1. Lave el rodamiento con queroseno, presiónelo en el asiento del rodamiento, llene la bola del anillo exterior del rodamiento con grasa de base de litio No. 3 hasta dos tercios de su capacidad, aplíquelo uniformemente con las manos limpias, instale el casquillo del rodamiento y utilice pernos revestidos para evitar que se aflojen. Los pernos de fijación del pegamento comprimen el casquillo del cojinete;
2. El rodamiento es un rodamiento de rodillos cilíndricos con un manguito interior y exterior separables. El manguito interior del rodamiento debe colocarse en el eje y en su lugar;
3. Instale el asiento del cojinete en la carcasa. Si hay un orificio de llenado de grasa, debe estar alineado con la posición. Apriete el asiento del cojinete con tornillos de fijación recubiertos con pegamento anti-aflojamiento de tornillos;
4. Instale el bloque excéntrico interior y exterior en el eje giratorio y colóquelo en su lugar. Si hay una chaveta del eje, instale la chaveta del eje en el chavetero y luego instale el bloque excéntrico exterior e instale el anillo de retención del eje en el eje giratorio;
5. Apriete los tornillos de fijación del bloque excéntrico, gire el bloque excéntrico ajustable a la posición angular antes de retirarlo y apriete los tornillos de fijación. Una vez completado el montaje anterior, el eje debe tener un cierto movimiento en serie axial;
6. Coloque las cubiertas protectoras en ambos extremos y fíjelas con tornillos.

La criba vibratoria es un tipo de equipo de cribado, generalmente utilizado para la eliminación de impurezas, filtración y clasificación en minería, metalurgia y otras industrias. Al comprar un equipo de criba vibratoria, el fabricante lo hará de acuerdo con los requisitos de cribado del cliente, tales como salida, tipo de descarga y criba. Se recomienda que utilice condiciones específicas, como el propósito del proyecto, pero en las operaciones de producción reales, la capacidad de procesamiento de la criba vibratoria se verá afectada por el contenido de humedad del material y el entorno de producción. Al ajustar el ángulo de la criba vibratoria, podemos controlar objetivamente la capacidad de procesamiento del equipo. A menudo decimos que el ángulo de la criba vibratoria se puede dividir en dos tipos, uno es el ángulo de instalación del motor de vibración de la criba vibratoria y el otro es el ángulo de la superficie de la criba del equipo de criba vibratoria. Los cambios en estos dos ángulos afectarán directamente la salida de la criba vibratoria.

La influencia del ángulo en la salida de la criba vibratoria.

1. El ángulo del motor vibratorio de la criba vibratoria
El motor vibratorio es la fuente de la fuerza vibratoria de la criba vibratoria. El motor de vibración impulsa dos juegos de excitadores de vibración instalados en el marco de la pantalla para generar vibración a través del acoplamiento flexible. El motor de vibración tiene un peso excéntrico en los lados superior e inferior del motor de vibración, también llamado masa excéntrica, y el efecto de protección se logra básicamente mediante el motor de vibración. Ajuste los bloques excéntricos en los extremos superior e inferior. Al ajustar el número de bloques excéntricos superior e inferior, se puede controlar la amplitud de vibración horizontal y la amplitud de vibración vertical de la superficie de la pantalla, controlando así la fuerza de excitación. El ángulo entre los bloques excéntricos superior e inferior de la criba vibratoria es lo que a menudo llamamos el ángulo del motor vibratorio. Al ajustar el ángulo del motor de la criba vibratoria, se puede ajustar la pista de carrera del material de cribado en la criba vibratoria. Por lo general, el material está dentro de la criba vibratoria. Velocidad de operación y propagación. Después de que el material ingresa a la entrada de material de la criba vibratoria, caerá sobre la criba y luego se extenderá al área circundante. La difusión completará gradualmente el proceso de selección. Cuanto menor sea el ángulo del motor de vibración, más rápido se difundirá el material al área circundante. Si desea cribar el material en la criba vibratoria durante un período de tiempo para mejorar la precisión del cribado y mejorar aún más el efecto de cribado, puede lograrlo bajando un poco el ángulo de la criba vibratoria.

