Hay muchos tipos de cribas vibratorias y una amplia gama de aplicaciones. No importa qué tipo de equipo de cribado, la criba es una parte indispensable. La placa de tamiz separa materiales de diferentes tamaños bajo la acción de la fuerza de vibración a través de materiales de diferentes formas y tamaños, y tamaños de material, para lograr el propósito de clasificación.

Sin embargo, la placa del tamiz está en contacto directo con el material y sufrirá una cierta cantidad de desgaste debido al material. Por lo tanto, la placa del tamiz debe tener suficiente resistencia, alta velocidad de apertura y no es fácil bloquear los orificios.

Las ventajas y desventajas de las placas de criba de uso común para cribas vibratorias.

1. Pantalla de poliuretano

La placa del tamiz totalmente de uretano está soldada por un marco de acero plano. El herramental del marco es una dificultad de diseño. Es un nuevo tipo de producto de fina selección. En los últimos años, ha ido sustituyendo gradualmente la placa de cribado de acero inoxidable. La criba totalmente de poliuretano es principalmente adecuada para clasificación, deshidratación, cribado y otros lugares como minas de carbón, mineral de hierro, minas de cobre, minas de oro, etc. Es una parte necesaria de la criba vibratoria. Debido a que la placa del tamiz se usa en condiciones muy duras, requiere resistencia a la corrosión, resistencia a la abrasión y resistencia al envejecimiento, por lo que el tamaño de la ranura del tamiz debe ser lo suficientemente pequeño durante el uso.

Ventajas: el poliuretano tiene alta resistencia al desgaste, alta elasticidad, absorción acústica, absorción de impactos, no es fácil de ejecutar en bruto, buena resistencia al desgaste, larga vida útil, alta calidad de cribado, fuerte capacidad de autolimpieza, buen rendimiento de penetración de la pantalla, reducción de ruido y entorno operativo mejorado. Amplia gama de aplicaciones, etc.

Desventajas: Las dimensiones del producto no son flexibles y el costo de producción es alto.

Principio de selección: deshidratación, desintermediación y desengrasado de varias cribas vibratorias lineales.

2. Pantalla de malla tejida

La placa del tamiz de malla tejida está tejida con alambres de metal con hebillas dobladas y la forma de los orificios del tamiz es cuadrada o rectangular. La pantalla de malla tejida tiene dos tipos: agujeros gruesos y agujeros finos. Las mallas tejidas con orificios gruesos están hechas de alambre de acero estructural con bajo contenido de carbono, alambre de acero para resortes y alambre de acero inoxidable. Las redes tejidas de malla fina generalmente están hechas de acero con bajo contenido de carbono, latón, estaño, estaño-cobre y acero inoxidable, etc., y se tejen con una máquina de tejer especial.

Ventajas: peso ligero, alta velocidad de apertura; y en el proceso de cribado, debido a la elasticidad del alambre de metal, la vibración de alta frecuencia hará que los materiales de grano fino adheridos al alambre de acero se caigan, mejorando así la eficiencia del cribado. Adecuado para el cribado de materiales de grano medio y fino.

Desventajas: vida útil más corta.

3. Pantalla compuesta de poliuretano de acero inoxidable

La placa de tamiz compuesta de poliuretano de acero inoxidable de esta nueva tecnología se presiona en un alambre en forma de cuña de alambre redondo de acero inoxidable y se suelda con la nervadura de soporte convexa de acero inoxidable mediante el proceso de soldadura por resistencia de rodillo termoplástico o el proceso de soldadura por arco de argón. El marco también está vulcanizado con material de poliuretano, convexo. Las nervaduras de soporte reemplazan la pieza de alambre convexo de acero inoxidable, y también se omite el proceso de soldadura de las nervaduras de soporte durante el montaje. El marco exterior se fabrica según las necesidades de los usuarios.

Ventajas: alta rigidez general, bajo magnetismo, absorción acústica, absorción de impactos, no es fácil de ejecutar espeso, fácil de desmontar, especialmente adecuado para la operación de deshidratación de plantas de preparación de carbón medio pesado.

