Método para eliminar el óxido de la criba vibratoria

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Debido a que la criba vibratoria generalmente se produce al aire libre, la criba de la criba vibratoria generalmente se oxida debido a la lluvia, la humedad y otras razones. Entonces, ¿qué debo hacer si la pantalla de la pantalla vibratoria está oxidada? ¿Cómo prevenir y eliminar el óxido? ¡Vamos a ver!

1. Configure la capa de aislamiento

La principal razón de la oxidación de la criba vibratoria se debe a la reacción química entre su superficie y la humedad del aire. Por lo tanto, para evitar la oxidación de la pantalla, la pantalla de la pantalla vibratoria debe estar aislada del aire. En este momento, podemos colocar una capa de aislamiento en la pantalla, por ejemplo, aplicar vaselina, aceite de motor, pintura, etc. en la pantalla, o usar inmersión en caliente, galvanoplastia, recubrimiento por pulverización y otros métodos para planchar resistente a la corrosión. metal en la pantalla, generalmente formando una película de óxido para aislar la corrosión del aire en la pantalla, y luego hacer un buen trabajo de trabajo antioxidante, reducir el óxido de la pantalla.

2. Limpiar bien la suciedad y la grasa.

Después de usar la criba vibratoria por un período de tiempo, la grasa o la suciedad se adherirán a la superficie. Si no se limpia a tiempo, la pantalla se oxidará. Por lo tanto, las impurezas en la pantalla deben limpiarse a tiempo después de usar la pantalla vibratoria. Se puede limpiar con jabón, agua tibia o un detergente suave. Si hay manchas de aceite, límpielo con un paño suave y luego límpielo con detergente; si hay óxido en la superficie de la criba vibratoria, puede usar ácido nítrico, otros elementos de eliminación de óxido, etc. Limpieza con ácido para eliminar el óxido; Si aparecen patrones de arcoíris, puede adornar con detergente neutro en agua tibia para limpiar.

Because the vibrating screen is usually produced in the open air, the screen of the vibrating screen is usually rusted due to rain, humidity and other reasons. So what should I do if the screen of the vibrating screen is rusted? How to prevent and remove rust? Let’s take a look!

1. Set up the isolation layer

The main reason for the rust of the vibrating screen is due to the chemical reaction between its surface and the moisture in the air. Therefore, to prevent the rust of the screen, the screen of the vibrating screen must be isolated from the air. At this time, we can set an isolation layer on the screen, for example, apply petroleum jelly, engine oil, paint, etc. on the screen, or use hot-dip, electroplating, spray coating and other methods to plate corrosion-resistant metal on the screen, usually forming an oxide film to isolate the air Corrosion to the screen, and then do a good job of anti-rust work, reduce the rust of the screen.

2. Do a good job of cleaning dirt and grease

After the vibrating screen is used for a period of time, grease or dirt will adhere to the surface. If it is not cleaned in time, the screen will be rusted. Therefore, the impurities on the screen should be cleaned up in time after using the vibrating screen. It can be cleaned with soap, warm water or weak detergent. If there is oil stains, wipe it with a soft cloth and then clean it with detergent; if there is rust on the surface of the vibrating screen, you can use nitric acid, other derusting items, etc. Rust removal acid cleaning; if rainbow patterns appear, you can dope with neutral detergent in warm water for cleaning.Vibrating Screen

3. Place the vibrating screen in a suitable place

The reason why the vibrating screen is prone to rust is due to the open-air production method. If you want to fundamentally solve the problem of vibrating screen rust, you can use closed production or place the vibrating screen in a relatively clean and dry environment. Reduce the contact between the vibrating screen and the moisture in the air and solve the rust problem of the screen. This method can also reduce the dust pollution problem of the vibrating screen.

Vibrating screen is rusty. Everyone knows that putting the vibrating screen indoors can solve it, but under normal circumstances, the site conditions are not available, so the first two aspects can only be used to make the vibrating screen screen longer. Rust has a great impact on production. If rust occurs, please deal with it in time. If you don’t know how to solve it, you can consult the vibrating screen manufacturer. After all, the rust of the vibrating screen will not only affect the production efficiency of the vibrating screen, but also the production efficiency of the entire machine-made sand production line, so when rust occurs, it must be dealt with in time.

3. Coloque la criba vibratoria en un lugar adecuado.

La razón por la que la criba vibratoria es propensa a oxidarse se debe al método de producción al aire libre. Si desea resolver fundamentalmente el problema de la oxidación de la criba vibratoria, puede utilizar la producción cerrada o colocar la criba vibratoria en un ambiente relativamente limpio y seco. Reduzca el contacto entre la criba vibratoria y la humedad del aire y solucione el problema de oxidación de la criba. Este método también puede reducir el problema de contaminación por polvo de la criba vibratoria.

La criba vibratoria está oxidada. Todo el mundo sabe que poner la criba vibratoria en el interior puede solucionarlo, pero en circunstancias normales, las condiciones del sitio no están disponibles, por lo que los dos primeros aspectos solo se pueden utilizar para alargar la criba vibratoria. El óxido tiene un gran impacto en la producción. Si se oxida, trátelo a tiempo. Si no sabes cómo solucionarlo, puedes consultar con el fabricante de la criba vibratoria. Después de todo, el óxido de la criba vibratoria no solo afectará la eficiencia de producción de la criba vibratoria, sino también la eficiencia de producción de toda la línea de producción de arena hecha a máquina, por lo que cuando se oxida, debe tratarse a tiempo.

¿Cuál es el proceso de instalación de la criba vibratoria lineal?

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La criba vibratoria lineal se ha utilizado ampliamente en la criba de carbón en la industria de las minas de carbón,y el material del alimentador se envía uniformemente a la entrada de la máquina de cribado.A través de pantallas multicapa,se producen varias pantallas y pantallas.A continuación,los objetos se descargan de sus respectivas salidas.La criba vibratoria lineal utiliza la excitación del motor de vibración como fuente de vibración,de modo que el material se lanza sobre la criba y avanza en línea recta.Desde el alimentador,el material ingresa a la entrada de alimentación de la máquina de cribado lineal de manera uniforme a través de múltiples capas.Entonces,¿cómo instalamos correctamente la criba vibratoria lineal?