2. El ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria.
El ángulo entre la superficie de la criba de la criba vibratoria y la dirección horizontal se denomina ángulo de inclinación de la criba vibratoria. La influencia del ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla en el tamaño del orificio de la pantalla es relativamente fácil de entender. La inclinación de la superficie de la pantalla es grande y el tiempo que tarda el material en permanecer en la superficie de la pantalla es corto, por lo que es fácil descargar el material de la pantalla y la capacidad de procesamiento por unidad de tiempo es grande, pero la velocidad de la pantalla es muy alto. La capa de material que avanza sobre la superficie de la pantalla es rápida, lo que reduce la posibilidad de penetración de partículas y reduce la eficiencia del cribado, lo que significa que no es fácil de cribar y limpiar. Por el contrario, cuanto menor es el ángulo de inclinación de la criba vibratoria, más tiempo permanece el material en la superficie de la criba. Aunque el volumen de procesamiento se reduce, el material tiene más posibilidades de pasar por el tamiz, por lo que aumentará el consumo de tamizado. En el proceso de producción real, podemos controlar el ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla de acuerdo con las características específicas del material. Generalmente, el ángulo de la superficie de la pantalla es de unos 15-25 °. Para materiales de alta viscosidad u otros que no son fáciles de cribar, podemos reducir adecuadamente el ángulo de inclinación de la criba vibratoria para mejorar la precisión del cribado.

Requisitos del ángulo de instalación de la criba vibratoria

1. En general, sin ninguna circunstancia especial, el ángulo entre los bloques excéntricos del motor de vibración de la cribadora vibratoria es de 45 ° cuando sale de fábrica.

2. El material de la máquina de criba vibratoria lineal se mueve linealmente sobre la apariencia de la criba. La inclinación que tendrá la máquina de pantalla lineal se basa en el flujo de piedras en la pantalla. El ángulo entre la pantalla y la superficie de grados suele ser inferior a 15 ° y el material se puede procesar. Trace y agregue sesgo, pero no debe exceder los 25 °. La maquinaria de cribado lineal también necesita mantener el soporte en el suelo, para no dejar de moverse durante el funcionamiento.

3. El ángulo de inclinación del extremo de descarga de la criba vibratoria de deshidratación es de 5 a 10 °.

Ya sea el ajuste del ángulo del motor vibratorio de la criba vibratoria o el ajuste del ángulo de inclinación de la criba vibratoria, debe estar dentro de un rango pequeño. Control de línea, para no dañar los componentes principales como el motor. En el proceso de uso de la criba vibratoria, la instalación y el ajuste deben realizarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante, y se debe prestar atención al mantenimiento y mantenimiento durante la operación, para que pueda utilizar mejor la criba vibratoria.

La criba vibratoria lineal utiliza un motor vibratorio como fuente de vibración, de modo que el material se lanza hacia arriba sobre la criba y avanza en línea recta al mismo tiempo.
El material ingresa a la entrada de alimentación de la máquina de cribado de manera uniforme desde el alimentador y pasa a través de la criba multicapa para producir varias especificaciones de capa superior y capa inferior.
No los excluya de sus respectivos puntos de venta. Durante el funcionamiento de la pantalla lineal, el material no se mueve en un movimiento recto de proyección de arco y se desvía a ambos lados de la caja. Este es el fenómeno de la desviación material. Entonces, ¿cuáles son las razones de la desviación del material de la criba vibratoria lineal? ¡Echemos un vistazo juntos!

1. Instalación incorrecta del motor de vibración

Debido a que la criba vibratoria lineal se utiliza para transportar y cribar el material a través del cuerpo de la fuente de vibración, es decir, el motor vibratorio le da al material una dirección diseñada y fija y una magnitud fija de fuerza de excitación. Por lo tanto, cuando hay una mala situación de transporte, básicamente se puede juzgar que hay un problema con el ángulo de instalación del motor de vibración.

2. El equipo funciona durante mucho tiempo.

El equipo tiene una gran carga de trabajo y un largo tiempo de funcionamiento. Ya sea un ser humano o un dispositivo, existe un cierto límite en la cantidad de trabajo que se puede realizar todos los días. Las personas que trabajan durante mucho tiempo se cansarán o incluso enfermarán, y el equipo también fallará. En comparación con la criba vibratoria lineal grande, debido a su mayor peso, si se combina con el trabajo de cribado a gran escala a largo plazo, algunas partes del cuerpo de la máquina se aflojarán debido a esta vibración repetida a largo plazo y una fuerte inercia. , Lo que puede hacer que cambie el ángulo del motor de vibración y el fenómeno de desviación del material.