Desventajas: El proceso de producción es complejo, la tecnología es relativamente débil y la calidad no es fácil de garantizar. En la soldadura por rotación de soldadura por resistencia de tambor, las nervaduras de soporte convexas son fáciles de soldar, lo que afecta la calidad y apariencia del producto, el costo de producción es alto y no es fácil de nivelar, y el efecto de nivelación no es satisfactorio. . Hay relativamente pocos fabricantes con este proceso y es difícil promoverlo y aplicarlo.

Principio de selección: deshidratación y desintermediación del tamiz de banano.

4. Pantalla ranurada soldada

La placa de tamiz de costura soldada es una placa de tamiz madura y pasada de moda. Se compone principalmente de láminas de malla de acero inoxidable y soldadura de ensamblaje de marco de material de hierro plano de acero inoxidable o hierro plano de acero al carbono. La soldadura de láminas de malla de acero inoxidable se suelda mediante una máquina de soldadura por resistencia de rodillos, utilizando tiras de pantalla de cuña laminadas y tiras traseras convexas de diferentes secciones transversales y la misma sección transversal, las cuales se sueldan por resistencia calor y corriente, que pertenece a el proceso de soldadura por resistencia de contacto.

Ventajas: La superficie de trabajo tiene alta rigidez, se pueden seleccionar barras de pantalla estrechas, alta velocidad de apertura, cambio de tamaño flexible y fácil procesamiento y conformado.

Desventajas: alto nivel de ruido, fácil de ejecutar en bruto, no es fácil de desmontar y poca resistencia a la abrasión de la superficie y rendimiento anti-aplastamiento durante el trabajo.

Principio de selección: deshidratación, desintermediación y desengrasado de varias cribas vibratorias lineales y cribas curvas de limo.

5. Placa de tamiz de barra

La pantalla de barras está compuesta por un grupo de barras de acero paralelas con una determinada forma de sección transversal. Las barras están dispuestas en paralelo y el intervalo entre las barras es el tamaño de la malla. La criba de barras se utiliza generalmente para cribas fijas o cribas vibratorias de alta resistencia, adecuadas para cribar materiales de grano grueso con un tamaño de partícula superior a 50 mm.

6. Pantalla compuesta de poliuretano

La placa de tamiz compuesta de poliuretano es una máquina de soldadura por resistencia de tambor que utiliza corriente eléctrica a través de la superficie de contacto de la junta soldada y el área adyacente para generar la energía térmica de resistencia para calentar el metal soldado a un estado de fusión local o plástico alto, y luego usar externo fuerza para soldarlo en una pantalla. La superficie se ensambla y procesa para que quede firme. Sobre esta base, el marco se vulcaniza con material de poliuretano.

Ventajas: se puede seleccionar una pantalla estrecha, alta tasa de apertura, absorción de sonido, absorción de impactos, no es fácil de ejecutar gruesa, fácil de desmontar y montar.

Desventajas: baja tasa de cribado, bloqueo de orificios, fácil rotura de la criba, fácil de usar, las partículas grandes de mineral son fáciles de agotar después del desgaste y el valor de uso se perderá después del desgaste o la fractura, lo que indirectamente causa altos costos e inconvenientes. operación y mantenimiento. Este tipo de placa de pantalla puede ser producido por muchos fabricantes nacionales en Taiyuan y Anhui, y es fácil de promocionar.

Principio de selección: deshidratación, desintermediación y desengrasado de varias cribas vibratorias lineales y cribas curvas de limo.

7. Placa de tamiz de perforación

Las pantallas de perforación se forman generalmente perforando orificios de pantalla redondos, cuadrados o rectangulares en una placa de acero con un grosor de 5-12 mm. Comparado con la placa de tamiz redonda o cuadrada, el tamiz rectangular tiene un área efectiva más grande, un peso más liviano y una mayor productividad. Es adecuado para procesar materiales con mayor contenido de humedad, pero la precisión de separación del tamizado es pobre.