Pasos de instalación de la criba vibratoria lineal

1.Coloque la máquina sobre un piso plano y nivelado(piso de hormigón o estructura de acero),luego inserte los pernos de anclaje(los pernos de la base los proporciona el usuario)y fíjelo.
2.El resorte se coloca en el anillo de asiento superior e inferior(coloque la pantalla),el resorte debe entrar completamente en el asiento del resorte para asegurarse de que estévertical y no torcido.
3.La parte vibrante de la máquina de cribado no debe estar rígidamente conectada ni entrar en contacto con otros objetos fuera de la máquina.
4.El motor se puede instalar horizontalmente y debe fijarse en la superficie de instalación para garantizar que la superficie de instalación sea lisa y plana.
5.El cable del motor adopta un cable de caucho de cuatro núcleos YZ-500V.Cuando la fuente de alimentación estáconectada,no se permite que el cable de plomo tenga pliegues afilados y se fije de forma segura con el cuerpo vibrante.
6.El motor debe tener una conexión a tierra confiable.Hay un dispositivo de puesta a tierra en el motor.Hay una marca en la parte delantera.También se puede fijar con un ancla fuerte.
7.Ajuste la fuerza de excitación.La criba vibratoria lineal vibrarámucho cuando se abra o se detenga a través de suárea de vibración.Para mejorar esta situación,puede conectar un dispositivo de freno eléctrico.High frequency dehydration vibrating screen

Instalación de criba vibratoria lineal

1.Tenga en cuenta que debe elegir una pantalla con un diámetro de cable más grande,porque la instalación de una pantalla lineal es relativamente engorrosa.
2.Al cortar,el ancho de la pantalla debe ser el mismo que el marco de la red y la longitud debe ser 50~70 mm más larga que el marco de la red.
3.Al instalar,la pantalla debe estar apretada,porque la estanqueidad de la pantalla es un factor importante que afecta la pantalla.
4.Al instalar un pinball de red transparente,debe prestar atención a la dificultad de cribar el material y la cantidad de mallas,y no puede instalarlo a ciegas.
5.Si la gravedad específica del material es grande o el número de malla de la pantalla es alto,se debe agregar una malla de soporte adecuada debajo de la pantalla.El propósito es desempeñar un papel de apoyo,reducir la presión del material en la pantalla.y prolongar su vidaútil.
6.Después de ensamblar el marco de malla en la caja de la malla según sea necesario,recuerde extender la malla crecida en la salida correspondiente para evitar que se mezcle.
7.Al instalar la placa de presión,asegúrese de prestar atención a su planitud y forrarla con una cinta de sellado de esponja elástica fuerte para bloquearla uniformemente,porque esta es la clave para evitar la mezcla y un factor importante que afecta la vidaútil de la pantalla.

Instalación de otras partes de la criba vibratoria lineal.

1.Dado que la tensión de la criba vibratoria afectarádirectamente a la criba,la criba debe apretarse y luego instalarse.
2.Al despejar la bola que rebota en la red,tenga en cuenta el número de mallas del material y la dificultad de la pantalla,y agregue la bola que rebota de manera adecuada,no a ciegas.
3.Si el número de mallas de la malla es relativamente alto o la proporción del material a filtrar es relativamente grande,se debe agregar una capa de red de arrastre con un tamaño de malla adecuado debajo de la malla para que desempeñe una función de apoyo,reduciendo asíel impacto del material en la pantalla.La presión también puede extender la vidaútil de la pantalla.
4.Instale el marco de la red en la caja del martillo rompedor de la pantalla según sea necesario,y preste atención a extender el extremo de la pantalla de salida hacia la salida correspondiente para evitar que se mezcle.
5.Después de la instalación,debe usar un poco de material para probar la tela y las condiciones de tamizado de la pantalla.Si los materiales se transportan hacia adelante uniformemente y la clasificación es precisa,no hay fenómeno de mezcla,entonces se puede poner en uso;por el contrario,si hay desviación o desviación Por irregularidades como acumulación,se debe ajustar la planitud y uniformidad de la superficie de la pantalla de la pantalla;si hay un fenómeno de mezcla,el sellado de la pantalla y si estácomprimida debe ser comprobado.

Fallos comunes de la criba vibratoria lineal y sus soluciones.

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La criba vibratoria lineal es uno de los equipos de cribado comúnmente utilizados.Tiene las ventajas de una alta eficiencia de cribado, una alta calidad de cribado y una gran capacidad de procesamiento, y es favorecida por los clientes.Luego, el editor de Hiside a continuación analiza las fallas comunes durante el funcionamiento del Criba vibratoria lineal y da soluciones.

1. El problema de la vibración
Cuando se criba la criba vibratoria lineal, el material en la superficie de la criba es discontinuo y la criba vibratoria tiene problemas de vibración al arrancar y parar.La solución a tales problemas es ajustar la posición de la rueda excéntrica y aumentar la masa de la excéntrica. Otro: La aparición de tales problemas reducirá la vida útil del resorte y debe resolverse a tiempo.

2. El rodamiento está dañado
El asiento del cojinete de la criba vibratoria lineal es fácil de vibrar, el rodamiento se daña fácilmente con el calentamiento y la viga inferior de la criba es fácil de soldar o romper. El problema es que la masa de la rueda excéntrica de la criba La máquina es demasiado grande, lo que da como resultado el aumento de la fuerza de excitación y el aumento de la amplitud del tamiz.La solución común es reducir la masa de la excéntrica o cambiar un resorte con una rigidez mayor para lidiar con ella. Con la premisa de garantizar la resistencia del eje, se puede solucionar cambiando diferentes tipos de cojinetes o cambiando la resistencia del asiento del cojinete.Al mismo tiempo, el refuerzo necesario de la viga inferior de la máquina de cribado también puede extender el servicio. vida de la pantalla.

