Se debe instalar un excitador de vibración en el equipo de criba vibratoria de la mina para realizar el cribado de materiales. El excitador de pantalla vibratoria es un dispositivo que se utiliza para generar la fuerza de excitación, que puede hacer que el objeto a excitar obtenga una determinada forma y magnitud de vibración, vibrando así el objeto. Además de proporcionar una fuerza de excitación, el excitador también determina la frecuencia de vibración y la amplitud de la pantalla vibratoria. Por tanto, la correcta instalación del excitador de vibraciones es muy importante. A continuación, el editor de Hiside hablará sobre los pasos de instalación y depuración del excitador de criba vibratoria.

Pasos de instalación del excitador de criba vibratoria

1. Antes de instalar el excitador de criba vibratoria, primero consulte la lista de empaque para verificar si las piezas están completas y dañadas.

2. Consulte el plano de instalación para realizar la instalación. El marco de soporte debe instalarse horizontalmente sobre la base. La base debe tener suficiente rigidez y resistencia para soportar todas las cargas dinámicas y estáticas de la criba vibratoria.

3. El muñón de la caja de cribado se puede utilizar para levantar la máquina de cribado, y el tamiz completo no se puede colgar directamente del excitador. Levante el excitador a la posición de instalación y use los pernos para ubicarlo en cuatro puntos simétricamente. Instale los pernos de anclaje del excitador y precarga.

4. Cuando instale el excitador de vibración, asegúrese de que haya un espacio de 75 mm entre la caja de la pantalla y las partes no móviles como tolvas y comederos.

5. Retire el esparcidor antes de apretar los pernos de anclaje, apriete los pernos de ancla del excitador en diagonal con una llave dinamométrica y apriete los pernos de anclaje a un par fijo.

6. Instale el acoplamiento y la cubierta protectora, mantenga el bloque excéntrico instalado en un estado natural e instale el excitador de vibración y la cubierta protectora del acoplamiento a su vez. La instalación debe ser firme y confiable.

7. Llene el excitador con aceite lubricante y la grasa y el nivel de aceite cumplen los requisitos.

8. Limpiar la escena. Cuente herramientas, materiales, accesorios y escombros en el sitio. El sitio debe estar ordenado y limpio. Luego comenzó el trabajo de depuración del excitador de la pantalla vibratoria.

Pasos de depuración del excitador de criba vibratoria

1. El excitador debe girarse a mano (u otros métodos) antes de la prueba de funcionamiento. La máquina solo se puede poner en marcha cuando la rotación es flexible y no hay ningún fenómeno de atasco.

2. Al depurar, ajuste la fuerza de excitación, primero retire el parabrisas. Afloje los pernos de sujeción del contrapeso, ajuste el bloque excéntrico y el contrapeso del excitador en la misma fase y ángulo, o aumente o disminuya el número de contrapesos, apriete los pernos y vuelva a instalar la campana de aire. Ajuste el tamaño de la fuerza de excitación para satisfacer las necesidades de diferentes materiales o la capacidad de procesamiento de varios equipos de vibración.

3. El excitador no emite ningún ruido anormal, no tiene fugas y el aumento de temperatura del cojinete no supera los 75 grados Celsius.

4. La trayectoria de la criba vibratoria es una línea recta, la diferencia de amplitud de los cuatro puntos es inferior a 2 mm y la diferencia de ángulo de los cuatro puntos es inferior a 2 grados.

Precauciones para la instalación y depuración del excitador de criba vibratoria

1. Al levantar el excitador de la criba vibratoria, no lo golpee al transferirlo o instalarlo.

2. No desmonte piezas y componentes a voluntad durante la instalación. Al realizar la instalación, compruebe si los orificios de los pernos de anclaje coinciden con los orificios de los pernos de la placa inferior.

3. Después de instalar el excitador de vibración tipo asiento, debe estar horizontalmente horizontal y simétrico a la línea central del cuerpo de la pantalla.

4. Encienda la máquina por un tiempo breve y verifique si la dirección de trabajo del excitador cumple con los requisitos (los dos ejes del excitador deben girar en direcciones opuestas).