Lo anterior es una introducción a las ventajas y desventajas de las placas de cribado comúnmente utilizadas para cribas vibratorias. La placa de cribado es una parte de trabajo importante de la criba vibratoria para completar el proceso de cribado de materiales. Diferentes materiales y diferentes lugares deben elegir diferentes placas de tamiz para lograr el cribado ideal. Efecto. Bajo la premisa de cumplir con los indicadores del proceso de producción, elija la placa de tamiz que sea adecuada para su situación real y rentable, para generar mayores beneficios económicos.

Al comprar una pantalla vibratoria, los usuarios prestarán más atención al rendimiento del costo, como el efecto de pantalla, la función, etc., si el precio es razonable, están más preocupados. Generalmente, las cribas vibratorias a veces son dedicadas y solo pueden cribar un material. Sin embargo, para la producción actual, cómo cribar múltiples materiales se ha convertido en una tendencia, es decir, darse cuenta de que un equipo de criba vibratoria puede cribar diferentes formas. Se criban materiales con tamaño de partícula y características.

Cómo cribar una variedad de materiales con una criba vibratoria

1. Cambiar la amplitud de la criba vibratoria

Para realizar el cribado de una variedad de materiales por la criba vibratoria, la amplitud de la criba vibratoria se puede cambiar de acuerdo con las características del material. Para que la criba vibratoria logre mejores resultados de cribado para materiales con diferentes propiedades, la amplitud de la criba vibratoria debe ajustarse en consecuencia, debido a que los diferentes materiales tienen diferentes formas debido a la estructura molecular, por lo que los requisitos de amplitud también son diferentes.

Por ejemplo, los materiales con gravedad específica relativamente alta y buena fluidez son adecuados para el cribado con baja amplitud, mientras que los materiales con poca fluidez generalmente requieren una gran amplitud para lograr mejores resultados de cribado.

2. Reemplace la criba vibratoria

El tamaño de partícula del material varía mucho según la forma y el tipo. Por lo tanto, para realizar el cribado de una variedad de materiales por la criba vibratoria, es necesario darse cuenta de la variabilidad del número de malla de la criba. El método más simple es comprar múltiples cribas de diferentes mallas del fabricante de cribas vibratorias o de un fabricante cercano, y reemplazar manualmente las cribas según sea necesario para lograr el cribado de una variedad de materiales.

Cabe señalar que la criba es la parte del equipo de criba vibratoria que está directamente en contacto con el material, y es una garantía importante para determinar la precisión del cribado del material y el valor de salida. Sin embargo, muchos usuarios a menudo encuentran que la pantalla está rota. Se recomienda que los usuarios presten atención al funcionamiento del equipo: la fuerza de oscilación no debe ser demasiado grande, y debe estar dentro del rango del equipo, y la cantidad de alimentación no debe ser demasiado grande para evitar que la pantalla se rompa. .

Además, la calidad de la pantalla se ve afectada por la elección del material, el grosor de la urdimbre y la ubicación de la urdimbre y la trama durante el tejido. Por lo tanto, se debe seleccionar un buen proveedor al seleccionar los accesorios relacionados.

3. Ajuste la fuerza vibratoria de la criba vibratoria.

Para cribar una variedad de materiales, la otra es ajustar la fuerza vibratoria de la criba vibratoria de acuerdo con los requisitos de salida y la dificultad de cribar los materiales. El ajuste de la fuerza vibratoria de la criba vibratoria se logra principalmente cambiando el ángulo de los pesos superior e inferior del motor vibratorio. La razón para cambiar la fuerza de vibración es que la pegajosidad, el contenido de agua y la gravedad específica del material están estrechamente relacionados con la velocidad de tamizado, y la salida de dos materiales diferentes en el mismo equipo también es bastante diferente.

Por lo tanto, cuando se tamizan materiales que son difíciles de atravesar, es necesario aumentar la fuerza de vibración para garantizar una cierta eficiencia de producción, y cuando se tamizan materiales con una tasa de tamizado más alta, la fuerza de vibración se puede reducir para reducir la energía innecesaria. Desperdicio. El tamaño de la fuerza de la criba vibratoria no solo está relacionado con el tipo de material, sino que también está estrechamente relacionado y es proporcional al número de mallas de la criba, es decir, cuanto mayor sea el número de malla requerido, más adecuada será la fuerza de la criba vibratoria más grande.