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3. Baja amplitud
La amplitud de la criba vibratoria lineal es menor que los parámetros requeridos.El rendimiento detallado es que la amplitud es demasiado baja.Si la amplitud es baja, reducirá el efecto general del tratamiento de la criba vibratoria lineal; por el contrario, si es la amplitud de la criba vibratoria lineal Si la condición es demasiado alta, tendrá un cierto impacto en la vida útil del asiento del rodamiento, el rodamiento y la viga inferior de la criba vibratoria. Por lo tanto, en condiciones normales, el usuario puede directamente modificar la calidad de la rueda excéntrica directamente de acuerdo con las condiciones del sitio de aplicación de la criba vibratoria lineal, o utilizar resortes de diferente rigidez para ajustar la amplitud de la criba vibratoria lineal en cierta medida, satisfaciendo así las necesidades de producción.

La introducción general a las fallas y soluciones comunes durante el funcionamiento de la criba vibratoria lineal es la anterior.Para garantizar la calidad de la criba vibratoria, todos son bienvenidos a comprar la criba vibratoria de Hiside.El producto es de excelente calidad y Rendimiento excepcional Por favor contáctenos si está interesado.

¿Cuál es la vida útil de la criba vibratoria?

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La vida útil de la criba vibratoria.

El ciclo de vida de una criba vibratoria depende del proceso de producción del equipo y del entorno de uso real. El proceso de producción de un equipo es equivalente a la fundación. Si desea tener una vida útil prolongada, debe establecer una base sólida. Los fabricantes habituales de cribas vibratorias tienen un estricto proceso de producción para el equipo de cribado en la oficina de ventas. A saber: comunicación detallada → diseño bajo demanda → selección de placa → producción real → montaje del producto terminado → entrega logística → instalación y puesta en servicio. Los cuatro eslabones de comunicación, diseño, placa y montaje están directamente relacionados con la vida útil de la criba vibratoria.

Factores que afectan la vida útil de la criba vibratoria.Vibrating Screen

1. La influencia del diseño de la criba vibratoria

El hecho de que la comunicación sea detallada o no afecta si el producto terminado cumple con los requisitos de producción reales del usuario. Si el diseño está calificado o no es un vínculo importante relacionado con la producción real del usuario y la vida útil del equipo. Por lo tanto, solo una comunicación detallada en la etapa inicial puede diseñar y producir equipos de cribado que cumplan con los requisitos de producción del usuario.

2. El impacto de usar platos

Diferentes espesores de la misma placa y diferente contenido de elementos también afectarán la vida útil de la criba vibratoria. Los materiales comunes para las cribas vibratorias son el acero al carbono Q235 y el acero inoxidable 304. Tome la pantalla redonda como ejemplo: el espesor de la placa de acero al carbono Q235 es de 3 mm para el marco de la pantalla y de 5 mm para el cilindro inferior. , El espesor de la hoja de acero inoxidable 304 es de 2 mm para el marco de la pantalla y de 5 mm para el cilindro inferior. En pocas palabras, el grosor del mismo material es diferente y el contenido diferente del elemento afectará directamente la vida útil del equipo.

3. El impacto de la producción y operación de cribas vibratorias

En el proceso de uso de la criba vibratoria, la naturaleza del material, el entorno de producción y el método de alimentación también afectarán la vida útil del equipo. En el proceso de producción real, el personal de producción debe seguir estrictamente los dibujos de diseño y los requisitos para producir para asegurarse de que no se vea afectado. Además, la criba vibratoria El entorno operativo también es uno de los factores clave que afectan la vida útil, como son los problemas medioambientales como la humedad y la corrosión.

Causas de los agujeros de bloqueo en la criba vibratoria

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El componente central de la criba vibratoria es la criba. Una buena criba es una condición importante para asegurar la precisión y eficiencia de la criba vibratoria. Sin embargo, si se alimenta demasiado material a la vez, es inevitable que la pantalla bloquee los orificios y, a la larga, la pantalla se desgastará. La situación afectará la precisión de la criba vibratoria. Las siguientes son varias razones y soluciones comunes para el bloqueo de la malla de la criba vibratoria para su referencia.

 

Causas de los agujeros de bloqueo en la criba vibratoria

 

(1) Contienen una gran cantidad de partículas de material crítico cerca del punto de separación. Es decir, el tamaño de las partículas de la piedra triturada es fundamental para el tamaño de la malla de la pantalla. Durante el cribado de la piedra, dichas partículas se atascan en la malla y no pueden atravesar la malla sin problemas, lo que se denomina bloqueo de orificios críticos.

(2) Hay muchos materiales que tienen múltiples puntos de contacto en la pantalla.

(3) Hay muchas partículas en escamas. Debido a la trituración o la piedra en sí, hay muchos materiales en escamas en el material de piedra, y los materiales en escamas en sí no pueden pasar sin problemas a través de la pantalla durante el cribado. Al mismo tiempo, los materiales en forma de escamas se entrelazan en una forma de red, lo que evita que otros materiales pasen a través de la pantalla y provoquen el bloqueo de los orificios.

(4) El diámetro del alambre de acero para la pantalla es demasiado grueso.

(5) El material tamizado contiene alta humedad y sustancias viscosas como barro y arena. Debido a que hay mucho barro en la piedra, o cuando la piedra requiere lavado con agua, las piedras de grano fino se pegarán entre sí en aglomerados debido a la intervención del agua por un lado, y la tierra se pegará a la pantalla. superficie por otro lado, lo que dificulta el tamizado del material y provoca un bloqueo.

Excepto por el cuarto tipo, el primero y el segundo tipos son inevitables. Los tipos tercero y quinto son más o menos existentes. La pantalla de malla fija no puede superar eficazmente el impacto de las partículas de material críticas en el orificio de la pantalla. Bloqueo, que resulta en una baja eficiencia de cribado de la criba vibratoria. Generalmente, la eficiencia de cribado de una criba vibratoria con una criba de malla fija es inferior al 50%. Incluso si aumenta la amplitud, no puede resolver eficazmente el bloqueo. Además, el aumento de la amplitud puede afectar la vida útil de la pantalla.

