La criba vibratoria solo se puede operar de acuerdo con las normas de seguridad correctas en el proceso de uso para garantizar el funcionamiento normal del equipo. ¡Hoy, el fabricante de la pantalla vibratoria le presentará cuáles son las normas de operación de seguridad de la pantalla vibratoria de alta frecuencia que debemos cumplir!

Precauciones para la instalación de cribas vibratorias de alta frecuencia

(1) Cuando se instale y repare el excitador de vibraciones, no debe golpearse con fuerza ni ser diferente, y asegurarse de que se use el cojinete original y no sea intercambiable.

(2) El grosor y la cantidad del bloque excéntrico o la placa de contrapeso unida al bloque excéntrico deben ser iguales, y el juego radial del rodamiento debe ser de grado C3.

(3) La conexión entre la junta universal y los excitadores de vibración en ambos lados debe ser concéntrica, los bloques excéntricos en ambos lados están en la posición de plomada libre y los pernos de conexión de la junta universal pueden pasar sin problemas; si hay alguna desviación durante la instalación, verifique la junta universal Si las juntas en ambos extremos de la sección son concéntricas, no oscile el ángulo del bloque excéntrico para la instalación.

(4) La pantalla vibratoria debe instalarse con resortes con la misma rigidez. La rigidez del resorte en ambos lados del extremo de alimentación y el extremo de descarga debe ser lo más consistente posible, y la diferencia de altura permitida no supera los 3 mm.

(5) Ambos lados del asiento de soporte del resorte de goma de la criba vibratoria deben estar en el mismo plano horizontal, y el error es de 2 a 4 mm para garantizar que los materiales en la superficie de la criba avancen uniformemente.

(6) Cuando se utilice soldadura eléctrica para instalar o desmontar piezas, el cable de tierra debe fijarse directamente en la pieza de trabajo que se va a soldar y lo más cerca posible del punto de soldadura, y la corriente de soldadura no debe pasar a través de cojinetes o juntas.

(7) En principio, la soldadura no debe realizarse en la placa lateral. De acuerdo con el entorno actual, si se requieren componentes de conexión, la placa lateral debe perforarse y luego conectarse con pernos.

(8) Las juntas universales deben ser concéntricas y deben instalarse dispositivos de protección para evitar que se rompan, se caigan y lastimen a las personas.

Precauciones sobre el uso de pantallas vibratorias de alta frecuencia

1. Comprender el conocimiento relacionado con el equipo

El operador debe asegurarse de que comprende el alcance del uso y los parámetros de rendimiento técnico del equipo; tiene suficiente comprensión y dominio de la estructura, principio y conocimiento de mantenimiento del equipo; familiarizado con el flujo de procesos y el control de equipos del sistema; tenga en cuenta la criba vibratoria de alta frecuencia Procedimientos operativos seguros.

2. Comprobar antes de la operación

(1) Se debe revisar el área alrededor del equipo para asegurarse de que no quede personal para evitar lesiones personales cuando se encienda la máquina.

(2) Verifique si el conducto de alimentación, descarga y el conducto debajo del tamiz están desbloqueados.

(3) Compruebe si la placa del tamiz y los pernos del talón están sueltos y el desgaste de la placa del tamiz.

(4) Verifique si la correa trapezoidal y la hoja flexible están en buenas condiciones, si la tensión es adecuada y si hay daños. Si hay daños, debe ser reemplazado a tiempo.

(5) Verifique la conexión entre la junta universal y los pernos de conexión de la placa de presión de transición y verifique si el resorte de goma está dañado.

(6) Siga la secuencia del sistema de proceso para garantizar que se inicie la pantalla vacía y que todo el equipo de seguridad esté en un estado seguro y operativo.

(7) La pantalla vibratoria debe iniciarse sin carga y el material puede alimentarse después de que la amplitud sea estable.

3. Observación durante el funcionamiento

(1) Observe la distribución de los materiales en la pantalla y haga los ajustes necesarios si es necesario para garantizar una distribución uniforme de los materiales en la pantalla.

(2) Observe si la frecuencia de vibración y la amplitud de la pantalla vibratoria son anormales y si la operación es estable.

(3) Compruebe la temperatura del motor, el excitador de vibraciones y el asiento del cojinete de la transmisión.