5. Los pernos de anclaje deben usar pernos de fuerza y ​​tomar medidas anti-aflojamiento para evitar daños al excitador.

6. El excitador de lubricación de aceite fino debe abrir el enfriador para suministrar aceite primero, verificar si el circuito de aceite está dragado, si hay fugas de aceite y comenzar la prueba de funcionamiento cuando el tubo de retorno de aceite comience a devolver aceite.

7. No desmonte las piezas a voluntad durante la instalación. Después de la instalación, el excitador debe estar horizontal.

8. Los pernos que conectan el excitador y la caja de la pantalla son pernos de alta resistencia, que no pueden ser reemplazados por pernos ordinarios. La estanqueidad debe controlarse periódicamente y una vez al mes. El aflojamiento de cualquiera de los pernos también hará que se corten otros pernos, causando daños a la máquina de cribado.

En resumen, el procedimiento de instalación del excitador de criba vibratoria es comprobar primero si las piezas están completas, luego levantar el excitador a la posición de instalación, instalar y apretar previamente los pernos de anclaje y apretar los pernos de anclaje a un par especificado fijo. Agregue aceite lubricante. Debido a la fuerza excitante del vibrador, la criba vibratoria puede funcionar suavemente sin balancearse ni torcerse, y producir poco ruido.

En la industria minera, la tarea de trabajo de la criba vibratoria sigue siendo muy importante. Es necesario cribar los materiales en toda la línea de producción, y su capacidad de procesamiento es grande y el efecto de cribado es bueno. También es un equipo de cribado indispensable en muchas otras industrias. Cuando utilizamos equipos de criba vibratoria, por supuesto, esperamos que el equipo se pueda utilizar durante mucho tiempo. Esto también es inseparable de la vida útil del equipo, entonces, ¿cómo extender la vida útil de la criba vibratoria? A continuación, el fabricante de la criba vibratoria nos dio la siguiente introducción específica sobre cómo extender la vida útil de la criba vibratoria.

1. Instale la criba vibratoria correctamente

La correcta instalación de la criba vibratoria ayudará a prolongar la vida útil del equipo. Antes, también hablamos específicamente sobre cómo instalar y depurar la criba vibratoria. Uno de los más importantes es la instalación del motor de vibración. Se instalan bloques excéntricos más pesados en ambos extremos del motor vibratorio. Durante el funcionamiento, podemos controlar la fuerza de excitación ajustando el número de bloques excéntricos de la criba vibratoria. Sin embargo, debido a los bloques excéntricos más pesados, como la instalación vertical o inclinada, el rodamiento debe soportar el peso del bloque excéntrico en la dirección axial, lo que afectará en gran medida la vida útil del rodamiento. Por eso, cuando no lo requerimos, generalmente recomendamos elegir un motor de vibración vertical e intentar evitar la instalación vertical o inclinada.

2. Mantenga estable la criba vibratoria

Mantenga la estabilidad del equipo de criba vibratoria durante su uso. Debido a que la proporción de materiales manipulados por el equipo de criba vibratoria es relativamente grande y la intensidad del trabajo es relativamente alta, pueden ocurrir varios problemas de falla durante la operación. Si ocurre un problema de falla, debe estar consumiendo la vida de la criba vibratoria. Por tanto, se debe mantener la estabilidad del equipo, lo que también favorece la prolongación de la vida útil.

3. Mantener el equilibrio simétrico del bloque excéntrico

Al ajustar los bloques excéntricos en ambos lados del motor de vibración, preste atención a la simetría tanto como sea posible, es decir, los bloques excéntricos en ambos extremos deben corresponder entre sí, o la línea de conexión de los bloques excéntricos en ambos extremos debe Ser paralelo al eje de rotación y no puede haber planos diferentes. De lo contrario, es fácil hacer que la criba vibratoria sea inestable durante el funcionamiento, lo que puede causar daños o quemar el motor vibratorio.

4. Quite el polvo de la criba vibratoria

Dado que el entorno de trabajo de la criba vibratoria es en su mayoría severo y polvoriento, si el equipo de criba vibratoria se opera en un entorno al aire libre o en un entorno donde la cubierta protectora no está bien sellada, es fácil que se acumule polvo y provoque la excéntrica bloque para funcionar por fricción, quemando así el motor. Por lo tanto, en lugares donde el entorno de trabajo es duro, en primer lugar, aumente el sellado de la cubierta protectora y, en segundo lugar, limpie con frecuencia el polvo dentro de la cubierta protectora. Esto también puede extender la vida útil de la criba vibratoria.