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Método para resolver el bloqueo del orificio de la criba vibratoria

 

Para resolver eficazmente el problema de bloqueo de orificios mencionado anteriormente, el efecto de bloqueo de orificios se puede lograr cambiando la forma de la estructura de malla de la criba vibratoria. Aquí hay varios tipos de pantallas de agujeros de bloqueo:

(1) Bajo la premisa de cumplir con los requisitos de construcción, deformar la malla y utilizar una cierta proporción de agujeros rectangulares. Por ejemplo, el requisito original de malla de 3,5 mm * 3,5 mm se cambia a orificios rectangulares de 3,5 mm * 4,5 mm. Sin embargo, la dirección de la malla es diferente, lo que afectará en cierta medida la eficiencia del cribado o la vida útil de la criba.

(2) Adopta una pantalla antibloqueo de orificios en forma de diamante, que está hecha de las mismas dos barras de pantalla adyacentes con pequeñas vibraciones, lo que tiene un mejor efecto antibloqueo.

(3) Para mejorar aún más el efecto antibloqueo de la criba vibratoria, algunos fabricantes han introducido una criba antibloqueo de orificios triangulares. La característica de esta pantalla es la de las dos pantallas adyacentes, una es una pantalla estática y la otra La raíz es una pantalla en movimiento.

 

De hecho, hay muchos factores que afectan la eficiencia de la criba vibratoria. Además del taponamiento de la criba, la instalación incorrecta de la criba también provocará la baja eficiencia de la criba vibratoria. Por lo tanto, cada vez que se reemplace la criba vibratoria, se debe seguir estrictamente el manual provisto por el fabricante. Personas para instalar.

¿Cómo mejorar el efecto de cribado de la criba vibratoria de la mina?

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En el concentrador, la criba vibratoria es uno de los equipos de clasificación más utilizados. El efecto de cribado de la criba vibratoria es de gran importancia para la operación de seguimiento. Por tanto, la forma de mejorar el efecto de apantallamiento de la criba vibratoria es un problema que debe tenerse en cuenta. Analice qué factores afectan el efecto de cribado y cómo mejorar el efecto de cribado de la criba vibratoria cambiando estos factores.

Hay muchos factores que afectan el efecto de cribado de la criba vibratoria para minas. Tres de los factores más importantes son las características del material que ingresa a la criba, los parámetros de la superficie de la criba de la criba vibratoria y los parámetros de movimiento de la criba vibratoria. Analizaremos estos tres factores uno por uno y exploraremos cómo mejorar el efecto de la criba vibratoria de la mina cambiando estos factores.

1. Las características del material que se tamiza

Los diferentes materiales tienen diferentes características propias, con diferencias en densidad, dureza y contenido de agua. En términos generales, el efecto de cribado de materiales con mayor dureza y mejor fragilidad es mejor que los materiales con menor dureza y escasa fragilidad. Para los materiales que ingresan a la pantalla, hay dos aspectos que pueden afectar directamente el efecto de pantalla: el tamaño de partícula del material y el contenido de agua del material.

Cuando el tamaño de partícula del material se acerca al tamaño de la malla, la eficiencia del cribado se reducirá significativamente. Estas partículas pueden bloquear la malla y reducir el área de cribado. Este es un fenómeno común en el proceso de trituración de circuito cerrado. Esta situación se puede mejorar aumentando la criba vibratoria. La amplitud se puede mejorar. El aumento de la amplitud puede promover que el material de grano fino pase a través de la superficie de la pantalla y reducir la aparición de obstrucciones. Además, puede aumentar la tasa de aprobación de la parte media de la pantalla para mejorar el efecto de pantalla. También se puede mejorar cambiando el método de alimentación La tasa de utilización de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria puede ser de alimentación multicanal, lo que reduce el tiempo y la distancia del material en la pantalla que se mueve sobre la superficie de la pantalla y mejora el efecto de pantalla .

Cuando el material tiene un gran contenido de agua, el material es propenso a la adherencia, lo que reduce la eficiencia del cribado. En términos generales, el material húmedo con un gran contenido de agua se puede mejorar aumentando el orificio de la pantalla. Sin embargo, si el material contiene lodo, cuando la cantidad es superior al 8%, se deben utilizar métodos de filtrado en húmedo o de prelavado para el tratamiento.

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2. Parámetros de la superficie de la criba vibratoria

Los parámetros de la superficie de la criba vibratoria incluyen la forma de la malla de la criba vibratoria, la velocidad de apertura de la superficie de la criba vibratoria, el material de la superficie de la criba, etc. En términos generales, una superficie de pantalla larga tiene un tiempo de residencia del material prolongado, más posibilidades de penetrar en la pantalla y una alta eficiencia, mientras que una superficie de pantalla ancha tiene una mejor capacidad de procesamiento. La práctica ha demostrado que la proporción adecuada de la relación de aspecto de la superficie de la pantalla es 2: 1 ~ 3: 1.
La tasa de apertura de la superficie de la criba de la criba vibratoria aquí se refiere al área de cribado de la criba vibratoria, que es la relación entre el área de la criba y el área total de la superficie de la criba. Cuanto mayor sea el área de la criba, mayor será la productividad por superficie de la criba y mayor será la eficiencia de la criba. En cuanto a la forma de los orificios del tamiz, la elección se realiza de acuerdo con la forma de las partículas del material. Generalmente, es mejor usar orificios de tamiz cuadrados para tamizar partículas redondas.

En términos de materiales, los diferentes materiales de la superficie de la pantalla también tendrán un impacto en el efecto de pantalla, lo que puede afectar directamente el coeficiente de adhesión de minerales y pantallas. En el caso de minerales viscosos, conviene utilizar caucho y poliuretano para materiales de pantalla con mayor elasticidad. Asegúrese de que el material de la pantalla esté suelto. Sin embargo, este tipo de material suele tener la desventaja de una pequeña porosidad abierta.

Después de combinar los aspectos anteriores, podemos saber que al seleccionar la superficie de la criba vibratoria, se deben considerar de manera integral los diferentes materiales y tasas de apertura.