(4) Observe si hay ruidos anormales como colisiones y golpes durante el funcionamiento de la pantalla vibratoria. Si se encuentra, debe detenerse a tiempo.

(5) Compruebe la reducción de vibraciones del resorte de goma.

(6) En condiciones normales de funcionamiento, la temperatura del cojinete no debe exceder los 45 grados.

4. Precauciones de estacionamiento

(1) La amplitud de la resonancia excesiva de la pantalla vibratoria durante el arranque y el apagado es 5 veces mayor que la normal y no debe exceder las 8 veces.

(2) En cualquier caso, siempre que ocurra un accidente, la operación del equipo debe detenerse antes de comunicarse con la sala de control centralizado y las posiciones relevantes.

(3) En circunstancias normales, se debe seguir la secuencia del sistema de proceso, y la pantalla vibratoria debe detenerse sin carga y no debe detenerse con materiales.

(4) Preste atención al giro de gran amplitud al estacionar para garantizar la seguridad del equipo y recuerde cumplir con las reglas de operación de seguridad de la pantalla vibratoria de alta frecuencia.

Precauciones para el mantenimiento de la pantalla vibratoria de alta frecuencia

(1) Después de reemplazar la correa de transmisión, es necesario volver a verificar si las caras de los extremos exteriores de las dos poleas están al mismo nivel.

(2) Después de completar la revisión o reemplazar los componentes eléctricos, se debe verificar la dirección para garantizar el uso y la operación seguros de la criba vibratoria.

(3) Después de completar la revisión del equipo, el excitador de vibración debe girarse a mano y el eje principal debe girar de manera flexible sin fricción ni atascos.

(4) Verifique regularmente las partes de conexión de cada perno, que deben ser firmes y confiables, y todos los pernos no deben estar flojos.

(5) Controlar periódicamente el desgaste de la placa cribadora.

(6) Revise las placas laterales y las vigas de la pantalla vibratoria una vez al mes.

(7) Revise regularmente el resorte de goma, la correa trapezoidal, la pieza de conexión flexible y la junta universal.

(8) Lubrique cada punto de lubricación y reemplace el aceite lubricante de acuerdo con los requisitos del equipo.

(9) Revisar la criba vibratoria una vez al año, quitar todas las cribas vibratorias para limpiarlas y cambiar el aceite, realizar una sola inspección cuidadosa de los cojinetes y reemplazarlos si es necesario.

Lo anterior es una introducción muy detallada a las reglas de operación de seguridad de la pantalla vibratoria de alta frecuencia, principalmente sobre las reglas de operación de instalación, uso, mantenimiento y otros aspectos. Podemos hacer un entendimiento relevante. Al mismo tiempo, si encuentra algún problema en el funcionamiento, puede contactarnos.

La criba vibratoria es uno de los equipos indispensables en la línea de producción de la mina de carbón. La eficiencia de trabajo de la criba vibratoria también afecta la eficiencia de producción de la línea de producción de la mina de carbón. Como equipo de cribado importante, el efecto de cribado de la criba vibratoria afectará el valor de uso del producto. Por lo tanto, es muy importante elegir el equipo de criba vibratoria adecuado. Aquí hay algunos factores a considerar al elegir una pantalla vibratoria:

En primer lugar, las características de los materiales de cribado.

Al seleccionar una criba vibratoria, deben tenerse en cuenta las características de los materiales que se van a cribar, incluido el contenido del material debajo del tamiz, el contenido de partículas difíciles de cribar, el contenido de humedad del material, la forma y las características específicas. gravedad del material, y el contenido de arcilla y otras características.

En segundo lugar, la estructura de la pantalla vibratoria.

Al seleccionar una pantalla vibratoria, también se deben considerar factores como el área de la pantalla, el número de capas, la forma, el tamaño y la proporción del área del orificio de la pantalla, así como el modo de movimiento, la frecuencia de vibración y la amplitud de la pantalla vibratoria.

La eficiencia de cribado de la criba vibratoria está relacionada con la forma de movimiento de la superficie de la criba, por lo que la eficiencia de cribado de la criba fija es baja y la eficiencia de cribado de la criba móvil es relativamente alta.

Para la pantalla móvil, la vibración de las partículas en la superficie de la pantalla está cerca de la dirección de los orificios verticales de la pantalla, la frecuencia de vibración es alta y el efecto de detección es mejor; si las partículas se deslizan en la dirección de la superficie de la pantalla, el efecto de pantalla es relativamente pobre.