5. Disipación de calor del motor de vibración.

El cojinete o las partes principales del motor de vibración se queman o se queman fácilmente cuando la temperatura es demasiado alta durante el funcionamiento o un funcionamiento anormal. A menudo podemos hacer vibrar la superficie del motor haciendo vibrar el polvo en la superficie del motor para que funcione en buenas condiciones. Cuando trabaje en un entorno grande, considere restar las nervaduras de disipación de calor en la superficie de la carcasa. Además, el equipo se puede apagar para disipar el calor después de la operación.

6. La criba vibratoria se alimenta uniformemente

La criba vibratoria es un equipo de operación continua, por lo que el equipo de criba vibratoria necesita alimentación continua. Si usa demasiado durante la alimentación, los materiales se acumularán en la criba vibratoria, lo que hará que la criba vibratoria se afloje y reduzca la fatiga. Debido a la alta eficiencia de cribado, el equipo en sí también aumenta la carga de trabajo y daña el motor vibratorio, por lo que es uniforme. La criba vibratoria de transporte por tierra es muy importante.

7. El material de la superficie del tamiz se tamiza limpiamente

Cuando el equipo detiene la producción, el material en la superficie de la pantalla debe tamizarse limpio. Una vez completada la producción, los materiales de la superficie de la pantalla deben ser completamente tamizados antes de que se realice el apagado. Esto se debe a que los materiales residuales en la superficie de la pantalla y el cuerpo de la pantalla corroerán el marco de la pantalla lineal y la pantalla y afectarán la vida útil.

8. Mantenimiento regular de la criba vibratoria

El mantenimiento regular y el mantenimiento de la criba vibratoria también es muy propicio para prolongar la vida útil de la criba vibratoria. El mantenimiento general se divide en inspección semanal, inspección mensual e inspección anual. La inspección anual consiste en revisar la criba vibratoria y desmontar la criba vibratoria para su limpieza. El mantenimiento también incluye el mantenimiento regular y el mantenimiento diario. Compruebe periódicamente si la malla gruesa, la malla fina y el resorte están fatigados y dañados, y si varias partes del fuselaje están dañadas debido a la vibración, y las partes que deben lubricarse deben lubricarse.

9. Elija una criba vibratoria de alta calidad

La calidad de la criba vibratoria determina directamente la vida útil de la criba. Mucha gente compra cribas vibratorias de mala calidad a precios cada vez más económicos. Esto no favorece la producción. También es posible que algunos fabricantes desmedidos instalen piezas defectuosas en otros equipos de cribas vibratorias y las vendan a un precio bajo. Esto no solo reducirá la vida útil del equipo, sino que también afectará la producción y la seguridad. Hay grandes efectos negativos.

10. El trabajo de traspaso debe estar en su lugar

La producción de algunas empresas se realiza en línea de montaje y la máquina de cribado funciona las 24 horas del día. Esto requiere que el operador haga un registro del turno durante el turno, registre la salida de la máquina de cribado durante el uso, los problemas encontrados durante el uso y las soluciones. Espere. Esto puede proporcionar una buena revisión para el próximo turno y un mantenimiento y observación específicos.

Lo anterior es la respuesta a cómo extender la vida útil de la criba vibratoria. En general, hay una correcta instalación de la criba vibratoria, manteniendo la estabilidad de la criba vibratoria, manteniendo el equilibrio simétrico de la masa excéntrica y eliminando el polvo de la criba vibratoria. Las diez medidas introducidas pueden prolongar efectivamente la vida útil de la criba vibratoria.

La criba vibratoria es un equipo de cribado importante en equipos de minería. Una vez que el material es tamizado por la criba vibratoria, las especificaciones son más claras y la calidad es mayor, por lo que su eficiencia de trabajo afecta el beneficio de toda la línea de producción. Por lo tanto, también es muy importante elegir una máquina vibratoria adecuada, pero es posible que algunos usuarios novatos no sepan cómo elegir una criba vibratoria. A continuación, el editor de Hiside resumirá algunos puntos de selección para enseñarle cómo elegir el correcto.

