La criba vibratoria es un tipo de equipo de cribado de alta resistencia, que tiene las características de gran rendimiento, estructura simple y larga vida útil. Sin embargo, no solo produce ruido mecánico durante el funcionamiento, sino que el ruido producido por la criba vibratoria es inevitable. También produce una gran cantidad de polvo debido al cribado, el transporte y el impacto mutuo del mineral, que contamina gravemente el entorno de trabajo. Entonces, ¿qué debo hacer si el sonido de la pantalla vibratoria es fuerte? A continuación se muestran algunas medidas para hacer frente a los ruidos fuertes.

Medidas para hacer frente al fuerte ruido de la pantalla vibratoria

1. Utilice rodamientos con mayor precisión
La vibración que se produce durante el funcionamiento del rodamiento incluye dos aspectos: uno es la estructura, los elementos rodantes provocan un pequeño cambio en la posición del eje a través de la acción compuesta, lo que provoca la vibración; el otro es la fabricación, los elementos rodantes, los anillos interior y exterior, el error geométrico de la jaula después del rodamiento provocará vibraciones. La carga, la velocidad, la lubricación y la holgura de trabajo afectarán la vibración del rodamiento en diversos grados. Por lo tanto, al seleccionar el rodamiento, es necesario cumplir con las condiciones de vida del rodamiento y, en segundo lugar, es necesario utilizar rodamientos más pequeños y de mayor precisión tanto como sea posible.

2. La placa de tamiz de poliuretano reemplaza la placa de tamiz de metal
Debido a que el material de poliuretano tiene un módulo elástico pequeño y una gran resistencia interna, cambiar a una pantalla de poliuretano puede reducir el ruido de manera efectiva. Según la información, en lo que respecta a la pantalla en sí, en las mismas condiciones de excitación, el ruido de la pantalla de poliuretano puede ser 15-20 dB (A) más bajo que el de la pantalla de metal ordinaria. Sin embargo, dado que el ruido de los paneles laterales y otros componentes aún no se ha reducido, en el uso real, el ruido general de la criba vibratoria se puede reducir en 5 dB (A).

3. Agregue una capa de amortiguación restringida a la placa lateral de la caja de la pantalla.
La placa lateral y la placa del extremo posterior de la caja de la pantalla están hechas de placas delgadas mediante soldadura o remachado. Estas delgadas placas de gran superficie irradiarán un fuerte ruido bajo la acción de una fuerza excitante. El tamaño del ruido irradiado de la superficie de la placa está relacionado con la superficie de la placa. La velocidad de vibración es proporcional al cuadrado y, por esta razón, se pueden aplicar materiales de amortiguación constreñidos a la superficie del tablero para lograr el propósito de reducir el ruido.

4. Use engranajes de radios flexibles en su lugar
En el proceso de vibración, el ruido de los engranajes también es una fuente de ruido que merece atención debido al engranaje de los engranajes. Los engranajes síncronos utilizados en las cribas vibratorias en general funcionan en un entorno de fuerte vibración. Debido al mayor impacto de morder y morder, el ruido de impacto también es mayor. Debido a la gran resistencia interna y la gran deformación elástica del caucho, no solo puede reducir el impacto de morder y morder, sino que también absorbe más energía de vibración. Por lo tanto, se pueden utilizar engranajes de radios flexibles para lograr el propósito de reducir el ruido.

5. Utilice resortes de goma en su lugar
Durante la vibración, se produce un deslizamiento relativo entre el extremo del resorte y el soporte. Debido a que es fricción seca, la frecuencia del ruido de fricción es alta y el sonido es fuerte, de modo que el ruido local en la posición del resorte de la criba vibratoria aumenta significativamente. Después de usar el resorte de goma, parte del ruido se puede reducir significativamente.

6, rampa con revestimiento de goma
La criba vibratoria tiene una rampa de entrada y una rampa de descarga. La rampa está soldada con placas de acero. La colisión y la fricción del material en la rampa también afectarán el ruido de la criba vibratoria. Por esta razón, el caucho se coloca en la pared interior del conducto de alimentación y descarga. El revestimiento también puede reducir el ruido de la rampa.