3. Parámetros de movimiento de la criba vibratoria

Los parámetros de movimiento de la criba vibratoria incluyen dos factores: la frecuencia de vibración de la criba vibratoria y el ángulo de dirección de la criba vibratoria. La vibración permite que el material en la superficie de la pantalla sea arrojado lejos de la superficie de la pantalla, de modo que el material grueso llegue a la capa superior de la capa de material y el material fino llegue a la capa inferior de la capa de material, cerca de la superficie de la pantalla. la capa de la pantalla se distribuye uniformemente y la tasa de paso de materiales finos aumenta en consecuencia. Para materiales con gran tamaño de partícula, generalmente cuanto mayor es la frecuencia, mayor es el número de rebotes en la superficie de la pantalla, mayor es la posibilidad de contacto entre el material y la superficie de la pantalla y la reducción de la aparición de obstrucciones en los orificios de la pantalla. Por lo tanto, un aumento apropiado en la frecuencia de vibración puede mejorar efectivamente el efecto de apantallamiento.

El ángulo de dirección de vibración es el ángulo entre la línea de dirección de vibración y la superficie de la pantalla. Cuanto mayor sea el valor de este ángulo, menor será la distancia de movimiento horizontal del material durante el proceso de cribado y menor será la velocidad de movimiento en la pantalla. Se obtiene mediante la práctica. Para materiales que son fáciles de cribar, el ángulo de dirección debe ser pequeño, y para materiales que son difíciles de cribar, el ángulo de dirección debe ser grande. En general, el ángulo de dirección de la criba vibratoria lineal está entre 30 grados y 60 grados, y el ángulo de dirección de la criba vibratoria circular es de 90 grados.

Después del análisis anterior, comprendemos algunos de los factores que afectan el efecto de cribado de la criba vibratoria de la mina y cómo mejorar la eficiencia de la criba vibratoria. En resumen, debemos elegir la criba vibratoria de acuerdo con las necesidades reales, y elegir el material de superficie de la criba adecuado tanto como sea posible para mejorar la excitación de ajuste del motor. Fuerza de vibración y tratar de garantizar el menor contenido de agua del material y mejorar el efecto de cribado bajo la premisa de garantizar la capacidad de procesamiento.

¿Qué debo hacer si falla la criba vibratoria lineal?

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En el uso diario de la criba vibratoria lineal, es inevitable que no se produzcan daños. Hoy presentamos las fallas y soluciones comunes de la criba vibratoria lineal.

La criba vibratoria lineal es accionada por excitadores de vibración doble. Cuando los dos excitadores de vibración se sincronizan y giran en direcciones opuestas, la fuerza de excitación generada por el bloque excéntrico se cancela entre sí en la dirección paralela al eje del motor y en la dirección perpendicular al eje del motor. El apilamiento es una fuerza resultante, por lo que la trayectoria de la pantalla es una línea recta. Los dos ejes del motor tienen un ángulo de inclinación con respecto a la superficie de la pantalla. Bajo la fuerza combinada de la fuerza de excitación y la autogravedad del material, los materiales se lanzan hacia arriba y saltan hacia adelante en la superficie de la pantalla para un movimiento lineal, a fin de lograr el propósito de cribar y clasificar materiales. Se puede utilizar para realizar operaciones automatizadas en la línea de montaje. Tiene las características de bajo consumo de energía, alta eficiencia, estructura simple, fácil mantenimiento y estructura completamente cerrada sin derrames de polvo. La malla de cribado alto es de 400 mallas, que pueden filtrar 7 tipos de materiales con diferentes tamaños de partículas.

1. La viga de la tubería está rota

Si la pared de la viga de tubería es demasiado delgada, puede causar rotura. En este momento, se debe utilizar la tubería de pared gruesa del mismo modelo o la más grande. Pero no debe ser demasiado grande o grueso, porque esto aumentará la calidad de vibración del tamiz y causará muchos problemas; las juntas de cada placa de tamiz de la pantalla de deshidratación y desintermediación deben tener un reborde horizontal y vertical. Si no hay cordones longitudinales, agua. La viga de la tubería se escapará del espacio entre las pantallas y la viga de la tubería se romperá fácilmente en el punto de fregado; cuanto más ancha sea la pantalla, más fácilmente se romperá la viga de la tubería. Según la experiencia, cuando el ancho de la pantalla supere los 3 m, utilice canales duales.

2. La viga está rota

La fractura de la viga se debe principalmente al largo tiempo de trabajo a la frecuencia crítica, al aflojamiento de una gran cantidad de pernos de alta resistencia que sujetan las placas laterales, y la grave deformación del resorte hace que las alturas izquierda y derecha varíen mucho. También es posible que el error de peso del bloque excéntrico sea demasiado grande, provocando daños en las partes estructurales. La viga está rota. En este momento, se deben reemplazar las partes estructurales y las vigas dañadas, se deben apretar los pernos y se debe ajustar la calidad del bloque excéntrico.

3. El marco de la pantalla está roto

El marco de la pantalla es propenso a fracturarse debido a las sacudidas. La mejor manera de resolver este problema es engrosar la placa lateral o agregar placas adicionales al área local de la placa lateral cerca del excitador para mejorar la rigidez de todo el marco de la pantalla.

4. El puerto de descarga está roto

Dado que las cribas vibratorias generalmente se fabrican de manera no estándar, los tamaños requeridos por los clientes son diferentes. Algunos requieren que el puerto de descarga se extienda hacia adelante o hacia abajo. De esta manera, será relativamente más probable que se rompa el puerto de descarga. Si es el primer diseño, se puede reforzar el grosor de la placa o las nervaduras. Si se rompe accidentalmente, verifique la calidad del material. Compruebe también si los parámetros de la criba vibratoria son correctos. Además, durante el proceso de alimentación, evite la alimentación excesiva de la criba vibratoria a la vez. La pantalla se puede utilizar básicamente por completo. La cantidad excesiva de alimentación no solo afecta el efecto de cribado, sino que además el material cribado no se puede descargar a tiempo a través de la criba. La acumulación de peso excesivo también provocará la rotura del puerto de descarga de la criba vibratoria.