Elija según las características del material

Cada material que necesita ser cribado tiene sus propias propiedades únicas, así que elija una criba vibratoria adecuada para cribar el material de acuerdo con las diferentes propiedades del material. Estos atributos incluyen: densidad, forma, temperatura, viscosidad, tamaño de partícula, movilidad, distribución del tamaño de partícula, corrosividad, etc. De acuerdo con sus diferentes materiales, debe elegir diferentes cribas vibratorias. Si no está seguro de esto, puede pedir ayuda a los técnicos del fabricante.

Elija según el volumen de procesamiento

1. Cuando la capacidad de procesamiento requerida es pequeña, algunas cribas vibratorias lineales ligeras son más baratas y satisfacen la demanda; cuando la capacidad de procesamiento requerida es grande, se requiere un marco de acero para garantizar la calidad. El marco de acero de la criba vibratoria lineal de mina puede cumplir con los requisitos.

2. De acuerdo con el tamaño de la criba vibratoria y la capacidad de procesamiento nominal, seleccione un motor vibratorio o un excitador vibratorio de la potencia adecuada.

3. Elija diferentes ángulos de placa de tamiz según la naturaleza del material y los requisitos de capacidad de procesamiento.

Elija según la estructura de la máquina de cribado

Al seleccionar una pantalla vibratoria, el área de la pantalla y el número de capas, la forma, el tamaño y la tasa de área del orificio de la pantalla, así como el modo de movimiento de la pantalla vibratoria, la frecuencia y amplitud de vibración y otros factores también deben considerarse cuando seleccionando la criba vibratoria. La eficacia de cribado de la criba vibratoria está relacionada con la forma de movimiento de la superficie de la criba, por lo que la eficacia de cribado de la criba fija es baja y la eficacia de cribado de la criba móvil es relativamente alta. Para la pantalla en movimiento, la vibración de las partículas en la superficie de la pantalla cerca de la dirección vertical del orificio de la pantalla tiene una alta frecuencia de vibración y un mejor efecto de pantalla; si las partículas se deslizan en la dirección de la superficie de la pantalla, el efecto de pantalla es relativamente pobre.

Elija de acuerdo con el propósito de la detección

De acuerdo con los diferentes propósitos de cribado, es necesario seleccionar diferentes tipos de cribas vibratorias, tales como: los materiales deben ser preseleccionados, generalmente cribas vibratorias lineales; para clasificación y cribado de materiales triturados, cribas vibratorias a gran escala, cribas de probabilidad, etc .; para materiales Para desintermediación y deshidratación, es mejor elegir una criba vibratoria de deshidratación.

Según la selección del lugar de producción

Según el sitio de producción del cliente, elija la criba vibratoria del tamaño adecuado. Los técnicos deben medir el sitio en el lugar y deben asegurarse de que la criba vibratoria lineal se pueda colocar en la línea de producción. Lo más básico es la longitud, el ancho y la altura de la criba vibratoria, y los valores medidos deben ser precisos; de lo contrario, la criba vibratoria producida no se puede colocar en el sitio. El motor de vibración y el excitador se pueden colocar en diferentes lugares (parte inferior o ambos lados) de acuerdo con las condiciones reales del sitio. En este sentido, debemos elegir un buen fabricante, porque para garantizar el poder de Zhenyuan, Hiside Heavy Industry tiene una rica experiencia y una gran cantidad de talentos en el departamento técnico, por lo que vale la pena elegir. La fuerza de excitación producida por los malos fabricantes puede no cumplir con los requisitos de amplitud, lo que afecta la producción. Además de la longitud, el ancho y la altura, se deben diseñar diferentes formas de entrada y salida de acuerdo con la línea de producción, como redondas y cuadradas.

Otros elementos de selección

1. Fácil de reparar. Intente elegir un modelo que sea fácil de mantener en las mismas condiciones. Las cribas vibratorias de mina son básicamente operaciones al aire libre, y los materiales procesados ​​son todos materiales minerales. Es probable que el duro entorno de producción provoque grandes y pequeños fallos en la pantalla. La pantalla de fácil reparación puede ahorrar efectivamente tiempo y costos de mantenimiento.