Tercero, propósito de detección

De acuerdo con los diferentes propósitos de cribado, se deben seleccionar diferentes tipos de cribas vibratorias, tales como:

Si el material necesita ser pre-cribado, generalmente se usa una criba vibratoria circular; la criba vibratoria a gran escala, la criba de probabilidad, etc. se utilizan para clasificar y cribar materiales triturados; la criba vibratoria lineal es mejor para el tratamiento de desintermediación y deshidratación de materiales; si es necesario, el material se desenrena y se limpia con arena, y se utiliza la pantalla de probabilidad.

Cuarto, requisitos de procesamiento de minerales.

Al elegir una criba vibratoria, también es necesario considerar la capacidad de procesamiento de la línea de producción, el método de cribado, la eficiencia de cribado y el ángulo de inclinación de la criba vibratoria.

En la producción real de la industria minera del carbón, es necesario seleccionar el tamaño de tamiz más grande y el área de cribado efectiva tanto como sea posible de acuerdo con la situación real y cumplir con los requisitos del tamaño de partícula de los productos de arena fabricados, y seleccionar el apropiado forma del tamiz y abertura de la superficie del tamiz. Superficie de criba no metálica de alta eficiencia para mejorar el efecto de cribado y la eficiencia de trabajo de los materiales de arena y grava.

Cuando se utiliza una criba vibratoria, la criba tiene dos indicadores de proceso importantes: uno es la capacidad de procesamiento, que es un indicador cuantitativo que indica el trabajo de cribado. Otro es la eficiencia de cribado, que es un indicador de calidad que indica el trabajo de cribado. Entre los productos en el tamiz, cuanto mayor sea el número de grados finos que no pasen a través de los orificios del tamiz, peor será el efecto de tamizado. Para evaluar cuantitativamente la integridad del tamizado, se debe utilizar el índice de eficiencia del tamizado.

Eficiencia de cribado de la criba vibratoria: es un indicador de la calidad de trabajo de la criba, que indica el grado de operación de cribado y la calidad de los productos de cribado. Generalmente se expresa como un porcentaje por la relación entre el peso del producto de tamaño inferior obtenido durante el tamizado y el peso de las fracciones más pequeñas que el tamaño del tamiz contenido en la materia prima.

Porque es difícil pesar el producto de la operación de cribado en la producción real. Sin embargo, es posible realizar un análisis de tamizado en cada producto de la operación de tamizado, midiendo así el porcentaje de fracción fina en peso del tamaño del tamiz a través del cual pasan la alimentación del mineral, el producto bajo el tamiz y el producto sobre el tamiz. operación. ¿Cómo calcular la eficiencia de cribado de la pantalla vibratoria?

La eficiencia de cribado puede calcularse mediante el cribado de mineral inferior: E=β(α-θ)/α(β-θ)*100%.

α——El contenido del tamaño de partícula más pequeño que el tamaño del tamiz en la materia prima;

β——El contenido del tamaño de partícula más pequeño que el tamaño del tamiz en el producto debajo del tamiz;

θ——El contenido de partículas más pequeñas que el tamaño del tamiz en el producto sobre el tamiz.

Ejemplo: una criba vibratoria con un orificio de tamiz de 15 mm, después del análisis de muestreo y tamizado, se sabe que el tamaño de partícula de 15-0 mm representa el 50% de los materiales tamizados, y el producto en el tamiz contiene el 8% de los se calcula el tamaño de partícula y la eficiencia del tamizado. ¿Cuántos?

α (contenido de la materia prima más pequeño que el tamaño del tamiz) = 50%, θ (el contenido del producto en el tamiz más pequeño que el tamaño del tamiz) = 8%

Entonces: E=100(α-θ)/pantalla de mineral α (100-θ)*100%=100(50-8)/50(100-8)*100% =91.3%

Debido a que la eficiencia de cribado de la criba vibratoria se ve afectada por muchos factores, depende del material a procesar, la composición del material, el propósito del cribado y el contenido de humedad y la viscosidad del material.