7. Compruebe periódicamente la holgura de las piezas del equipo.
Se debe prestar atención a si el ruido es causado por el aflojamiento de partes del equipo. Por lo tanto, para reducir el ruido, todas las partes de la criba vibratoria deben apretarse primero, especialmente la placa de la criba que necesita ser reemplazada con frecuencia, para evitar vibraciones adicionales causadas por el aflojamiento de partes individuales.

La criba vibratoria lineal se conoce como criba lineal para abreviar. Tiene muchas características, como una gran salida de cribado, alta precisión de cribado, buen efecto a prueba de polvo, estructura simple y fácil operación. Es ampliamente utilizado en muchas industrias como la alimentaria, la metalúrgica, la minería, la industria química, la medicina, la agricultura, etc. Algunos clientes esperan acelerar la velocidad de descarga del equipo durante el uso, a fin de aumentar la producción de cribado. Si desea aumentar la velocidad de descarga de la criba vibratoria lineal, hay tres métodos principales que se pueden utilizar, echemos un vistazo a continuación.

1. Aumente el modelo del motor de vibración.

El primero y común es aumentar el modelo del motor de vibración. Al aumentar el modelo del motor de vibración, se puede aumentar la fuerza de excitación del motor de vibración para acelerar el movimiento de materiales. El aumento de la fuerza de excitación del motor de vibración puede acelerar la velocidad de descarga. El cuerpo de la pantalla estará sobrecargado durante mucho tiempo, lo que afectará la vida útil general de la máquina de la pantalla. Además, debido a que la criba vibratoria lineal utiliza motores de vibración dual como fuente de excitación, no puede garantizar un funcionamiento 100% síncrono de los dos motores. Esto no solo afectará la operación a largo plazo. En la vida útil de la pantalla, habrá problemas como el desgarro de la placa de acero y la desviación del material.

2. Aumente el ángulo de inclinación

El segundo es aumentar el ángulo de inclinación de la criba vibratoria lineal durante el proceso de producción, generalmente el ángulo de inclinación puede alcanzar los 7-10 grados, lo que puede aumentar la salida y la velocidad de descarga hasta cierto punto, pero generalmente adopta una estructura de rejilla de acero. , El marco de la red es una estructura de acero en su conjunto, que es grande en sí misma, y ​​es muy inconveniente cambiar la red en la frágil industria de la red, como la arena de cuarzo o las piedras.

3. Aumente la apertura de alimentación del marco de la pantalla.

El tercero es aumentar la entrada del marco de la pantalla en su conjunto. El aumento de la entrada del marco de la pantalla aumentará de hecho la velocidad de descarga, pero esto aumentará la altura del equipo en su conjunto. La altura del marco de la pantalla es fija. Si se producen otros tipos, los materiales deben comprarse por separado, lo que aumentará considerablemente el costo de compra del equipo.

En la línea de producción de arena y grava, la criba vibratoria es la configuración básica del equipo, que se utiliza principalmente para cribar y clasificar los materiales triturados y la arena y grava acabadas. La criba es un componente clave del rendimiento y la vida útil de la criba vibratoria. Entonces, ¿cuáles son los materiales de la criba vibratoria? ¿Qué material de criba es mejor? La siguiente es una introducción específica a los materiales de criba de uso común de la criba vibratoria.

Material de la criba vibratoria

1. Pantalla de goma de poliuretano

El poliuretano tiene un comportamiento de bajo estrés y una dureza relativamente grande. Para resistir el daño a la pantalla causado por la caída de arena y grava de la cinta transportadora, existen requisitos para el diámetro y el grosor de las nervaduras de la pantalla. No se puede elegir demasiado delgado o demasiado delgado. En la condición del tamaño de la criba vibratoria, es inevitable reducir la velocidad de apertura de la criba. Esto reducirá la tasa de penetración de la pantalla. Entre las cuatro pantallas, la tasa de penetración de la pantalla de poliuretano es menor.