Lo anterior es la respuesta y el análisis de cómo la criba vibratoria tamiza una variedad de materiales. Es principalmente posible cambiar la amplitud de la criba vibratoria de acuerdo con las características del material, reemplazar la criba y ajustar la fuerza de la criba vibratoria de acuerdo con la dificultad de tamizar el material. Se puede ver a partir de estos varios métodos que si desea cribar una variedad de materiales, la clave está en el ajuste diversificado de la amplitud de la criba vibratoria, la criba y la fuerza de excitación para lograr la variabilidad de estos tres parámetros.

El equipo de criba vibratoria está compuesto por varias partes, como caja de criba, criba, eje excéntrico, excitador de vibración, etc. El mantenimiento de la criba vibratoria es el mantenimiento de cada componente. Entre ellos, la lubricación se compara en mantenimiento. Para elementos importantes, cualquier equipo mecánico necesita lubricación para funcionar con normalidad. Entonces, ¿qué partes de la criba vibratoria deben lubricarse?

1. Eje excéntrico de la criba vibratoria

La criba vibratoria de la mina es girada principalmente por el eje excéntrico de la máquina, y la máquina se ve obligada a alternar en la dirección mediante la biela para realizar el equipo mecánico de la operación de cribado del material. Durante el uso de la criba vibratoria, es necesario mantener y reparar la máquina con frecuencia, especialmente el mantenimiento del eje excéntrico, por lo que es necesario lubricar el eje excéntrico de la criba vibratoria.

(1) La cantidad de grasa agregada al eje excéntrico de la criba vibratoria debe llenarse con la mitad a un tercio del espacio interno del eje excéntrico. Debe reducirse a un tercio cuando el eje excéntrico está funcionando a alta velocidad; de lo contrario, demasiada grasa hará que la temperatura del eje excéntrico aumente y dañe el equipo.

(2) Cuando la criba vibratoria está en condiciones de alta velocidad y alta temperatura, la grasa ya no puede adaptarse a la lubricación del eje excéntrico de la máquina y se requiere lubricación con aceite. Los aceites lubricantes de uso común incluyen aceite mecánico, aceite de cilindro, aceite mecánico de alta velocidad, aceite de compresor y aceite de transformador, aceite de turbina, etc.

(3) A través de la lubricación con aceite, se puede eliminar una gran cantidad de energía térmica producida por el equipo y se pueden reducir la vibración y el ruido de la máquina.

(4) Al elegir el lubricante para el eje excéntrico de la criba vibratoria, la viscosidad es su característica importante, y la viscosidad del lubricante debe controlarse a 12cst-15cst. Tenga en cuenta que cuanto mayor es la velocidad del eje excéntrico, menor es la viscosidad del aceite lubricante y mayor es la viscosidad del aceite lubricante cuando la carga es pesada.

2. Excitador de criba vibratoria

Para la lubricación del excitador de la criba vibratoria, se debe seleccionar aceite para engranajes, y el tipo de aceite para engranajes es diferente a diferentes temperaturas.

(1) Cuando la temperatura ambiente sea inferior a 5 ° C, utilice aceite para engranajes industrial No. 70. Cuando la temperatura ambiente sea superior a 5 ° C, utilice aceite para engranajes industrial No. 90.

(2) Se inyecta grasa en la ranura entre la placa de sellado del excitador de la criba vibratoria y el anillo de aislamiento para sellar, y la copa de aceite se usa para inyectar grasa por completo una vez a la semana.

(3) La cantidad de aceite inyectado depende del tamaño del excitador de la criba vibratoria. Una pequeña cantidad de aceite gotea continuamente, lo que indica que la cantidad de aceite es la correcta. Si se desborda una gran cantidad de aceite lubricante, el nivel de aceite es demasiado alto; de lo contrario, la cantidad de aceite es demasiado baja.