3. No se alimenta de manera uniforme como se requiere

El requisito mencionado repetidamente en el manual de la criba vibratoria lineal es: alimentación uniforme. Porque si el material se alimenta repentinamente, es fácil causar una precisión de cribado inestable y, debido a la cantidad de material, la desviación de la fuerza del material es grande y se produce el problema de que el material se descargue hacia un lado.

4. Fuerza de excitación desigual

La fuerza de excitación desigual en ambos lados de la criba vibratoria lineal conduce a una desviación causada por las diferentes amplitudes en ambos lados. Ajustar el peso excéntrico de los dos motores de vibración al mismo ángulo básicamente puede resolver este problema.

5. Las partes del cuerpo del tamiz están envejecidas y sueltas.

Además del motor vibratorio que proporciona la principal fuente de energía para la criba vibratoria lineal, existe el amortiguador de vibración lineal debido a la absorción de impactos.
Muelles, bolas de rebote, anillos de goma de sellado, etc. también afectan más o menos la fuerza de vibración y la estabilidad horizontal del cuerpo de la criba vibratoria lineal. Si un determinado componente tiene problemas como el envejecimiento, la superficie de la criba vibratoria lineal no es plana, la criba es inestable, etc., lo que provocará el problema de la desviación de la dirección de descarga. En casos severos, habrá ruidos anormales repentinos y un desgaste serio de la criba vibratoria lineal. La vida útil se reducirá considerablemente. Y otras cuestiones. Por lo tanto, es necesario realizar inspecciones y mantenimiento regulares del equipo, y los materiales de las piezas también son muy importantes.

6. La posición del centro de gravedad es inestable.

La posición inestable del centro de gravedad de la propia criba lineal o la posición desequilibrada del bloque excéntrico del motor es también una de las razones que provocan que el material de la criba vibratoria lineal se desvíe.

7. Diferentes materiales para amortiguar el resorte.

También es un problema de calidad anticuado. El resorte de amortiguación no es menos importante para la criba vibratoria lineal que el motor vibratorio. Desempeña un papel fundamental en el mantenimiento de la estabilidad de la criba vibratoria lineal y prolonga la vida útil de la criba vibratoria lineal. Muchos precios son mucho más bajos que los fabricantes con precios de venta normales que dependen de recortar costos de accesorios y consumibles para atraer clientes, lo que hace que algunos clientes sufran grandes pérdidas.

8. Deformación de la caja de la pantalla.

La caja de la pantalla se refiere a la pantalla que se encuentra sobre el motor vibratorio y debajo del puerto de alimentación, que se compone de un marco de pantalla y una superficie de pantalla fija a su alrededor. Bajo el funcionamiento normal de la criba vibratoria lineal, especialmente la criba vibratoria lineal grande y de alta frecuencia, el marco de la criba necesita la fuerza de excitación fuerte de la gravedad del material de cribado de masa y el motor vibratorio al mismo tiempo. Si la fuerza no es suficiente, es fácil de deformar, el problema del daño. La resistencia de la caja de la pantalla depende principalmente de la selección del material del fabricante, el proceso de soldadura y el diseño estable adicional.

En el caso de una desviación de material en la producción, puede verificar una por una de acuerdo con las 7 razones anteriores para encontrar la causa raíz de la falla y la solución correspondiente. Además, en la producción diaria, debe estar familiarizado con el principio de funcionamiento, el rendimiento y los fenómenos de falla comunes de la criba vibratoria, operarla correctamente y realizar el mantenimiento diario para reducir la tasa de fallas y mejorar la eficiencia del trabajo.

La industria del carbón a menudo usa cribas vibratorias para clasificar y cribar materiales. La criba vibratoria es dinámica durante el funcionamiento, por lo que además de un funcionamiento y uso correctos, un estricto trabajo de mantenimiento favorece el buen funcionamiento de la criba vibratoria y mejora la criba. La vida útil de la máquina reduce los costes de mantenimiento. A continuación, daremos una introducción detallada al mantenimiento y mantenimiento de la criba vibratoria.

Mantenimiento de criba vibratoria

El mantenimiento de la criba vibratoria se divide en mantenimiento diario y mantenimiento regular. El siguiente es el contenido de mantenimiento:

1. Mantenimiento diario

Criba vibratoria de arco
El mantenimiento diario de la criba vibratoria incluye la superficie de la criba vibratoria, especialmente la fijación de la criba vibratoria, y la criba vibratoria debe apretarse a tiempo cuando esté suelta. La criba vibratoria limpia regularmente la superficie de la criba. La criba vibratoria debe reparar, oxidar y pintar las partes peladas de la pintura a tiempo. La superficie de procesamiento expuesta debe recubrirse con lubricante industrial para evitar la oxidación.