2. Pantalla reforzada

Las pantallas reforzadas tienen un mayor rendimiento de tensión, una fuerte resistencia a los impactos de los materiales de arena y grava, y la superficie de las barras de acero es lisa y plana, lo que puede reducir la barrera para mover materiales de arena y grava. También puede tener buenas aberturas bajo la condición de rendimiento de estrés de la pantalla. Por lo tanto, la tasa de penetración de la pantalla se puede mejorar enormemente.

3. Pantalla de placa de acero

Debido a sus propios factores en el uso de este tipo de pantalla, las aberturas circulares se utilizan a menudo. Debido a que los orificios se abren directamente en la placa de acero, toda la superficie de la pantalla es lisa durante el uso, lo que es conveniente para el deslizamiento de materiales de arena y grava. Sin embargo, debido a que la forma de la abertura es circular, la arena y la grava son en su mayoría polígonos irregulares y la probabilidad de bloquear el agujero circular es mayor que la de la abertura cuadrada.

4. Pantalla de acero cuadrada

La pantalla de acero cuadrada tiene un mejor rendimiento de tensión, que es mayor que la pantalla de poliuretano. La pantalla de acero cuadrada no tiene las deficiencias de la pantalla de poliuretano, y se puede obtener la tasa de apertura y la tasa de penetración de la pantalla.

Comparación de material de malla de criba vibratoria

1. La pantalla de poliuretano tiene buena tenacidad y fuerte resistencia al desgaste, pero en el uso real, se entiende que su tiempo de uso no es muy ideal. A través de la observación, se debe a que la arena y la grava caen de la cinta transportadora a la pantalla durante el uso. Ha habido un fuerte impacto, lo que hace que las nervaduras de la pantalla de la pantalla de poliuretano sean más fáciles de romper, pero quizás el impacto de la arena y la grava en la pantalla se pueda reducir modificando el método de supresión, aumentando así el tiempo de uso de la pantalla.

2. Debido al uso de material de 16Mn, se mejorará la resistencia al desgaste de la pantalla de la placa de acero, pero en el proceso de uso, para la tasa de apertura, la placa de conexión entre los orificios será más delgada, por lo que su resistencia El impacto es no es bueno y afectará el tiempo de uso final de la pantalla de placa de acero.

Además, la pantalla de placa de acero requiere una fijación frecuente de los tornillos de conexión entre la pantalla y el cuerpo de soporte de la pantalla durante el uso; de lo contrario, se producirá un movimiento relativo entre la pantalla de placa de acero y el cuerpo de soporte de la pantalla, lo que reducirá en gran medida su tiempo de uso.

3. No hay mucha diferencia entre la pantalla reforzada y la pantalla de acero cuadrada en términos de resistencia a la tensión y resistencia. Por lo tanto, la diferencia en la resistencia al impacto de los dos contra arena y grava no es muy grande. Sin embargo, debido a las diferentes opciones de materiales de los dos, en términos de rendimiento, la pantalla de acero cuadrada es mejor que la pantalla de acero.

4. Las características de la malla de malla de acero de acero cuadrado que el acero redondo es que la malla de malla está hecha de acero cuadrado y acero con la misma condición de diámetro, y la superficie usable del acero cuadrado es mayor que la del acero.

En resumen, los materiales de la criba vibratoria son criba de caucho de poliuretano, criba de acero, criba de acero y criba de acero cuadrada. A través de la comparación de estos materiales, se puede encontrar que las pantallas de diferentes materiales tienen sus propias ventajas y desventajas. Al elegir, puede elegir según su propio uso y necesidades.

Las cribas vibratorias de mina son un socio poderoso para los equipos de trituración en la industria del beneficio, y sus rodamientos son generalmente rodamientos de servicio pesado para soportar una cierta carga axial. En el trabajo diario, los rodamientos que se han utilizado durante un cierto período de tiempo deben ser reemplazados, entonces, ¿cómo reemplazar los rodamientos de la criba vibratoria de la mina? Lo compartiré contigo aquí.