Método de determinación de la eficiencia del tamizado

Tome muestras cada 15-20 minutos en el flujo de material que ingresa al tamiz y el flujo de material en el tamiz. El muestreo debe llevarse a cabo de forma continua durante 2-4 horas. La muestra media obtenida se tamiza en el tamiz de inspección. El orificio del tamiz del tamiz de inspección es consistente con el El tamaño de malla del tamiz utilizado en la producción es el mismo. El contenido porcentual α y θ de los grados más pequeños que el tamaño del tamiz en la materia prima y el producto en el tamiz se calculan respectivamente, y la eficiencia del tamizado se puede calcular sustituyéndolos en la fórmula.

Si no hay un tamiz de inspección con el mismo tamaño que el tamiz, puede usar un conjunto de tamices para el análisis de tamizado, dibujar los resultados en una curva de análisis de tamiz y luego calcular el contenido porcentual de este grado a partir de la curva de análisis de tamiz. a y theta.

En resumen, la baja eficiencia de la pantalla vibratoria se ve afectada por muchos factores. Si la pantalla está desgastada o la calidad de la superficie de la pantalla no es alta, las partículas más grandes que el tamaño de la pantalla ingresarán al producto debajo de la pantalla. Si la eficiencia de cribado aumenta de manera anormal y brusca, es posible que la malla esté muy desgastada o que la calidad de la superficie de la malla no sea buena. Alto, el tamaño del tamiz no cumple con los requisitos de calidad, lo que genera demasiadas partículas más grandes que el tamaño del tamiz.

La criba vibratoria lineal es un tipo de criba vibratoria, que se usa ampliamente en muchas industrias. El equipo es fácil de usar y tiene un buen efecto, por lo que muchos usuarios lo prefieren. Aunque la criba vibratoria lineal es fácil de usar, todavía necesita nuestro cuidadoso mantenimiento durante el uso.

Por lo general, las pantallas vibratorias lineales que vemos son impulsadas por motores de vibración dual. Cuando los dos motores de vibración están sincronizados y giran en sentido contrario, la fuerza de excitación generada por el bloque excéntrico se cancela entre sí en la dirección paralela al eje del motor, y cuando la vibración vertical La dirección del eje del motor se apila como una fuerza resultante, por lo que la trayectoria de movimiento de la máquina de pantalla es una línea recta.

Los dos ejes del motor tienen un ángulo de inclinación con respecto a la superficie de la pantalla. Bajo la fuerza combinada de la fuerza de excitación y la gravedad propia del material, el material se arroja sobre la superficie de la pantalla y avanza en línea recta, para lograr el propósito de cribar y clasificar el material. En el proceso de uso, el equipo necesita un mantenimiento frecuente. Durante el mantenimiento, los siguientes puntos requieren nuestra atención.

1. En la etapa inicial de funcionamiento, revise los pernos al menos una vez al día para evitar que se aflojen.

2. Cuando se vuelve a usar después de haber estado mucho tiempo sin usar, se debe medir la resistencia de aislamiento, que debe ser superior a 0,5 megaohmios para la medición de un megóhmetro de 500 voltios.

3. La criba vibratoria y el soporte de la criba están equipados con caucho de amortiguación especial, para lograr la vida útil más larga. La tira de goma debe ubicarse correctamente entre los dos, y la tira de goma de amortiguación dañada debe reemplazarse.

4. Cuando la dirección de rotación del motor no cumpla con los requisitos, ajuste la secuencia de fase de la fuente de alimentación.

5. Después de un funcionamiento acumulativo de 1500 horas, se debe revisar el rodamiento y, si presenta daños graves, se debe reemplazar de inmediato.

6. El ángulo de avance de la placa de tensión de la criba vibratoria lineal se puede ajustar. Para instalar la pantalla, se deben aflojar los pernos del ángulo de avance para que las pantallas superior e inferior se puedan mover y colocar correctamente. Los primeros tornillos y pernos tensores aprietan la placa y ejercen una ligera presión para impulsar el ángulo de ataque. , hasta que la pantalla a la pantalla, apriete firmemente el ángulo de dirección del tornillo.

7. Al reemplazar la red de tejido, debe asegurarse de que el espacio entre la placa lateral de la caja de la pantalla y la pantalla sea igual al primer ajuste y aplanamiento, y la tensión se mantenga uniformemente con la placa tensora, y la tensión es comprobado. Si el contacto es insuficiente, apretado o desigual, es una gran causa de daño prematuro de la pantalla.