Si la criba vibratoria lineal falla, puede consultar los métodos anteriores para resolverlo, pero si su problema no se ha resuelto, comuníquese con el fabricante para el servicio postventa y solicite a los profesionales que la repare a tiempo para evitar reducir su trabajo. eficiencia.

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Cómo mantener la criba vibratoria lineal en una planta de preparación de carbón

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Las cribas vibratorias lineales se utilizan generalmente para operaciones de desintermediación y deshidratación en plantas de preparación de carbón. Se utilizan principalmente para operaciones de desintermediación y deshidratación en plantas de preparación de carbón.

Hay muchos tipos de estructura y métodos de transmisión para cribas vibratorias lineales, como conexión flexible, conexión de eje de junta universal, etc. Los métodos de excitación incluyen deslizadores excéntricos, excitadores de vibración tipo caja y otras formas. Este artículo presenta principalmente la estructura compacta actual Operación y mantenimiento regulares de la criba vibratoria lineal en forma de excitador de vibración tipo caja.

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1. Componentes principales de la criba vibratoria lineal

1. Cuerpo de la pantalla: por lo general, adopte remaches de ranura anular para limpiar y sellar el conjunto para evitar la corrosión de la superficie de la junta del perno por objetos húmedos. Al mismo tiempo, los paneles laterales se ensamblan sin soldaduras y remaches hidráulicamente para garantizar que la estructura general no tenga tensión residual.

2. Haz de vibración: generalmente un diseño en forma de caja, las soldaduras principales son completamente penetradas, inspección UT de primer nivel e inspección de partículas magnéticas, y tratamiento térmico para eliminar la tensión de soldadura para garantizar una alta resistencia. Antes del ensamblaje, la superficie de acoplamiento del haz de excitación se procesa con precisión mediante máquinas herramienta CNC, lo que garantiza efectivamente la calidad general del ensamblaje de la pantalla.

3. Viga transversal: Por lo general, se adopta un diseño de tubería especial circular y todas las soldaduras principales son penetradas. Se llevan a cabo una inspección UT de primer nivel y una inspección de partículas magnéticas, y se lleva a cabo un tratamiento térmico para eliminar la tensión de soldadura y garantizar la resistencia. La superficie se puede tratar con un proceso de pulverización de poliuretano para mejorar la resistencia a la erosión y la corrosión.

4. Excitador de vibración: está compuesto por un cojinete de vibración especial, un bloque de péndulo excéntrico, un tapón de aceite magnético y otros componentes, y utiliza lubricación por salpicadura para excitar. El excitador puede funcionar normalmente a una temperatura de -30 ℃ ~ + 80 ℃, generalmente con un respirador especial.

5. Eje intermedio: Utilice un eje intermedio para conectar entre los dos excitadores para asegurar la rotación sincrónica de los excitadores izquierdo y derecho. Ambos extremos del eje intermedio están conectados con el bloque de péndulo del excitador de vibración mediante un acoplamiento de disco de goma elástico único. El eje intermedio es un eje rígido, libre de mantenimiento y sin lubricación.

6. Eje de transmisión principal: El eje de transmisión principal es un eje de junta universal que conecta el mecanismo de transmisión de instalación fija estáticamente y el cuerpo de la criba vibratoria dinámica.

7. Mecanismo de transmisión: El mecanismo de transmisión está compuesto por un motor, una transmisión por correa y un conjunto de contraeje. El motor principal tiene un gran par de arranque y una rápida aceleración, por lo que la máquina de cribado pasa rápidamente por la zona de resonancia. El motor está instalado en el asiento del riel para facilitar la tensión del cinturón. El mecanismo de transmisión adopta una transmisión por correa para ajustar la velocidad y reducir la velocidad, transmitir potencia y ajustar la tensión de la correa con el motor de tensión del tornillo del asiento del riel guía. El conjunto de la contraflecha está compuesto por una contraflecha, un rodamiento, un manguito adaptador, un sello laberíntico y un asiento de rodamiento abierto.

8. Muelle amortiguador: el muelle helicoidal de acero se utiliza para aislar la vibración y amortiguar entre el cuerpo de la pantalla vibratoria y la base de instalación. La rigidez del resorte es pequeña, lo que reduce la carga dinámica en la base. Se agregan almohadillas de goma en ambos extremos del resorte para reducir la fricción y el ruido de fricción entre el resorte y la placa de asiento del resorte de acero.

9. Superficie de la pantalla: De acuerdo con el propósito y las necesidades del usuario, la superficie de la pantalla adopta diferentes tipos de placas de tamiz. Los tipos principales son: tamiz continuo placa de tamiz de poliuretano ranurado, placa de tamiz ranurada de acero inoxidable con marco de poliuretano, placa de tamiz tejida de acero inoxidable con marco de poliuretano, placa de tamiz de acero inoxidable con marco de poliuretano perforado.

2. Los procedimientos operativos de la pantalla de deshidratación lineal:

1. Antes de conducir, verifique cuidadosamente si la placa del tamiz está dañada, suelta, si el perno del eje excéntrico está suelto, si hay escombros en la superficie de la pantalla, si el conducto está desbloqueado, el dispositivo de rociado de agua está intacto y nadie está trabajando en el equipo.

2. La superficie de la pantalla debe ser plana, libre de daños o flojos, y las juntas deben estar firmes. Los orificios del tamiz y las ranuras del tamiz de desintermediación no deben ser demasiado grandes, pequeños o excesivamente desgastados.

3. El excitador, el motor de vibración y otras partes de lubricación deben estar bien lubricados; el resorte de soporte debe estar libre de daños, fallas y fallas por envejecimiento; Todas las instalaciones de seguridad deben estar completas e intactas y cumplir con las regulaciones pertinentes.

4. Intente conducir sin carga; el tamiz que necesita ser rociado con agua no debe bloquearse, de lo contrario debe limpiarse inmediatamente.