Desmontar el rodamiento

1. Retire las cubiertas protectoras en ambos extremos y registre el valor porcentual de la fuerza de excitación cuando el bloque excéntrico está funcionando, de modo que se pueda restaurar al estado de trabajo original durante la instalación;
2. Retire los ejes en los dos extremos del eje con anillos de retención;
3. Afloje los pernos de fijación del bloque excéntrico exterior, retire el bloque excéntrico exterior y retire la chaveta del eje si hay una chaveta del eje. Afloje los tornillos de fijación del bloque excéntrico interior y retire el bloque excéntrico interior;
4. Retire los pernos de compresión del asiento del cojinete, atorníllelos en los orificios de los tornillos de extracción del asiento del cojinete con los pernos adecuados y extraiga el asiento del cojinete de la carcasa;
5. Retire el casquillo del cojinete del asiento del cojinete, presione el cojinete del asiento del cojinete o extráigalo con un perno adecuado;
6. Si el rodamiento es un rodamiento de rodillos cilíndricos con un manguito interior y exterior separables, retire el manguito interior del rodamiento del eje y colóquelo en el manguito exterior del rodamiento original;
7. Limpiar la suciedad grasienta de varias piezas.

Instale el rodamiento

Al reemplazar un cojinete nuevo para una criba vibratoria de mina, se debe usar el mismo cojinete que el modelo original.

1. Lave el rodamiento con queroseno, presiónelo en el asiento del rodamiento, llene la bola del anillo exterior del rodamiento con grasa de base de litio No. 3 hasta dos tercios de su capacidad, aplíquelo uniformemente con las manos limpias, instale el casquillo del rodamiento y utilice pernos revestidos para evitar que se aflojen. Los pernos de fijación del pegamento comprimen el casquillo del cojinete;
2. El rodamiento es un rodamiento de rodillos cilíndricos con un manguito interior y exterior separables. El manguito interior del rodamiento debe colocarse en el eje y en su lugar;
3. Instale el asiento del cojinete en la carcasa. Si hay un orificio de llenado de grasa, debe estar alineado con la posición. Apriete el asiento del cojinete con tornillos de fijación recubiertos con pegamento anti-aflojamiento de tornillos;
4. Instale el bloque excéntrico interior y exterior en el eje giratorio y colóquelo en su lugar. Si hay una chaveta del eje, instale la chaveta del eje en el chavetero y luego instale el bloque excéntrico exterior e instale el anillo de retención del eje en el eje giratorio;
5. Apriete los tornillos de fijación del bloque excéntrico, gire el bloque excéntrico ajustable a la posición angular antes de retirarlo y apriete los tornillos de fijación. Una vez completado el montaje anterior, el eje debe tener un cierto movimiento en serie axial;
6. Coloque las cubiertas protectoras en ambos extremos y fíjelas con tornillos.

La criba vibratoria es un tipo de equipo de cribado, generalmente utilizado para la eliminación de impurezas, filtración y clasificación en minería, metalurgia y otras industrias. Al comprar un equipo de criba vibratoria, el fabricante lo hará de acuerdo con los requisitos de cribado del cliente, tales como salida, tipo de descarga y criba. Se recomienda que utilice condiciones específicas, como el propósito del proyecto, pero en las operaciones de producción reales, la capacidad de procesamiento de la criba vibratoria se verá afectada por el contenido de humedad del material y el entorno de producción. Al ajustar el ángulo de la criba vibratoria, podemos controlar objetivamente la capacidad de procesamiento del equipo. A menudo decimos que el ángulo de la criba vibratoria se puede dividir en dos tipos, uno es el ángulo de instalación del motor de vibración de la criba vibratoria y el otro es el ángulo de la superficie de la criba del equipo de criba vibratoria. Los cambios en estos dos ángulos afectarán directamente la salida de la criba vibratoria.

 

La influencia del ángulo en la salida de la criba vibratoria.