(4) El bloque excéntrico del excitador de la criba vibratoria funciona relativamente bajo la acción de una fuerza externa; el cojinete del excitador de la criba vibratoria debe rellenarse con grasa con regularidad, generalmente una vez cada 3-5 meses;

(5) El excitador de la criba vibratoria funciona durante 5-6 meses, reparaciones menores una vez y reparaciones mayores una vez al año. La reparación menor elimina el polvo y la suciedad de la máquina. Además de las reparaciones menores y el mantenimiento necesarios, se debe verificar la tasa de desgaste del rodamiento, si es necesario Reemplazo y mantenimiento inmediatos.

3. Varios cojinetes de criba vibratoria

La lubricación tiene un impacto importante en la resistencia a la fatiga y la fricción, el desgaste, el aumento de temperatura, la vibración, etc. del rodamiento de la criba vibratoria. Sin una lubricación normal, el rodamiento no puede funcionar. El análisis de las razones del daño del cojinete de la criba vibratoria muestra que alrededor del 40% del daño del cojinete de la criba vibratoria está relacionado con una lubricación deficiente. Los métodos de lubricación de los cojinetes de criba vibratoria se dividen principalmente en lubricación con grasa y lubricación con aceite.

Si se usa lubricación, se requiere una lubricación con aceite fino, y el aceite se cambia después de 40 horas de operación inicial, y el ciclo de servicio normal a partir de entonces es de aproximadamente 800 horas; Si se utiliza lubricación con grasa, debe tenerse en cuenta en términos de velocidad, carga, temperatura, etc. del rodamiento durante el funcionamiento.

Lo anterior es la respuesta a qué partes de la criba vibratoria deben lubricarse, principalmente el eje excéntrico, el excitador y varios componentes del cojinete de la criba vibratoria que deben lubricarse. Un tercio a un tercio es adecuado. La lubricación es el mantenimiento del equipo de criba vibratoria, por lo que es necesario hacer un buen trabajo de lubricación de la criba vibratoria.

La criba vibratoria se compone principalmente de un excitador de vibración, una pantalla, un marco de pantalla, un dispositivo de suspensión y un dispositivo de transmisión. Tan grande como el dispositivo de transmisión, tan pequeño como el marco de la pantalla, cualquier problema en estas partes afectará el uso de la pantalla vibratoria. El aflojamiento del marco de la pantalla es un problema común. Si está suelto, afectará la eficiencia del tamizado del material de la criba vibratoria y provocará cierto ruido. Al mismo tiempo, puede ir acompañado de fenómenos graves como la fractura del marco. Entonces, ¿qué debo hacer si el marco de la pantalla de la pantalla vibratoria está suelto?

Razones para el aflojamiento del marco de la criba vibratoria

1. Desgaste de las tiras de goma

La tira de goma entre la pantalla y el marco de la pantalla está gastada, y el marco de la pantalla no se puede conectar estrechamente con la pantalla, lo que hace que el marco de la pantalla vibratoria se afloje.

2. La pantalla no está bien apretada

La pantalla de la pantalla vibratoria no está apretada, por lo que el marco de la pantalla se aflojará. Después de comprender las razones, presentaremos las medidas de tratamiento para el aflojamiento del marco de la pantalla.

Medidas de tratamiento para el aflojamiento del marco de la criba vibratoria

1. Si se encuentra un ruido anormal debido al aflojamiento del marco de la pantalla, primero verifique y juzgue la condición del anillo del haz alrededor del marco de la pantalla vibratoria. Si el anillo de la viga está dañado o el alambre del anillo de la viga está suelto, debe reemplazarse y apretarse inmediatamente;

2. Cuando apriete el anillo o reemplace la instalación, recuerde golpear el anillo con un martillo de goma durante una semana después de la instalación para asegurarse de que el anillo y el marco estén bien conectados, de lo contrario, puede seguir suelto en el trabajo de cribado posterior ；

3. Cuando reemplace o apriete el anillo de la criba vibratoria circular, recuerde usar el bloqueo de llave para apretar el alambre del anillo para evitar que los pernos que no estén completamente apretados se aflojen o rompan durante el trabajo de cribado;

4. Si el anillo de unión pequeño no está defectuoso, el anillo de unión y el marco de la pantalla deben desmontarse para verificar si la tira de sellado interna está desplazada, suelta, envejecida o rota. Si es así, reemplace el anillo de goma de sellado a tiempo;

5.Después de completar la inspección anterior, básicamente se han eliminado todos los problemas que pueden causar que el marco de la pantalla se afloje, pero por razones de seguridad, deje el equipo inactivo durante unos minutos antes de encender el equipo después del ajuste, y asegúrese de que no haya ruidos anormales ni temblores. Antes de que pueda ponerse en producción.