Tres, la secuencia de inicio y parada de la pantalla de deshidratación lineal:

Iniciar secuencia:

1. Se completa la inspección antes del inicio de la pantalla de separación y se le ha dado al líder de turno o al despachador de producción una instrucción de manejo para confirmar que el equipo en el siguiente proceso se ha iniciado y funciona normalmente antes de iniciar la pantalla.

2. Después de encender el tamiz, primero abra el rociador de agua y confirme que sea normal antes de permitir que el material se alimente a la superficie del tamiz. Ajuste el tamaño de la pulverización de agua a tiempo de acuerdo con el material de la superficie de la pantalla.

3. Una vez finalizada la puesta en marcha, realice una inspección exhaustiva y registre el turno.

secuencia de estacionamiento

1. Debe obtener una instrucción de estacionamiento antes de poder detenerse.

2. Debe saberse que el equipo en el proceso anterior efectivamente se ha detenido.

3. Antes de detenerse, se deben descargar todos los materiales en la pantalla y luego apagar después de apagar el rociador de agua.

Cuatro, operación y mantenimiento

1. Revise los materiales entrantes, la descarga y las tuberías de pulverización con regularidad durante la operación e infórmeles si están bloqueados.

2. Controle con frecuencia el eje excéntrico, si el sonido es normal, si la placa del tamiz está suelta, si hay agua corriendo en la superficie del tamiz, informe y solucione a tiempo.

3. Durante la operación, preste atención a verificar la temperatura de cada rodamiento, la temperatura del motor, el sonido, el estado de trabajo del acoplamiento y la amplitud de la pantalla bajo diferentes cargas, e informe el problema a tiempo.

4. La caja de la pantalla debe vibrar suavemente durante el funcionamiento y no debe haber oscilaciones anormales. Si la caja de la pantalla tiembla, verifique las condiciones de trabajo de los cuatro resortes de soporte y la dirección de funcionamiento del motor.

5. Preste atención a las condiciones de trabajo del excitador y del motor de vibración durante el funcionamiento. El eje debe girar de manera flexible y el rodamiento debe estar bien lubricado; preste mucha atención a la temperatura del rodamiento.

6. La criba vibratoria debe verificar periódicamente la concentración y la composición del tamaño de las partículas del agua debajo de la criba para determinar el desgaste de la criba. Si el desgaste es grave, debe reemplazarse a tiempo.

7. La criba vibratoria de desintermediación debe ajustar la presión y el volumen de agua del rocío de agua para asegurar que el medio pesado del producto en la criba se enjuague; a menudo verifique (vea, toque con la mano) el efecto de desintermediación y la humedad del producto en la pantalla, y ajuste de acuerdo con el resultado de la inspección La cantidad de agua rociada puede mejorar su efecto de limpieza; Póngase en contacto de cerca con el controlador de control de densidad para ajustar y garantizar conjuntamente el efecto de desintermediación y el efecto de deshidratación de la pantalla de desintermediación.

8. Los indicadores técnicos de desintermediación y deshidratación incluyen: consumo unitario de agua pulverizada, concentración de contenido bajo el tamiz y supergrano, producto en pantalla y humedad. El conductor debe esforzarse por completar los indicadores mencionados anteriormente estipulados por la fábrica.

Cinco, las principales medidas para completar el índice de remoción de derivación y deshidratación.

1. Para fortalecer el mantenimiento del equipo, mantenga la criba vibratoria en buenas condiciones de funcionamiento; limpie las boquillas con frecuencia para asegurar una pulverización uniforme; fortalecer la gestión de la superficie de la pantalla y observar la dinámica durante la operación. Después de estacionar, verifique con frecuencia, limpie con frecuencia, llene las lagunas con frecuencia y elimine las obstrucciones con frecuencia para garantizar la separación efectiva del área (agua) de la superficie de la pantalla.

2. Está estrictamente prohibido poner el carbón esparcido en el embudo debajo del tamiz; Está estrictamente prohibido correr sin agua.

3. Revise, ajuste y reemplace regularmente el acoplamiento y el resorte de soporte; limpiar la superficie de la pantalla y el conducto; compruebe la estanqueidad de la superficie de la pantalla y ocúpese de ella si está floja.

4. Utilice el tiempo de estacionamiento para realizar el mantenimiento del equipo, y solucione los problemas que ocurran durante la operación y verifique después del estacionamiento.

5. Haga un buen trabajo en equipos y saneamiento ambiental, complete el registro de trabajo según sea necesario y haga un buen trabajo en los turnos.

Análisis de la trayectoria del movimiento de cribado de varias cribas vibratorias

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El equipo de cribado vibratorio generalmente utiliza un motor vibratorio como fuente de excitación, de modo que el cribado pueda alcanzar una potencia efectiva. Las diferentes formas de instalación y combinación del motor vibratorio sobre el cuerpo vibrante pueden producir diferentes trayectorias de ropa deportiva para el material mediante la criba vibratoria, logrando así una eficacia El propósito del cribado y clasificación es completar sus propias operaciones. La trayectoria de la criba vibratoria se puede dividir aproximadamente en los siguientes tipos:

1. Vibración lineal

Vibración lineal: la proyección de la trayectoria de vibración del cuerpo vibrante (caja vibrante y material) en los planos horizontal y vertical es lineal, y su forma de vibración se denomina vibración lineal. Este tipo de criba vibratoria se denomina criba vibratoria lineal o criba lineal. Instale dos motores de vibración del mismo modelo en el cuerpo del equipo de vibración de modo que los ejes de los dos motores de vibración queden paralelos entre sí. Cuando los dos motores de vibración giran en direcciones opuestas, los dos motores de vibración deben funcionar sincrónicamente y el cuerpo produce una vibración lineal. .