2 partes. Todas las piezas y componentes de los modelos seleccionados deben estar estandarizados y serializados. De esta manera, al reemplazar piezas dañadas, se puede reemplazar directamente sin modificación ni depuración.

3. Seguridad. El modelo de criba vibratoria de mina seleccionado debe garantizar la seguridad de la producción. La seguridad en la producción es más importante que Mount Tai, y no debe usar modelos y accesorios no calificados para ahorrar costos de compra o costos de mantenimiento.

Lo anterior es una introducción sobre cómo elegir una criba vibratoria. La criba vibratoria es uno de los equipos indispensables en la línea de producción minera. La elección correcta puede ayudar a aumentar la productividad. Puede seleccionarse según las características del material, como forma, tamaño de partícula, densidad, etc .; Selección de capacidad de procesamiento; selección de acuerdo con la estructura de la pantalla, como área de pantalla, número de capas, etc .; selección de acuerdo con seis aspectos tales como la selección de propósitos de cribado.

La centrífuga de carbón es una máquina que utiliza la fuerza centrífuga para separar partículas líquidas y sólidas o cada componente en una mezcla de líquido y líquido. Se utiliza principalmente para separar las partículas sólidas de la suspensión del líquido; o separar las dos sustancias líquidas incompatibles en la emulsión con diferentes densidades; también se puede utilizar para eliminar el sólido húmedo Para líquidos, los separadores de tubos especiales de ultravelocidad también pueden separar mezclas de gases de diferentes densidades; Aprovechando las diferentes velocidades de sedimentación de partículas sólidas de diferentes densidades o tamaños de partículas en líquidos, algunas centrífugas de sedimentación también pueden determinar la densidad o tamaño de partículas sólidas. Clasificar. Entonces, en el proceso de uso, ¿cómo mantener la centrífuga de carbón? ¡Sigamos a los fabricantes de centrífugas de carbón para obtener más información al respecto!

Problemas comunes de la centrifugadora de carbón

Razones por las que la fuente de alimentación y el motor no funcionan:

1. El cable de alimentación está desconectado internamente y el enchufe y el enchufe están en mal contacto.

2. El interruptor del regulador de velocidad no funciona, la fuente de alimentación no está encendida o el cable de conexión está desconectado.

3. El cepillo está abierto y el cepillo está atascado o muy desgastado sin contacto con el conmutador.

Método de mantenimiento:

1. Verifique el cable de alimentación y reemplace el enchufe y el enchufe con mal contacto.

2. Abra la tapa inferior, verifique el regulador de velocidad con un medidor universal, repare el circuito abierto y reemplace las piezas dañadas, como las escobillas gastadas.

Razones por las que el motor no alcanza la velocidad nominal:

1. El voltaje de la fuente de alimentación es demasiado bajo y, obviamente, la velocidad disminuye cuando el voltaje de la fuente de alimentación es inferior a 190V.

2. El rodamiento está dañado y la rotación no es flexible, o el rodamiento carece de aceite y suciedad, lo que hace que el rodamiento se caliente y aumente la resistencia a la fricción.

3. Mal contacto entre las dos escobillas.

Método de mantenimiento:

1. Descubra el motivo del bajo voltaje de la fuente de alimentación, ajuste el voltaje a 220v con un regulador de la fuente de alimentación, y cuando el voltaje alcance el nivel normal, pula el rectificador con papel de lija para que el cepillo y el rectificador tengan un buen contacto.

2. Cuando el cojinete tiene poco aceite o está sucio, primero debe limpiarse y luego repostar. Es aceptable agregar mantequilla o vaselina. La cantidad de lubricación es 1/3 ~ 3/2 de la holgura del rodamiento. Si el rodamiento está dañado, reemplácelo.

La vibración es grande al girar, la centrífuga se mueve hacia adelante y hacia atrás y el ruido es grande. Las causas:

1. El cojinete o manguito del cojinete del motor está muy desgastado.

2. El extremo superior del motor está principalmente doblado.

3. La carga está desequilibrada, los dos tubos de ensayo son asimétricos, el peso del manguito es diferente, hay más vidrios rotos en el manguito y el manguito del tubo de centrífuga no cumple con los requisitos.