Lo anterior es la respuesta a cómo lidiar con el aflojamiento del marco de la pantalla de la pantalla vibratoria. En términos generales, la criba vibratoria pasará por una máquina de prueba después de que se complete la fabricación para asegurarse de que no haya problemas antes de entregársela al cliente. No habrá aflojamiento del marco de la pantalla, pero con el uso frecuente, el reemplazo de pantallas, sellos y otros accesorios, etc., no se puede sujetar lo suficiente cuando se vuelve a ensamblar, o se descuida el mantenimiento de la pantalla vibratoria en el uso diario. , pueden ocurrir varios problemas.

La criba vibratoria lineal puede lograr un cribado multicapa. Su función es cribar y clasificar los materiales que necesitan ser cribados. Sin embargo, si hay un problema de mezcla, si el problema se detecta temprano, se puede solucionar a tiempo. Si el problema se encuentra tarde, entonces el papel del cribado de la criba vibratoria no tendrá sentido y se ha realizado mucho trabajo inútil, por lo que conocer las razones de la mezcla de cribas vibratorias lineales es la clave para resolver el problema.

Razones para mezclar la criba vibratoria lineal

1. Razones para la tira de sellado

(1) Deformación de la tira de sellado

La deformación o ruptura de la tira de sellado puede causar fácilmente la mezcla de la criba vibratoria lineal. El marco de la pantalla y el cuerpo de la pantalla de la pantalla vibratoria están equipados con tiras de sellado para sellar. Las tiras de sellado comúnmente utilizadas son caucho natural y gel de sílice. Después de usar la criba vibratoria por un período de tiempo, las tiras de sellado se deformarán o romperán, lo que es propenso a mezclarse.

(2) La tira de sellado no está sellada herméticamente

Hay tres posibilidades para el sellado de la banda de sellado: la banda de sellado no está emparejada con la criba vibratoria lineal; la calidad de la tira de sellado no es buena; no se instala con cuidado durante la instalación, lo que hace que la tira de sellado aparezca durante el uso y el sellado no sea bueno.

2. Acumulación de material en la superficie de la pantalla.

La superficie de la pantalla tiene una acumulación de materiales a largo plazo e incluso un bloqueo de la malla. La superficie de la criba de una criba vibratoria lineal se compone generalmente de una malla de alambre tejido con una abertura fija que realiza el trabajo de cribado. Si hay una acumulación a largo plazo de materiales en la superficie de la pantalla o el fenómeno de bloqueo de la pantalla, el peso del material acumulado más la pantalla de vibración La fuerza descendente combinada con la fuerza de excitación de la máquina presionará las partículas de material que no cumpla con la especificación de tamizado para apretar los orificios del tamiz, deformar los orificios del tamiz y aflojar el tamiz, y luego se producirá el fenómeno de la mezcla del material.

3. Pantalla rota

La criba de la criba vibratoria es una parte vulnerable y los diferentes materiales de cribado tienen diferente abrasión en la criba. El funcionamiento continuo de la pantalla mientras la carga en la pantalla es bastante grande, lo que hará que la pantalla se dañe y aparezca fácilmente. Condición de mezcla: la pantalla está rota debido al uso prolongado, lo que resulta en una mezcla.

4. La pista de atletismo del material es incorrecta.

La pista de carrera del material en la superficie de la pantalla es incorrecta, lo que hace que el material de partículas pequeñas y el material de partículas grandes no puedan clasificarse por completo, y el material de partículas grandes y el material de partículas pequeñas se mezclan, lo que da como resultado el fenómeno de mezclar.