1. El ángulo del motor vibratorio de la criba vibratoria
El motor vibratorio es la fuente de la fuerza vibratoria de la criba vibratoria. El motor de vibración impulsa dos juegos de excitadores de vibración instalados en el marco de la pantalla para generar vibración a través del acoplamiento flexible. El motor de vibración tiene un peso excéntrico en los lados superior e inferior del motor de vibración, también llamado masa excéntrica, y el efecto de protección se logra básicamente mediante el motor de vibración. Ajuste los bloques excéntricos en los extremos superior e inferior. Al ajustar el número de bloques excéntricos superior e inferior, se puede controlar la amplitud de vibración horizontal y la amplitud de vibración vertical de la superficie de la pantalla, controlando así la fuerza de excitación. El ángulo entre los bloques excéntricos superior e inferior de la criba vibratoria es lo que a menudo llamamos el ángulo del motor vibratorio. Al ajustar el ángulo del motor de la criba vibratoria, se puede ajustar la pista de carrera del material de cribado en la criba vibratoria. Por lo general, el material está dentro de la criba vibratoria. Velocidad de operación y propagación. Después de que el material ingresa a la entrada de material de la criba vibratoria, caerá sobre la criba y luego se extenderá al área circundante. La difusión completará gradualmente el proceso de selección. Cuanto menor sea el ángulo del motor de vibración, más rápido se difundirá el material al área circundante. Si desea cribar el material en la criba vibratoria durante un período de tiempo para mejorar la precisión del cribado y mejorar aún más el efecto de cribado, puede lograrlo bajando un poco el ángulo de la criba vibratoria.

2. El ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla de la pantalla vibratoria.
El ángulo entre la superficie de la criba de la criba vibratoria y la dirección horizontal se denomina ángulo de inclinación de la criba vibratoria. La influencia del ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla en el tamaño del orificio de la pantalla es relativamente fácil de entender. La inclinación de la superficie de la pantalla es grande y el tiempo que tarda el material en permanecer en la superficie de la pantalla es corto, por lo que es fácil descargar el material de la pantalla y la capacidad de procesamiento por unidad de tiempo es grande, pero la velocidad de la pantalla es muy alto. La capa de material que avanza sobre la superficie de la pantalla es rápida, lo que reduce la posibilidad de penetración de partículas y reduce la eficiencia del cribado, lo que significa que no es fácil de cribar y limpiar. Por el contrario, cuanto menor es el ángulo de inclinación de la criba vibratoria, más tiempo permanece el material en la superficie de la criba. Aunque el volumen de procesamiento se reduce, el material tiene más posibilidades de pasar por el tamiz, por lo que aumentará el consumo de tamizado. En el proceso de producción real, podemos controlar el ángulo de inclinación de la superficie de la pantalla de acuerdo con las características específicas del material. Generalmente, el ángulo de la superficie de la pantalla es de unos 15-25 °. Para materiales de alta viscosidad u otros que no son fáciles de cribar, podemos reducir adecuadamente el ángulo de inclinación de la criba vibratoria para mejorar la precisión del cribado.

Requisitos del ángulo de instalación de la criba vibratoria

1. En general, sin ninguna circunstancia especial, el ángulo entre los bloques excéntricos del motor de vibración de la cribadora vibratoria es de 45 ° cuando sale de fábrica.

2. El material de la máquina de criba vibratoria lineal se mueve linealmente sobre la apariencia de la criba. La inclinación que tendrá la máquina de pantalla lineal se basa en el flujo de piedras en la pantalla. El ángulo entre la pantalla y la superficie de grados suele ser inferior a 15 ° y el material se puede procesar. Trace y agregue sesgo, pero no debe exceder los 25 °. La maquinaria de cribado lineal también necesita mantener el soporte en el suelo, para no dejar de moverse durante el funcionamiento.

3. El ángulo de inclinación del extremo de descarga de la criba vibratoria de deshidratación es de 5 a 10 °.

Ya sea el ajuste del ángulo del motor vibratorio de la criba vibratoria o el ajuste del ángulo de inclinación de la criba vibratoria, debe estar dentro de un rango pequeño. Control de línea, para no dañar los componentes principales como el motor. En el proceso de uso de la criba vibratoria, la instalación y el ajuste deben realizarse estrictamente de acuerdo con las instrucciones del fabricante, y se debe prestar atención al mantenimiento y mantenimiento durante la operación, para que pueda utilizar mejor la criba vibratoria.