8. Al desmontar la pantalla vibratoria, debe desmontarse con cuidado desde el exterior hacia el interior para evitar daños artificiales a las piezas. En particular, para eliminar el volante, hay que quitarlo. Las piezas extraídas deben limpiarse una por una e inspeccionarse cuidadosamente. Si se encuentra algún daño, debe repararse o reemplazarse a tiempo.

Las anteriores son algunas precauciones para el mantenimiento diario de la criba vibratoria lineal. En el proceso de mantenimiento, se deben tomar métodos correctos para evitar la ocurrencia de problemas.

Hoy en día, el contenido de lodo de carbón en los productos de la industria del carbón aumenta y contiene mucha agua, lo que trae ciertas dificultades para la deshidratación del lodo de carbón. En el pasado, la inversión en el tratamiento del agua del lodo de carbón era relativamente grande, lo que no conducía al control de los costos de producción, pero ahora se utiliza la pantalla vibratoria de deshidratación de alta frecuencia, que tiene las características de gran capacidad de procesamiento y simple Sistema de proceso, que bien puede deshidratar el lodo de carbón. La criba de deshidratación de alta frecuencia es un tipo de criba vibratoria con alta frecuencia y alta intensidad de vibración como características principales. Es adecuado para la separación húmeda y la separación sólido-líquido de materiales de grano fino. El fabricante de la criba vibratoria resumió el principio de funcionamiento de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia e introdujo la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia en detalle.

Principio de funcionamiento de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

El principio de funcionamiento de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia es usar vibración de alta frecuencia para destruir la tensión superficial de la pulpa, y los materiales de grano fino vibrarán a alta velocidad en la superficie de la criba para acelerar la separación de grandes minerales de densidad, y aumentar el contacto entre los materiales más pequeños que los materiales de tamaño de separación y los agujeros de la pantalla. Probabilidad, motor de vibración doble o excitador de vibración tipo brida, los dos motores se impulsan hacia el exterior para hacer una rotación autosincronizada en direcciones opuestas, de modo que el cuerpo de la pantalla realice un movimiento alternativo periódico a lo largo de una línea recta, y los materiales de grano fino se pueden filtrar rápidamente a través de los agujeros de la pantalla, para lograr el propósito de cribado y deshidratación.

Debido a que la pantalla de alta frecuencia adopta alta frecuencia, por un lado, destruye la tensión en la superficie de la pulpa y la oscilación de alta velocidad de los materiales de grano fino en la superficie de la pantalla acelera la separación de la gran densidad útil minerales, y aumenta el contacto entre los materiales más pequeños que el tamaño de separación y los agujeros del tamiz. probabilidad. Por lo tanto, se crean mejores condiciones de separación, de modo que los materiales más pequeños que el tamaño de partícula de separación, especialmente las partículas con una gran gravedad específica, junto con la pulpa del mineral, pasan a través de los orificios del tamiz para convertirse en el producto debajo del tamiz.

Flujo de trabajo de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

1. Dos motores de vibración con los mismos parámetros instalados en el haz de excitación giran simétricamente en direcciones opuestas cuando están conectados a la electricidad, y cada uno genera una fuerza centrífuga igual, y los componentes de las dos fuerzas en la dirección de vibración vertical se anulan entre sí. en direcciones opuestas;

2. Las fuerzas componentes en la dirección de vibración paralela se superponen entre sí para formar una fuerza de vibración lineal, y la fuerza de vibración lineal actúa continuamente sobre el cuerpo de la pantalla en un ciclo alternativo, de modo que el cuerpo de la pantalla vibra en el resorte amortiguador;

3. Al mismo tiempo, el resorte amortiguador reduce la carga dinámica del cuerpo de la pantalla a la base de soporte de la máquina de pantalla, y el cuerpo de la pantalla hace que la superficie de la pantalla vibre sincrónicamente y transmite la fuerza al material en la pantalla;

4. El material de impacto se lanza hacia arriba en la superficie de la pantalla para avanzar hacia la deshidratación, el material ingresa continuamente desde el conducto de alimentación y se deshidrata a través de la superficie de la pantalla, el material debajo de la pantalla se descarga en el conducto debajo de la pantalla y el el material de la pantalla se descarga en el conducto de descarga.