Antes de comenzar, verifique si las mallas gruesas y finas están dañadas; si cada grupo de anillos de vigas está bloqueado; compruebe si el anillo en forma de V del marco de la criba de la criba vibratoria giratoria está dañado. Si hay daños, debe repararse a tiempo para evitar fugas de material. Al comenzar, preste atención a si hay ruido anormal, si la corriente es estable y si hay vibración anormal. La criba vibratoria solo puede dejar de funcionar después de que el alimentador haya terminado de suministrar materiales, elimine la suciedad y el aceite de la criba vibratoria, limpie y repare la criba a tiempo, cuando la criba está bloqueada, solo se puede enganchar con un gancho.

2. Mantenimiento periódico

Compruebe periódicamente la malla gruesa, la malla fina y el resorte para detectar fatiga y daños, y si varias partes del fuselaje están dañadas debido a la vibración. Las partes que necesitan lubricarse deben lubricarse.
(1) Reacondicione una vez al año, reemplace el revestimiento y restaure las dos superficies de la pantalla. El motor de vibración debe retirarse para su inspección y el cojinete del motor debe reemplazarse con aceite. Si el rodamiento está dañado, debe reemplazarse.
(2) Compruebe el dispositivo de compresión del tamiz para cada turno. Si hay algo suelto, presiónelo con fuerza. Compruebe si la conexión de la caja de alimentación está suelta. Si el espacio se hace más grande, provocará una colisión y provocará la ruptura del equipo; Compruebe el dispositivo de soporte del cuerpo del tamiz y observe si la almohadilla de goma hueca está obviamente deformada o desgomado, cuando la almohadilla de goma está dañada o demasiado aplanada, se deben reemplazar dos almohadillas de goma huecas al mismo tiempo.
(3) La rejilla de la pantalla debe quitarse con frecuencia, y la superficie de la pantalla debe revisarse regularmente para detectar daños o irregularidades, si el orificio de la pantalla está bloqueado, etc .; la tira de sellado debe revisarse con frecuencia y, si está desgastada o defectuosa, debe reemplazarse a tiempo.

Mantenimiento de criba vibratoria

1. Inspección semanal: verifique si el vibrador y cada parte de los pernos están flojos, verifique si el resorte de goma está dañado, verifique si la superficie de la pantalla está dañada o si el orificio de la pantalla es demasiado grande y, si lo hay, trátelo.
2. Inspección mensual: revise la estructura del marco de la pantalla o la costura de soldadura para ver si hay grietas. Si se encuentran grietas en la viga o la placa lateral, se debe limpiar la superficie y se deben perforar orificios de 5 mm en el extremo para palear la ranura y precalentar la soldadura de reparación. La soldadura de reparación debe garantizar la penetración. Después de la soldadura, la costura se rectifica y se agrega la placa de refuerzo. Para evitar la concentración de tensiones, no está permitido abrir orificios y accesorios de soldadura en el marco de la pantalla.
3. Inspección anual: Se debe revisar el vibrador. El vibrador debe desmontarse completamente para su limpieza. Si el rodamiento está picado o roto, debe desecharse. Al volver a montar, preste atención a la posición del bloque excéntrico del vibrador para mantener la misma fase.

El mantenimiento y mantenimiento de la criba vibratoria es muy necesario. Solo el mantenimiento regular puede encontrar el problema a tiempo y solucionarlo a tiempo para garantizar la baja eficiencia de la criba vibratoria, reducir el desgaste mecánico, garantizar una producción segura y evitar pequeñas pérdidas. Sucedió. Hiside Heavy Industries se ha centrado en la investigación, el desarrollo y la fabricación de cribas vibratorias para minas durante muchos años. Cada pantalla está completamente ensamblada antes de salir de fábrica y se somete a una prueba de funcionamiento en ralentí de 8 horas. La amplitud y la frecuencia se prueban con un instrumento VB para garantizar la calidad y el rendimiento de la criba vibratoria. Y es fácil de mantener. Si lo necesita, comuníquese con Hiside para una consulta detallada ~