4. El rotor del motor no está en el centro del campo magnético, es decir, el espacio a su alrededor es inconsistente o la cubierta exterior está deformada en la posición incorrecta, se producirá fricción y ruido.

5. El motor y el tornillo inferior están flojos, el eje no está vertical y las patas de la máquina no están planas.

6. Los tornillos de fijación de la centrífuga con resortes amortiguadores están flojos o los resortes rotos.

Método de mantenimiento:

1. Reemplace con cojinetes o manguitos nuevos.

2. Retire el eje principal para enderezar o reemplace el eje principal.

3. El tubo de ensayo y la carcasa deben equilibrarse y pesarse al mismo tiempo. El equilibrio centrífugo de alta velocidad es más importante. El manguito del tubo de centrífuga no se puede cambiar a voluntad.

Razones para el apagado prolongado o el arranque a baja velocidad en climas fríos:

1. Solidificación del lubricante.

2. El aceite lubricante se deteriora y se pega.

Método de mantenimiento:

1. Después de encenderlo, puede iniciarse con ayuda manual y volverá a la normalidad después de funcionar a alta velocidad durante un período de tiempo.

2. Limpie el cojinete y vuelva a engrasarlo.

Causas de humedad y fugas:

1. La centrífuga es inútil durante mucho tiempo, la humedad interior es alta y la humedad se erosiona.

2. El aislamiento entre la parte viva de la centrífuga y la carcasa de la máquina no es bueno o el rendimiento del aislamiento del aislador disminuye después de estar húmedo.

Método de mantenimiento:

1. La centrífuga que no se ha utilizado durante mucho tiempo debe mantenerse seca. Generalmente, debe energizarse al menos una vez al mes y rotarse durante 15 minutos. Si se encuentra humedad, se puede rotar continuamente durante 2 horas para eliminar la humedad de la máquina.

2. Cuando el gabinete tiene una fuga, el punto de contacto entre el cable vivo y el gabinete debe buscarse y reemplazarse por uno nuevo. La carcasa debe tener un buen cable de conexión a tierra.

En el proceso de producción de la industria del carbón, primero se necesita un equipo de trituración para triturar los materiales y luego se tamizan los materiales triturados. La criba vibratoria está aquí para realizar la tarea de cribado. En el equipo de criba vibratoria, el rodamiento es el componente clave del equipo. Generalmente, los cojinetes de servicio pesado se seleccionan para facilitar el transporte de una determinada carga axial. La carga de trabajo del rodamiento es muy grande, la velocidad es alta, la temperatura es alta y va acompañada de fuertes vibraciones y golpes. Después de un tiempo, es necesario reemplazar el rodamiento. Reemplazar los cojinetes también incluye el desmontaje y la instalación, entonces, ¿cómo desmontar e instalar los cojinetes de la criba vibratoria? Ahora, el editor de Hiside lo presentará.

1. Pasos de desmontaje del cojinete de criba vibratoria

①Desmontaje del rodamiento del anillo exterior

Desmonte el anillo exterior con ajuste de interferencia, coloque varios tornillos para extruir el anillo exterior en la circunferencia de la carcasa de antemano, apriete los tornillos uniformemente mientras lo desmonta. Estos orificios para tornillos generalmente están cubiertos con tapones ciegos, rodamientos de rodillos cónicos de criba vibratoria, etc. Separe el rodamiento, haga varios cortes en el hombro de la carcasa, use un espaciador, desmóntelo conuna prensa o golpéelo para desmontarlo.

②Desmontaje del rodamiento del aro interior

El cojinete del aro interior es generalmente un cojinete de diámetro interior cilíndrico, y este tipo de cojinete se desmonta para ser extraído por una máquina de prensa. En este momento, preste atención a dejar que el anillo interior soporte su fuerza de tracción. El anillo interior del cojinete de la criba vibratoria a gran escala se desmonta mediante presión de aceite. La presión de aceite se aplica a través del orificio de aceite provisto en el eje para facilitar la extracción. Para rodamientos de gran ancho, el método hidráulico y el dispositivo de dibujo se utilizan juntos para las operaciones de desmontaje. El anillo interior del cojinete de la criba vibratoria de rodillos cilíndricos se puede desmontar mediante el método de calentamiento por inducción. Es un método para calentar la pieza en poco tiempo para expandir el anillo interior y luego sacarlo.