Características de movimiento de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

De acuerdo con las necesidades de la estructura mecánica y los parámetros del proceso, el vibrador de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia se coloca sobre el centro de gravedad de la caja de la criba. Esta disposición hace que la trayectoria de movimiento de la máquina cribadora sea elíptica en el extremo de alimentación, redonda en el medio y elíptica en el extremo de descarga. , por lo que la trayectoria de movimiento de la pantalla vibratoria de deshidratación de alta frecuencia es elipse-círculo-elipse.

Debido a esta característica de movimiento única, el eje longitudinal de la elipse en el extremo de alimentación de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia forma un ángulo agudo con el ángulo entre la criba y el eje longitudinal de la elipse en el extremo de descarga, y el ángulo entre el eje largo de la elipse en el extremo de descarga y la superficie de la pantalla forma un ángulo obtuso. De esta manera, la velocidad de movimiento del material en el extremo de alimentación es mayor que en el extremo de descarga, lo que garantiza que el material se pueda aflojar rápidamente en el extremo de alimentación de la pantalla, y la capa de material es más delgada, por lo que el el material de grano fino se estratifica lo antes posible. El tamiz, la mucosa del agua se rompe y se deshidrata; y la velocidad del material en el extremo de descarga es pequeña, lo que puede prolongar el tiempo de deshidratación del material en la superficie del tamiz, mejorando así el efecto de deshidratación. Esta característica de la máquina cribadora refuerza el efecto de deshidratación.

Ventajas de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

1. Estructura simple y compacta, alta rigidez, alta resistencia y distribución de fuerza equilibrada;

2. La vida útil es larga y la vida útil general del equipo de criba vibratoria es de hasta 5 años;

3. La pantalla puede estar hecha de material de poliuretano resistente al desgaste, con una larga vida útil y una alta eficiencia de detección;

4. Bajo ruido de trabajo, el ruido es inferior a 75 decibeles y la operación es estable;

5. Peso ligero, bajo consumo de energía, alta intensidad de vibración (9-12 mm) y alta eficiencia de detección;

6. La variedad es completa, lo que puede cumplir completamente con los requisitos del proceso de selección de diferentes características materiales y capacidad de procesamiento;

7. La operación y el mantenimiento de la máquina cribadora son simples, rentables, con suficientes repuestos y un servicio atento y oportuno. A continuación, presentaremos el mantenimiento de la criba vibratoria de deshidratación.

Mantenimiento de criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia

1. Verifique si los pernos de varias partes están sueltos en algún momento y si el marco de la pantalla choca con el conducto, etc.

2. La corriente de excitación (amplitud) se puede ajustar de acuerdo con las propiedades del mineral y los requisitos del material. Para hacer que la máquina de pantalla complete la tarea bajo la premisa de alta eficiencia, se puede realizar el experimento de premisa de corriente de excitación.

3. El excitador electromagnético y la caja de control deben protegerse del agua para evitar cortocircuitos. Cubra el excitador con una lámina de goma para evitar que caiga agua y lechada de mineral, formando un cortocircuito y bloqueando el espacio de aire.

4. Cuando el equipo está en funcionamiento normal, la concentración de alimentación de mineral del tamiz debe observarse con frecuencia, de modo que la concentración debe controlarse en alrededor del 40%, para mejorar la eficiencia de clasificación.

5. Cuando la corriente de lodo alimentada a la pantalla por el cubo de distribución está demasiado lejos, la posición o el ángulo del marco de la pantalla debe ajustarse en tiempo real para no afectar la eficiencia de la clasificación.

6. Debido a que la pantalla tiene una alta eficiencia de clasificación, una buena función de deshidratación y una alta concentración de la cantidad en la pantalla, la suspensión en la pantalla sobre la pantalla tiene poca movilidad, por lo que debe estar equipada con una tubería de agua.

En resumen, el principio de funcionamiento de la criba vibratoria de deshidratación de alta frecuencia es utilizar vibración de alta frecuencia para destruir la tensión superficial de la pulpa, acelerar la separación de minerales de gran densidad y aumentar la probabilidad de contacto entre los materiales más pequeños. que el tamaño de separación y los agujeros de la pantalla, y los materiales de grano fino se tamizan a través de los agujeros de la pantalla. punto. Al comprar, debemos encontrar un modelo de criba vibratoria adecuado, porque los diferentes modelos y especificaciones tienen diferentes tasas de alimentación, que van desde diez toneladas por hora hasta doscientas toneladas por hora, y debemos elegir de acuerdo con nuestras propias necesidades de producción.