5. La fuerza de excitación del motor es demasiado pequeña.

La magnitud de la excitante fuerza de vibración del motor afecta directamente al cribado de los materiales. Si hay una mezcla de materiales, es posible que la fuerza de excitación sea demasiado pequeña y los materiales no estén completamente separados. Esta situación se debe principalmente al mayor tiempo de uso del motor de la criba vibratoria. Mucho tiempo o tiempo para reemplazar el motor.

6. La entrada de alimentación está cerca del borde del marco de la pantalla.

La criba vibratoria lineal se basa en la criba fijada por el marco de malla en la caja de la criba para cribar el material. Los usuarios que estén familiarizados con la estructura de la criba vibratoria lineal y el método de fijación del marco de malla pueden encontrar que el marco de malla de la pantalla y el borde de la caja de la pantalla tienen huecos. Si el borde del marco del puerto de alimentación en el extremo trasero del puerto de alimentación está cerca y el volumen de alimentación es demasiado grande, es fácil hacer que una pequeña cantidad de partículas de polvo salten al espacio entre el deflector trasero del vibrador. pantalla y el marco de la pantalla, lo que resulta en una mezcla de materiales superior e inferior.

7. El marco de la pantalla no está estirado hacia adelante.

Dado que las cribas vibratorias lineales a menudo necesitan satisfacer las necesidades de cribado de los usuarios para la producción de gran volumen, el tamaño del fuselaje suele ser un equipo grande y mediano de 2 mo más. El tamaño del marco de la pantalla de la pantalla vibratoria también aumenta de acuerdo con el tamaño del cuerpo. Al mismo tiempo, para garantizar la conveniencia del reemplazo de la pantalla y facilitar la instalación y extracción del marco de la pantalla, la pantalla vibratoria lineal está diseñada con un espacio libre de 2 cm en el extremo frontal. Por lo tanto, si el cordón en ambos lados del marco de la pantalla no se estira hacia adelante después de cambiar la pantalla, es probable que el material salte a lo largo del ángulo del cordón en la caja de la pantalla y entre en la descarga sin ser protegido por la pantalla vibratoria. Alimentando la boca, produce un fenómeno de mezcla.

La solución a la mezcla de criba vibratoria lineal

1. Verifique el grado de sellado del marco de la pantalla vibratoria y el cuerpo de la pantalla, el marco de la pantalla y el marco de la pantalla. Si el sello no está apretado, se recomienda usar una tira de sellado para sellar o reemplazar el marco de la pantalla. Al usar la criba vibratoria, el usuario debe verificar regularmente el uso de la tira de sellado y reemplazarla a tiempo si está dañada.

2. Para el problema de cambiar el ángulo del motor vibratorio, el ángulo del motor se puede ajustar de acuerdo con la situación de cribado del material para cambiar la pista de carrera del material en la superficie de la criba y mejorar la precisión del cribado. Generalmente, el ángulo del motor de la criba vibratoria se ajusta a 65 grados cuando sale de fábrica.

3. Ajuste correctamente la fuerza de excitación del motor o reemplácelo por un motor nuevo.

4. En el proceso de producción, compruebe si la pantalla está dañada. Si se encuentra dañado, debe reemplazarse a tiempo. Asegurar la calidad de los materiales tamizados.

5. Elija una pantalla de buena calidad, verifique el uso y desgaste de la pantalla con regularidad, a fin de evitar el daño de la pantalla tanto como sea posible.

Lo anterior presenta las razones de la mezcla de la criba vibratoria lineal. Las principales razones son la deformación de la tira de sellado o la falta de sellado, la acumulación de materiales en la pantalla durante mucho tiempo, el daño de la pantalla o el uso prolongado, y la fuerza de excitación del motor es demasiado pequeña. Etc., todas estas son causas de mezcla.

Si desea resolver la mezcla, debe comenzar con las razones, como verificar el grado de sellado de la criba vibratoria de vez en cuando. Hiside se enfoca en la producción de cribas vibratorias mineras, con alta eficiencia de cribado y alta resistencia, y han sido probadas y ejecutadas antes de salir de fábrica para garantizar la calidad del producto.