2. Vibración rotacional

La vibración rotatoria también se llama vibración tridimensional: la proyección de la pista de vibración del cuerpo vibrante en el plano horizontal es un círculo o elipse, y su forma de vibración se llama vibración rotacional. Este tipo de criba vibratoria se llama criba vibratoria giratoria. La vibración rotatoria se puede dividir en tres formas: vibración de tipo de rotación plana, vibración de tipo vórtice y vibración de tipo de doble rotación. Cuando la proyección de la trayectoria de vibración del cuerpo vibrante en el plano vertical es una línea recta horizontal, la forma de vibración se denomina vibración de rotación panorámica; cuando la proyección de la trayectoria del cuerpo vibrante en el plano vertical es una línea diagonal, la forma de vibración se denomina vibración tipo Vortex; cuando la pista de vibración del cuerpo vibrante se proyecta como un círculo o elipse en el plano vertical, su forma de vibración se denomina vibración de tipo de rotación compuesta. La vibración giratoria generalmente es generada por el equipo de vibración excitado por el motor de vibración vertical, y la forma de vibración depende del ángulo entre los bloques de vibración en ambos extremos del motor de vibración vertical. También es posible instalar dos motores de vibración montados en el pie en ambos lados del dispositivo de vibración, de modo que el eje giratorio esté en un ángulo establecido y el dispositivo de vibración también produzca vibración giratoria.

3. Vibración compuesta

La vibración del cuerpo vibrante se produce mediante dos conjuntos de sistemas de excitación y su forma de vibración se denomina vibración compuesta. En general, hay dos tipos de compuesto de doble frecuencia y de doble amplitud. Algunos equipos de cribado vibratorio de rendimiento especial utilizan dos motores de vibración de diferentes modelos y diferentes velocidades, que se instalan en el extremo receptor y el extremo de descarga del equipo de cribado, de modo que el extremo receptor exhibe una gran amplitud y vibración de baja frecuencia, y la salida El extremo del material presenta una pequeña amplitud y una vibración de alta frecuencia, y el centro del equipo de cribado se superpone a dos tipos de vibraciones, de modo que el equipo de cribado juega un papel de cribado más eficaz.

4. Vibración circular o elíptica

La proyección de la trayectoria de vibración del cuerpo vibrante en el plano horizontal es una línea recta, y la proyección en el plano vertical es un círculo o una elipse, y su forma de vibración se llama vibración circular o elipse. Este tipo de criba vibratoria se llama criba vibratoria circular o criba vibratoria circular. Por lo general, se instala un motor vibratorio en el cuerpo de la máquina vibratoria para producir este tipo de movimiento. La vibración circular o elíptica ocurre en un plano perpendicular al eje de rotación del motor de vibración, y su forma depende de la posición relativa del motor de vibración y del centro de gravedad de toda la máquina.

Cómo ajustar la frecuencia de vibración de la criba vibratoria.

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Como todos sabemos, el funcionamiento de la criba vibratoria es inseparable del motor vibratorio. La criba vibratoria es impulsada por un motor vibratorio. La frecuencia de vibración depende de la velocidad del motor de vibración. Se reduce la velocidad de la criba vibratoria o se aumenta la relación de reducción del sistema de transmisión. Grande, puede reducir la frecuencia de vibración de la pantalla vibratoria. De forma similar, aumentando la velocidad de rotación del motor vibratorio o aumentando la relación de aceleración del sistema de transmisión, se puede aumentar la frecuencia de vibración de la criba vibratoria lineal.

Pasos de operación específicos: Abra la tapa del extremo en un extremo del motor vibratorio en la criba vibratoria. Hay una leva en el interior y una escala en la parte superior. La frecuencia se puede lograr ajustando el número de levas.

Existen muchos métodos de clasificación diferentes para las cribas vibratorias. Por ejemplo, según la trayectoria del movimiento, existen pantallas lineales, pantallas circulares y pantallas de alta frecuencia. Así que no importa qué tipo de criba vibratoria, tienes que volver a comprarla. Si nos encontramos con el problema de la descarga lenta, ¿cómo podemos solucionarlo?

La criba vibratoria es una máquina que utiliza un excitador de vibración o un motor vibratorio para impulsar la superficie de la criba para realizar vibraciones de alta frecuencia, para cribar materiales y tener las características de alta precisión y alta eficiencia.

La criba vibratoria se descarga lentamente o no se descarga, creo que la mayoría de los usuarios la han encontrado, por eso muchos usuarios primero sienten que esto es un problema con la máquina, debe ser diseñada por el fabricante sin diseñar, y de hecho, este fenómeno es muy comunes, y hay problemas muy fáciles de resolver, porque la causa raíz de estos problemas es la fuente de vibración de la criba vibratoria.

No es difícil encontrar la causa raíz y luego resolver el problema de la descarga más lenta de la criba vibratoria, es decir, ajustar el peso de los extremos superior e inferior del motor vibratorio. Puedes partir de dos aspectos:

1. Aumente el peso de dos pesos: el aumento del peso de la masa excéntrica puede aumentar la fuerza de excitación de toda la máquina. Los usuarios pueden aumentar el peso de acuerdo con el número de capas de la criba vibratoria y la gravedad específica del material, por lo que la criba vibratoria y el material pueden lograr el efecto ideal deseado.

2. Cambie el ángulo entre los pesos superior e inferior: el ángulo del peso cambia, la trayectoria del movimiento y el tiempo de residencia del material en la pantalla cambiarán. Cuanto mayor sea el ángulo, menor será la fuerza excéntrica generada y más tiempo estará el material en la pantalla. Cuanto más fina sea la pantalla, más lenta será la velocidad de descarga. Por el contrario, cuanto menor sea el ángulo, mayor será la excentricidad y menor el tiempo de residencia del material. En consecuencia, aumentará la velocidad de descarga. Este tipo de ajuste es más adecuado para el secado grueso y el tamizado de partículas más grandes. Por lo tanto, el usuario debe ajustar el ángulo entre los dos pesos de acuerdo con la naturaleza del material a cribar, de modo que la distribución del material, la capacidad de procesamiento y la velocidad de superred alcancen el estado de cribado ideal.

Al producir y diseñar el mismo tipo de criba vibratoria, se determina el ajuste. Los diferentes materiales requieren diferentes métodos de ajuste. Los usuarios pueden ajustar el ángulo del martillo según sus necesidades. La criba vibratoria está en condiciones ideales de funcionamiento.