③Desmontaje de rodamientos pequeños

Desmonte el rodamiento relativamente pequeño con manguito adaptador, apoye el anillo interior con el tope fijado en el eje, gire la tuerca varias veces hacia atrás y luego use el bloque de amortiguación y el martillo para golpear para completar el desmontaje.

2. Pasos de instalación del cojinete de criba vibratoria

Al reemplazar un cojinete nuevo para una criba vibratoria de mina, se debe usar el mismo cojinete que el modelo original.
① Lave el rodamiento con queroseno, presiónelo en el asiento del rodamiento, llene la bola del anillo exterior del rodamiento con grasa de base de litio No. 3 hasta dos tercios de su capacidad, aplíquelo uniformemente con las manos limpias, instale el casquillo del rodamiento y use pernos revestidos para evitar que se aflojen Los pernos de fijación adhesivos comprimen el casquillo del cojinete;
②El rodamiento es un rodamiento de rodillos cilíndricos con un manguito interior y exterior separables. El manguito interior del rodamiento debe colocarse en el eje y en su lugar;
③ Instale el asiento del rodamiento en la carcasa. Si hay un orificio de llenado de grasa, debe estar alineado con la posición. Apriete el asiento del cojinete con tornillos de fijación recubiertos con pegamento anti-aflojamiento de tornillos;
④ Instale el bloque excéntrico interior y exterior en el eje y colóquelo en su lugar. Si hay una chaveta del eje, instale la chaveta del eje en el chavetero y luego instale el bloque excéntrico exterior e instale el anillo de retención del eje en el eje;
⑤ Apriete los tornillos de fijación del bloque excéntrico, gire el bloque excéntrico ajustable a la posición angular antes de retirarlo y apriete los tornillos de fijación. Una vez completado el montaje anterior, el eje giratorio debe tener un cierto movimiento axial;
⑥Coloque las cubiertas protectoras en ambos extremos y fíjelas con tornillos.

3. Precauciones para el desmontaje y montaje de cojinetes de criba vibratoria

①Al desmontar el rodamiento, preste atención a la extracción de la cubierta protectora en ambos extremos y registre el valor porcentual de la fuerza de excitación cuando el bloque excéntrico está funcionando, de modo que se pueda restaurar al estado de funcionamiento original durante la instalación.
② Retire los ejes en los dos extremos del eje con anillos de retención.
③Retire los pernos de compresión del asiento del cojinete, atorníllelos en los orificios de los tornillos de extracción del asiento del cojinete con los pernos adecuados y extraiga el asiento del cojinete de la carcasa;
④Retire el casquillo del cojinete del asiento del cojinete y presione el cojinete del asiento del cojinete o empújelo hacia afuera con un perno adecuado;
⑤Si el rodamiento es un rodamiento de rodillos cilíndricos con un manguito interior y exterior separables, retire el manguito interior del rodamiento del eje y colóquelo en el manguito exterior del rodamiento original;
⑥ Después de desmontar el cojinete, preste atención a limpiar las manchas de aceite de todas las piezas. Después de desmontar el cojinete de la criba vibratoria, debemos reemplazarlo por un cojinete nuevo. A continuación hablaremos de los pasos de instalación del rodamiento;
⑦El eje del rodamiento debe estar debidamente apoyado, de lo contrario, es probable que la fuerza de

Lo anterior es la respuesta sobre cómo desmontar e instalar el cojinete de la criba vibratoria. Debemos seguir los pasos correctos durante el proceso de desmontaje y montaje, de lo contrario puede provocar daños internos al rodamiento, por lo que hay que tener cuidado independientemente del desmontaje o instalación. Hiside Heavy Industries se centra en la fabricación de equipos de cribas vibratorias. Los productos son de alta resistencia. Están remachadas con tornillos HUCK, sin soldaduras, y tienen un bajo consumo de energía. Si los necesita, comuníquese con Hiside para consultas detalladas ~